Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 9.404-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 по ГОСТ 9.104-79. Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и изделий судостроения.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Переиздание (август 1988 г.) с изменением № 1

Оглавление

1. Общие требования

2. Методы испытаний

3. Требования безопасности

Приложение 1 (рекомендуемое) Перечни эмалей, лаков, красок, грунтовок и их сочетаемость

Приложение 2 (справочное) Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях

 
Дата введения01.01.1982
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.07.1992
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

26.02.1981УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1035
ИзданИздательство стандартов1988 г.

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coating for products intended for operation in gold regions. General requirements and accelerated test methods

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

УДК 667.6:006.354    Группа    Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИИ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ    ГОСТ

В РАЙОНАХ С ХОЛОДНЫМ КЛИМАТОМ

Общие требования и методы ускоренных испытаниА

Взамен

Unified system о! corrosion and ageing protection. ГОСТ 21631-76 Paint coatings for products intended for operation in cola regions. General requirements and accelerated test methods

ОКСТУ 0009

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1981 г. № 1035 срок введения установлен

С 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2706 срок действия продлен

до 01X11.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее — покрытий) металлических поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях ХЛ1, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛ1, УХЛ2, УХЛЗ по ГОСТ 9.104-79.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и изделий судостроения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    После испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

1.2.    Соответствие покрытий требованиям таблицы обеспечивает срок их службы в холодном макроклиматическом районе с сохранностью декоративных свойств до балла 3 не менее года, защитных свойств до балла 1 по ГОСТ 9.407-84 не менее 2 лет при соблюдении требований стандартов на окрашивание изделий.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (август 1988 г.) с Изменением № /, утвержденным 27.06.86, Пост. № 2706 (ИУС 12—86).

© Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 8.404-81

1.3.    При изменении рецептуры и разработке новых лакокрасочных материалов или изменениях в технологическом процессе получения лакокрасочных покрытий испытания проводят по настоящему стандарту.

Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, предназначенные для эксплуатации в условиях ХЛ1, УХЛ1, должны подвергаться ускоренным испытаниям по настоящему стандарту и параллельно испытаниям в атмосферных условиях по ГОСТ 6992-68 не менее 1 года.

Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на лакокрасочные покрытия изделий или лакокрасочные материалы.

1.4.    Подготовка поверхности изделий из черных и цветных металлов — по ГОСТ 9.402-80.

1.5.    Системы покрытий, число слоев, толщину покрытий устанавливают в стандартах на окрашивание изделий с учетом требований стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы.

1.6.    Параметры режимов окрашивания изделий должны соответствовать ГОСТ 9.105-80.

1.7.    Сушку покрытий проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы или другими методами по режимам, обеспечивающим высыхание покрытия не ниже степени 3 по ГОСТ 19007-73.

Балл по ГОСТ 9.407-84. не более

Адгезия по ГОСТ

Метод

Наименование показателя

по декоративным свойствам

по защитным свойствам

15140—78, балл, не более

испытаний

Стойкость покрытий к воздействию температуры, влажности и солнечного излучения

3

1

3

А

Стойкость покрытий к воздействию температуры и влажности

3

1

3

Б

Стойкость покрытий к смене температуры в сочетании с воздействием воды

3

1

3

В

Стойкость покрытий к воздействию раствора хлористого натрия и обледенению

3

1

3

Г

Примечания: 1. Если покрытия эксплуатируются в условиях ХЛ1» УХЛ1, их испытывают по методу А; если в условиях ХЛ2, УХЛ2, ХЛЗ, УХЛЗ — по методу Б.

