Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 9.401-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования к лакокрасочным покрытиям и методы ускоренных испытаний покрытий металлических и деревянных поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом в условиях Т1, Т2, Т3 I - IV типов атмосферы по ГОСТ 15150.

Стандарт распространяется на покрытия летательных аппаратов и изделий судостроения.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Общие требования

2. Методы испытаний

3. Требования безопасности

Приложение 1 (рекомендуемое) Перечни эмалей, лаков, красок, грунтовок и их сочетаемость

Приложение 2 (справочное) Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей и железнодорожных вагонов

Приложение 3 (справочное) Перечень консервационных составов по НТД, применяемых для дополнительной защиты покрытий

Приложение 4 (справочное) Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях

Показать даты введения Admin

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В РАЙОНАХ С ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 9.401-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 667.613.2/.4:677.064:006.354    Группа    Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT С О Ю 3 А ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ГОСТ

9.401—89

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В РАЙОНАХ С ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

Общие требования и методы ускоренных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings for products intended for operation in tropical regions.

General requirements and accelerated test methods ОКСТУ 0009

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к лакокрасочным покрытиям (далее—покрытиям) и методы ускоренных испытаний покрытий металлических и деревянных поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом в условиях Tl, Т2, ТЗ I—IV типов атмосферы по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и изделий судостроения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят по табл. 1.

Таблица 1

Условия эксплуатации

Тип атмосферы

Метод испытаний

по ГОСТ 15150

по ГОСТ 15150

Т1

I

А1

II

А

III

В1

IV

В

Т2

I

Б1

II

Б

III

Г1

IV

Г

ТЗ

I

Б1

Примечание. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в атмосфере I и II типа и транспортируемые морским путем, предварительно испытывают для условий эксплуатации Т1 по методу В1, для Т2 по методу Г1 в количестве трех циклов.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989


2—473


2.8.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Камера соляного тумана (см. п. 2.1.2).

Камера сернистого газа (см. п. 2.2.2).

Термокамера (см. п. 2.4.2).

2.8.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.8.4.    Проведение испытаний

2.8.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 15—30° к вертикали исследуемой стороной вверх и выдерживают 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 3 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации SO2 (5±1) мг/м3, температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2)°С в течение 10 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.8.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.8.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.8.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, б, 10, 15, 20 циклов.

2.8.5. Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.5.

2.9. Определение стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности и соляного тумана (метод Г1)

2.9.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.9.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Камера соляного тумана (см. п. 2.1.2).

Термокамера (см. п. 2.4.2).

2.9.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.9.4.    Проведение испытаний

2.9.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 15—30° к вертикали исследуемой стороной вверх и выдерживают

ГОСТ 9.401-89 С. II

в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение б ч. Из камеры влажности образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2)°С в течение 10 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.9.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.9.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.3.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 15, 20 циклов.

2.9.5. Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.5.

2.10. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях приведена в приложении 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Изготовление образцов покрытий и их испытания должны проводиться в помещениях, отвечающих требованиям инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР, и санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2.    Все работы по изготовлению образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.3.    Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.4.    Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045.

3.5.    Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3.6.    Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПЕРЕЧНИ ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ, КРАСОК, ГРУНТОВОК И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ

