Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на высокопрочные стали и титановые сплавы и устанавливает методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание образцов с предварительно созданными усталостными трещинами

Оглавление

1 Метод 1

2 Метод 2

3 Метод 3

Приложение 1 (справочное) термины и определения

Приложение 2 (справочное) Ориентировочные значения Kikp в 3%-ном растворе хлористого натрия

Приложение 3 (обязательное) Типы образцов

Приложение 4 (обязательное) Схема вырезки образцов

Приложение 5 (рекомендуемое) Протокол испытания

Приложение 6 (справочное)

Приложение 7 (рекомендуемое) Мостовая схема на постоянном токе для непрерывного измерения и записи электрического сопротивления центральной части образца с трещиной

Приложение 8 (рекомендуемое) Схема приспособления для определения Kikp при постоянной дефрмации на тонколистовых образцах типа BPI

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ

ГОСТ 9.903-81

Издание официальное

I

Ц«ма S кол.


$

\

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ,Москаа

Страница 2

РАЗРАБОТАН Академией наук СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Маркчев, д-р хим. на/и; М. В. Конрадм. канд. техн. наук; Б. А. Зелено», канд. техн. наук; О. И. Дружинин, канд. техн. наук, доц.; В. С. Снн»»-еккй. д-р техн. наук; В. П. Батракоа, д-р техн. наук, проф.; Г. 8. Котом, канд. техн. наук (руководители темы); В. В. Лунин; А. В. Можаев, каид. тохн» наук; В. В. Кафельников; Л. И. Белова; Г. С. Фомки, канд. хим. наук

ВНЕСЕН Академией наук СССР

Академик-секретарь К М. Эмаиу»ль, академик

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 апреля 1981 г. Ms 1765

Страница 3

УДК «69.14:610.191:006.314 Группа ГМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Едина* система амцнты от коррозии и старения СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ГОСТ Ме-оды ускоренных испытаний на норроэионное растрескивание ' 9.903—81 ЫпШес *у$1ет о1 соггевйп апс! я%пяе рго1есНоп. Н1сК-&Цепс1Ь з!ее1& апё аИоуз. Ассс1ега1еа 1Ы тсНюав 1ог «нгогкт ааМпе Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 апреля 1961 г. М» 1761 срои ■ведения установлен с »Ш.«Иг. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные стали н титановые сплавы (далее — материалы) и устанавливает методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание образцов с предварительно созданными усталоеттшмн трещинами. Сущность методов заключается в том. что образцы подвергают одновременному воздействию коррозионной среды и растягивающих напряжений, при котором поверхности трещины расходятся в направлении действующих напряжений симметрично относительно плоскости исходной трещины. Стандарт устанавливает три метода испытаний: 1 — при постоянной нагрузке; 2— при ступенчато изменяемой нагрузке; 3— при постоянной деформации. Критерием оценки стойкости материала к коррозионному растрескиванию является пороговый коэффициент ннтспсивиостн пап-ряжений К]ЦГ - Значения /С|К(. определяют для заданной продолжительности испытании и (или) для условно принятого значения скорости роста трещины. Значения К1К? не могут быть использованы для оценки влня-пня на стойкость к коррозионному растрескиванию факторов, изменяющих поверхностные свойства материалов (защитных покрытий, поверхностного упрочнения н т. п.). **1д*нно официальное * Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ *.9В]_«1 Термины, применяемые в стандарте, н нх определения приведены в справочном приложении 1. 1. МГГОД 1 1.1. Сущность метода определения Кшг при постоянной нагрузке иа образец состоит в испытании серии образцов при различных исходных значениях коэффициента интенсивности напряжении при плоской деформации К л и продолжительности испытаний 40 сут. Допускается определять К ж* при другой продолжительности испытаний, установленной в технических условиях на материал, при этом сравнительные испытания материалов проводят при продолжительности испытаний 40 сут. 1.2. Требования к образцам 1.2.1. Минимальную толщину образцов (Л.,. „ ) & миллиметрах ориентировочно вычисляют по формуле 5т|в>2,5.10>(-^-)\ где Кг — коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации. МПа • м *'». в интервале от К1КР до Кк1 «м— условный предел текучести материала при растяжении. МП*; - К\с — определяют по нормативно-технической документации. Для новых материалов ориентировочное значение К но? выбирают по справочному приложению 2 для материалов, близких по химическому составу, механическим н коррозионный свойствам. .Основными критериями выбора толщины образцов являются образование и процессе роста трещин поверхностей разрушения, перпендикулярных направлению действия растягивающих напря--женнй, и отсутствие макроскопического разветвления растущих трещин, т. е. рост о процессе испытаний одной магистральной трещины. Эти критерии могут быть определены только после проведения предварительных испытаний. Если эти условия не выполняются, испытания повторяют на образцах толщиной 25. Если толщина 5. определенная по формуле, составляет доли миллиметра, определение Кщр проводят на образцах сталей толщиной не менее I мм к титановых сплавов не менее 5 мм. \.2.2, Применяют следующие типы образцов в зависимости от приложения нагрузки: , ОР — осевое растяжение; КИ — консольный изгиб; ВР1 и ВРИ — внецентровое растяжение. Тип, форма и размеры образцов приведены в обязательном ■рнложешш 3.

