ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ.
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД
УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ
В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ
ГОСТ 9.040-74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях
Unified system of corrosion and ageing protection.
Calculated and experimental method for accelerated
test of corrosion lossen in atmospheric conditions
|
ГОСТ
9.040-74
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 октября 1974
г.
№ 2378 срок действия установлен
с
01.01.1976 г.
до
01.01.1981 г.
Снято
ограничение срока действия (ИУС 4-86)
Настоящий
стандарт распространяется на металлы и сплавы и устанавливает расчетно-экспериментальный
метод ускоренного определения коррозионных потерь в зависимости от коррозионной
агрессивности атмосферы.
Сущность
метода заключается в определении коррозионных потерь на основании результатов
комплекса ускоренных испытаний металлов и сплавов (в дальнейшем - образцы) и
значений параметров, характеризующих коррозионную агрессивность атмосферы по ГОСТ
9.039-74.
Метод
может быть использован для ускоренного определения коррозионных потерь анодных
покрытий.
Метод
не применяется:
для
металлических систем, например, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих и
высокопрочных сталей, склонных к местным видам коррозии (коррозионному
растрескиванию, межкристаллитной коррозии, точечной коррозии), то есть в тех
случаях, когда весовые потери полностью не характеризуют их коррозионную
стойкость в атмосферных условиях;
для
определения коррозионных потерь металлов и сплавов в атмосферных условиях,
коррозионная агрессивность которых определяется загрязнениями, характерными для
целлюлозно-бумажных, химических, металлургических и т.п. производств.
1. МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ
ПОТЕРЬ
1.1. Ожидаемые коррозионные потери за первый
год эксплуатации (М) в г/м2 рассчитывают по формуле
где и -
скорости коррозии соответственно под адсорбционной и фазовой пленками влаги в условно
чистой атмосфере1, г/(м2 · ч);
1 За условно
чистую атмосферу принимают атмосферу, не содержащую коррозионно-активных
агентов.
а - ускорение коррозии
под адсорбционной пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активного
агента2, г/(м2 · ч);
2 При расчете
коррозионных потерь учитывается загрязнение воздуха сернистым газом и
хлоридами.
[c] - концентрация
коррозионно-активного агента в воздухе;
tадс
и tфаз
- продолжительность увлажнения поверхности соответственно адсорбционной и
фазовой пленками влаги, ч/г.
Ускорение
коррозии для промышленной атмосферы (a1)
рассчитывают в г/(м2 · ч) на 1 мг/м3 SO2.
Ускорение
коррозии для морской атмосферы (a2) рассчитывают в г/(м2
· ч) на 1 мг хлор-иона м2 · сут.
Ускорение
коррозии для сельской атмосферы принимают равным нулю.
Для
определения коррозионных потерь в атмосфере, загрязненной одновременно
сернистым газом и хлоридами, коррозионные потери оценивают по наиболее
агрессивному для конкретного металла или сплава загрязнению.
1.2. При расчете не учитывают:
коррозионные
потери при относительной влажности менее 70 %;
изменение
скорости коррозии в интервале относительной влажности воздуха от 70 до 100 %;
изменение
скорости коррозии из-за отклонений температуры и содержания загрязнений в
воздухе от их среднегодовых значений;
изменение
скорости коррозии под фазовой пленкой влаги при наличии в атмосфере
коррозионно-активных агентов.
1.3. Для определения значений ,
,
a1 и a2 применяют способы ускоренных испытаний,
приведенные в таблице.
1.4. Продолжительность увлажнения
поверхности адсорбционной и фазовой пленками влаги, а также концентрации
коррозионно-активных агентов в воздухе для конкретных климатических условий
устанавливают по ГОСТ 9.039-74.