Таблица 2

Перечень эмалей, лаков, красок, применяемых для различных условий

эксплуатации

Марка эмали, лака, краски

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

1. Эмали МЛ-1110 по ГОСТ 20481

Т1

2. Эмали МЛ-1121

Т1

3. Эмали МЛ-1156 по ГОСТ 5971

Т1

4. Эмали МЛ-12 по ГОСТ 9754

Т1

5. Эмали МЛ-1214 МЭ

Т1

6. Эмали МЛ-1225

Т1

7. Эмали МЛ-152 по ГОСТ 18099

Т1

8. Эмали МЛ-158

Т2

9. Эмали МЛ-169

Т1

10. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ по ГОСТ 12034

Т1

11. Эмали МЛ-197 по ГОСТ 23640

Т1

12. Эмали МЛ-279, МЛ-279 ОП по ГОСТ 5971

Т1

13. Лак МЛ-21

Т1

14. Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865

Т2

15. Эмали Г Ф-1426 по ГОСТ 6745

Т2

16. Эмаль ГФ-820

Т2, 8300 °с

17. Эмаль ГФ-571

18. Эмаль ГФ-2136

тз

19. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой

Т2, 8 зоо °с

по ГОСТ 5494

20. Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465

Т2

21. Эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465

тз

22. Эмали ПФ-163 по ГОСТ 5971

T2

23. Эмали ПФ-188 по ГОСТ 24784

T1

24. Эмали ПФ-837

T2, 6/1, 8зоо оС

25. Эмали ПФ-223 по ГОСТ 14923

ТЗ

26. Лак ПФ-170 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пуд

Т2, 8 зоо °с

рой по ГОСТ 5494

27. Эмаль ЭТ-199

Т1

28. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р

Т1, 4/1, 7/1

29. Эмали ХВ-110 по ГОСТ 18374

Т1

30. Эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144

Т1, 4/1, 7/1

31. Эмали ХВ-238

ТЗ, 7/3

32. Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313

Т2

33. Эмали ХВ-785 по ГОСТ 7313

Т2, 7

34. Эмали ХВ-774

Т2, 7

35. Эмаль ХВ-714 по ГОСТ 23626

Т2

Продолжение табл. 2

Марка эмали, лака, краски

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

36. Эмаль XB-1I20

Т1. 4, 7

37. Эмаль ХВ-518

Т1

38. Эмали ХС-1107М, ХС-1107 ГМ

Т2

39. Эмали ХС-119 по ГОСТ 21824

Т1

40, Эмаль ХС-710 по ГОСТ 9355

Т2, 4/1, 6, 7/1

41. Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494

Т2, 7

42. Эмаль ХС-75 У

Т2, 4/1, 6» 7

43. Лак ХС-724 .по ГОСТ 23494

Т2, 7

44. Эмали АС-182

Т1

45. Эмали АС-1101, АС-1101 М

Т2

46. Эмаль АС-1115

Т1

47. Эмали АС-1171

Т1

48. Эмали В-АС-1162

Т2

49. Эмали АС-2106

Т2

50. Лак АС-82

Т2

51. Лаки АС-176 Г, АС-176 М

Т2

52. Эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709

Т2, 7/1

53. Эмали ЭП-148 по ГОСТ 10982

ТЗ

54. Эмали ЭП-274

Т2

55. Эмали В-ЭП-210О

Т2

56. Эмаль Б-ЭП-421

Т2

57. Эмали ЭП-51 по ГОСТ 9640

Т2, 6

58. Эмали ЭП-525 по ГОСТ 22438

Т2, 7/1, 6

59. Эмали ЭП-525 П

Т2

60. Эмали ЭП-567 по ГОСТ 22369

Т2

61. Эмали ЭП-773 по ГОСТ 23143

Т2, 4/1, 6, 7

62. Эмаль ЭП-1236

Т2

63. Эмали ЭП-793

Т2

64. Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943

Т2, 9150 ос

65. Эмали ЭП-716

Т2

66. Эмаль ЭП-1223

Т2

67. Эмали ЭП-1155

Т2, 7/4

68. Краски П-ЭП-45

Т2

69. Краски П-ЭП-534

Т2

70. Краски П-ЭП-219

Т2

71. Краска П-ЭП-134 с металлическим эффектом

Т2

72. Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599

Т2

73. Эмаль ЭП-2114

Т2

74. Эмаль ЭП-1143

Т2

75. Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824

Т2, 7/3, 7/4, 9120°С

76. Лак ЭП-9114

Т2

77. Эмали ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М по ГОСТ 5971

Т2

78. Эмаль ЭФ-1219

Т2

79. Эмали АК-1102

Т2'

80. Эмали АК-194

Т2'

81. Эмаль АК-1239

Т1

82. Лак АК-181

Ti:

Продолжение табл. 2

Марка эмали, лака, краски

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

83. Лаки АК-1'13 и АК-113 Ф по ГОСТ 23832

Т2

84. Эмаль ВЛ-515

Т2, 4/1, 6/1, 6/2

85. Эмаль ФЛ-687

Т2, 6/2, 6/1 iso оС

86. Эмаль В-ФЛ-1199

Т2

87, Лак ФЛ-582

Т2

88. Эмали УР-1161

Т1, 4/1, 4/2,

6/1, 6/2

89. Эмаль УР-1180

Т1

90. Лак УР-231

Т2, 9 |2о °с

91. Лак УР-268

ТЗ

92. Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066

Т2, 850о «с

93. Эмаль КО-811 по ГОСТ 23122

Т2, 840о °с

94. Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101

Т2, 8500 оС

95. Эмаль КО-828

Т2, 8400 оС

96. Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066

Т2, 8400 ос

97. Эмаль НЦ-11 и НЦ-11 А черная по ГОСТ 9198

Т1

98. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198

Т2

99. Эмаль НЦ-256 по ГОСТ 25515

ТЗ

100, Эмаль В-МС-278

ТЗ

101. Эмаль MC-1G0 по ГОСТ 12034

Т1

102. Эмали В-ПЭ-1179

Т1

103. Краски П-ПЭ-1130 У

Т2

104. Эмаль ФГТ-545

Т1

105. Эмали ОС-51 -03

Т1

106. Эмаль В-МЛ-1232

Т2

Примечания:

1.    Лакокрасочные материалы, предназначенные для условий эксплуатации Т1, могут применяться для условий Т2 и ТЗ; предназначенные для условий Т2 —в условиях ТЗ.

