ГОСТ 9.404-81
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие требования и методы ускоренных испытаний

УДК 667.6:006.354    Группа    Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИИ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ    ГОСТ

В РАЙОНАХ С ХОЛОДНЫМ КЛИМАТОМ

Общие требования и методы ускоренных испытаниА

Взамен

Unified system о! corrosion and ageing protection. ГОСТ 21631-76 Paint coatings for products intended for operation in cola regions. General requirements and accelerated test methods

ОКСТУ 0009

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1981 г. № 1035 срок введения установлен

С 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2706 срок действия продлен

до 01X11.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее — покрытий) металлических поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях ХЛ1, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛ1, УХЛ2, УХЛЗ по ГОСТ 9.104-79.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и изделий судостроения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    После испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

1.2.    Соответствие покрытий требованиям таблицы обеспечивает срок их службы в холодном макроклиматическом районе с сохранностью декоративных свойств до балла 3 не менее года, защитных свойств до балла 1 по ГОСТ 9.407-84 не менее 2 лет при соблюдении требований стандартов на окрашивание изделий.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (август 1988 г.) с Изменением № /, утвержденным 27.06.86, Пост. № 2706 (ИУС 12—86).

© Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 8.404-81

1.3.    При изменении рецептуры и разработке новых лакокрасочных материалов или изменениях в технологическом процессе получения лакокрасочных покрытий испытания проводят по настоящему стандарту.

Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, предназначенные для эксплуатации в условиях ХЛ1, УХЛ1, должны подвергаться ускоренным испытаниям по настоящему стандарту и параллельно испытаниям в атмосферных условиях по ГОСТ 6992-68 не менее 1 года.

Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на лакокрасочные покрытия изделий или лакокрасочные материалы.

1.4.    Подготовка поверхности изделий из черных и цветных металлов — по ГОСТ 9.402-80.

1.5.    Системы покрытий, число слоев, толщину покрытий устанавливают в стандартах на окрашивание изделий с учетом требований стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы.

1.6.    Параметры режимов окрашивания изделий должны соответствовать ГОСТ 9.105-80.

1.7.    Сушку покрытий проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы или другими методами по режимам, обеспечивающим высыхание покрытия не ниже степени 3 по ГОСТ 19007-73.

Балл по ГОСТ 9.407-84. не более Адгезия по ГОСТ Метод Наименование показателя по декоративным свойствам по защитным свойствам 15140—78, балл, не более испытаний Стойкость покрытий к воздействию температуры, влажности и солнечного излучения 3 1 3 А Стойкость покрытий к воздействию температуры и влажности 3 1 3 Б Стойкость покрытий к смене температуры в сочетании с воздействием воды 3 1 3 В Стойкость покрытий к воздействию раствора хлористого натрия и обледенению 3 1 3 Г

Примечания: 1. Если покрытия эксплуатируются в условиях ХЛ1» УХЛ1, их испытывают по методу А; если в условиях ХЛ2, УХЛ2, ХЛЗ, УХЛЗ — по методу Б.

ГОСТ 9.404-81 С. 11

Продолжение табл. 1

Марка эмали, лака, краски Обозначение условна эксплуатации по ГОСТ 9.101-79 и ГОСТ 9.032-74 Эмаль ЭП-422 М УХЛ2, ХЛ2 Эмали ЭП-525 по ГОСТ 22438-85 УХ Л 2, ХЛ2, 7/1 Эмали ЭП-525 П УХЛ2, ХЛ2 Эмали ЭП-773 по ГОСТ 23143-83 УХЛ2, ХЛ2, 7/1 Эмали ЭП-1223 УХЛ2, ХЛ2 Эмали ЭП-2114 УХЛ2, ХЛ2 Эмали В-ЭП-2100 УХ Л 2, ХЛ2 Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824-81 УХЛ2, ХЛ2, 7/1 Эпоксидные Краска П-ЭП-534 УХ Л 2, ХЛ2 Эпоксиэфирные Эмали ЭФ-1118 ПГ УХЛ2, ХЛ2 Эмали ЭФ-1118 ПМ УХЛ2, ХЛ2 Эмали ЭФ-1118 М по ГОСТ 5971-78 УХЛ2, ХЛ2 Этрифталевыс Эмали ЭТ-199 УХЛ1, ХЛ1

Примечания:

1.    Лакокрасочные материалы, рекомендуемые для условий эксплуатации УХЛ1 и ХЛ1, могут применяться в условиях УХЛ2, УХЛЗ, ХЛ2, ХЛЗ; рекомендуемые для условий УХЛ2, ХЛ2 —в условиях УХЛЗ, ХЛЗ.