Страница 5

гост МП—а* Стр. Э 1.2.3. Вырезку образцов нз полуфабрикатов проводят в соответствии с обязательным приложением 4. Направление вырезки образца обозначают днумя буквами, игр-па» из которых указывает направление нормали к плоскости трещины, а вторая - - направление развития трещины I этой плоскости, и вносят в протокол испытаний рекомендуемого приложении 5. 1.2.4. Проводят замер образцов. Длину, ширину в толщину образцов вычисляют как среднее арифметическое трех измерений. Данные намерений вносят в протокол испытаний. 15.5. Количество образцов должно быть не менее трех при каждом значении начальной нагрузки, для данного состояния материала н направления вырезки образца. 1.26 Обрдлш подвергают термической обработке в соответствие с требованиями стандартов нлв технических условий на материал. 1.3. Аппаратура, материалы н реактивы 1-3*1. Машины Пли приспособления, предназначенные для испытаний металлов и сплавоп на ползучесть и длительную прочность в сошиетствин с требованиями ГОСТ 3248-80 и ГОСТ 10145-80, 1.3.2. Машины или Вибраторы, обеспечивающие циклическое нагружоннс образной при симметричном или пульсирующем цикле погружения* типа универсальной испытательной машины МУП-М по ГОСТ 7855-80. 1.3.3. Микроскопы или другие приборы* позволяющие определят!* длину трещины с погрешностью не более 0.05 мм. рия по ГОСТ 4233-77 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72. В зависимости от условии эксплуатации реальных изделий допус* 1.4.1. Образны обезжиривают и промывают этиловым спиртом. 1.4.2. Усталостную трещину получают на воздухе при циклическом растяжении или изгибе на машинах (п. 1.3.2) на полиостью термически обработанных образцах. Циклическое нагружение под-, бирают таким образом, чтобы скорость роста усталостной трещины на последнем миллиметре не превышала 1 мм за 50000 циклов. Не допускается применять окрашивающие растворы для облегчения контроля за ростом усталостной трещины. 1.4.3. Измеряют расчетную длину исходной трещины (механический надрез+устэлостная трещина). Длина усталостной трещины должна быть не деенее 1,5 мм, не менее 5% длины исходной трещины и не менее толщины образца. Разность, длин усталостной трещины на обеих сторонах образ* кается пр 1.3.5. С 1.3.6. Э 1.4. П шные среды. 5962—67. -73. I т а н и я м 2 Зек. п?»