2.    Допускается применение лакокрасочных материалов импортного производства, не уступающих по техническим показателям и качеству отечественным,

3.    Эмаль ГФ-571 применяется в качестве промежуточного слоя под мела-мино-алкидные эмали при окрашивании автомобилей.

4„ Эмаль MC-1G0 применяется при восстановлении покрытий на основе эмали МЛ-165,

ГОСТ 9.401-89 С. 15

Таблица 3

Перечень грунтовок, применяемых для металлов

Применяемость грунтовок для металлов

Сталь

Сплавы

Марка

грунтовки

Сталь,

чугун

корро-

зион-

оцин

кад-

миро-

алю-

ми-

мед

маг

тита

но-

кован

ван-

ние-

ные

ние

но

стой-

ная

ная

вые

вые

вые

кая

1. ГФ-017

4-

_

.

,__.

__

2. ГФ-018

+

I-

3. В-КФ-093

+

+

+

1

4. В-К Ч-0207

+

+

+

5. В-МЛ-0143 по

4-

+

*—

■—

ГОСТ 24595 6. В-ЭФ-0153

+

ч

_

__

(_

__

7. МЛ-064

+

1

•—

1—

8. ХВ-05О

+

1

1—

—,

9. АК-069 по

+

■—

ГОСТ 25718

10. АК-070 по

+

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 25718

11, В Л-02 по

+

+

+

+

+

+

+

4-

ГОСТ 12707

12. В Л-02 по

+

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 12707 с

алюминиевой

пудрой

+

13. ВЛ-023 по

+

+

4-

ГОСТ 12707

14. ВЛ-023 по

+

4-

+

-—

ГОСТ 12707 с

алюминиевой

пудрой

15. ХС-010 по

+

—'

,—

ГОСТ 9355

16. ХС-068

+

■—

17. ХС-059 по

4-

1—

ГОСТ 23494

18. ФЛ-03К по

ГОСТ 9109

+

(—

+

19. ФЛ-ОЗЖ по

+

+

+

4-

4-

ГОСТ 9109

20. ФЛ-086 по

+

4-

ГОСТ 16302

21. ФЛ-087

+

—■

22. ЭП-0010 по

+

.—

+

—,

ГОСТ 10277

23. ЭП-09Т

+

+

+

4-

+

4-

желтая

24. ЭП-09Т

+

4*

—.

4-

красная

25. ЭП-057

+

С. 16 ГОСТ 9.401-89

Продолжение табл. 3

Применяемость грунтовок для металлов

Сталь

Сплавы

Марка

корро-

грунтовки

Сталь,

кад-

алю-

маг

тита

чугун

зион-

оцин

миро-

ми-

мед

не

кован

ван-

ние-

ные

ние

но

стой

кая

ная

ная

вые

вые

вые

26. ЭП-076

+

____

27. ЗП-0200

+

+

—.

+

—.

28. ЭП-0228

+

—.

29. ЭП-0156

+

+

+

+

+

30. ЭФ-0137

+

+

+

+

+

+

+

+

31. ЭП-О1Ю0

+

.—

j—

,__

32. ПЛ-0213

+

—•

+

—*

--

1—

33. Б-ЭП-0126

+

.—

—.

.—

.—

34. УРЛМ31 по

—,

+

__

_

АК-0130

35. В-МЛ-0160

+

+

■—

Примечания:

1.    Знак «,+ » и «—» означают соответственно допустимость и недопустимость нанесения грунтовки по данному металлу.

2.    Грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ^023 для чугуна не применяют.

3.    Грунтовки марок ХВ и ХС наносят на поверхности, обработанные ме-таллическим песком или дробью.

4.    Алюминиевую пудру добавляют в грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 в количестве 5—7% от массы основы после смешения с ней кислотного разбавителя* затем смесь доводят до рабочей вязкости.

