ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
АЛЮМИНИЙ
И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ
ГОСТ 9.021-74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
АЛЮМИНИЙ
И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
Методы
ускоренных испытаний на межкристаллитную
коррозию
Unified system of corrosion and ageing protection. Aluminium and
alluminium alloys. Accelerated test methods for intercrystalline corrosion
|
ГОСТ
9.021-74*
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
19 марта
1974 г. №
629 срок действия установлен
с
01.01.1975 г.
до
01.01.1980 г.
Настоящий стандарт распространяется
на алюминий и его сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы
ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Сравнение следует проводить со сплавами, характер и степень коррозионного
разрушения которых (при выбранном методе испытаний) известны.
1.2. Испытания следует проводить в растворе I, содержащем: 3 %-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 плюс 1 % соляной кислоты по ГОСТ 14261-77 (30 г/дм3 хлористого натрия плюс 10 см3/дм3
соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3), температура раствора 18 - 25
°С, продолжительность испытания 24 ч.
Допускается проводить
испытания и в растворе II, содержащем: 1 н. раствор
хлористого натрия плюс 0,3 % перекиси водорода по ГОСТ 177-77 (58 г/дм3
хлористого натрия плюс 10 см3/дм3 33 %-ного раствора
перекиси водорода), температура раствора (30 ± 5) °С, продолжительность
испытания 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Образцы следует подвешивать таким образом, чтобы они не соприкасались
и чтобы уровень раствора над каждым из них при испытаниях был не менее чем на
20 мм выше верхней кромки и одинаковый для всех образцов. Допускается установка
колец из труб непосредственно на дне ванны.
1.4. Отношение объема раствора к поверхности образца должно быть 6 см3/см2.
(Измененная редакция - «Информ. указатель
стандартов» № 3 1978 г.).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы 20´110 мм, толщиной до 5 мм.
Допускаются другие формы и
размеры образцов (например: кольца, вырезанные из труб, образцы со сварным
швом, заклепки и т.д.).
(Измененная редакция
- «Информ. указатель стандартов» № 3 1978 г.).
2.2. Отбор образцов следует проводить таким образом, чтобы были
предусмотрены наиболее типичные участки заготовки из испытуемого материала или
детали (например: из края или центра листа, из тонкого и массивного сечения
профиля и т.п.).
2.3. Поверхность образцов должна сохранять исходное состояние заготовки
или готовой детали или должна быть обработана механическим способом до шероховатости
поверхности не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция
- «Информ. указатель стандартов» № 3 1978 г.).
2.4. Образцы из плакированных сплавов следует испытывать без плакировки.
Плакирующий слой удаляют с обеих сторон травлением в 5 - 10 %-ном растворе
едкого натра по ГОСТ
2263-79 при температуре 60 - 70 °С
до полного удаления плакировки, промывают в проточной холодной воде и осветляют
2 - 6 мин в 25 - 30 %-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701-78, вновь промывают в
проточной холодной воде, а затем в дистиллированной воде по ГОСТ
6709-72 и высушивают фильтровальной
бумагой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Литейные сплавы следует испытывать с литейной коркой или без литейной
корки.
2.6. Маркировка образцов - по ГОСТ 17332-71. Места маркировки следует
защищать лаком АК-20 или другим прозрачным лаком, обладающим необходимыми
защитными свойствами.
2.7. Испытания следует проводить не менее чем на трех образцах, имеющих
одинаковую форму, размеры и подготовку поверхности.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Подготовка
образцов
Образцы перед испытанием обезжиривают органическим
растворителем (ацетон, технический бензин, смывка РДВ и т.п.) и высушивают
фильтровальной бумагой.
3.2. Перед испытанием в растворе I образцы травят 2 - 5 мин в 5 - 10 %-ном растворе
едкого натра при температуре раствора 46 - 60 °С и осветляют в 25 - 30 % -ном
растворе азотной кислоты. Промывку и сушку следует производить, как указано в
п. 2.4.
После удаления плакировки (см. п. 2.4)
повторное травление не производят.
3.3. Перед испытанием в растворе II образцы после обезжиривания и высушивания травят в
течение 2 мин в растворе, содержащем: 50 см3 азотной кислоты (70
%-ной), 5 см3 фтористоводородной кислоты
по ГОСТ
10484-78 (48 %-ной) и 945
см3 воды, при температуре раствора 95 ± 3 °С; затем промывают в
холодной воде, осветляют в 25 - 30 %-ном растворе азотной кислоты, после чего
еще раз промывают и высушивают фильтровальной бумагой.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
3.4. Перед испытаниями образцы следует осматривать и
протирать ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 5962-67.
3.5. Испытания следует проводить в емкостях из стекла или
из инертных органических материалов.
3.6. Образцы после испытаний следует промыть в проточной
воде.
3.7. Образцы после промывки высушивают при температуре
100 ± 5 °C не менее 5 мин
или выдерживают в эксикаторе над селикагелем в течение 24 ч и затем
изготавливают шлифы.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Оценку следует производить металлографическим
методом, при этом фиксируют характер коррозии, максимальное значение глубины
межкристаллитной коррозии в микронах и распространение коррозии по краю шлифа (единичные
участки или практически по всему краю шлифа).
4.2. Для этой цели следует изготовить шлифы по ГОСТ 1778-70 по стороне образца, предварительно срезанной не менее
чем на 5 мм в поперечной плоскости.
4.3. Промежуток времени от окончания испытаний до
просмотра шлифа должен быть не более 7 сут.
4.4. Шлиф подвергают микроисследованию при увеличении 100
- 200´ в нетравленом
виде; осматривают всю поверхность полированного торца.
4.5. При необходимости выявления микроструктуры сплава травление следует
производить в растворе следующего состава, см3:
кислота азотная (70 %-ная) -
2,5;
кислота соляная
(концентрированная) - 1,5;
кислота фтористоводородная
(48 %-ная) - 1,0;
вода дистиллированная -
95,0.
Допускается применять другие
растворы, выявляющие микроструктуру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2.
Требования к образцам.. 2
3.
Проведение испытаний. 2
4. Оценка результатов испытаний. 3
|