Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 9.309-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гальванические покрытия и устаналивает методы определения рассеивающей способности электролитов для получения этих покрытий при средних плотностях тока до 5 А/дм2.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Измерение распределения толщины покрытия

2 Обработка результатов

Приложение 1 Электролитическая ячейка для определения РС

Приложение 2 Схематическое изображение конструкций электролитической ячейки для определения РС и ее основных элементов

Приложение 3 Материалы для изготовления электролитической ячейки для определения РС

Приложение 4 Приборы, применяемые при проведении измерений

Показать даты введения Admin

Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ

ГОСТ

9.309—86

Определение рассеивающей способности электролитов при получении покрытий

Unified system of corrosion and ageing protection.

Galvanic coatings. Designation of electrolytes dispersing ability during the creation of coatings

ОКСТУ 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 января 1986 г. № 155 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на гальванические покрытия и устанавливает методы определения рассеивающей способности (в дальнейшем — PC) электролитов для получения этих покрытий при средних плотностях тока до 5 А/дм2.

9.303—84.


Определение PC предназначено для оценки способности электролитов давать на деталях сложного профиля покрытия, равномерность которых по толщине должна соответствовать ГОСТ

1. ИЗМЕРЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

1.1. Сущность метода

Сущность метода определения PC электролитов заключается в измерении распределения толщины покрытия в электролитической ячейке определенных размеров и расчете степени отклонения распределения толщины от первичного распределения тока.

Распределение толщины покрытия измеряют двумя способами: с помощью разборного катода — при определении PC электролитов для получения покрытий металлами и с помощью сплошного катода — при определении PC электролитов для получения покрытий металлами и металлическими сплавами.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ГОСТ 9.309-86

Относительная погрешность определения PC 10 %.

1.2.    Аппаратура

Требования к электролитической ячейке для определения PC— в обязательном приложении 1, схематические изображения конструкций ячейки и ее основных элементов — в рекомендуемом приложении 2, материалы для изготовления электролитической ячейки— в рекомендуемом приложении 3, аппаратура — в рекомендуемом приложении 4.

1.3.    Подготовка к измерениям

1.3.1.    Катодные пластины разборного катода, подготовленные, как указано в обязательном приложении 1, промывают в горячей (80—100 °С) дистиллированной воде, сушат до полного высыхания, охлаждают до постоянной массы и взвешивают с погрешностью 0,0002 г.

1.3.2.    На обратную сторону пластин наносят электроизоляционное покрытие из химически и термически стойкого в данном электролите материала.

Покрытие наносят на высоту 60—70 мм от нижнего края в 2—3 слоя с сушкой каждого слоя. Режим сушки должен соответствовать типу применяемого электроизоляционного материала.

При нанесении электроизоляционного, покрытия загрязнение рабочей поверхности пластин не допускается.

1.3.3.    Подготовка пластины сплошного катода по пп. 1.3.1;

1.3.2, за исключением взвешивания.

1.3.4.    Подготовленные по пп. 1.3.1—1.3.3 катодные пластины закрепляют в катодном блоке.

1.3.5.    Подготовка анода должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.

1.3.6.    Подготовленные к измерениям катодный блок и анод помещают в щелевую ячейку (см. рекомендуемое приложение 2, черт. 1).

1.3.7.    Предварительно подогретую до необходимой температуры пробу1 электролита объемом 350—650 см3 заливают в ячейку до уровня 49—51 мм, обеспечивают термостатирование и, при необходимости, перемешивание электролита.

При определении PC электролитов, работающих при температуре 18—25 °С, предварительный нагрев и термостатирование исключают.

Состав и концентрация компонентов пробы должны отвечать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.

1.3.8.    Термометр для контроля температуры устанавливают в катодном пространстве ячейки на расстоянии 2—3 мм, не более, от боковой стенки и перегородки в углу, удаленном от .катода и щели.

276

ГОСТ 9.309-86

1.3.9. Силу тока( I) в амперах и время электролиза (/) в часах вычисляют по формулам:

I=iK-S,

гдеТк — катодная плотность тока, А/дм2;

S —общая рабочая площадь катодных пластин, дм2;

t= Н±.

1 iK-3-BT >

где Н — толщина покрытия, мкм;

Э — электрохимический эквивалент выделяемого на катоде металла или сплава, г/А-ч;

р — плотность металла или сплава, г/см3;

ВТ — выход по току, вовремя электролиза должно обеспечивать получение покрытия со средней толщиной (10 ± 1) мкм.

1.4. Проведение измерений

1.4.1.    Подготовленную по пп. 1.3.1 —1.3.3 электролитическую ячейку подключают к источнику питания и устанавливают силу тока, рассчитанную по п. 1.3.9.

1.4.2.    Во время электролиза температуру электролита поддерживают с погрешностью 2°С, силу тока — с погрешностью 1 %. Применяемый при необходимости режим перемешивания должен быть таким, чтобы уровень электролита возле катода при перемешивании повышался на 5 мм, не более.

1.4.3.    Измерения проводят при указанных для каждого конкретного электролита соответствующими стандартами и техническими условиями минимальной, средней и максимальной плотностях тока.

1.4.4.    Покрытие на всех катодных пластинах должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86. Наличие отдельных непокрытых участков не допускается.

1.4.5.    По окончании времени электролиза катодные пластины извлекают из катодного блока, промывают их в течение 2—3 мин проточной, затем дистиллированной водой, удаляют в растворителе электроизоляционное покрытие и сушат до постоянной массы.

1.4.6.    Пластины разборного катода взвешивают с погрешностью, указанной в п. 1.3.1.

1.4.7.    Измерение распределения толщины покрытия на сплошном катоде — по ГОСТ 9.302-88.

