Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 9028-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вертикальные воздухосборники, предназначенные для стационарных поршневых компрессоров общего назначения по ГОСТ 18985-73, а также для применения в установках винтовых и ротационных стационарных компрессоров с избыточным рабочим давлением не более 0,785 Мпа (8 кгс/см кв.)

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9028-59
Заменен на ОСТ 26-01-174-87

Отменен. Действует ОСТ 26 01-174-87

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Комплектность

5. Правила приемки

6. Методы испытаний

7. Маркировка, упаковка., транспортирование и хранение

8. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЗДУХОСБОРНИКИ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9028-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом компрессорного машиностроения (ВНИИкомпрессормаш)

Директор В. Д. Васильев Руководитель темы Н. Ф. Катаева Исполнитель Н. К. Клименко

Пензенским компрессорным заводом

Директор И. Е. Новиков Руководитель темы А. Г. Кац Исполнитель В. И. Осташков

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии П. Г. Деев

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июня 1976 г» № 1S86

Редактор Е. 3. Усоскина Технический редактор Л. Б, Семенова Корректор А. П. Якуничкина

Сдано в наб. 29.0776 Подп. в печ. 23.08.76    0,75 п. л. Тираж 10000 Цен л А кап.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопреснемскин пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1252

ГОСТ 9028-76 Стр. 9

требителя фланцы должны изготавливать с обработанными отверстиями под трубу;

крышки люков в комплекте с гайками, болтами и прокладками;

регулировочные болты для опор.

4.2.    Каждый воздухосборник сопровождается эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68, содержащей:

паспорт, соответствующий «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

инструкцию по монтажу и безопасной эксплуатации воздухосборника;

паспорт и инструкцию по эксплуатации на предохранительные клапаны.

4.3.    Эксплуатационная документация должна содержать указания по строповке.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждого воздухосборника на соответствие требованиям пп. 2.4—2.11, 2.14—2.20 и разд. 4.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Предприятие-изготовитель должно проводить испытания воздухосборника в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

6.2.    Контроль сварных соединений (п. 2.6) должен осуществляться по ГОСТ 7512-75.

6.3.    Все воздухосборники должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением 1,13 МПа (11,5 кгс/см2).

6.4.    Для гидравлического испытания должны применять воду температурой не ниже плюс 5 и не выше плюс 40°С.

6.5.    При проверке прочности сосудов под пробным давлением время выдержки должно быть не менее 10 мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр изделия.

6.6.    После проведения гидравлического испытания жидкость из воздухосборника должна быть удалена, а воздухосборник должен быть продут сжатым воздухом.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На доступном и хорошо видном месте обечайки корпуса каждого готового воздухосборника должна быть прикреплена металлическая пластина, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение воздухосборника; рабочее избыточное давление и пробное гидравлическое избыточное давление в МПа (кгс/см2);

допустимую температуру стенки сосуда, °С; год выпуска;

порядковый номер воздухосборника по системе нумерации предприятия-изготовителя.

7.2.    На фланце входного патрубка или укрепляющем кольце должно быть выбито:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; рабочее избыточное давление в МПа (кгс/см2); порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска.

7.3.    На воздухосборнике должны быть указаны места строповки и центра тяжести по ГОСТ 14192-71.

7.4.    Перед транспортированием воздухосборника с него должны быть сняты манометр с трехходовым краном, предохранительные клапаны и спускной вентиль.

7.5.    Консервацию следует производить по ГОСТ 13168-69. Срок действия консервации— 18 месяцев.

7.6.    Все отверстия резьбовых и фланцевых соединений воздухосборников, подготовленных для транспортирования, должны быть соответственно закрыты пробками или ответными фланцами. При транспортировании воздухосборников с ответными фланцами, выполненными с отверстием под тубу, отверстия должны закрывать заглушкой.

7.7.    Транспортирование корпуса воздухосборника производят без упаковки. Манометр с трехходовым краном, предохранительные клапаны и спускной вентиль упаковывают в отдельную тару по ГОСТ 10198-71 или ГОСТ 2991-69.

7.8.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-71, эмалью марки НЦ-132П по ГОСТ 6631-74.