ГОСТ 9.404-81 С. 11

Продолжение табл. 1

Марка эмали, лака, краски

Обозначение условна эксплуатации по ГОСТ 9.101-79 и ГОСТ 9.032-74

Эмаль ЭП-422 М

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ЭП-525 по ГОСТ 22438-85

УХ Л 2, ХЛ2, 7/1

Эмали ЭП-525 П

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ЭП-773 по ГОСТ 23143-83

УХЛ2, ХЛ2, 7/1

Эмали ЭП-1223

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ЭП-2114

УХЛ2, ХЛ2

Эмали В-ЭП-2100

УХ Л 2, ХЛ2

Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824-81

УХЛ2, ХЛ2, 7/1

Эпоксидные

Краска П-ЭП-534

УХ Л 2, ХЛ2

Эпоксиэфирные

Эмали ЭФ-1118 ПГ

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ЭФ-1118 ПМ

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ЭФ-1118 М по ГОСТ 5971-78

УХЛ2, ХЛ2

Этрифталевыс

Эмали ЭТ-199

УХЛ1, ХЛ1

Примечания:

1.    Лакокрасочные материалы, рекомендуемые для условий эксплуатации УХЛ1 и ХЛ1, могут применяться в условиях УХЛ2, УХЛЗ, ХЛ2, ХЛЗ; рекомендуемые для условий УХЛ2, ХЛ2 —в условиях УХЛЗ, ХЛЗ.

2.    Эмаль ГФ-571 применяют в качестве промежуточного слоя под мел-аминные эмали при окрашивании автомобилей.

Таблица 2 Перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования

Марка эмали, лака

Применяемо лаков для

сталь,

чугун

сть эмалей, металлов

алюминий к его сплавы

Эмаль ГФ-820

4-

Эмаль КО-88

.+

Эмаль КО-828

+

Эмаль МЛ-1196

.+

_

Эмаль МЧ-123

+

_

Эмаль ВЛ-515

.+

+

Эмаль В-ФЛ-1199

+

Эмаль ЭП-773

Продолжение табл. 2

Применяемость эмалей.

Марка эмали, лака

лаков для

металлов

сталь,

алюминий

чугун

и его сплавы

Эмаль ЭП-1223

+

Эмаль В-ЭП-2100

+

Эмаль П-ЭП-534

+

Лак ПФ-170, ПФ-171 с алюминиевой пудрой

+

+

Лак ЭП-730

+

+

Лак УР-231

+

+

Примечания:

1.    Знак «+» означает допустимость применения, знак «—»—недопустимость или отсутствие необходимых данных.

2.    Перед применением лаков ПФ-170 и ПФ-171 в них добавляют алюминиевую пудру в количестве 10—15% от массы лака.

3.    При окрашивании без предварительного грунтования оцинкованной стали» стали с кадмиевым покрытием применяют лак ЭП-730 или лак УР-231; меди» магния и их сплавов — лак ЭП-730.

Таблица 3

Перечень грунтовок, применяемых для металлов

Применяемость грунтовки для металлов

Марка грунтовки

сталь,

чугун

алюминий и его сплавы

медь и ее сплавы

магний н его сплавы

•таль

•цинко

ванная

ГФ-017

+

_

ГФ-018

+

_

В-КФ-093

+

ВКЧ-0207

+

—.

+

КО-052

+

В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595— 81

+

+

В-МА-0220

+

ПФ-033

+

АК-070 по ГОСТ 25718-83

+

+

X

+

+

ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77

+

+

+

+

ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71

+

+

+

+

+

В Л-023 по ГОСТ 12707-77 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71

+

Продолжение табл. 3

Применяемость грунтовки для металлов

Марка грунтовки

сталь.

чугун

алюминий II его сплавы

медь и ее сплавы

магний н его сплавы

сгаль

оцинко

ванная

ПЛ-0213

4-

ХС-010 по ГОСТ 9355-81

4-

_

_

ХС-059 по ГОСТ 23494-79

4-

_

—.

_

_

ХС-068

+

_

ФЛ-ОЗЖ по ГОСТ 9109-81

4-

+

+

X

+

ЭП-09Т желтая

4-

+

4-

4-

ЭП-09Т красная

4-

4-

ЭП-0109

4-

JL

_

_

ЭП-0156

+

-i-

+

+

4-

ЭП-0228

4-

ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76

4-

4-

+

X

4-

ЭФ-0137

4-

+•

4-

4-

4-

ЭФ-1219

+

Примечания:

1.    Знак «4-» означает допустимость применения; «X»— недопустимость;

— отсутствие необходимых данных.

2.    Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 для чугуна не применяют.

3.    Сополимервинилхлоридные грунтовки наносят на поверхности, обработанные металлическим песком или дробью.