Определяемая
величина
|
Наименование способа ускоренных испытаний
|
Условное обозначение способа
|
|
Под
адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере
|
1
|
|
Под фазовой
пленкой влаги в условно чистой атмосфере
|
2
|
a1
|
Под
адсорбционной пленкой влаги в атмосфере, содержащей сернистый газ
|
3
|
a2
|
Под
адсорбционной пленкой влаги при воздействии соляного тумана
|
4
|
1.5. При необходимости определения
коррозионных потерь за длительное время (свыше одного года) расчет производят
по рекомендуемому приложению 1.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ , , a1 и a2
2.1. Определение (способ 1)
2.1.1. Отбор образцов
2.1.1.1. Для испытаний применяют плоские образцы
прямоугольной формы размерами 100´50, 150´100
и 150´50 мм, массой не более 200 г.
Допускается
применять образцы такой же поверхности, но другой формы: в виде дисков,
цилиндров, стержней и т.п., а также образцы, имитирующие детали или сборочные
единицы.
2.1.1.2. Количество образцов для испытаний
должно быть не менее 12 шт.
2.1.2. Оборудование
2.1.2.1. Камера искусственного климата - по ГОСТ 9.012-73, разд. 3. Камера должна обеспечивать параметры с предельными
отклонениями не более:
по относительной влажности воздуха, %................................. ±3
по температуре, °С...................................................................... ±2
по концентрации сернистого газа, %........................................ ±10
по выпадению хлоридов, %....................................................... ±5
2.1.2.2. Весы аналитические с
погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
2.1.3. Подготовка к испытанию
2.1.3.1. Подготовка образцов к испытанию - по
ГОСТ 17332-71, разд. 3.
2.1.3.2. Маркировка образцов - по ГОСТ 17332,
разд. 2.
2.1.4. Проведение испытаний
2.1.4.1. Испытания проводят при относительной
влажности воздуха 95 % и температуре 5, 20 и 40 °С.
2.1.4.2. Образцы помещают в камеру, после чего
устанавливают температуру, соответствующую одному из значений, указанных в п. 2.1.4.1.
Допускается помещать образцы в камеру, в которой заранее установлена заданная
температура.
2.1.4.3. Образцы выдерживают в камере при
заданной температуре не менее 30 мин, после чего создают требуемую
относительную влажность воздуха.
2.1.4.4. Общая продолжительность испытаний не
менее 60 сут.
2.1.4.5. Испытания проводят круглосуточно. Время
испытаний отсчитывают с момента установления номинальных параметров режима.
Продолжительность
вынужденных перерывов в испытаниях (не более 48 ч), а также продолжительность
промежуточных съемов образцов не входят в общую продолжительность испытаний.
2.1.4.6. Съемы образцов из камеры производят
через 10, 20, 40 и 60 сут.
2.1.4.7. После каждого съема массу образцов
определяют взвешиванием с предварительной выдержкой их в эксикаторе с
силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч.
2.1.5. Обработка результатов
2.1.5.1. Критерием оценки результатов ускоренных
испытаний является изменение массы образцов металлов и сплавов.
2.1.5.2. Находят среднюю арифметическую величину
изменения массы образцов, по которой строят кривые в координатах «коррозионные
потери - время» для температур 5, 20 и 40 °С.
2.1.5.3. Установившееся значение скорости
коррозии (K)
в (г/(м2 · ч) вычисляют по линейным участкам этих кривых для
каждой температуры испытаний по формуле
где М2
- коррозионные потери, г/м2 за время t2,ч;
М1
- коррозионные потери, г/м2 за время t1,
ч.
2.1.5.4. На основании значений K строят рабочую кривую в координатах - t °C.
2.1.5.5. Значение скорости коррозии под адсорбционной
пленкой влаги в условно чистой атмосфере ()
находят по этой кривой, исходя из среднего значения температуры в
конкретных климатических условиях по справочному приложению 2.
2.1.6. Требования безопасности
2.1.6.1. Требования безопасности при подготовке
образцов и проведении испытаний - по ГОСТ 9.012-73.
2.1.6.2. Электрооборудование камер должно
соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
2.2. Определение (способ 2).
2.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1.1.
2.2.2. Оборудование - по п. 2.1.2.
2.2.3. Подготовка к испытаниям - по п. 2.1.3.