Таблица 4

Перечень эмалей, лаков, красок, грунтовок, применяемых для металлов без предварительного грунтования

Марка эмали, лака, краски, грунтовки

Применяемость лакокрасочного материала для металлов

Сталь,

чугун

Алюминий и его сплавы

Медь и ее сплавы

1. Эмаль ПФ-837

+

2. Эмаль ГФ-820

+

.—

3. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой

+

+

4. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

+

+

5. Эмали АС-1101 и АС-1101 М

+

6. Лак АС-82

+

+

7. Лаки АС-176 Г и АС-176 М

+

8. Эмали В-АС-1162

+

+

9. Эмаль В-ЭП-2100

+

+

10. Эмаль ЭП-148

+

11. Эмаль ЭП-793

+

ГОСТ 9.401-89 С. 17

Продолжение табл. 4

Марка эмали, лака, краски,

Применяемость лакокрасочного материала для металлов

грунтовки

Сталь,

чугун

Алюминий и его сплавы

Медь и ее сплавы

12. Лак ЭП-730

+

+

13. Лак ЭП-9114

+

+

14. Эмаль ЭП-91

+

+

15. Краски П-ЭП-219

+

16. Краски П-ЭП-45

+

,_

17. Краски П-ЭП-534

+

__

18. Краски П-ПЭ-1130 У

+

+

19.    Краски П-ЭП-134 с металлическим эффектом

20.    Лаки АК-113 и АК-113 Ф

+

■—

_

+

+

21. Лак ФЛ-582

+

22. Эмаль ВЛ-515

+

+

+

23. Лак УР-231

+

+

+

24. Эмаль КО-813

+

25. Эмаль КО-811

+

26. Эмаль КО-88

4-

_

27. Эмаль КО-828

+

28. Эмаль КО-814

+

._.

29. Эмаль В-МС-278

+

+

+

30. Грунтовка ПЛ-0213

+

31. Лак УР-268

+

+

32. Лак МЛ-92

“Ь

33. Эмаль ЭФ-1219

+

34. Эмаль В-МА-1232

+

Примечания:

1.    Знаки «н-» и «—» означают соответственно допустимость и недопустимость нанесения лакокрасочного материала по данному металлу.

2.    Лак АК-113 применяют по латуни, стали с кадмированньш покрытием и чугунному литью; лак АС-82 применяют по латуни, бронзе, стали с кадмированньш покрытием; эмаль В-МС-278 —по латуни.

3.    В лаки ПФ-170 и ГФ-95 добавляют алюминиевую пудру в количестве 10—15% от массы лака.

4.    Лак ФЛ-582 и грунтовку ПЛ-0213 применяют по оцинкованной стали,

5.    Двухслойное покрытие грунтовкой ПЛ-0213 применяют в качестве самостоятельного покрытия для условий эксплуатации Т2.

6.    Лак УР-268 применяют по металлизационному слою покрытия.

7.    Эмаль ЭП-793 применяют по магниевым сплавам.

8.    Эмаль В-МА-1232 применяют под эмаль МЛ-165 для условий эксплуатации Т1.

Таблица 5

Допустимые сочетания грунтовок и шпатлевок с эмалями и лаками

Марка эмали, лака

Марка грунтовок и материалов, применяемых в качестве промежуточных слоев

Марка

шпатлевок

L Эмали МЛ-12, МЛ-152,

В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143,

ПФ-002,

МЛ-1156, МЛ-158,

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ГФ-017,

МС-006,

МЛ-279, МЛ-279 ОП, МЛ-1110, МЛ-1121, МЛ-197

ЭП-0228, ПЛ-0213, ЭФ4М37, АК-070, ЭП-0156, ГФ-751, ФЛ-086, ГФ-018, В Л-02, В Л-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, В-МЛ-016, В-ЭФ-0153

ПЭ-0Ю89

2. Эмали МЛ-165, МЛ-165

В-КФ-093, В-МЛ-0143, ФЛ-ОЗК,

ПФ-002,

ПМ

ФЛ-03Ж, ВЛ-02, ВЛ-023, ГФ-017

МС-006

3. Эмаль МЛ-169, затем

В-КФ-093, В-КЧ-0207, ГФ-017,

ПФ-002,

лак МЛ-21

ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж затем МЛ-064

МС-006

4. Лак МЛ-21

МЛ-12, МЛ-152, АС-182

.—

5, Эмаль МЛ-1225

В-КФ-093, ГФ-017, ФЛ-ОЗК

_

6. Эмаль МЛ-1214 МЭ

В-КФ-093, ГФ-017, ЭП-0228

7. Эмаль МЛ-1196

В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-КЧ-0207

—,

8, Эмали ГФ-1426, ГФ-820, ГФ-2136, лак ГФ-95 с

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ГФ-017, АК-070

ПФ-002,

МС-006

алюминиевой пудрой

9, Эмали ПФ-115, ПФ-163,

В-КФ-093, В-МЛ-0143, ФЛ-086,

ПФ-002,

ПФ-188

ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, АК-070, ГФ-017, ВЛ-02, АК-069, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой

