Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.

Стандарт не распространяется на губчатые резины

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАРЕНИЮ ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ

ГОСТ 9.029-74 (СТ СЭВ 1217—78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 678 : 620.173 : 006.354    Группа    Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая систем* защиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ

Методы испытаний ка стойкость к старению при статической деформации сжатия

Unified system of corrosion and ageing protection, Vulcanized -ubbcrv Method of testing of rcMstnnce to ageing under static diformation of compression

ГОСТ 9.029-74*

(СТСЭВ 1217—78J

Взамен ГОСТ 11099-64 а части метода определения относительной остаточной деформации


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. N9 1593 срои введения установлен

с 01.01.1976 г.

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен    до 01.07.1986 г.

метод    А — с 01.01.1977 г.

Несоблюденно стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Ulopy А и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.

Сущность методов заключается    в    том,    что    образцы подвергают

статической деформации сжатия    и    по    величине    относительной

остаточной деформцаии определяют способность резни сохранять эластические свойства после старения образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.

Стандарт не распространяется на губчатые резины.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1217—78 в части метода А (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД А

1.1.    Отбор образцов.

1.1.1.    Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с ГОСТ 269-66 и дополнительными требованиями, изложенными ниже.

1.1.2.    Образцы в виде цилиндров вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин соответствующей толщины с помощью

вещающегося ножа, смачиваемого мыльным раствором._

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

*

Переиздание яноарь 1981 г. с Изменением М I. утвержденным в феврале /98/ £. (ИУС 5—1981 г ).

€> Издательство стандартов, 1982

Страница 3

ГОСТ 9.019—74 Стр. 2

Условия вулканизации образцов указывают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Допускается проводить испытания на образцах, изготовленных из изделий, при этом способ изготовления и метод отбора образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

1.1.3. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. I.

Таблица I

Тип обрами

Диаметр образца, ми

ВЫСОТ» ойрцц», UN

I

29,0±0,5

12,5*0.5

II

13,0±0.5

6.3=0.3

Примечания.

!. Образцы типа II применяют а случае недостатка материала.

2. При невозможности изготовления монолитных образцов указанных размеров допускается изготовлять образцы из отдельных слоев, наложенных друг на друга, без применения оклеивания сдоев. Толщина отдельного слоя должна быть не менее 2 мм. Не допускается наличие зазоров между слоями.

1.1.4.    Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 2G9-66.

1.1.5.    Образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 ч при 23±2°С.

1.1.2—1.1.5. (Измененная редакция, Изм. № I).

1.1.6.    Количество образцов для испытаний не должно быть менее трех.

1.2. Аппаратура и реактивы

1.2.1. Струбцина, схема которой приведена на чертеже, состоящая из двух стальных параллельных пластин, соединенных болтами

/—обрати, 2—огрнкичиталм

Шероховатость поверхностей струбцины, контактирующих с образцами, должна быть от 0,32 до 0.63 мкм в соответствии с ГОСТ 2789-73. В случае изготовления струбцины из ржавеющей стали поверхности струбцины должны быть хромированы.

Страница 4

Стр. 3 ГОСТ *.02»—74

Толщина пластик должна быть не менее 10 мм.

Струбцины должны обеспечивать величину деформации сжатия 25%, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцины. Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям:

9,38±0,01 мм — для образцов типа I;

4,72±0,01 мм —для образцов типа II.

1.2.2.    Термостат камерный в соответствии с требованиями ГОС Т 9.024-74.

1.2.3.    Толщиномер с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием (850 ±20) мН, имеющий сферические контактные поверхности радиусом (12,5±0,1) мм на стержнях диаметром (10,0± ±0.01) мм.

Допускается применять толщиномеры с плоскими контактными поверхностями диаметром 10 мм, наибольшим измерительным усилием 19,6 Н, колебанием измерительного усилия 7,8 II и ценой деления 0.01 мм.

1.2.1 —1.2.3. (Измененная редакция, Изм. ."ft I).