2.2.4. Проведение испытаний
2.2.4.1. Испытания проводят при относительной
влажности воздуха 100 % и температуре 5, 20 и 40 °С.
2.2.4.2. Образцы помещают в камеру, температуру
и относительную влажность воздуха в которой устанавливают в последовательности,
указанной в пп. 2.1.4.2
и 2.1.4.3,
после чего поверхность образцов обрызгивают дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72.
Обрызгивание
образцов производят в течение 5 мин через каждые 4 ч с интенсивностью
искусственного дождя от 3 до 10 мм/мин.
2.2.4.3. Общая продолжительность испытаний - не
менее 60 сут.
2.2.4.4. Съемы и взвешивание образцов производят
по п. 2.1.4.6
и 2.1.4.7.
2.2.5. Обработка результатов
2.2.5.1. Значение скорости коррозии под фазовой
пленкой влаги в условно чистой атмосфере ()
определяют в последовательности, установленной для по п. 2.1.5.
2.2.6. Требования безопасности - по п. 2.1.6.
2.3. Определение a1 (способ 3).
2.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1.1.
Количество
образцов для испытаний должно быть не менее 15 шт.
2.3.2. Оборудование - по п. 2.1.2.
2.3.3. Подготовка к испытанию - по п. 2.1.3.
2.3.4. Проведение испытаний
2.3.4.1. Испытания проводят при относительной
влажности воздуха 95 %, температуре 20 °С и концентрациях сернистого газа 0,5;
2,0 и 6,0 мг/м3.
2.3.4.2. Образцы помещают в камеру, в которой
устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в
последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2
- 2.1.4.6,
после чего в камеру вводят сернистый газ в одной из концентраций, указанных в
п. 2.3.4.1.
2.3.4.3. Общая продолжительность испытаний - не
менее 20 сут.
2.3.4.4. Съемы образцов с испытаний производят через
4, 8, 12, 16 и 20 сут.
2.3.4.5. Взвешивание образцов - по п. 2.1.4.7.
2.3.5. Обработка результатов
2.3.5.1. Обработку результатов производят по пп.
2.1.5.1
- 2.1.5.3.
2.3.5.2. На основании значений K, полученных три испытаниях в
атмосфере, содержащей сернистый газ, строят кривые в координатах ,
где -
скорость коррозии при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, г/(м2
· ч);
-
концентрация сернистого газа в мг/м3.
2.3.5.3. На кривой, построенной в координатах , выбирают участок в области концентраций, близких к
наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его прямой.
2.3.5.4. Ускорение коррозии a1 в г/м2·ч из расчета на 1 мг/м3
SO2 вычисляют по формуле
где - скорость
коррозии, г/(м2 · ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере , мг/м3;
-
скорость коррозии, г/(м2 · ч), при концентрации сернистого газа в
атмосфере , мг/м3.
Примечание. При расчете a1 зависимость скорости коррозии от
температуры принимается неизменной при всех концентрациях сернистого газа в
атмосфере.
2.3.6. Требования безопасности - по п. 2.1.6.
2.4. Определение a2 (способ 4)
2.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1.1.
Количество
образцов для испытаний - по п. 2.3.1.
2.4.2. Оборудование
2.4.2.1. Оборудование - по п. 2.1.2.
2.4.2.2. Аэрозольный аппарат, обеспечивающий
распыление соляного тумана из 3 %-ного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233-66,
ч. д. а., дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и водностью 2 - 3 г/м3.
Дисперсность и водность соляного тумана контролируют по ГОСТ 15151-69.
2.4.3. Подготовка к испытаниям - по п. 2.1.3.
2.4.4. Проведение испытаний
2.4.4.1. Испытания проводят при относительной
влажности воздуха 95 %, температуре 20 °С и выпадении хлоридов 10, 30 и 60
мг/(м2 · сут).
2.4.4.2. Образцы помещают в камеру, в которой
устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в
последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2
- 2.1.4.5,
и подвергают воздействию соляного тумана.