4.    Алюминиевую пудру добавляют в грунтовки ВО-02 и ВЛ-023 в количестве 5—7% (от массы основы) после смешения с ней кислотного разбавителя, затем смесь доводят до рабочей вязкости.

5.    Грунтовку АК-070 для магния и его сплавов применяют в сочетании с эмалями ЭП-51, ЭП-2114, ЭП-140 и ЭП-525.

Таблица 4

Марка эмали

Марка грунтовки и материала, применяемых в качестве промежуточного слоя

АС-1115, АС-730, КО-811,

ВЛ-02 с алюминиевой пудрой

АС-182, ЭТ-199

ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, В-КФ-093, ГФ-017, ФЛ-ОЗж, В-МЛ-0143

АС-554 дневные флуоресцентные

МЛ-12, МЛ-152

Лак АС-528

АС-554

ГФ-820

ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, АК-070

КО-834

КО-052

МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197,

ПФ-033, ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143,

МЛ-1110, МЛ-1225,

ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой,

МЛ-1196, В-ПЭ-1179

ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137, ЭП-0228, ФЛ-ОЗж, АК-070. ГФ-571, В-ФЛ-1199, В-КЧ-0207, ГФ-018

Продолжение табл. 4

Марка эмали

Марка грунтовки и материала, применяемых в качестве промежуточного слоя

МЛ-165, МЛ-165 ПМ

МЛ-12, ПФ-115, МЛ-152, МЛ-1156

МЛ-1156

АК-070, ГФ-017, В-МЛ-0143

МЛ-279, МЛ-279 ОП

ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137. АК-070, ФЛ-ОЗж, ЭП-09Т

МЧ-145

ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143

ПФ-115, ПФ-188, ПФ-1126,

ГФ-017, В-КФ-093, ВЛ-02, ВЛ-02 с алю-

ПФ-223

миниевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, АК-070, В-МЛ-0143

ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-124

ХС-068, ХС-059, ХС-010, АК-070, ВЛ-02

ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238

с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, В-МЛ-0143 ХС-068, ХС-059, АК-070, АК-070 по ВЛ-02

ХВ-518

ХВ-1100

ХС-068, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-02, АК-070

ХВ-714, ХВ-774, ХС-710, ХС-119, ХС-1107

ХС-068, ХС-059, АК-070, АК-070 по ВЛ-02

ХВ-785, ХС-759

ХС-068, ХС-059

ХСг5146

АК-070

У Р-1128

ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, В-КФ-093, ГФ-017

ХС-1168

ЭФ-1219 по ВЛ-02

УР-1161, УР-1180

ЭП-0156

В-ФЛ-1199

ГФ-017, В-КЧ-0207, В-КФ-093

ЭП-545

ЭП-0109

ЭП-51

АК-070, ЭП-0010

ЭП-140, ЭП-525

ЭП-076, АК-070, ЭП-0156, ЭП-09Т

ЭП-525 «Пэ

ЭП-0156

ЭП-773

ЭП-0010

ЭП-422М

ЭП-0109

ЭП 2114

АК-070. ЭП-0156, ЭП-09Т

ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ,

ГФ-017, ЭФ-0137, ВД-02 с алюминиевой

ЭФ-1118М

пудрой

Примечания:

1.    Эмаль ГФ-571 наносят в смеси с эмалями МЛ-12, МЛ-1110 и МЛ-152 в соотношении 1 : 1 по грунтовке В-КФ-093 или ГФ-017.

2.    Покрытия на основе перхлорвиниловых эмалей перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15—30°С в течение 5 сут, или при температуре 60°С в течение 5—6 ч.

3. Эмали ХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали.

4. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и оцинкованной стали.

5.    Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой В Л-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.

6.    Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.

7.    Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

ГОСТ 9.404-81 С. 16

8.    Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой.

9.    Эмаль ХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

10.    Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ и АС-554 дневные флуоресцентные наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующим» алкндными эмалями.