7.9.    Транспортирование и хранение воздухосборников — по группе условий хранений Ж1 ГОСТ 15150-69.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие воздухосборников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2.    Гарантийный срок— 18 месяцев со дня ввода воздухосборника в эксплуатацию.

УДК 621.51—553.4(083.74)    Группа    Г82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


л


ВОЗДУХОСБОРНИКИ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Air receivers for air statiohary reciprocating compressors of general use. Specification


гост

9028—76

Взамен ГОСТ 9028-59


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июня 1976 г. № 1586 срок действия установлен

с 01.01. 1978 г. до 01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные воздухосборники, предназначенные для стационарных поршневых компрессоров общего назначения по ГОСТ 18985-73, а также для применения в установках винтовых и ротационных стационарных компрессоров с избыточным рабочим давлением не более 0,785 МПа (8 кгс/см2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры воздухосборников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1976



* Размер для справок.


Примечание. Чертеж не определяет конструкцию воздухосборников.


Размеры в мм

Таблица 1

Обозначение

гипоразмера

воздухосбор-

ника

D

н

h

А.

As

Лэ

hi

Ac

ft7

L

u

'c

R

a

ь

d

Количество предохранительных клапанов-

В-0 5

600

2И0

1500

1720

_

850

1500

1730

3J0

400

460

50

25

260

60

65

19

1

В-1,0

800

2380

1600

1800

850

1500

1750

400

500

560

65

25

360

80

80

19

1

В-1,6

1000

2305

1600

1850

860

950

1600

1850

410

600

580

50

25

460

80

80

19

I

В-2,0

I0D0

2905

2200

2450

900

1160

2400

2500

410

610

580

100

25

460

80

80

19

1

В-3 2

1200

3250

2100

2500

915

1200

2350

2500

505

720

680

80

25

550

100

115

24

1

1.) J В-4,0

1200

3855

3000

3250

915

1300

2650

3350

505

720

680

150

40

550

100

115

24

1

В-6,3

НОО

4565

3600

3625

1000

1500

2700

2900

3200

555

830

700

200

50

630

100

115

24

1

В-8 0

1600

4515

3400

3625

1000

1600

2800

3000

3475

650

940

760

150

50

705

120

140

35

1

I) о IV

В-10,0

1600

5615

4500

4800

1000

1900

2800

3000

3500

650

940

760

200

50

705

120

140

35

1

В-16,0

2000

5510

4200

4630

1100

1900

2800

3000

3755

745

1150

930

200

70

905

150

160

35

1

В-20,0

2000

6960

5500

5750

1260

2300

2800

3000

3603

895

1150

930

250

70

905

200

220

42

2

В-25,0

2200

7330

5800

6300

1370

2300

2800

3000

4000

910

1250

1030

1

300

70

1005

200

220

42

3

Примечания:

ГОСТ 9028-76 Стр. 3

1. Предельные отклонения размеров Aj—Afi, Lt Lti и R по 9-му классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54. 2* Предельные отклонения размеров Я, А и Az —по 11 классу точности ГОСТ 2689-54.

Пример условного обозначения воздухосборника вместимостью 0,5 м3:

Воздухосборник В-0,5 ГОСТ 9028-76

1.2. Основные параметры воздухосборников должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение

типоразмера

воздухосборников

Номинальная

вместимость,

мэ

Внутренний

диаметр,

D, мм

Толщина стенки, мм, не более

Масса, кт, не более

обечайки

днища

В-0,5

0,5

60Э

4

6

215

В-1,0

1.0

800

5

6

330

В-1,6

1.6

1000

5

6

445

В-2,0

2,0

1000

5

6

550

В-3,2

3,2

1200

6

8

850

В-4,0

4.0

1200

б

8

1005

В-6,3

6,3

1400

6

8

1425

В-8,0

8,0

1600

7—8

8

1750

В-10,0

10,0

1600

7—8

8

2085

В-16,0

16,0

2000

8

10

2965

В-20,0

20,0

2000

8

10

35S0

В-25,0

25,0

2200

9

12

4950

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Воздухосборники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Материал для изготовления обечайки, днища, люка, опор, патрубков и фланцев воздухосборников, в зависимости от средней температуры наиболее холодной пятидневки района эксплуатации, должен соответствовать данным, указанным в табл. 3-