2.    Эмаль ГФ-571 применяют в качестве промежуточного слоя под мел-аминные эмали при окрашивании автомобилей.

Таблица 2 Перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования

Марка эмали, лака Применяемо лаков для сталь, чугун сть эмалей, металлов алюминий к его сплавы Эмаль ГФ-820 4- Эмаль КО-88 .+ — Эмаль КО-828 + — Эмаль МЛ-1196 .+ _ Эмаль МЧ-123 + _ Эмаль ВЛ-515 .+ + Эмаль В-ФЛ-1199 + Эмаль ЭП-773 -к

Продолжение табл. 2

Применяемость эмалей. Марка эмали, лака лаков для металлов сталь, алюминий чугун и его сплавы Эмаль ЭП-1223 + Эмаль В-ЭП-2100 + — Эмаль П-ЭП-534 + — Лак ПФ-170, ПФ-171 с алюминиевой пудрой + + Лак ЭП-730 + + Лак УР-231 + +

Примечания:

1.    Знак «+» означает допустимость применения, знак «—»—недопустимость или отсутствие необходимых данных.

2.    Перед применением лаков ПФ-170 и ПФ-171 в них добавляют алюминиевую пудру в количестве 10—15% от массы лака.

3.    При окрашивании без предварительного грунтования оцинкованной стали» стали с кадмиевым покрытием применяют лак ЭП-730 или лак УР-231; меди» магния и их сплавов — лак ЭП-730.

Таблица 3 Перечень грунтовок, применяемых для металлов

Применяемость грунтовки для металлов Марка грунтовки сталь, чугун алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магний н его сплавы •таль •цинко ванная ГФ-017 + _ ГФ-018 + — _ — В-КФ-093 + — — — — ВКЧ-0207 + —. — — + КО-052 + — — — В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595— 81 + — — + В-МА-0220 + — — — — ПФ-033 + — — — — АК-070 по ГОСТ 25718-83 + + X + + ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 + + + + ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71 + + + + + В Л-023 по ГОСТ 12707-77 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71 +

Продолжение табл. 3 Применяемость грунтовки для металлов

Марка грунтовки сталь. чугун алюминий II его сплавы медь и ее сплавы магний н его сплавы сгаль оцинко ванная ПЛ-0213 4- ХС-010 по ГОСТ 9355-81 4- — — _ _ ХС-059 по ГОСТ 23494-79 4- _ —. _ _ ХС-068 + — — — _ ФЛ-ОЗЖ по ГОСТ 9109-81 4- + + X + ЭП-09Т желтая 4- + — 4- 4- ЭП-09Т красная 4- — 4- — ЭП-0109 4- JL — _ _ ЭП-0156 + -i- + + 4- ЭП-0228 4- — ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76 4- 4- + X 4- ЭФ-0137 4- +• 4- 4- 4- ЭФ-1219 + —

Примечания:

1.    Знак «4-» означает допустимость применения; «X»— недопустимость;

— отсутствие необходимых данных.

2.    Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 для чугуна не применяют.

3.    Сополимервинилхлоридные грунтовки наносят на поверхности, обработанные металлическим песком или дробью.

4.    Алюминиевую пудру добавляют в грунтовки ВО-02 и ВЛ-023 в количестве 5—7% (от массы основы) после смешения с ней кислотного разбавителя, затем смесь доводят до рабочей вязкости.

5.    Грунтовку АК-070 для магния и его сплавов применяют в сочетании с эмалями ЭП-51, ЭП-2114, ЭП-140 и ЭП-525.