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 0.901-11 где Расчетные значения А*» вносят в протокол испытаний 1.5-3- Испытания проводят при температуре 291—298 К 018— 25'С). Допускается проводить испытания при температурах, соответствующих условиям эксплуатации изделий. 1.5.4. Проводят контроль за разрушением образцов через 0,5 ч раза в сутки. Допускаются другие интервалы времени. 1.5-5- Фиксируют время до разрушения образцов и вносят его в протокол испытании. 1.5.6. Если за 40 сут образцы не разрушились, их разгружают, снимают с испытательной машины, высушивают при температуре 373—423 К (100—150°С) и разрушают иа испытательной машине на воздухе. 1.5-7- Определяют конечную длину трещины (исходная трещина +коррозионпая трещина) всех образцов как среднее арифметическое трех измерений: на ''4. Ч3 и э.'( толщины. Результаты измерений вносят в протокол испытаний. 1.5.8. По конечной длине трещины и формулам (п. 1-6.4) вычисляют действительное значение /Сю- Данные вносят в протокол испытаний. 1.5.9. Образцы с коррозионной трещиной более 0,1 мм относят к разрушившимся образцам. ца пе должна превышать 10%. Если это требование не выполняется, необходимо продолжить циклическое нагруженне. предварительно повернув образец на 180' (оснастка при этом остается в первоначальном положении). Результаты измерений вносят в протокол испытаний. (.4.4. Отклонение усталостной трещины от плоскости симметрии надреза не должно превышать 10". 1.4.5. Образцы маркируют по ГОСТ 9.019-74. Маркировку наносят на расстоянии не менее 20 мм от плоскости исходной усталостной трещины. Данные вносят п протокол испытании. 1.4.6. Подготовленные к испытаниям образцы с усталостной трещиной хранят в эксикаторе. 1.4.7. Определяют критический коэффициент интенсивности напряжений на воздухе /Си;. 1.5. Пров е д е н и е к с п м т э и и и, 1.5.1. Образцы устанавливают в заянаты испытательной машины к подыолят коррозионную среду. Объем раствора на I см2 поверхности образца должен быть не менее 10 см1. 1.5.2. Образцы нагружают до значения начального коэффициента интенсивности напряжений К к», который вычисляют по формуле

Страница 7

ГОСТ «-МЗ-.1 Ср. 5 1.5.10. Если 18 (Осут разрушились вес гЛрадчы при Кр>0ЛКк, определение А'п. повторяют в интервале от А'»"0 до А"» - О, I А' 1.5.11. Если им одни из обращав кг рэ«р\шился (в тон числе ПЦП А,(.=0.9А'и:>, определяют Л'ц* по методу 2. 1.5.12. Определение А'щр приводят с погрешностью не Гюлее 10%. 1.6. Обриоотка результата» 1.6.1. А'.кр определяют графический или расчетным способом. 1.6.2. Графический способ определения состоит в построении зависимости К»"/(т), где т — нречя до разрушения образцов. .'1а К|м» принимают коэффициент ннгененвжюти напряжений, ешипетстниощий вреченп испытаний 40 сут. 1.6.3. По расчетному способу А*(к|> вычисляют как срелнге арифметическое треч ч пину ал км и v чначенпй. А*т разрушившихся . и трех максимальных значений А' неразрушнншичея образцов. Если рьзность значений более 10%. определяют А',*, в более узком интеррале (А*и-0.7—ЦбЛш» ), 1.6,1. К\с . К» и Кксг пычнеляют по формулам: для образцов тнпп ОР К *«»>■ где Р нагрузка на образец. Н; ( — конечная длина трещины, м; 6'—толшния образца, м;, Ь— ширина образца, м; /'ор- ■ коэффициент, вычисляемый по формуле *0,-1.99-0.4|( 4")+-у"Т )'+ 53,85(4-)' ; для образцов типа К И „ 4.12-Л* „ Л 1--тг.--Уки. где Л! — изгибающий момент. II ■ м: уки — коэффициент, вычисляемый по формуле Уки= У е-3—а" , где а = 1— -у- ; дли образцов типа ВР где уВР — коэффициент, рассчитываемый по формулам: 2*