МС-006

10, Эмаль ПФ-837

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой

11. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

ФЛ-ОЗК, АК-070, ФЛ-ОЗЖ, ВЛ-02, ВЛ-023

12, Эмаль ЭТ-199

В-КФ-093, В-МЛ-0143, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ГФ-017

ПФ-002,

МС-000

13, Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р, ХВ-110, ХВ-124, ХВ-785, ХВ-518, ХВ-774, ХВ-1120

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ХС-068, хе-ою, ХВ-050, ХС-059, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023,

ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, АК-070, АК-069

ХВ-О05

14. Эмаль ХВ-238

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ХВ-050

ХВ-005

15, Эмаль ХВ-784

ХВ-785

16. Эмаль ХВ-714

ВЛ-02, АК-070, ВЛ-023

17. Эмали ХС-1107 М,

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ХС-068

ХВ-005

ХС-1107 ГМ

ФЛ-ОЗК, ФЛОЗЖ, ХВ-050, ВЛ-ОЙ с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой

18. Эмаль ХС-119

ГОСТ 9.401-89 С. 19

Продолжение табл. 5

Марка эмали» лака

Марка грунтовок и материалов» применяемых в качестве промежуточных слоев

Марка

шпатлевок

19. Эмаль ХС-759 затем ХС-724

ХС-059, ХС-010, ХС-068

20. Эмаль ХС-710

ХС-ОЮ, ХС-068, ХВ-060

21. Эмали АС-182

В-КФ-093, В-МЛ-0143, ГФ-017, АК-070, ФЛ-03К, ФЛ-ОЗЖ, ВЛ*-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой

ПФ-002,

МС-0Ю6

22. Эмаль АС-1171 А

ЭП-0200

_

23, Эмаль АС-1115

АК-070, АК-069

24. Эмаль АС-2106

ВЛ-02

25. Эмали ЭП-140, ЭП-51, ЭП-274, ЭП-773, ЭП-525

ЭП-09Т, АК-070, ЭП-0010, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-057, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой,. ВЛ-023

ПФ-002

26. Эмаль ЭП-793

ЭП-076 затем ЭП-0010

27. Эмаль ЭП-567

АК-070

28. Эмаль ЭП-148

ВЛ-02, ВЛ-023

29. Эмаль Б-ЭП-421

Б-ЭП-0126

30. Эмаль ЭП-716

ЭП-09Т, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж

3L Эмаль ЭП-1223

В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-КЧ-0207

32. Эмаль ЭП-91

ЭП-076, ЭП-057

33. Эмаль ЭП-1155

ЭП-057, ЭП-0010

34. Эмаль ЭП-275

АК-070, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-09Т, ЭП-057

35. Эмали ЭП-2114, ЭП-1236, ЭЛ-1143

ЭП-0156

36. Эмали ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ГФ-017, ЭФ-01137, ВЛ-02, ВЛ-023

37. Эмаль ЭФ-1219

ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ

38. Эмаль АК-1102,

ЭП-09Т, АК-070, ЭП-0010,

ПФ-002,

АК-194

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, В-КФ-003

МС-006

39. Эмаль АК-1239, затем

В-КЧ-0207, В-КФ-093, затем

ПЭ-О089,

лак АК-181

ЭП-0228

МС-006

40. Эмаль ФЛ-687

ФЛ-087

41. Эмаль В-ФЛ-1199

В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-КЧ-0207

42. Эмаль ВЛ-515

ВЛ-02, ВЛ-023

43. Эмаль УР-1161

ФЛ-ОЗК, АК-0130, затем УР-0131

44. Эмаль УР-1180

ЭП-0156

45. Эмали КО-813, КО-811, КО-814, КО-88, КО-828

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ

46. Эмали НЦ-11, НЦ-11А,

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ГФ-017

НЦ-007,

НЦ-008

47. Эмаль МС-160

МЛ-165

1.2.    Для определения устойчивости покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях III, IV типов атмосферы, перед проведением ускоренных климатических испытаний необходимо провести предварительные испытания на устойчивость покрытий к распространению коррозии от надреза при воздействии соляного тумана. Распространение коррозии от надреза (H7d) после 10 сут испытаний не должно превышать 2 мм.

Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов.

1.3.    Защитные свойства покрытий всех классов по ГОСТ 9.032 после испытаний должны иметь оценку не более балла 1 по ГОСТ 9.407, декоративные свойства для I—III классов покрытий — не более балла 3, для IV—VII классов — не более балла 4.

Перед оценкой декоративных свойств покрытий I—III классов, покрытия обрабатывают полировочными составами.

1.4.    Соответствие покрытий требованиям п. 1.3 обеспечивает срок их службы в районах с тропическим климатом не менее 1 года при соблюдении требований стандартов или технических условий на окрашивание, хранение и эксплуатацию изделий.

1.5.    Испытания проводят при разработке новых лакокрасочных материалов, изменении рецептуры и технологического процесса получения покрытий, а также при применении импортных лакокрасочных материалов.

1.6.    Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях Т1 и Т2, дополнительно испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 не менее 1 года.

1.7.    Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают в нормативнотехнической документации (НТД) на покрытие изделия или лакокрасочный материал.

1.8.    Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, испытывают по НТД, устанавливающей требования к покрытиям изделия.

1.9.    При проведении сравнительных испытаний их продолжительность, при необходимости, устанавливают до выявления превосходства одного покрытия над другим.

1.10.    Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050.

Требования грибостойкости покрытия устанавливают в НТД на изделие.

1.11.    Подготовку поверхности изделии из черных и цветных металлов и сплавов проводят по ГОСТ 9.402, древесины — по ГОСТ 15155.

С. 20 ГОСТ 9.401-89

Продолжение табл. 5

Марка эмали, лака

Марка грунтовок и материалов, применяемых в качестве промежуточных слоев

Марка

шпатлевок

48. Эмаль В-ПЭ-1179

В-КФ-093, ФЛ-03К, ФЛ-ОЗЖ, В-КЧ-0207, ЭП-0228, В^МЛ-0143, ГФ-017, ГФ-018, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой

ЭП-0109, ЭП-057, АК-070

ПЭ-О089,

ПФ-002,

МС-006

49, Эмаль ФП-545

_

50. Эмаль ОС-51-03

ФЛ-ОЗК

Примечания:

1.    Алюминиевую пудру в лаки ГФ-95 и ПФ-170 добавляют в количестве 10—15% от массы лака.

2.    Для условий эксплуатации Т1 эмали МЛ-165 наносят в комплексе с эмалями МЛ-12.

3.    Лак МЛ-21 наносят методом декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями МЛ-12, МЛ-169, МЛ-152 или АС-182 по соответствующим грунтовкам.

4.    Грунтовку ВЛ4>2 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой под все э-мали, кроме эпоксидных.

5.    Эмаль АС-1115 применяют для алюминия и его сплавов.

Таблица 6

Перечень эмалей и лаков, применяемых для окрашивания древесины и древесных материалов

Марка эмали, лака

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104

1. Эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465

Т2

2. Эмали ПФ-223 по ГОСТ 14923

ТЗ

3. Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р

Т1

4. Эмали ХВ-110 по ГОСТ 18374

Т1

5. Эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144

Т1

6. Эмаль ХВ-5169

Т2

7. Лак МЛ-2110

ТЗ

8. Лак МЛ-2111

ТЗ

9. Лак УР-277

Т2

10. Лак УР-277 М

Т2

11. Лак ВЛ-278

Т2

12. Лак ПЭ-232

Т2

13. Лак ПЭ-250

Т2

14. Лак ПЭ-250 М

Т2

15. Лак ПЭ-265

Т2

Примечания:

1.    Для окрашивания древесины допускается применять лакокрасочные материалы по табл. 2.

2.    Лаки УР-277 и УР-277 М наносят по лаку ВЛ-278.

ГОСТ 9.401-89 С. 3

1.12.    Системы покрытий, число слоев, толщину покрытия устанавливают в НТД на окрашивание изделия с учетом условий •эксплуатации.

1.13.    Сушку покрытий проводят различными методами по режимам, обеспечивающим высыхание покрытий не ниже степени 3 по ГОСТ 19007. Если в НТД на лакокрасочный материал указана горячая и естественная сушка, необходимо обеспечить твердость покрытия по ГОСТ 5233, указанную для режима горячей сушки.

1.14.    Параметры режимов окрашивания изделий должны соответствовать ГОСТ 9.105.

1.15.    Перечни эмалей, лаков, красок, грунтовок и их сочетаемость приведены в приложении 1. Покрытия, полученные на основе этих лакокрасочных материалов, соответствуют требованиям п. 1.3 при соблюдении технологического процесса окрашивания.