Таблица 4

Марка эмали Марка грунтовки и материала, применяемых в качестве промежуточного слоя АС-1115, АС-730, КО-811, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой АС-182, ЭТ-199 ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, В-КФ-093, ГФ-017, ФЛ-ОЗж, В-МЛ-0143 АС-554 дневные флуоресцентные МЛ-12, МЛ-152 Лак АС-528 АС-554 ГФ-820 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, АК-070 КО-834 КО-052 МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, ПФ-033, ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143, МЛ-1110, МЛ-1225, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, МЛ-1196, В-ПЭ-1179 ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137, ЭП-0228, ФЛ-ОЗж, АК-070. ГФ-571, В-ФЛ-1199, В-КЧ-0207, ГФ-018

Продолжение табл. 4

Марка эмали Марка грунтовки и материала, применяемых в качестве промежуточного слоя МЛ-165, МЛ-165 ПМ МЛ-12, ПФ-115, МЛ-152, МЛ-1156 МЛ-1156 АК-070, ГФ-017, В-МЛ-0143 МЛ-279, МЛ-279 ОП ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137. АК-070, ФЛ-ОЗж, ЭП-09Т МЧ-145 ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143 ПФ-115, ПФ-188, ПФ-1126, ГФ-017, В-КФ-093, ВЛ-02, ВЛ-02 с алю- ПФ-223 миниевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, АК-070, В-МЛ-0143 ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-124 ХС-068, ХС-059, ХС-010, АК-070, ВЛ-02 ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, В-МЛ-0143 ХС-068, ХС-059, АК-070, АК-070 по ВЛ-02 ХВ-518 ХВ-1100 ХС-068, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-02, АК-070 ХВ-714, ХВ-774, ХС-710, ХС-119, ХС-1107 ХС-068, ХС-059, АК-070, АК-070 по ВЛ-02 ХВ-785, ХС-759 ХС-068, ХС-059 ХСг5146 АК-070 У Р-1128 ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, В-КФ-093, ГФ-017 ХС-1168 ЭФ-1219 по ВЛ-02 УР-1161, УР-1180 ЭП-0156 В-ФЛ-1199 ГФ-017, В-КЧ-0207, В-КФ-093 ЭП-545 ЭП-0109 ЭП-51 АК-070, ЭП-0010 ЭП-140, ЭП-525 ЭП-076, АК-070, ЭП-0156, ЭП-09Т ЭП-525 «Пэ ЭП-0156 ЭП-773 ЭП-0010 ЭП-422М ЭП-0109 ЭП 2114 АК-070. ЭП-0156, ЭП-09Т ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ГФ-017, ЭФ-0137, ВД-02 с алюминиевой ЭФ-1118М пудрой

Примечания:

1.    Эмаль ГФ-571 наносят в смеси с эмалями МЛ-12, МЛ-1110 и МЛ-152 в соотношении 1 : 1 по грунтовке В-КФ-093 или ГФ-017.

2.    Покрытия на основе перхлорвиниловых эмалей перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15—30°С в течение 5 сут, или при температуре 60°С в течение 5—6 ч.

3. Эмали ХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали.

4. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и оцинкованной стали.

5.    Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой В Л-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.

6.    Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.

7.    Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

ГОСТ 9.404-81 С. 16

8.    Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой.

9.    Эмаль ХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

10.    Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ и АС-554 дневные флуоресцентные наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующим» алкндными эмалями.

11.    Эмаль КО-834 в сочетании с грунтовкой КО-052 применяют для алюминия и его сплавов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Неследовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях

Аппаратура	Температура, ®С	Относительная	Продолжительность испытанна в каждом цикле, ч. для метода
		влажность, %	А	Б	в	г
Камера влажности	40±2	97 ±3	2	2
Камера влажности	Не нормируется	97 ±3	2	2	—	—
с выключенным обогревом
Камера холода	—30 ±3	Не нормируется	6	6	—	—
Аппарат искусст-	60±3	То же	5	—	—	—
венной погоды
Термостат	60±2	>	—	5	—	—
Камера холода	—60±3	»	3	3	—	—
Емкость с пресной	20±3	»	—	—	16	—
водой
Емкость с раство-	20±3	»	—	—	—	16
ром хлористого натрия Камера холода
	—15±3	э	—	__	8	8
Выдержка на воз-	15—30	Не более 80	6	6	—	—
духе

Примечание. Для аппаратов искусственной погоды открытого типа ИП-1—3 температура воздуха в полезном объеме камеры 50—60°С.

