ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ
МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ
ГОСТ 9.709-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. С. Клитеник, И. Ш. Новиков, Л. Я. Карась, О. В. Осокина
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности СССР
Зам. министра А. И. Лукашов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 № 6488
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ
Метод ускоренных испытаний на стойкость
к термическому старению
Unified system of corrosion and ageing
protection.
Cellular rubbers,. Accelerated test
method for thermal
ageing resistance
|
ГОСТ
9.709-83
Взамен
ГОСТ 12534-67
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 28 декабря 1983 г. № 6488 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на пористые резины
и изделия из них, изготовленные на основе твердого каучука, каучукоподобных
материалов, латекса, и устанавливает метод ускоренных испытаний на стойкость к
термическому старению в воздухе.
Сущность метода заключается в том, что
недеформированные образцы подвергают воздействию температуры в течение заданной
продолжительности испытаний и определяют их стойкость к указанному воздействию
по изменению показателя сопротивления сжатию.
Стандарт соответствует МС ИСО 2440 в части
термического старения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из
одной закладки резины или одного изделия.
1.2. Форма, размеры и способ изготовления образцов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 20014-74.
Способ изготовления образцов из изделий устанавливают
в стандартах или технических условиях на изделия.
1.3. Число образцов для испытаний должно быть не менее
трех.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ
Термостат для испытаний, соответствующий требованиям ГОСТ
9.024-74.
Паста чернильная по ГОСТ 24226-80.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы маркируют чернильной пастой.
3.2. Испытания проводят не ранее чем через 72 ч после
вулканизации образцов или изделий, если образцы изготовлены из изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Образцы перед испытаниями кондиционируют не менее
16 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % или при
температуре (27 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.
Кондиционирование может составлять последнюю часть
72-часовой выдержки после вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Значение показателя сопротивления сжатию до старения определяют по ГОСТ 20014-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Старение проводят при температуре (70 ± 1) °С или
(100 ± 1) °С. Продолжительность старения должна быть (72 ± 1) ч или (96 ± 1) ч.
Условия старения (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах
или технических условиях на пористые резины и изделия из них.
4.3. Образцы помещают в термостат, нагретый до
температуры старения так, чтобы они находились друг от друга и от стенок
термостата на расстоянии не менее 10 мм. Термостат должен быть загружен
образцами не более, чем на 10 % его объема. Не
допускается совместное старение в одной камере термостата материалов, имеющих
различный химический состав.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. После окончания старения образцы извлекают из
термостата и кондиционируют не менее 1 ч и не более 144 ч при температуре (23 ±
2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % или при температуре (27 ± 2) °С и
относительной влажности (65 ± 5) %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Определяют значение показателя после старения в
соответствии с требованиями п. 4.1.
4.6. Результаты испытаний записывают в протокол,
который должен содержать следующие данные:
условное обозначение резины или изделия;
форму, размеры и способ изготовления образцов;
продолжительность старения, ч;
температуру старения, °С;
значение показателя сопротивления сжатию до старения;
значение показателя сопротивления сжатию после
старения;
изменение сопротивления сжатию после старения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат испытаний принимают среднее
арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов при допускаемом
предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического ±15 %.
Если не все значения показателя укладываются в указанный допуск, испытывают
дополнительно не менее трех образцов. При этом за результат испытаний принимают
среднее арифметическое значение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно
испытанных образцов.
5.2. Изменение
сопротивления сжатию после старения (S) в процентах вычисляют по
формуле
S = .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Значение показателя сопротивления сжатию после
старения рассчитывают на исходные размеры образца.
5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний,
полученные при одинаковых условиях испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Отбор образцов. 2
2. Аппаратура, материалы.. 2
3. Подготовка к испытаниям.. 2
4. Проведение испытаний. 2
5. Обработка результатов. 3
|