1.16.    Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей и железнодорожных вагонов, приведен в приложении 2.

1.17.    На период транспортирования, хранения и эксплуатации покрытия дополнительно защищают консервационными составами в соответствии с требованиями НТД на изделие или состав.

Перечень консервационных составов приведен в приложении 3.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Определение устойчивости покрытий к распространению коррозии от надреза при воздействии соляного тумана (предварительные испытания)

2.1.1.    Отбор образцов

2.1.1.1.    Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150x 70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с материалом изделия.

2.1.1.2.    Для проведения испытаний изготовляют не менее трех образцов.

2.1.2.    Аппаратура

Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлорида натрия (ГОСТ 4233) концентрацией (50±5) г/дм3 в дистиллированной воде (ГОСТ 6709) при температуре (35±2)°С.

Средний объем раствора, собираемого за период 16 ч с горизонтальной поверхности 80 см2 пространства камеры, должен быть от 1,0 до 2,0 см3/ч. Измерение проводят не менее чем в двух точках испытательного пространства. В качестве коллекторов применяют емкости типа чашек Петри диаметром (10±2) см.

2*

2.1.3. Подготовка к испытаниям

2.1.3.1.    Подготовка поверхности металлических образцов — по ГОСТ 9.402.

2.1.3.2.    Испытуемый материал наносят на лицевую, оборотную стороны и торцы пластин. Допускается наносить на оборотную сторону и торцы пластин другие материалы, обеспечивающие защиту в течение всего срока испытания.

2.1.3.3.    Перед испытаниями образцы с покрытием естественной сушки выдерживают в течение 7 сут, а покрытия горячей сушки—1 сут при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света.

2.1.3.4.    На лицевой стороне образца делают крестообразный надрез по диагоналям пластины, не доводя до края 20 мм. Линии надреза допускается располагать перпендикулярно друг другу и сторонам пластины. Надрез покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36—38° размером режущей кромки 0,5 мм. Контроль режущей кромки резца проводят перед нанесением надреза штангенциркулем и при необходимости проводят заточку или замену резца.

2.1.4.    Проведение испытаний

2.1.4.1. Образцы помещают в камеру соляного тумана испытуемой стороной вверх под углом 15—30° к вертикали и выдерживают при температуре (35±2)°С при концентрации хлорида натрия в распыляемом растворе (50 ±5) г/дм3 в течение 10 сут. Не допускается располагать образцы друг над другом.

2.1.5.    Оценка солестойкости покрытия

После испытаний образцы промывают водой для удаления соляного раствора и подсушивают фильтровальной бумагой, затем покрытие размягчают смесью ацетона с диметилформамидом 1 : 1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия или смывки, несодержащие воду или другие компоненты, удаляющие продукты коррозии, образующиеся в результате испытаний, или вызывающие ее при смывании покрытия.

Распространение коррозии от надреза определяют по двум! линиям по среднему значению, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм. Участок в области пересечения линий в диаметре 10 мм в расчет не принимают.

Распространение коррозии от надреза (U7d) в миллиметрах вычисляют по формуле

ГОСТ 9.401-89 С. 5

где d — общая ширина распространения коррозии, мм;

— ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.

Покрытия, среднее значение распространения коррозии от надреза которых после 10 сут испытаний составляет не более 2 мм, подвергают ускоренным испытаниям на воздействие климатических факторов.

2.2. Определение стойкости покрытий к воздействию темпер атуры, влажности, солнечного излучения и сернистого газа (метод А)

2.2.1.    Отбор образцов

2.2.1.1.    Отбор образцов для испытаний — по п. 2.1.1.1.

2.2.1.2.    Допускается применять образцы, изготовленные с учетом формы и особенностей изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие), а также детали и сборочные единицы.

2.2.1.3.    Для проведения испытаний изготовляют по одной технологии не менее трех образцов и один контрольный.

2.2.1.4.    Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение срока испытаний.

2.2.2. Аппаратура

Камера влажности типа Г-4 или другая, в которой автоматически поддерживаются температура (55±2)°С и относительная влажность воздуха (97±3)%.

Камера сернистого газа типа КИС-04 или другая, в которой автоматически поддерживаются температура (40±2)°С, относительная влажность воздуха (97±3) % и концентрация сернистого газа (5 ± 1) мг/м3.