11.    Эмаль КО-834 в сочетании с грунтовкой КО-052 применяют для алюминия и его сплавов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Неследовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях

Аппаратура

Температура, ®С

Относительная

Продолжительность испытанна в каждом цикле, ч. для метода

влажность, %

А

Б

в

г

Камера влажности

40±2

97 ±3

2

2

Камера влажности

Не нормируется

97 ±3

2

2

с выключенным обогревом

Камера холода

—30 ±3

Не нормируется

6

6

Аппарат искусст-

60±3

То же

5

венной погоды

Термостат

60±2

>

5

Камера холода

—60±3

»

3

3

Емкость с пресной

20±3

»

16

водой

Емкость с раство-

20±3

»

16

ром хлористого натрия

Камера холода

—15±3

э

__

8

8

Выдержка на воз-

15—30

Не более 80

6

6

духе

Примечание. Для аппаратов искусственной погоды открытого типа ИП-1—3 температура воздуха в полезном объеме камеры 50—60°С.

Прял. 1—2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 9.404-81 С. 3

2. Если в процессе эксплуатации покрытия подвергаются воздействию воды или конденсации влаги или транспортируются речным или морским транспортом, на палубе без герметичной упаковки, их дополнительно испытывают по методу В или Г, морским и речным — по методам В и Г.

1.8.    Перечни лакокрасочных материалов и допустимые их сочетания приведены в рекомендуемом приложении 1.

Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов приложения, соответствуют требованиям п. 1.2 при соблюдении технологии окрашивания.

1.9.    Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях приведены в справочном приложении 2.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2.1.    Определение стойкости покрытий к воздействию низкой температуры (предварительные испытания)

2.1.1.    Отбор образцов

2.1.1.1.    Образцами для испытаний являются пластины размером 150X70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий.

2.1.1.2.    Допускается применять образцы из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-70 или другие материалы в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы, образцы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделия (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие), а также детали и сборочные единицы.

2.1.1.3.    Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов.

2.1.2.    Аппаратура

Камера холода типа ТКСИ или другая, обеспечивающая температуру минус (60±3)°С.

2.1.3.    Подготовка к испытаниям

2.1.3.1. Подготовка поверхности образцов— по ГОСТ 9.402-80.

2.1.3.2.    Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую сторону пластины.

2.1.3.3.    Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают в течение 7 сут, а покрытия горячей сушки—1 сут при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света.

2.1.4. Проведение испытаний

2.1.4.1. Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3)°С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15J40—78

непосредственно в камере или в течение 20—25 с после извлечения из камеры.

Адгезия покрытия не должна быть более балла 3 по ГОСТ 15140-78.

Покрытия, адгезия которых более балла 3, дальнейшим испытаниям не подвергают.

2.2. Определен не стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности и солнечного излучения (метод А)

2.2Л. Отбор образцов

2.2.1.1.    Отбор образцов для испытаний — по пп. 2.1.1.1 и 2.1.1.2.

2.2.1.2.    Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.

2.2.1.3.    Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытаний.

2.2.2.    Аппаратура

Камера влажности типа Г-4 или другая, в которой автоматически поддерживаются температура (40±2)°С и относительная влажность воздуха (97±3) %.

Камеры холода, типа ТКСИ или другие, обеспечивающие температуру минус (60±3)°С и минус (30±3)°С.

Аппарат искусственной погоды типа ИП-1—3 или АИП-К по ГОСТ 23750-79 с электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в которых автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60±3)°С;

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин;

интегральная поверхностная плотность потока излучения при непрерывном облучении электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами—(420±60) Вт/м2, ксеноновыми лампами—(1125± ±150) Вт/м2;

расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1—3 для ртутно-кварцевых ламп — (200±30) мм, для элек-тродуговых ламп— (130±30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

Контроль параметров излучения — по ГОСТ 16948-79.

2.2.3.    Подготовка к испытаниям

2.2.3.1.    Подготовка поверхности образцов — по п. 2.1.З.1.

2.2.3.2.    Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин. Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний.

ГОСТ 9.404-81 С. 5

2.2.3.3. Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями — по п. 2.1.3.3.

2.2.4. Проведение испытаний

2.2.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30± ±3)°С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3)сС в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение б ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.2.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппаратов и хранят как контрольные.

Продолжительность перерыва в испытаниях не включают в учитываемое время испытаний.

2.2.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не должна быть более 10 мин.

2.2.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через I, 3, 5, 10, 15 циклов.