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 9.903-81 *,.--*.сх для данного состояния мл-азца. алы н реактивы 2.3.1. Машины или приспособлении, предка значенные для статического иагружения и обеспечивающие возможность проведения следующих операций: измерять н поддерживать постоянную нагрузку в течение всего процесса испытаний с погрешностью не более \ %; плавно нагружать образцы; надежно центрировать образцы (например, машина разрывная типа Р-5 по ГОСТ 7855-80). 2.3.2. Машины или вибраторы — в соответствии с требованиями п. 1.Э.2. 2.3.3. Микроскопы или другие приборы — в соответствии с требованиями п. 1.3.3. нясмой нагрузке пластической де

Страница 9

ГОСТ 9.903-11 Сю. 7 2.3.4. Установки обеспечивающие непрерывное измерение длины трешнны и непрерывную запись измеряемого параметра, чувствительностью не ниже 0.001 мм прироста трещины. Схема установки для непрерывного контроля да ростом трешнны г.рннедсип в рекомендуемом приложении 7. 2.3.5. Схемы потен ином стрнческне и мостовые на постоянном и переменном токе, обеспечивающие измерение электрического сопротивления центральной части образца. 2.3.6. Датчики перемещения текло метрические, трансформаторные и индукционные, обеспечивающие измерение раскрытия трешнны. не влияющие иа коррозионный процесс. 2.3.7. Коррозионная среда для проведения испытаний — но п. 1.3.4. 2.4. Под готовка к испытаниям 2.4.1. Подготовка к испытаниям проводится по пп. 1.4.1—1.4.7. 2.4.2. Для любого из методов измерения приращения трещины делают градуировку, определяющую в абсолютных или относительных единицах приращение трещины в зависимости от изменении измеряемого параметра (электрического сопротивления, раскрытия трешнны и т. п.). Градуировку проводят иа образцах из серии подготовленных к испытаниям путем замера конечной длины трещины (п. 1.5.7) с одновременным измерением калибруемого параметра (п. 2.3.4). 2.5. Проведение испытаний 2.5.1. Испытания проводят при температуре, указанной в п. 1.5.3. 2.5 2. Образцы устанавливают в захваты испытательной машины, подводят коррозионную среду, нагружают образцы, повышая нагрузку ло начала роста трешнны, проращивают трещину {п. 2.1) и затем снижают нагрузку. Повышают н снижают нагрузку произвольно, но после снижения скорости роста трещины до Ю-1—10~* мм'ч необходимо снижать нагрузку на 2—3%. После остановки трещин■■ убеждаются в отсутствии ее роста в течение 10 ч. при этом прирашеиие трещины должно быть менее 0,001 мм, и фиксируют нагрузку остановки трещины. Нагрузку снижают до нуля, снимают образны с испытаний, высушивают при температуре 373—423 К (100—15СГС) и разрушают на воздухе на испытательной машине. 2.5.3. Определяют конечную длину трешнны (п. 1.5.7). Конечная длина трешнны должна быть не более 70% ширины образца. 2.6. Обработка результатов 2.6-1. По нагрузке остановки трещины, конечной длине трещины, определенных по лп. 2.5.2; 2.5.3 и 1.6.4, вычисляют К\кр . Данные вносят в протокол испытаний.

