Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гальванические покрытия и устанавливает методы определения рассеивающей способности (в дальнейшем - РС) электролитов для получения этих покрытий при средних плотностях тока до 5 А/кв.дм

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Измерение распределения толщины покрытия

2 Обработка результатов

Приложение 1 Электролитическая ячейка для определения РС

Приложение 2 Схематическое изображение конструкций электролитической ячейки для определения РС и ее основных элементов

Приложение 3 Материалы для изготовления электролитической ячейки для определения РС

Приложение 4 Приборы, применяемые при проведении измерений

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Т94 государственный стандарт союза сср Единаи система защиты от коррозии и старении ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ Определение рассеивающей способности элещролигов при получении покрытий Unified system of corrosion and ageing protection Gnîv.mic coatings. Designation of otcctrolyîcs dispersing ability during the creation of coatings ЭКСТУ ÛOOW Постановлением Государстпсииого комитета СССР по стандартам от 21 инва-ря 19SC г. Ki 155 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на гальванические покрытия и устанавливает методы определения рассеивающей способности (в дальнейшем — РС) электролитов для получения этих покрытии при средних плотностях тока до 5 А/дм1. Определение РС предназначено для оценки способности электролитов давать на деталях сложного профиля покрытии, равномерность которых по толщине должна соответствовать ГОСТ 9.303-84. i. измерение распределения толщины покрытия 1.1. Сущность метода Сущность метода определения РС электролитов заключается в измерении распределения толщины покрытия в электролитической ячейке определенных размеров и расчете степени отклонения распределения толщины ог первичного распределения тока. Распределение толщины покрытия измеряют двумя способами: с помощью разборного катода —при определении РС электролитов для получения покрытий металлами и с помощью сплошного катода — при определении РС электролитов для получения покрытий металлами и металлическими сплавами. ГОСТ 9.309-86 Издание официальное * Перепечатка воспрещена 275

Страница 2

ГОСТ 9.309-8« Относительная погрешность определения PC 10 %. 1.2. Аппаратура Требования к электролитической ячейке для определения PC в обила тельном приложении 1, схематические изображения конструкции ячейки и ее основных элементов —в рекомендуемом приложении 2, материалы для изготовления электролитической ячейки в рекомендуемом приложении 3, аппаратура — в рекомендуемом приложении 1. 1.3. Подготовка к измерениям 1.3.1. Катодные пластины разборного катода, подготовленные, как указано в обязательном приложении I. промывают п горячей (80—100'С) дистиллированной иоде, сушат до полного высыхания, охлаждают до постоянной массы и взвешивают с погрешностью 0,0002 г. 1.3.2. На обратную сторону пластин наносят электроизоляционное покрытие из химически и термически стойкого в данном электролите материала. Покрытие наносят на высоту 1>0— 70 мм от нижнего края в 2—3 слои с сушкой каждого слоя Режим сушки должен соответствовав типу применяемого электроизоляционного материала. При нанесении электроизоляционного покрытия загрязнение рабочей поверхности пластин не допускается. 1.3.3. Подготовка пластины сплошного катода по пп. 1.3.1; 1.3.2, за исключением навешивания. 13 4. Подготовленные по пп. 1.3.1—1.3.3 катодные пластины закрепляют в катодном блоке. 1.3.5. Подготовка анода должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита. 1.3.6. Подготовленные к измерениям катодный блок и анод помешают в щелевую ячейку (см. рекомендуемое- приложение 2, черт. 1). 1.3.7. Предварительно подогретую до необходимой температуры пробу электролита объемом 350—650 см3 заливают в ячейку до уровня 49—51 мм, обеспечивают термостатирование и, при необходимости, перемешивание электролита При определении PC электролитов, работающих при температуре 18--25°С. предварительный нагрев и термостатирование исключают. Сое; аы и концентрация компонентов пробы должны отвечать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита. 1.3.8. Термометр для контроля температуры устанавливают в катодном пространстве ячейки на расстоянии 2—3 мм, не более, от боковой стенки и перегородки в углу, удаленном от катода и щели.

Страница 3

ГОСТ 9.309-8в 1.3.9. Силу тока( /) в амперах н время электролиза (/) в часах вычисляют по формулам: где — катодная плотность тока, А/дм-; £ —общая рабочая площадь катодных пластин, дм2; (Я.5"ЬТ * где //— толщина покрытия, мкм; Э — электрохимический эквивалент выделяемого на катоде металла или сплава, г/А-ч; р — плотность металла или сплава, г/см3; В'Г — выход по току, %. Время электролиза должно обеспечивать получение покрытия со средней толщиной (10±1) мкм. 1.4. Проведение измерений 1.4.1. Подготовленную по пп. 1.3.1 — 1.3.3 электролитическую ячейку подключают к источнику питания и устанавливают силу тока, рассчитанную по п. 1.3.9. 1.4.2. Во время электролиза температуру электролита поддерживают с погрешностью 2°С, силу тока — с погрешностью 1 %• Применяемый при необходимости режим перемешивания должен быть таким, чтобы уровень электролига возле катода при перемешивании повышался на 5 мм. не более. 1.4.3. Измерения проводят при указанных для каждого конкретного электролита соответствующими стандартами и техническими условиями минимальной, средней и максимальной плотностях тока. 1.4.4. Покрытие на всех катодных пластинах должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301- -86. Наличие отдельных непокрытых участков не допускается. 1.4.5. По окончании времени электролиза катодные пластины извлекают из катодного блока, промывают их в течение 2—3 мин проточной, затем дистиллированной водой, удаляют в растворителе электроизоляционное покрытие и сушат до постоянной массы. 1.4.6. Пластины разборного катода взвешивают с погрешностью, указанной в п. 1.3.1. 1.4.7. Измерение распределения толщины покрытия на сплошном катоде—по ГОСТ 9.302-88. Измерения проводят на расстоянии 20—25 мм от нижнего края пластины в 10 точках с шагом (10±1,0) мм. Крайние точки должны быть расположены на расстоянии (5±1,0) мм от краев пластины 277