Прял. 1—2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 9.404-81 С. 3

2. Если в процессе эксплуатации покрытия подвергаются воздействию воды или конденсации влаги или транспортируются речным или морским транспортом, на палубе без герметичной упаковки, их дополнительно испытывают по методу В или Г, морским и речным — по методам В и Г.

1.8.    Перечни лакокрасочных материалов и допустимые их сочетания приведены в рекомендуемом приложении 1.

Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов приложения, соответствуют требованиям п. 1.2 при соблюдении технологии окрашивания.

1.9.    Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях приведены в справочном приложении 2.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2.1.    Определение стойкости покрытий к воздействию низкой температуры (предварительные испытания)

2.1.1.    Отбор образцов

2.1.1.1.    Образцами для испытаний являются пластины размером 150X70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий.

2.1.1.2.    Допускается применять образцы из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-70 или другие материалы в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы, образцы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделия (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие), а также детали и сборочные единицы.

2.1.1.3.    Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов.

2.1.2.    Аппаратура

Камера холода типа ТКСИ или другая, обеспечивающая температуру минус (60±3)°С.

2.1.3.    Подготовка к испытаниям

2.1.3.1. Подготовка поверхности образцов— по ГОСТ 9.402-80.

2.1.3.2.    Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую сторону пластины.

2.1.3.3.    Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают в течение 7 сут, а покрытия горячей сушки—1 сут при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света.

2.1.4. Проведение испытаний

2.1.4.1. Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3)°С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15J40—78

непосредственно в камере или в течение 20—25 с после извлечения из камеры.

Адгезия покрытия не должна быть более балла 3 по ГОСТ 15140-78.

Покрытия, адгезия которых более балла 3, дальнейшим испытаниям не подвергают.

2.2. Определен не стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности и солнечного излучения (метод А)

2.2Л. Отбор образцов

2.2.1.1.    Отбор образцов для испытаний — по пп. 2.1.1.1 и 2.1.1.2.

2.2.1.2.    Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.

2.2.1.3.    Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытаний.

2.2.2.    Аппаратура

Камера влажности типа Г-4 или другая, в которой автоматически поддерживаются температура (40±2)°С и относительная влажность воздуха (97±3) %.

Камеры холода, типа ТКСИ или другие, обеспечивающие температуру минус (60±3)°С и минус (30±3)°С.

Аппарат искусственной погоды типа ИП-1—3 или АИП-К по ГОСТ 23750-79 с электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в которых автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60±3)°С;

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин;

интегральная поверхностная плотность потока излучения при непрерывном облучении электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами—(420±60) Вт/м², ксеноновыми лампами—(1125± ±150) Вт/м²;

расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1—3 для ртутно-кварцевых ламп — (200±30) мм, для элек-тродуговых ламп— (130±30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

Контроль параметров излучения — по ГОСТ 16948-79.

2.2.3.    Подготовка к испытаниям

2.2.3.1.    Подготовка поверхности образцов — по п. 2.1.З.1.

2.2.3.2.    Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин. Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний.

ГОСТ 9.404-81 С. 5

2.2.3.3. Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями — по п. 2.1.3.3.

2.2.4. Проведение испытаний

2.2.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30± ±3)°С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3)^сС в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение б ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.2.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппаратов и хранят как контрольные.

Продолжительность перерыва в испытаниях не включают в учитываемое время испытаний.

2.2.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не должна быть более 10 мин.

2.2.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через I, 3, 5, 10, 15 циклов.

2J2.4.5. Оценка внешнего вида покрытий — по ГОСТ 9.407-84.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

2.2.4.6. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

2.3. О п р еде л е н ие стойкости покрытий к воздействию температуры и влажности (метод Б)

2.3.1.    Отбор образцов

2.3.1.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.3.2.    Аппаратура

Камера влажности, соответствующая требованиям п. 2.2.2.