Таблииа 3

Материал

Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С

до минус 20

Св. минус 21 до минус 40

Св. минус 41 до минус 70

Сталь марок ВСтЗсп4; ВСтЗпс4; ВСтЗспб; ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71

+

(+)

Сталь марки 20К по ГОСТ 5520-69

4-

(+)

Сталь марок 09Г2С; 10Г2С1 по ГОСТ 5520-69

+

+

+

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520-69

1 +

ГОСТ 9028-76 Стр. 5

Примечания:

1.    Для воздухосборников, изготавливаемых из сталей, применение которых отмечено знаком (+), должен соблюдаться специальный регламент проведения в зимнее время ступенчатого пуска, остановки и испытания, согласованный с Госгортехнадзором СССР. Регламент должен быть приложен к паспорту.

2.    Стали марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1, предназначенный для работы при температуре ниже минус 30°С, допускается испытывать на ударную вязкость прн рабочей температуре изделия.

2.3.    Ударная вязкость и временное сопротивление разрыву листовой стали должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.

2.4.    В воздухосборниках следует применять отбортованные эллиптические днища по ГОСТ 6533-68.

2.5.    Конструкция и размеры стальных плоских приварных фланцев на Р7 0,98 МПа (10 кгс/см2) по ГОСТ 1255-67.

2.6.    Стыковые швы сварных соединений воздухосборников следует выполнять с подваркой шва со стороны вершины. Допускается стыковые швы обечаек с днищами выполнять на остающихся подкладных кольцах. Для воздухосборников типоразмера В -0,5 стыковые швы допускается выполнять без подварки корня шва.

2.7.    В сварных соединениях не допускаются дефекты, выходящие за пределы норм, установленных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».

2.8.    Все сварные соединения толщиной стенки 6 мм и более подлежат обязательному клеймению.

Таблица 4

Материал

Толщина

проката,

мм

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм*. не менее

Ударная вязкость на поперечном образце, кгс-м/см9, не менее, при температуре

плюс 20°С

минус 20°С

минус 40°С

минус 70°С

Сталь марок ВСгЗсп4

5—9

38-49

8.0

4

3

ВСтЗпс4

10—25

7,0

3

ВСтЗспб;

ВСтЗпсб

25—10

5.0

Сталь марки 20К

До 20

41—52

7.0

3

3

6.0

21-40

6,5

5,5

41—60

6,0

5,0

Продолжение табл. 4

Материал

Т олщина проката, мм

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее

Ударная вязкость на поперечном образце, кгс-м/см3, не менее, при температуре

плюс 20°С

минус 20°С

минус 40° С

минус 70°С

Сталь марки 09Г2С

До 4

50

5—9

6,5

4,0

3,5

10—20

48

6,0

3.5

3,0

21-32

47

33—60

46

61—80

45

Сталь марки 10Г2С1

До 4

50

5—9

6,5

4,0

3,0

10-20

48

6,0

3,0

2,5

21-32

33—60

46

Сталь марки 16ГС

До 4

50

5—9

60

4,0

10—20

49

3,0

21—32

48

33—60

47

2.9.    Патрубок для отвода воздуха из воздухосборника должен быть приварен к днищу или патрубку днища.

2.10.    Допускается изготовлять входной и выходной патрубки сварными, а места установки входного и выходного патрубков по окружности корпуса изменять против указанных на черт. 1—3, при сохранении высот расположения патрубков и А3.

2.11.    Патрубок для слива конденсата и масла должен быть изготовлен из трубы условным диаметром Dy 25 мм с муфтовым вентилем по ГОСТ 18722-73 или ГОСТ 18161-72.

2.12.    Воздухосборники вместимостью 1,6 м3 и более должны иметь люк размером в свету не менее 420X325 мм (овальный) или диаметром 450 мм (круглый), расположенный в нижней цилиндрической части корпуса. Крышка люка должна быть самоуплотняющейся на мягкой прокладке.

Воздухосборники вместимостью 0,5 и 1 м3 должны иметь в верхнем днище люк диаметром 150 мм. В нижнем днище всех

ГОСТ 9028-76 Стр. 7

воздухосборников должен быть предусмотрен люк диаметром 50 мм для удаления грязи при чистке.