Страница 4

ГОСТ 9.309-86 1.4.8. После проведения измерений покрьпие с катодных пластин удаляют способом, обеспечивающим нх сохранность и многократное использование. 1.4.9. Безопасность труда при измерениях — по ГОСТ 9.302-88. 2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 2.1. По результатам измерений на разборном катоде массу покрытия (Лта ) на каждой пластине, г, вычисляют по формуле где шЛк — масса каждой пластины после электролиза, г; /и„и — масса каждой пластины до электролиза, г. Среднюю массу покрытия одной пластины (Д/и,р), г, вычисляют по формуле Относительное распределение массы покрытия (Ьп ) вычисляют по формуле 0 о.'п

Страница 5

ГОСТ 9.309-86 ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РС 1. Электролитическая ячейка для определения РС состоит из щелевой ячейки, катодного блока, катодных пластин к анода. 2. Щелевую ячейку изготовляют из токовепроводящего материала, химически и термически стойкого в условиях эксплуатации яиектролит». Длина внутренней части ячейки (100 — 0.1) мм. ширина катодного пространства (42.6 0.2) мм 3. Катодный блок изготовляют из материала, указанного в п. 2, за исключением токоподводящвх элементов. Катодный блок должен обеспечивать надежный и равномерный подвод тока к каждой катодной пластине и их вертикальное расположение с отклонением от вертикали 2:0.2 ми. не более. 4. Катодные пластины разборного катода изготовляют в количестве 10 шт. ю металла, ие взаимодействующего с электролитом в отсутствии тока и не образующего на поверхности окненой пленки, препятствующей получению покрытия, Ширина пластины (9,9±0,1) мм. высота 105—ПО мм. толщина должна быть такой, чтобы масса осажденного на пластине покрытия составляла 0,2%, не менее массы пластины, а хеометричсская форма пластин после нанесения покрытия оставалась неизменной. На пластинах с непокрываемой металлом части проставляют порядкеэые номера способом, обеспечивающим их ясное и четкое изображение и постоянную сохранность. 5. Катодную пластину сплошного катода изготовляют нз металла, указанного э п. 4. Ширина пластины (99*1.0) мм высота и толщина указаны в о 4 6. Поверхность катодных пластин перед нанесением покрытий должна со-ответствовать требованиям ГОСТ 9 301—86. Подготовка поверхности к нанесению покрытия —по ГОСТ 9.305—&4. 7. Анод изготовляют из металла, соответствующего выделяемому на катоде металлу, и.чп металла, нерастворимого в условиях электролиза. 279

Страница 6

ГОСТ 9.309-8в ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИТ ИЧЕСКОИ ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РС И ЕЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Схематическое изображение конструкции электролитической ячейки для определения РС I — щелеввп ячейки 2 — китодниВ блМ: Л - аяоа: 4 ««толпы« пластины; л — тсрчСМсгр. & — кришяд- Черт. I 6

Страница 7

ГОСТ 9-309-86 Схематическое изображение конструкции щелевой ячейки 1 р а

Страница 8

ГОСТ 9.309-86

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Материалы для иэготоялеиия менгролитической ячейки для определения PC

tUuMcnoasui?

<ЗвП5Н*>1«иг

Стекло органическое С0-200

Винипласт листовой

Винты

ГОСТ 17473 -80

Г айхи

ГОСТ 503-81

Лента стальная

ГОСТ 503-8] ГОСТ 5632-72

Лента медная

ГОСТ 859-78

Лента никелевая

ГОСТ 849 -70

Лак ХС-76

ГОСТ 9355-81

Лак ХВ-784

ГОСТ 7313-75

Эмаль XВ-785

ГОСТ 7313-75

Растворитель Р-4

ГОСТ 7627-74

282

Страница 9

ГОСТ 9.309-86

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Приборы, применяемые при проведении измерений

Наим<*иа4И»е ■ тип яонбова

Kditkjh тедивческ.т хаоахтсогстик*

Обоиачмоне стайной

Источник ПОСТОЯННОГО тока типа BS 21

Нагрузка до 5 А

ГОСТ 22261-82

Амперметр типов M20I5, M20I8. 42038

Диапазон измерений 0-5 А Погрешность намерений 1 %. не более

ГОСТ 87! 1 -78

Веси лабораторные аналитические тшюв ВЛР-200. ВЛА-200.М

Диапазон измерения 0—200 г. погрешность намеренна 0,0002 г, не боле®

ГОСТ 24101 80

Термостат

Диапазон тормостапфо-овкия 0 J004C, погрешность 2'‘С, не более

Термометр стеклянный

Диапазон измерений 0—100’С, погрешность измерений 2*С. не более

Секундомер технический

-

ГОСТ 5072-79

Мешалка магнитная

-

Средства измерения толщины покрытия

*

ГОСТ 9302 88

283