Камера холода, соответствующая требованиям п. 2.2.2.

Термокамера типа СНОЛ или другая, в которой автоматически поддерживается температура (60±2)°С.

2.3.3.    Подготовка к испытаниям

2.3.3.1.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.3.4.    Проведение испытаний

2.3.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3)°С в

течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2)°С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3)°С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение б ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.3.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и в испытаниях — по п. 2.2А.2.

2.3.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — по п. 2.2.4.3.

2.3.4.4.    Осмотр образцов — по п. 2.2.4.4.

2.3.4.5.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.4.5.

2.3.4.6.    Определение адгезии — по п. 2.2.4.6.

2.4. О предел ен ие стойкости покрытий к смене температуры в сочетании с воздействием соды (метод В)

2.4.1.    Отбор образцов

2.4.1.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.4.2.    Аппаратура

Камера холода типа ТКСИ или другая, обеспечивающая температуру минус (15±3)°С.

Емкость с пресной водой.

2.4.3.    Подготовка к испытаниям

2.4.3.1.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.4.4.    Проведение испытаний

2.4.4.1.    Образцы помещают вертикально в емкость с пресной водой так, чтобы слой воды над образцами, расстояние между образцами и до стенок емкости было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре воды (20±3)°С в течение 16 ч. Образцы по влажном состоянии переносят в камеру холода и выдерживают три температуре минус (15±3)°С в течение 8 ч.

Цикл повторяют не менее 10 раз.

В каждой емкости испытывают образцы с одинаковыми покрытиями.

2.4 4.2. Продолжительность перерыва между циклами и в испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.4.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного агларата в другой — по п. 2.2.4.3.

2.4.4.4.    Перед осмотром образцы выдерживают при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

2.4.4.5.    Осмотр образцов — по п. 2.2.4.4.

2.4.4.6.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.4.5.

2.4.47. Определение адгезии — по п. 2.2.4.6.

ГОСТ 9.404-81 с: 7

2.5. Определение стойкости покрытий к воздействию раствора хлористого натрия и обледенению (метод Г)

2.5.1.    Отбор образцов

2.5.1.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.5.2.    Аппаратура

2.5.2.1.    Аппаратура — по п. 2.4.2.

2.5.3.    Подготовка к испытаниям

2.5.3.1.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.5.4.    Проведение испытаний

2.5.4.1.    Образцы помещают вертикально в емкость с 3%-ным раствором хлористого натрия (ГОСТ 4233-77) так, чтобы слой раствора над образцами, расстояние между образцами и до стенок емкости было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре раствора (20±3)°С в течение 16 ч. Образцы во влажном состоянии переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (15±3)°С в течение 8 ч.

Цикл повторяют не менее 7 раз.

В каждой емкости испытывают образцы с одинаковыми покрытиями.

2.5.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и в испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.5.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — по п. 2.2.4.3.

2.5.4.4.    Перед осмотром образцы выдерживают — по п. 2.4.4.4,

2.5.4.5.    Осмотр образцов — по п. 2.2.4.4.

2.5.4.6.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.4.5.

2.5.4.7.    Определение адгезии — по п. 2.2.4.6.

Разд. 1—2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Изготовление образцов покрытий и их испытания должны проводиться в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий:», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР, и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2.    Все работы по изготовлению образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-85 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

С. 8 ГОСТ 8.404-81

3.3.    Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005—76.

3.4.    Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045-75.