2J2.4.5. Оценка внешнего вида покрытий — по ГОСТ 9.407-84.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

2.2.4.6. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

2.3. О п р еде л е н ие стойкости покрытий к воздействию температуры и влажности (метод Б)

2.3.1.    Отбор образцов

2.3.1.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.3.2.    Аппаратура

Камера влажности, соответствующая требованиям п. 2.2.2.

Камера холода, соответствующая требованиям п. 2.2.2.

Термокамера типа СНОЛ или другая, в которой автоматически поддерживается температура (60±2)°С.

2.3.3.    Подготовка к испытаниям

2.3.3.1.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.3.4.    Проведение испытаний

2.3.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3)°С в

течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2)°С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3)°С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение б ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.3.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и в испытаниях — по п. 2.2А.2.

2.3.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — по п. 2.2.4.3.

2.3.4.4.    Осмотр образцов — по п. 2.2.4.4.

2.3.4.5.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.4.5.

2.3.4.6.    Определение адгезии — по п. 2.2.4.6.

2.4. О предел ен ие стойкости покрытий к смене температуры в сочетании с воздействием соды (метод В)

2.4.1.    Отбор образцов

2.4.1.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.4.2.    Аппаратура

Камера холода типа ТКСИ или другая, обеспечивающая температуру минус (15±3)°С.

Емкость с пресной водой.

2.4.3.    Подготовка к испытаниям

2.4.3.1.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.4.4.    Проведение испытаний

2.4.4.1.    Образцы помещают вертикально в емкость с пресной водой так, чтобы слой воды над образцами, расстояние между образцами и до стенок емкости было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре воды (20±3)°С в течение 16 ч. Образцы по влажном состоянии переносят в камеру холода и выдерживают три температуре минус (15±3)°С в течение 8 ч.

Цикл повторяют не менее 10 раз.

В каждой емкости испытывают образцы с одинаковыми покрытиями.

2.4 4.2. Продолжительность перерыва между циклами и в испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.4.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного агларата в другой — по п. 2.2.4.3.

2.4.4.4.    Перед осмотром образцы выдерживают при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

2.4.4.5.    Осмотр образцов — по п. 2.2.4.4.

2.4.4.6.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.4.5.

2.4.47. Определение адгезии — по п. 2.2.4.6.

ГОСТ 9.404-81 с: 7

2.5. Определение стойкости покрытий к воздействию раствора хлористого натрия и обледенению (метод Г)

2.5.1.    Отбор образцов

2.5.1.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.5.2.    Аппаратура

2.5.2.1.    Аппаратура — по п. 2.4.2.

2.5.3.    Подготовка к испытаниям

2.5.3.1.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.5.4.    Проведение испытаний

2.5.4.1.    Образцы помещают вертикально в емкость с 3%-ным раствором хлористого натрия (ГОСТ 4233-77) так, чтобы слой раствора над образцами, расстояние между образцами и до стенок емкости было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре раствора (20±3)°С в течение 16 ч. Образцы во влажном состоянии переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (15±3)°С в течение 8 ч.

Цикл повторяют не менее 7 раз.

В каждой емкости испытывают образцы с одинаковыми покрытиями.

2.5.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и в испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.5.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — по п. 2.2.4.3.

2.5.4.4.    Перед осмотром образцы выдерживают — по п. 2.4.4.4,

2.5.4.5.    Осмотр образцов — по п. 2.2.4.4.

2.5.4.6.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.4.5.

2.5.4.7.    Определение адгезии — по п. 2.2.4.6.

Разд. 1—2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Изготовление образцов покрытий и их испытания должны проводиться в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий:», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР, и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2.    Все работы по изготовлению образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-85 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

С. 8 ГОСТ 8.404-81

3.3.    Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005—76.

3.4.    Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045-75.