1.2.4.    (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Проведение испытаний

1.3.1.    Измеряют толщиномером высоту центральной части образца с точностью до 0,01 мм при температуре (23±2)°С. Обр*аз-цы не должны отличаться между собой по высоте более чем на 0,2 мм.

1.3.2.    Поверхности струбцины, контактирующие с образцами, очищают от загрязнений.

1.3.1—1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.3.    Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться др.уг с другом и с ограничителями.

1.3.4.    Старение образцов проводят при 23±2СС или при температурах, указанных в табл. 2, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.

Таблица 2

Тип полимер*

Температура старения. *С

1.    Натуральный (НК), стереорегулярные изопрено-выс (СКИ-3) и урёгановыс хаучуки и наириты

2.    Натрий-бутадисповые (СКВ), бутздиенс-тиролъ-иые (СКС), бутадиен-метилстярольиыс (СКМС), стс-реорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-

55. 70. 85. 100

100, 125

ннтрильныс (СКН) хаучуки, бутилкаучукк

Страница 5

ГОСТ 1.019—74 Стр. 4

Продолжение табл. i

Тип полимер!

TrMt:«p»rjp* старены, *С

3 Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП). сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированиый полиэтилен (ХС11Э), акрнлат-иые к л учу кн 4. Силоксановые и фторсодержащие хаучуки

125. 150. 175

150. 200. 225. 250. 300

Примечания:

1.    При испытании резин на основе смеси полимеров температуру старении устанавливают по полимеру, содержащемуся п большем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводят при температуре, предусмотренной для менее термостойкого полимера.

2.    Допускается до 1 июля 1982 г. роводкть старение при температуре 90*С— резнн на основе полимеров, указанных в пп. 1 и 2. и при температуре iZO'C — резин на основе полимеров, указанных в пп. 2 к 3.

Продолжительность старения должна быть равна 72ч, если старение проводят при 23±2°С н 24 1° ч или времени, кратному 24, но не более 10 сут., если старение проводят при повышенных температурах.

Температуру и продолжительность старения для конкретной марки резины устанавливают в соответствии со стандартами ил» техническими условиями на резины и резиновые изделия.

1.3.5.    Если старение проводят при повышенных температурах, то струбцину с образцами, подготовленную по п. 1.3.3, не позднее чем черлз 30 мин после сжатия помещают в термостат, нагретый до заданной температуры.

Отсчет продолжительности старения начинают с момента сжатия образцов, если старение проводят при 23±2°С, или с момента помещения струбцины с деформированными образцами в термостат, нагретый до заданной температуры, если старение проводят при повышенных температурах.

1.3.6.    Образцы после старения прн 23±2°С извлекают иэ струбцины, оставляют в свободном состоянии на «отдых» в течение 30i3 мин, после чего замеряют высоту образцов, как указано в п. 1.3.1.

1.3.7.    Струбцины с образцами после старения при повышенных температурах вынимают из термостата, сразу же извлекают нз них образцы, помещают их на теплоизолирующую деревянную или асбестовую плиту и оставляют в свободном состоянии «на отдых» при температуре (23±2)°С в течение 30*3 мин, после чего замеряют высоту образцов, как указано в п. 1.3.1.

1.3.4—1.3.7. (Измененная редакция, Изм. М 1).

Страница 6

Стр. 5 ГОСТ *.0»—74

1.4. Обработка результатов

1.4.1.    Относительную остаточную деформацию сжатия (С) в процентах с точностью до 0,01 вычисляют по формуле

С - —hv~h -100,

V-л.

где Ло — высота образца до испытаний, мм;

Л — высота образца тюле «отдыха», мм;

Л»— высота ограничителя, мм.

1.4.2.    За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации всех испытанных образцов, вычисляемое с точностью до 0,1. Допускаемое предельное отклонение от среднего значении ±5%.

Если абсолютное значение отклонения от среднего превышает указанные пределы, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов.

1.4.1 — 1.4.2.(Измененная редакция, Изм. Л* 1).