3.5.    Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

3.6.    Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

ГОСТ 9.404-11 С. §

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемше

ПЕРЕЧНИ ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ, КРАСОК, ГРУНТОВОК И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ

Таблица 1

Перечень эмалей, лаков, красок

Марка эмали, лака, краски Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 Алкидноакриловые и полиакриловые Эмали АС-131 УХЛ 1, ХЛ1 Эмали АС-182 по ГОСТ 19024-79 УХЛ1, ХЛ1 Эмали АС-554 дневные флуоресцентные УХЛ 1, ХЛ1 Эмаль АС-730 УХЛ 1, ХЛ1 Эмаль АС-1115 УХЛ 1, ХЛ 1 Лак АС-528 УХЛ 1, ХЛ1 Глифталевые Эмаль ГФ-571 (подкрашь) — Эмаль ГФ-820 УХЛ 1, ХЛ1, 8зоо*с . 6/1120*С Кремннйорганнческие Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101-78 УХЛ1, ХЛ1, 8б00*с Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066-74 УХЛ 1, ХЛ1, 8400*0 Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066-74 УХЛ 1, ХЛ1, 8зоо*С Эмаль КО-811 УХЛ 1, ХЛ1, 8400*0 Эмаль КО-828 УХЛ 1, ХЛ 1, 8400*0 Эмаль КО-834 УХЛ 1, ХЛ1 Мел аминные Эмали МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 УХЛ 1, ХЛ1 Эмали МЛ-152 по ГОСТ 18099-78 УХЛ Г, ХЛ1 Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ по ГОСТ 12034— УХЛ1; ХЛ 1 77 Эмали МЛ-197 по ГОСТ 23640-79 УХЛ1, ХЛ1 Эмали МЛ-279, МЛ-279 ОП по ГОСТ 5971— УХЛ I, ХЛ 1 78 Эмали МЛ-1110 по ГОСТ 20481-80 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмали МЛ-1121 УХЛ1, ХЛ 1 Эмали МЛ-1225 УХЛ 1, ХЛ I Эмали МЛ-1156 по ГОСТ 5971-78 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмали МЛ-1196 УХЛ 1, ХЛ1 Мочевинные Эмаль МЧ-123 УХЛ2, ХЛ2 Эмали МЧ-145 по ГОСТ 23760-79 УХЛ 1, ХЛ1

Продолжение табл. I

Марка эмали, лака, краски Обозначение условна эксплуатации по ГОСТ 9.1 М-7* и ГОСТ 9.032-74 Пентафталевые Эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 УХЛ 1, ХЛ1 Эмали ПФ-188 по ГОСТ 24784-81 УХЛ1, ХЛ 1 Эмаль ПФ-223 УХЛ 2, ХЛ2 Эмали ПФ-1126 УХЛ 1, ХЛ 1 Лак ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70 с УХЛ 1, ХЛ 1 алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71 Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХВ-110 по ГОСТ 18374-79 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмали ХВ-113 по ГОСТ 18374-79 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144-74 УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХВ-238 УХЛ2, ХЛ2 Эмали ХВ-518 УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХВ-536 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмали ХВ-714 по ГОСТ 23626-79 УХЛ 1, ХЛ1 Эмали ХВ-77 УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХВ-785 по ГОСТ 7313-75 УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХВ-1100 по ГОСТ 6993-79 УХЛ 1, ХЛ 1 Поливинилацеталычые Эмаль ВЛ-515 УХЛ2, ХЛ2 Полиэфирные Эмали В-ПЭ-1179 УХЛ 1, ХЛ1 Полиуретановые Эмали УРФ-1128 УХЛ 1, ХЛ I Эмали УР-1161 УХЛ 1, ХЛ 1 Лак УР-231 УХЛ2, ХЛ2 Сополимсровинилхлоридные Эмали ХС-119 по ГОСТ 21824-76 УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХС-710 по ГОСТ 9355-81 УХЛ 1, ХЛ 1, 7/1 Эмали ХС-759 по ГОСТ 23494 -79 УХЛ2, ХЛ2, 7/1 Эмали ХС-1107 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмаль ХС-1168 УХЛ 1, ХЛ 1 Эмаль ХС-5146 УХЛ 1, ХЛ 1 Фенольные Эмаль В-ФЛ-1199 УХЛ 2, ХЛ2 Фторопластовые Эмаль ФП-545 УХЛ 1, ХЛ 1 Эпоксидные Эмали ЭП-51 по ГОСТ 9640-85 УХЛ2, ХЛ2 Эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 УХЛ2, ХЛ2, 7/1