3.5.    Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

3.6.    Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

ГОСТ 9.404-11 С. §

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемше

ПЕРЕЧНИ ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ, КРАСОК, ГРУНТОВОК И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ

Таблица 1

Перечень эмалей, лаков, красок

Марка эмали, лака, краски

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74

Алкидноакриловые и полиакриловые

Эмали АС-131

УХЛ 1, ХЛ1

Эмали АС-182 по ГОСТ 19024-79

УХЛ1, ХЛ1

Эмали АС-554 дневные флуоресцентные

УХЛ 1, ХЛ1

Эмаль АС-730

УХЛ 1, ХЛ1

Эмаль АС-1115

УХЛ 1, ХЛ 1

Лак АС-528

УХЛ 1, ХЛ1

Глифталевые

Эмаль ГФ-571 (подкрашь)

Эмаль ГФ-820

УХЛ 1, ХЛ1, 8зоо*с .

6/1120*С

Кремннйорганнческие

Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101-78

УХЛ1, ХЛ1, 8б00*с

Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066-74

УХЛ 1, ХЛ1, 8400*0

Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066-74

УХЛ 1, ХЛ1, 8зоо*С

Эмаль КО-811

УХЛ 1, ХЛ1, 8400*0

Эмаль КО-828

УХЛ 1, ХЛ 1, 8400*0

Эмаль КО-834

УХЛ 1, ХЛ1

Мел аминные

Эмали МЛ-12 по ГОСТ 9754-76

УХЛ 1, ХЛ1

Эмали МЛ-152 по ГОСТ 18099-78

УХЛ Г, ХЛ1

Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ по ГОСТ 12034

УХЛ1; ХЛ 1

77

Эмали МЛ-197 по ГОСТ 23640-79

УХЛ1, ХЛ1

Эмали МЛ-279, МЛ-279 ОП по ГОСТ 5971

УХЛ I, ХЛ 1

78

Эмали МЛ-1110 по ГОСТ 20481-80

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмали МЛ-1121

УХЛ1, ХЛ 1

Эмали МЛ-1225

УХЛ 1, ХЛ I

Эмали МЛ-1156 по ГОСТ 5971-78

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмали МЛ-1196

УХЛ 1, ХЛ1

Мочевинные

Эмаль МЧ-123

УХЛ2, ХЛ2

Эмали МЧ-145 по ГОСТ 23760-79

УХЛ 1, ХЛ1

Продолжение табл. I

Марка эмали, лака, краски

Обозначение условна эксплуатации по ГОСТ 9.1 М-7* и ГОСТ 9.032-74

Пентафталевые

Эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76

УХЛ 1, ХЛ1

Эмали ПФ-188 по ГОСТ 24784-81

УХЛ1, ХЛ 1

Эмаль ПФ-223

УХЛ 2, ХЛ2

Эмали ПФ-1126

УХЛ 1, ХЛ 1

Лак ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70 с

УХЛ 1, ХЛ 1

алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХВ-110 по ГОСТ 18374-79

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмали ХВ-113 по ГОСТ 18374-79

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144-74

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХВ-238

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ХВ-518

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХВ-536

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмали ХВ-714 по ГОСТ 23626-79

УХЛ 1, ХЛ1

Эмали ХВ-77

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХВ-785 по ГОСТ 7313-75

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХВ-1100 по ГОСТ 6993-79

УХЛ 1, ХЛ 1

Поливинилацеталычые

Эмаль ВЛ-515

УХЛ2, ХЛ2

Полиэфирные

Эмали В-ПЭ-1179

УХЛ 1, ХЛ1

Полиуретановые

Эмали УРФ-1128

УХЛ 1, ХЛ I

Эмали УР-1161

УХЛ 1, ХЛ 1

Лак УР-231

УХЛ2, ХЛ2

Сополимсровинилхлоридные

Эмали ХС-119 по ГОСТ 21824-76

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХС-710 по ГОСТ 9355-81

УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1

Эмали ХС-759 по ГОСТ 23494 -79

УХЛ2, ХЛ2, 7/1

Эмали ХС-1107

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмаль ХС-1168

УХЛ 1, ХЛ 1

Эмаль ХС-5146

УХЛ 1, ХЛ 1

Фенольные

Эмаль В-ФЛ-1199

УХЛ 2, ХЛ2

Фторопластовые

Эмаль ФП-545

УХЛ 1, ХЛ 1

Эпоксидные

Эмали ЭП-51 по ГОСТ 9640-85

УХЛ2, ХЛ2

Эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709-81

УХЛ2, ХЛ2, 7/1