1.4.3.    Результат испытаний не учитывают при выявлении дефектов в виде пузырьков воздуха в образцах, разрезанных после выдержки в заданных условиях на две половины.

1.4.4.    Сопоставимыми считают результаты испытания, полученные при одинаковых размерах, способах к условиях изготовления образцов, температуре и продолжительности старения.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.4.5.    (Исключен, Изм. № 1).

1.4.6.    Результат испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в приложении.

X МЕТОД Б

2.1.    Отбор образцов

2.1.1.    Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям пп. 1.1.1 —1.1.6, за исключением размеров.

2.1.2.    Образцы должны иметь диаметр 10±0,5 мм; высоту 10±0,2 мм.

2.2.    Аппаратура

2.2.1.    Аппаратура для испытаний —по пп. 1.2.1, 1.2.2. Толщина пластин должна быть не менее 5 мм, высота ограничителей должна обеспечивать деформацию сжатии от 20 до 40%.

2.2.2. Толщиномер — по ГОСТ 11356-74 с ценой деления 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Испытания проводят по пп. 1.3.1 и 1.3.5.

Страница 7

ГОСТ 9.029-74 Стр. 6

2.3.2.    Температура старения должна соответствовать указанной в табл. 2. Продолжительность старения — по п. 1.3.4. Допускаются другие температуры и продолжительности старения об-ул зцов.

Режим старения (температура, продолжительность и величина деформации сжатия) устанавливается для конкретной резины в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

2.3.3.    После окончания старения вынимают струбцину из термостата, охлаждают ее на теплоизолирующей плите при 23±2°С не более 2 ч. Затем вынимают образцы из струбцины и оставляют их в свободном состоянии на «отдых».

Время «отдыха» устанавливают:

30±3 мин — для образцов на основе полимеров, указанных в пп. 1 и 2 табл. 2, и снлоксаноиых каучуков;

24 ±1 ч —для образцов, на основе полимеров, указанных в пп. 3 и 4 табл. 2, за исключением силоксановых каучуков.

Время «отдыха» для резин на основе смеси полимеров устанавливают по полимеру, содержащемуся в большом количестве; при равном содержании полимеров в резине время «отдыха» устанавливают по наиболее термостойкому полимеру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.4.    После «отдыха» замеряют высоту образцов, как указано в п. 1.3.1.

2.4.    Обработка результатов

2.4.1.    Результаты обрабатывают по п. 1.4.

2.4.2.    Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, способе и условиях изготовления образцов, деформации сжатия, температуре и продолжительности старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 8

Стр. У

ПРИЛОЖЕНИЕ I к ГОСТ 9029-74 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

дату, способ и условия вулканизации образцов;

дату начала испытаний;

условное обозначение резины,

метод испытаний;

тип образца и способ его изготовления,

температуру старения. 'С;

продолжительность старели», ч;

величину деформации сжатия, %;

высоту образца до испытания, мм;

высоту образца после «отдыха», мм;

величину относительной остаточной деформации. %;

♦бозвачеипе настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Информационные данные о

соответствии ГОСТ 9.029-

-74 и СГ СЭВ 1217—78

Трево»»»иг

ГОСТ 9.СС0-7*

СТ СЭВ 12»? п

1. Предельная допускаемая погрешность температуры испытаний

J. Термин

* ГС до 100'С = 2‘С от 101 до 249‘С

±.ГС от 250°С и выше Относительная остаточная деформация сжатии

± ГС до 125°С ±2°С до 250"С

Остаточная дефория-иня сжатия

(Введено дополнительно. Изм. /а I).

Редактор В С Бабкина Технический редактор Л. В. Нейнберг Корректор .7. .4. Царева

Саля» • яял in 11,81 Подп. в печ. »!НЛИ 0.1 п. я. ОМ у».-изд. я. Тир. I2W) Цена 1 коо,

Ордена тЗип« Поуста» Издательство стандартов. Москва. Д-567. НовояргсмискмЯ. оер.. д. 3 KukuxYuя тмаография Издательства стандартов. ул. .Чиндауго. 12/И. За». U7