2.13.    Стенки обечаек и днищ, имеющие отверстия для люков размером 420x325 мм и диаметром более 150 мм, а также для входных и выходных патрубков диаметром 150 мм и более должны быть укреплены в соответствии с нормами и методами расчета на прочность.

2.14.    Каждый воздухосборник должен быть снабжен полноподъемными предохранительными клапанами пружинного типа минимальным диаметром прохода в седле клапана в количестве, не менее указанного в табл. 1. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на избыточное давление открытия не более 0,88 МПа (9 кгс/см2) и запломбированы.

Допускается устанавливать предохранительные клапаны с диаметром седла меньшим, чем указано в табл. 1, если пропускная способность клапана обеспечивает максимальное избыточное давление в воздухосборнике не более 0,88 МПа (9 кгс/см2).

Допускается устанавливать неполноподъемные предохранительные клапаны рычажного или пружинного типа. При этом диаметры прохода в седле клапана dc, указанные в табл. 1, должны быть увеличены в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

В воздухосборниках типоразмеров В-20 и В-25 места подсоединения предохранительных клапанов должны быть расположены в одной горизонтальной плоскости, симметричной главной оси, со смещением относительно друг друга на 30°.

2.15.    Каждый воздухосборник должен быть снабжен проверенным и запломбированным рабочим манометром диаметром не менее 150 мм, с верхним пределом измерения 1,57 МПа (16 кгс/см2) класса точности не ниже 1,6 по ГОСТ 8625-69.

2.16.    Для присоединения рабочего и контрольного манометров к воздухосборнику на его корпус должен быть установлен с помощью угольника и ниппелей контрольный трехходовой кран,

2.17.    На каждом воздухосборнике должен быть предусмотрен штуцер с резьбой М20Х1.5 для присоединения с помощью трубки второго рабочего манометра, устанавливаемого в машинном отделении.

2.18.    Для присоединения регулятора производительности на воздухосборнике должен быть предусмотрен фланец или резьбовой штуцер с Dy 15.

2.19.    Воздухосборники не должны иметь забоин, вмятин и рисок, уменьшающих расчетную толщину, а также следы коррозии, окалины и грязи.

2.20.    Воздухосборник должен быть окрашен атмосферостойкой, эмалью по ГОСТ 6465-76.

2.21.    Срок службы воздухосборника — не менее 10 лет.

Стр. 8 ГОСТ 9028-7*

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Воздухосборники в сборе должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.2.    Ремонт воздухосборника во время работы не допускается.

3.3.    На циферблате рабочего манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление 0,785 МПа (8,0 кгс/см2) в воздухосборнике. Вместо нанесения красной черты на циферблате допускается надежно укреплять к наружной стороне корпуса манометра пластину, окрашенную в красный цвет, плотно прилегающую к его стеклу.

3.4.    Воздухосборник должен быть снабжен строповыми устройствами по ГОСТ 13716-73.

3.5.    Не допускается эксплуатация воздухосборников при: повышении давления в воздухосборнике выше разрешенного; неисправностях предохранительных клапанов и манометров.

3.6.    Пуск, остановку и испытание в зимнее время воздухосборников, изготовленных из углеродистых сталей по ГОСТ 380-71, следует производить в соответствии с регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания изделия, согласованным с Госгортехнадзором СССР.

3.7.    При выключении компрессора воздухосборники, изготовленные из сталей марок ВСтЗсп4; ВСтЗпс4; ВСтЗспб; ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71, эксплуатируемые при температуре окружающей среды ниже минус 20°С, не допускается оставлять под давлением.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект воздухосборника должны входить: манометр диаметром не менее 150 мм, с верхним пределом измерения 1,57 МПа (16 кгс/см2), класса точности не ниже 1,6 по ГОСТ 8625-69 с трехходовым краном, угольником и ниппелями для присоединения к корпусу воздухосборника;

запорный муфтовый вентиль по ГОСТ 18722-73 или ГОСТ 18161-72;

предохранительный клапан (один или несколько в соответствии с табл. 1);

отводные колена к воздухосборникам вместимостью 6,3 м3 и более для присоединения предохранительных клапанов;

ответные фланцы (обработанные, но без отверстия под трубу) с болтами, гайками и прокладками на входной и выходной патрубки и штуцер к регулятору производительности. По заказу по-