2.4.4.3. Распыление производят один раз в сутки
от 5 до 15 мин в зависимости от заданной величины выпадения хлоридов и конструкции
аппарата.
2.4.4.4. Выпадение хлоридов контролируют
следующим образом: одновременно с образцами в различных местах камеры помещают
не менее трех стеклянных пластин размером 90´120
мм. Спустя 30 мин после распыления пластины вынимают из камеры, смывают
дистиллированной водой с их поверхности хлористый натрий и в полученных
растворах определяют содержащие хлор-иона нефелометрическим способом на приборе
ФЭК-Н-57.
2.4.4.5. Общая продолжительность испытаний - не
менее 20 сут.
2.4.4.6. Съемы образцов с испытаний - по п. 2.3.4.4.
2.4.4.7. Взвешивание образцов - по п. 2.1.3.8.
2.4.5. Обработка результатов
2.4.5.1. Обработку результатов производят по пп.
2.1.5.1
- 2.1.5.3.
2.4.5.2. На основании значений K, полученных при испытаниях в атмосфере
соляного тумана, строят кривые в координатах
где -
скорость коррозии при испытаниях в соляном тумане, г/(м2 · ч);
-
концентрация или выпадение хлоридов в мг/(м2 · сут).
2.4.5.3. На кривой, построенной в координатах , выбирают участок в области концентраций,
близких к наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и
аппроксимируют его прямой.
2.4.5.4. Ускорение коррозии (a2) в г/м2 из расчета на
1 мг/(м2 · сут) хлор-иона вычисляют по формуле
где - скорость
коррозии, г/(м2 · ч), при выпадении хлоридов , мг/(м2 · сут);
-
скорость коррозии, г/(м2 · ч), при выпадении хлоридов , мг/(м2 · сут).
2.5. Пример определения коррозионных потерь
цинка приведен в приложении 3.
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОЖИДАЕМЫХ
КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ ЗА ДЛИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Коррозионные потери за длительное время
эксплуатации (Мt) в г/м2 вычисляют по
формуле
Mt = Mtn, (1)
где М -
коррозионные потери по п. 1.1 настоящего стандарта, г/м2;
t
- время, годы;
n - коэффициент, учитывающий влияние продуктов
коррозии на скорость коррозионного процесса.
Для
стали марки 10ХНДП расчет Мt
на открытом воздухе в сельской и промышленной атмосферах производят по формуле
Mt = M(1
+ nlg t). (2)
Значения коэффициента n для различных металлов и сплавов приведены
в таблице.
Материал
|
Сельский район
|
Промышленный район
|
Морской район
|
На открытом воздухе
|
Под навесом
|
На открытом воздухе
|
Под навесом
|
На открытом воздухе
|
Под навесом
|
Сталь углеродистая
по ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-60
|
0,6
|
1,0
|
0,5
|
1,0
|
0,4 - 0,6
|
0,8
|
Сталь марки
10ХНДП
|
1,0
|
-
|
0,2
|
-
|
1,0
|
-
|
Алюминий и его
сплавы марок АMг6М, 1915Т,
Д16Т не плакированные по ГОСТ 4884 - 65 в виде холоднокатаных листов
|
0,3 - 0,8
|
0,7 - 1,3
|
0,4 - 0,9
|
0,7 - 1,3
|
0,3 - 0,8
|
0,7 - 1,3
|
Магниевые
сплавы марок МА8, МА2-1 по ГОСТ 14957-69
|
0,8 - 1,3
|
1,0 - 1,4
|
0,8 - 1,3
|
1,0 - 1,4
|
0,8 - 1,8
|
1,0 - 1,4
|
Цинк по ГОСТ
3640-65
|
1,0
|
0,5 - 1,0
|
1,0
|
1,0
|
0,7 - 1,0
|
-
|
Кадмий по ГОСТ
1467-67
|
0,8
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
0,8
|
0,8
|
Медь по ГОСТ 859-66
|
1,0
|
1,0
|
0,8 - 1,0
|
1,0
|
0,3 - 0,7
|
1,0
|
Никель по ГОСТ 849-70 и сплав
монель
|
0,7 - 1,0
|
-
|
1,0 - 1,4
|
-
|
0,7 - 1,0
|
-
|
2. Для вновь разработанных сплавов, а также
для металлов и сплавов, не указанных в таблице, значения
коэффициента n
в формулах (1)
и (2) определяют по результатам испытаний на
коррозионных испытательных станциях по ГОСТ 17332-71.