Страница 10

Стр. а ГОСТ 9.903-81 2.6.2. /Сц,р можно определить методом экстраполяции. Для этого строят зависимость логарифма скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжения. Экстраполируют участок кривой (в интервале 0,1—0.001 мм/ч) до скорости роста трещины 0.0001 НМ/Ч, За Ли*» принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий этой скорости роста трещины. 3, МЕТОД 3 3-1. Метод определения Кн,е при постоянной деформации применяют только иа образцах тина 11Р. Метод состоит в задании фиксированной деформации, выдержке образков в коррозионной среде и контроле роста трещины. В процессе роста трещины податливость образца увеличивается и значепне коэффициента интенсивности напряжения уменьшается, вследствие чего скорость роста трешнны снижается до полного прекращения роста. За /(|к*> принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий прекращению роста трещины или снижению скорости роста трешнны до 0,0001 мы/ч за 40 сут. 3.2. Требования к образцам — по п. 1.2. Количество образцов должно быть не менее трех иа каждое значение деформации для данного состояния материала и направления вырезки образца. 3.3. Аппаратура, материалы и реактивы 3.3.1. Машины и приспособления, жесткость которых не менее, чем в 10 раз больше жесткости образца в начале испытаний, позволяющих осуществить плавное иагруженне образцов, надежное их центрирование к обеспечивать постоянную заданную деформацию образца в процессе испытаний, например, приспособление для нагруження образца типа ВР1 (рекомендуемое приложение 8). Образец тина БР11 нагружают с помощью винта и центрирующего вкладыша. 3.3.2. Машины или вибраторы — в соответствии с требованиями п. 1.3.2. 3.3.3. Микроскопы или другие приборы — в соответствии с требованиями п. 1.3.3. 3.3.4. Коррозионная среда для проведения испытаний — по П. 1.3.4. 3.4. Подготовка к испытаниям^- по п. -1.4. 3.4.1. При определении Йис записывают диаграмму «нагрузка — раскрытие трещины*. Получают зависимость нагрузки от деформации для образной данной конфигурации. Эту зависимость используют для расчета исходной деформации образца, необходимой для получения выбранного значении Кш.

Страница 11

ГОСТ 9.903-81 Св. 9 3.5. Проведение испытаний 3.5.1. Пагруженне образцов проводят до Км"0,5 Кн.. 3.5.2. Образцы с приспособлением помешают в коррозионную среду и контролируют рост трещины (п. 2.3.4). Если после начала испытаний трещина не растет и течение 15 сут, Ки> повышают на 20%. После начала роста трещины дальнейшее повышение Ксо не допускается. Испытания проводят до полной останошш трещины. результатов агрузку остановки трещины Р. Для этого егнетрируюг величину сближения поверх-юлят повторное деформирование на иены-оздухе па зту величину и определяют Р. жечную длину трещины (п. 1.5.7) и вы-остановки трещины Р и формулам ра от к а 36. О.' 3 6.1. О образец ра ностей тре! тателыюЙ 1 3.6.2. 0< •шеляют /0 п. 1.6.4. Результаты вносят 10 вагрч протокол испытаний.

Страница 12

Стр. 10 ГОСТ •.•М—81 ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное ТЕРМИНЫ и определения Теркин Коэффициент интенсивности нап-ряжен.ш («,) Кр н т ическ ип коъффч пи ен г ив-тенен в ноет н напряжений на воз-дун (К1С ) Начальны)'! коэффициент интенсивное™ напряжений при испытаниях на коррозионное растрескивание (К |„) Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионной растрескивании {К1КР) Величина, характеризующая нвгепенв^ ноегь напряжений вблизи вершины трещины в линеЯио-упругсЙ среде при отрывном типе деформация (поверхности грешнкы отходят друг от друга по нормали) в уе-лопия* трехосного напряженного пхтплння материала (при плоской деформации) Коэффициент ВКТНСМвнести напряжений при плоской лефориаинн. соответсгвуишиА разрушающей нагрузке при статических испытаниях на воздухе Коэффициент интенсивности напряжений при испытаниях на коррозионное растресхи-панне, определяемый по значениям начальной нагрузки на образец и начальной длимы концентратора напряжений (механический надрез-I-усталости а я трещина) Коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации, характеризующий сопротивление материала росту трешины при коррозионной растрескивании (в дан-ных условиях: электролит, температура в т. п.), вижс1 «иторого рост тргщщш отсутствует или скорость роста не превышает 0,0001 мм/ч