Аппарат искусственной погоды типа ИП-1—3 с электродуго-выми, ртутно-кварцевыми излучателями или АИП-К с ксеноновыми излучателями по ГОСТ 23750, в которых автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60±2)°С;

орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин;

интегральная плотность потока энергии ультрафиолетового излучения при непрерывном облучении электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами (730±140) Вт/м2, ксеноновыми лампами—(1120 ±140) Вт/м2;

расстояние от образца до источника излучения в аппаратах ИП-1—3 для ртутно-кварцевых ламп (200±30) мм, для электро-дуговых—(130±30) мм.

Интегральную плотность потока энергии ультрафиолетового’ излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

3—473

С. 6 ГОСТ 9.401-89

2.2.3.    Подготовка к испытаниям

2.2.3.1.    Подготовка к испытаниям — по пп. 2.1.3.1—2.1.3.3.

2.2.4.    Проведение испытаний

2.2.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией S02 (5±1) мг/м3 и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 10 ч, затем образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 16—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.2.4.2.    Продолжительность перерыва в испытаниях между циклами не должна быть более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппарата и хранят как контрольные.

Продолжительность перерыва в испытаниях не включают в учитываемое время испытаний.

2.2.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой —не более 10 мин.

2.2.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 15, 20 циклов.

2.2.5. Оценка внешнего вида покрытий

2.2.5.1.    Оценка внешнего вида покрытий — по ГОСТ 9.407. При оценке не учитывают состояние покрытия на торцах и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм. При оценке покрытий I—III классов поверхности обрабатывают полировочными составами.

2.3. Определение стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности, солнечного излучения (метод А1)

2.3.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.3.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Аппарат искусственной погоды (см. п. 2.2.2).

2.3.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.3.4.    Проведение испытаний

2.З.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение Ю ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 10 ч, затем образцы извлекают из аппарата искусственной погоды

ГОСТ 9.401-89 С. 7

и выдерживают при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.3.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.3.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.3.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 15, 20 циклов.

2.3.5. Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.5.

2.4.    Определение стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности и сернистого газа (метод Б)

2.4.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.4.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Камера сернистого газа (см. п. 2.2.2).

Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60±2)°С.

2.4.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.4.4.    Проведение испытаний

2.4.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией SO2 (5±1) мг/м3 и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2)°С в течение 10 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.4.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.4.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 15, 20 циклов.

2.4.5.    Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.5.

2.5.    Определение стойкости покрытий к воздействию температуры и влажности (метод Б1)

2.5.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.5.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Термокамера (см. п. 2.4.2).

С. 8 ГОСТ 9.401-89

2.5.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.5.4.    Проведение испытаний

2.5.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2)°С в течение 10 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.5.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.5.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.5.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10 15, 20 циклов.

2.5.5. Оценка внешнего вида покрытий — по п. 2.2.5.

2.6. Определение стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности, солнечного излучения, соляного тумана и сернистого газа (метод В)

2.6.1.    Отбор образцов — по п. 2.2.1.

2.6.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Камера соляного тумана (см. п. 2.1.2).

Камера сернистого газа (см. п. 2.2.2).

Аппарат искусственной погоды (см. п. 2.2.2).

2.6.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.6.4.    Проведение испытаний

2.6.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 15—30° к вертикали исследуемой стороной вверх. В камере соляного тумана образцы выдерживают 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 3 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа SO2 (5±1) мг/м3, относительной влажности воздуха (97±3)% и температуре (40±2)°С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 10 ч, затем образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе

ГОСТ 9.401-89 С. 9

при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.6.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.6.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.6.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 15, 20 циклов.

2.6.5. Оценка внешнего вида покрытий — п. 2.2.5.

2.7.    Определение стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности, солнечного излучения и соляного тумана (метод В1)

2.7.1.    Отбор образцов—по п. 2.2.1.

2.7.2.    Аппаратура

Камера влажности (см. п. 2.2.2).

Камера соляного тумана (см. п. 2.1.2).

Аппарат искусственной погоды (см. п. 2.2.2).

2.7.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 2.2.3.

2.7.4.    Проведение испытаний

2.7.4.1.    Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 15—30° к вертикали исследуемой стороной вверх и выдерживают 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 10 ч, затем образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.7.4.2.    Продолжительность перерыва между циклами и при испытаниях — по п. 2.2.4.2.

2.7.4.3.    Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой — не более 10 мин.

2.7.4.4.    Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 15, 20 циклов.

2.7.5. Оценка внешнего вида покрытий — п. 2.2.5.

2.8.    Определение стойкости покрытий к воздействию температуры, влажности, соляного тумана и сернистого газа (метод Г)

2.8.1. Отбор образцов —по п. 2.2.1.