Справочное
Значения средней
температуры за год, вычисленные по среднемесячным температурам для интервала от
минус 1 °С до максимально
наблюдаемой
Наименование
пункта
|
Температура
|
Наименование пункта
|
Температура
|
Алдан
|
10,3
|
Кольчугино
|
14,2
|
Алма-Ата
|
13,5
|
Корсаков
|
12,8
|
Анадырь
|
7,3
|
Котельный,
остров
|
8,8
|
Архангельск
|
9,4
|
Красноводск
|
9,5
|
Астрахань
|
15,6
|
Красноярск
|
11,8
|
Ачинск
|
8,1
|
Куйбышев
|
9,1
|
Ашхабад
|
15,7
|
Кустанай
|
18,2
|
Байкит
|
10,1
|
Кушка
|
10,3
|
Байрам-Али
|
16,0
|
Ленинград
|
9,0
|
Баку
|
15,0
|
Мариинск
|
8,4
|
Барнаул
|
11,5
|
Марково
|
15,6
|
Баяндай
|
11,7
|
Марре-Сале
|
12,1
|
Бикин
|
13,1
|
Мелеуз
|
10,1
|
Бира
|
11,8
|
Минск
|
9,5
|
Бисер
|
9,4
|
Минусинск
|
11,9
|
Благовещенск
|
12,3
|
Москва
|
10,3
|
Бомнак
|
12,6
|
Маргаб
|
9,9
|
Верхоянск
|
8,7
|
Мурманск
|
1,5
|
Вилюйск
|
11,1
|
Нарым
|
15,8
|
Владивосток
|
12,6
|
Нарьян-Мар
|
11,0
|
Вологда
|
10,1
|
Наяхан
|
13,6
|
Врангеля,
остров
|
1,6
|
Нерченский
завод
|
12,3
|
Гарм
|
15,1
|
Новосибирск
|
14,4
|
Грозный
|
14,2
|
Ножовка
|
11,0
|
Гурьев
|
17,1
|
Одесса
|
9,8
|
Диксон
|
2,7
|
Оймякон
|
12,4
|
Дудинка
|
7,8
|
Олекминск
|
4,4
|
Душанбе
|
12,4
|
Оленек
|
14,1
|
Енисейск
|
10,6
|
Омск
|
12,7
|
Жиганск
|
11,5
|
Охотск
|
17,0
|
Златоуст
|
12,6
|
Павлодар
|
10,0
|
Илимск
|
8,2
|
Петропавловск
|
11,2
|
Иркутск
|
7,4
|
Петропавловск,
маяк
|
17,1
|
Казалинск
|
12,7
|
Поти
|
10,2
|
Калининград
|
9,0
|
Рига
|
10,9
|
Каргополь
|
7,6
|
Репетек
|
10,9
|
Кемь, порт
|
12,1
|
Ростов-на-Дону
|
11,8
|
Кзыл-Орда
|
12,1
|
Салехард
|
7,1
|
Киев
|
11,0
|
Свердловск
|
7,1
|
Киров
|
13,4
|
Серафимович
|
11,6
|
Ключи
|
7,4
|
Сочи
|
4,8
|
Кокчетав
|
12,3
|
Средне-Колымск
|
6,9
|
Соргут
|
9,2
|
Уэлен
|
3,8
|
Сыктывкар
|
11,1
|
Фергана
|
14,5
|
Тамбей
|
8,1
|
Фрунзе
|
14,4
|
Татарск
|
12,9
|
Хабаровск
|
13,0
|
Ташкент
|
11,1
|
Хатанга
|
6,7
|
Тбилиси
|
7,5
|
Хибины
|
6,2
|
Термез
|
14,4
|
Холмск
|
10,9
|
Тобольск
|
10,2
|
Хорог
|
13,4
|
Томск
|
16,1
|
Целиноград
|
12,0
|
Туркестан
|
13,1
|
Чарджоу
|
15,2
|
Туой-Хоя
|
9,6
|
Чердынь
|
10,5
|
Туруханск
|
10,2
|
Чита
|
11,1
|
Тюмень
|
15,7
|
Шмидта, мыс
|
2,6
|
Улан-Уде
|
13,4
|
Якутск
|
12,1
|
Усть-Бельшерецк
|
9,3
|
Ялта
|
13,0
|
Усть-Камчатск
|
11,1
|
Ямск
|
9,4
|
Усть-Мая
|
8,8
|
|
|
Усть-Улаган
|
3,8
|
|
|
Усть-Хайрюзово
|
10,4
|
|
|
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ ЦИНКА В ПРИМОРСКОМ РАЙОНЕ
Требуется
определить коррозионные потери цинка в заданном приморском районе.