Страница 19

>*1 1 ......•• I —=: : 1-= - Н I

Страница 20

Стр. 18 ГОСТ *.МЭ—81 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное 1 * 'ки 'вР1 'ври 020 2.43 120 5,19 5.70 0,2! 2.48 124 5.22 5.75 2.52 1.28 5.25 5.81 0.23 2,57 ДО 529 5,88 0.24 щ 5.34 5.95 025 2.67 1.40 5.41 6.04 . 0,26 2.72 1.44 5,48 6.14 027 2.77 1.48 5.56 6.24 0.28 2.83 152 5,65 636 0.29 2,89 156 5.74 6,48 0.30 2.95 1.60 5.85 6,60 0Д1 3,01 1.65 5,96 6.7» 0.32 3,08 Ш 6,09 6Л8 033 3.15 1.74 6.22 7.02 ОМ 3.22 1.79 6,35 7.17 035 3,30 1.83 6.50 ■ 733 0,36 3,38 . 1.88 6.65 7.49 037 0.38 3,46 1.94 6,8) 7.66 3.55 159 697 7.83 0.39 3.6» 2.04 7,14 6.00 0.40 3,73 - 2,10 7.32 8.18 0.41 • 3.83 7,51 8.36 0,42 3,91 7,70 8.55 0.43 4.05 2.28 791 8,74 0.44 4.17 2.35 8.13 8,94 0,45 4.29 2.42 8.34 9.15 0.46 4.42 2.19 837 9.36 0.47 4,56 256 8.81 9ДЗ 0.48 4.70 2.64 9.06 9.62 0.49 • 4.86 2.72 9.32 10.06 0.50 5.02 2.81 9.60 1031 0.51 5.!8 290 9.90 1058 0.52 5,36 2.» 1оД| 10,87 0.53 5.55 3.09 10,54 11,17 0,54 5.74 3,19 10.89 11.49 0.55 5.95 330 11.26 11,83 0,56 6.16 3.41 11.66 12.20 0,57 6.39 354 12.08 12,60 0.58 6.63 3,66 1254 13.03 0.59 6.88 3.80 13.02 13.49 0,60 7.14 3.94 1354 13.98 0,61 7,42 4.10 14,10 14.52 0.62 7.71 4.26 14,70 15.10 0.63 8.01 4.44 15Д4 15.73 0.64 8.33 4.62 16.04 16.42 0.65 8.67 4,83 16.78 17.16

Страница 22

Стр. 20 ГОСТ •.•03—81 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое МОСТОВАЯ СХЕМА НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ И ЗАПИСИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ОВРАЗЦА С ТРЕЩИНОЙ Образец нагружается растягивающей силой Р или изгибающим моли игом М. 1 - 0бр1»п: 9 — э.иштрочшкч.емя ячейка; а — 1и6«<»:,14">«л-ьий кетО'1--« т>-« (П 1Л9); < —ввози: 4 — зюй-оЯ ноет (РЭД>К в — ишрояо'мчщ-рогнпериетр |Ф 116/1): 7 — потенциометр, в — а.асатроияиЯ вотеацпомор |КСП-1) Образец укреплен в электроизолированных от корпуса нагружающего уст- о в торопя истовой ячейке с коррозионной средой, нны. Через образец от стабилизированного неплотностью 0.01—0.1 А/им'. Падение нвпряже-I с помощью вйодоэ подается на двойной мост, чйой сваркой или зачскаиены. Точки прнсоедч-уется располагать в начале механического над->?их точек по отношению к надрезу с погреш-от воздействия коррозионной среды хнма-ной смолой. Нулевым прибором дпойиого мое-)мсгр. выходной сигнал которого через согда-I электронный потенциометр. 1ыи мостом измеряют электрическое сопротиэ-н начала роста трешнны электрическое сопро-что приводит к раэбмаясу моста, велнчииа :ыи потенциометром. При достижений конца доториую компенсацию и т. д. снижая чувст-нроводьтинкроаыперметра по мере роЯства захватах в уплотнен в которой исследуется рост ч\ точвиха проходят постоянный ния на центральной части обр: Вводы приварены к образцу 1 нения вводов к образцу реком реэа н фиксировать эасположе костью 0.1 км. Вводы защит чес*н стойким лакоу или »по* та служит микрозолы кнкрош суюшнй потенциометр подаст;: До начала нагруження л леи не образца; после нагружв тнвленне образца укличивает которого записывается элект( ■шкалы потенциометра провоз! вителыюсть многопредельного скорости роста трешнны. С помощью схемы можно измерять приращение трещины менее 0,001 мм (после прогрева приборов в течение 3 ч и термической стабилизации не иижв 0,5 л'}. Ни один из приборов схемы не является обязательным и может быть заменен другим прибором, имеющим те же показатели чувствительности я класс точности.