Измерения проводят на расстоянии 20—25 мм от нижнего края пластины в Ю точках с шагом (10± 1,0) мм. Крайние точки должны быть расположены на расстоянии (5±1,0) мм от краев пластины.

277

ГОСТ 9.309-86

1.4.8.    После проведения измерений покрытие с катодных пластин удаляют способом, обеспечивающим их сохранность и многократное использование.

1.4.9.    Безопасность труда при измерениях — по ГОСТ 9.302—88.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

2.1. По результатам измерений на разборном катоде массу покрытия (,Дтп ) на каждой пластине, г, вычисляют по формуле

Агппп    ,

к    II

где тПк —масса каждой пластины после электролиза, г; тПн —масса каждой пластины до электролиза, г.

Среднюю массу покрытия одной пластины (Дтср), г, вычисляют по формуле

л *«    Дтг-}-Д/п2+.. . + Д/тг10

a"*cp—    Ю

Относительное распределение массы покрытия (Ьп ) вычисляют по формуле

К Ат

Атп

ср

Яср-

2.2. По результатам измерений на сплошном катоде среднюю толщину покрытия (Яср ), мкм, вычисляют по формуле

10

л

Относительное распределение толщины покрытия ( Ьи) вычисляют по формуле

Ь' =

Нп

ср

П н

] -ЮОо/о ,

2.3. PC в обоих случаях рассчитывают по формуле

рр Г|    l^i—- • -+1^1р—1|

1_А    6.37

где \Ь„ —11 — абсолютные величины разностей Ьп — 1 или

bn—U

6,37 — коэффициент, определяемый первичным распределением тока.

2.4. За результат определения PC принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

278

ГОСТ 9.309-86

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ PC

1.    Электролитическая ячейка для определения PC состоит из щелевой ячейки, катодного блока, катодных пластин и анода.

2.    Щелевую ячейку изготовляют из токонепроводящего материала, химически и термически стойкого в условиях эксплуатации электролита.

Длина внутренней части ячейки (100±0,1) мм, ширина катодного пространства (42,5=1= 0,2) мм.

3.    Катодный блок изготовляют из материала, указанного в п. 2, за исключением токоподводящих элементов.

Катодный блок должен обеспечивать надежный и равномерный подвод тока к каждой катодной пластине и их вертикальное расположение с отклонением от вертикали ±0,2 мм, не более.

4.    Катодные пластины разборного катода изготовляют в количестве 10 шт. из металла, не взаимодействующего с электролитом в отсутствии тока и не образующего на поверхности окисной пленки, препятствующей получению покрытия.

Ширина пластины (9,9±0,1) мм, высота 105—ПО мм, толщина должна быть такой, чтобы масса осажденного на пластине покрытия составляла 0,2%, не менее массы пластины, а геометрическая форма пластин после нанесения покрытия оставалась неизменной.

На пластинах с непокрываемой металлом части проставляют порядковые номера способом, обеспечивающим их ясное и четкое изображение и постоянную сохранность.

5.    Катодную пластину сплошного катода изготовляют из металла, указанного в п. 4.

Ширина пластины (99±1,0) мм, высота и толщина указаны в п. 4.

6.    Поверхность катодных пластин перед нанесением! покрытий должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.

Подготовка поверхности к нанесению покрытия — по ГОСТ 9.305-84.

7.    Анод изготовляют из металла, соответствующего выделяемому на катоде металлу, или металла, нерастворимого в условиях электролиза.

279


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое


СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ PC И ЕЕ

ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Схематическое изображение конструкции электролитической ячейки

для определения PC


щелевая ячейка; 2 — катодный блок; 3 — анод; 4 — катодные пластины;

5 —■ термометр; 6 — крышка

Черт. 1


1


286



Схематическое изображение конструкции щелевой ячейки


А


1


I*


ч!,Ь'-В,2


А-А


ll


А


J-ч


WO i 0,1


М- /60


Г


I


!?0- 140


М 10 80


А


J


Черт. 2


Схематическое изображение конструкции катодного блока



/ — монтажная пластина; 2 — передняя опорная планка; «3 — задняя опорная планка; 4 — токоподводящая пластина; 5 — гибкий токоподвод; 6 — прокладка; 7—винты монтажные М4—60; 8— гайки М4; 9—винты крепежные токоподводящие

Черт. 3


281


ПРИЛОЖЕНИЕ $ Рекомендуемое

Материалы для изготовления электролитической ячейки для определения PC

Наименование

Обозначение стандарта

Стекло органическое СО-20С

Винипласт листовой

Винты

ГОСТ 17473-80

Г айки

ГОСТ 503-81

Лента стальная

ГОСТ 503-81 ГОСТ 5632-72

Лента медная

ГОСТ 859-78

Лента никелевая

ГОСТ 849-70

Лак ХС-76

ГОСТ 9355-81

Лак ХВ-784

ГОСТ 7313'—75

Эмаль ХВ-785

ГОСТ 7313-75

Растворитель Р-4

ГОСТ 7827-74

282

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое


Приборы, применяемые при проведении измерений


Наименование и тип прибора


(Краткая техническая характеристика


Обозначение стандарта


Источник постоянного тока типа Б5—21


Амперметр типов М2015, М2018, М2038


Весы лабораторные аналитические типов


ВЛР-200, ВЛА-200М


Термостат


Термометр стеклянный


Секундомер технический


Мешалка магнитная


Средства измерения толщины покрытия


Нагрузка до 5 А


Диапазон измерений 0—5 А Погрешность измерений I %, не более


Диапазон измерений О—200 г, погрешность измерений 0,0002 г, не более


Диапазон термостати,ро-вания О—100 °С, погрешность 2 °С, не более


Диапазон измерений 0—100 °С, погрешность измерений 2 °С, не более







283