Коррозионная
агрессивность атмосферы этого района характеризуется следующими параметрами:
продолжительность
увлажнения адсорбционной пленкой влаги - 1100 ч/г;
продолжительность
увлажнения фазовой пленкой влаги - 2000 ч/г;
средняя
температура, вычисленная по среднемесячным значениям температур от минус 1 °С
до максимально наблюдаемой в этом районе, 5 °С;
выпадение
хлоридов - 10 мг/(м2 · сут).
Определение
скорости коррозии цинка производят в следующей последовательности:
а)
проводят ускоренные испытания цинковых образцов способами 1 и 2 по пп. 2.1 и 2.2
настоящего стандарта;
б)
по результатам испытаний строят по п. 2.1.5 настоящего стандарта
кривые в координатах «коррозионные потери - время» для температур 5, 20 и 40
°С;
в)
по этим кривым рассчитывают установившуюся скорость коррозии для каждой
температуры и затем строят кривые в координатах «скорость коррозии -
температура», как показано на черт. 1 и 2;
Черт.
1
Черт.
2
г)
по кривым на черт. 1 и 2 определяют и
для
температуры 5 °С;
-
3,1 · 10-4 г/(м2 · ч); -
2,5 · 10-3 г/(м2 · ч);
д)
проводят ускоренные испытания образцов способом 4 по п. 2.4 настоящего стандарта
и строят кривые в координатах «коррозионные потери - время» для каждой величины
выпадения хлоридов;
е)
по каждой кривой определяют установившуюся скорость коррозии (аналогично
подпункту в) для каждой величины выпадения хлоридов и строят кривую в координатах
«скорость коррозии - выпадение хлоридов», как показано на черт. 3;
Черт.
3
ж)
на кривой (см. 4 черт. 3) выбирают по п. 2.4.5.4
настоящего стандарта участок в области выпадений хлоридов, близких к заданному
значению, и рассчитывают ускорение коррозии (a) в г/(м2 · ч) по формуле
в расчете на 1 мг/(м2
· сут) хлоридов;
з)
подставляют найденные величины , и
а в формулу, указанную в п. 1.1 настоящего стандарта:
М
= (3,1 · 10-4 + 0,55 · 10-3 · 10) · 1100 + 2,5 · 10-3
- 2000 = 11 г/м2.
Коррозионные
потери цинка за первый год эксплуатации в приморском районе составляют 11 г/м2.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод ускоренного определения
коррозионных потерь. 2
2.
Определение значений a1
и a2 3
Приложение
1. Определение ожидаемых коррозионных потерь за длительное время эксплуатации. 6
Приложение
2. Значения средней температуры за год, вычисленные по среднемесячным
температурам для интервала от минус 1 °с до максимально наблюдаемой. 7
Приложение 3. Пример определения коррозионных потерь
цинка в приморском районе. 8
|