Страница 23

I СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АТ,ьр ПРИ ПОСТОЯННОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ТОНКОЛИСТОВЫХ ОБРАЗЦАХ ТИПА ВР1 I — ■«II: I - (0Й141 * — шток: 4 — п ■ ■ ' :: > Л — обрита Обрами иагружгадг двумя штырями с помощью винтовой пары в шток*, имеющих продольный вез для размещения образца. Вкзт через отверстие связан с верхним штырем. ■ шток своим горцем контактирует'с нижним штырем. Гайка глухим то раем переметает Шток в полости винта, осуществляя тем самым взаимное смсшсвис нагружающих штырей и деформирование образца. редактор Р. С. Федорова Технический редактор А. Г. Каширик Корректор А. П. Яхупи<*хипа Едаю ■ шб. И.01В1 Полл, в ВМ 13.01.81 1,6 «.ж 1.19 тч.-ИэД. я. Тир. ЗХОО ЦгнаБгоп. Ор:пп ......г. пен» Нщлтсльстю сглилргое. 12ВЗ". Мюм. Пола регчепена П«р . .1 Халужскяв типография «таияартоь, ул. У.жчл:р..1; Здк. 1119 ГОСТ ЦЦ—М Стр. 21 ПРИЛОЖЕНИЕ а Рекомендуемое

Страница 24

Цоил 5 коп. 11 МОИМык ЕДИНИЦЫ СП | : _ ФУ?**** «#»ДУН*|КЦ|Чй* Д.И1НА негр Л т МАССА: ■гг н с 5 Сима этт-ттгаюго тока А А ЮтДННАШЧССКАЯ ГСПРЕрАТУРА кшшн К К КОЛИЧЕСТВО ШЦЕСГВА чолн то! *1М\ СВГТА кд СА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СН РДПНАН рад гаё ТежнЦШ угод 5Г | ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СН.НМПОЩИЕ СОПСТВЕН11МЁ НАИМЕНОВАНИЯ Ел»ньтия обудничен «а Ч**) други* СИ гак**** СИ гткЦ Гц — (мял нштн н — м хг № рги«. рдФФТО. МВтт глипты ДЖОУЛЬ 1 д* КгИ Ч< ч:шПЛПНч :№.р|*Ш ватт Вт Д*/с - ч *. срнчисьиа. >~1р*о кумы Кл А* «-А П^фк |-|»ч«чКМ маярп**»»»». <1< » 1»Д«1Ч1УКИ* <1»Г*ИОМ.1 мин * В?/А И1** -'А-1 Э.14Г Г|И|ЧОС-1>ЯЯ ННОСТЬ фарад Ф Кд/В ц-« .кг--е4 -А? ВВ Ом В/А си»г«с Св А/В Ирих чнги*пмй ■. ильичи м4вр Вб Вв ■■>кг«-|-Аг| меяв Тд г); *' М »ЬШ< [1. г*нрх ги Вб/А ит*т с-'-А-» См)-1 *0А Лохкш яма дм клер р люкс НЕ — ЛГ»Т)>)|1»ГТ* МУК Вв — ** ^ ты» Гр — к1 с 1 • В *ти ддн шртждонл входят, пирлаиг * «■иным елинвшми СИ» аопо.пягсльш^