Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на эвольвентные цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи с внешними и внутренними зубьями с модулем от 2 до 10 мм включительно, с подвижными и неподвижными осями, с разветвленным и неразветвленным потоками мощности, применяемые в турбинных приводах, а также в приводах компрессорных машин

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ТУРБИН И КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 8889-88

Издание официальное

со

ш

vi) 31

|И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

[й§ J »>/    М о с к ■ а

О'

Страница 2

УДК 621.833 : 006.354    Групп»    Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ТУРБИН И КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН Технические требование.

ГОСТ

8889—88

Методы контроля

Gears of turbines and compressor machines. Technical requirements. Control methods

ОКСТУ 0073

Дата введем ия    с 01.01.91

,    до    01.01.2000

Настоящий стандарт распространяется на эвольвентные цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи с внешними и внутренними зубьями с модулем от 2 до 10 мм включительно, с подвижными и неподвижными осями, с разветвленным и неразветвленным потоками мощности, применяемые в турбинных приводах, а также в приводах компрессорных машин.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования

1.1.1.    В зависимости от назначения передачи следует выполнять по 3, 4 и 5-й степеням точности ГОСТ 1643 в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Рекомендации по выбору степеней точности даны в приложении 1.

Примечания:    /

1.    Степень точности передачи определяют по элементу зубчатой передачи (шестерне, колесу апи корпусу) с худшими показателями.

2.    Для нерабочих боковых поверхностей зубьев или поверхностей, работ*к>-ших ограниченное время при пониженных скоростях и нагрузках, допускаете* снижать точность, но не более чем на 2 степени по ГОСТ 1643.

3.    Допускается комбинирование степеней точности, при этом кинематическая точность передачи может быть понижена по сравнению с точностью по нор-'-мам плавности работы и контакта зубьев, но не более чем на 1 степень.

1.1.2.    Зубчатые колеса, их ободья и зубчатые венцы следует изготовлять из легированных и конструкционных сталей по ГОСТ 4543. Зерно стали не должно быть крупнее № 5 по ГОСТ 5639.’

Издание официальное    Перепечатка    воспреще**

© Издательство стандартов, 1989

2-30

Страница 3

Таблица I

Эаичопя биеыя. их.м. а

ъя частоте stxmtavi. или-1 (о<5/иня)

М»сс* «убчвтого toxcai. кг

is

с«

38

§8

38

So

^ О

<38

ц

• о О*

88

ds

§1

38

1|

И

И с

и «*

И

• о

УЧ

So

«»

35

й

з!

--

<53

di

в о

До 0,4

Св. 0.4 до 0,63

500

280

.

500

350

180

Св. 0,63 до 1 Св. 1 до 1,6

500

440

280

220

140

ПО

70

С». 1.6 до 2,5

500

350

180

90

45

Св. 2.5 до 4,0 Сж. 4.0 до 6,3

500

440

280

220

140

110

70

55

35

28

18

Св. 6.3 до 10.0

500

350

180

90

45

22

10

Св. 10,0 до 16 Св. 16 до 25

500

440

280

220

140

110

70

55

35

28

18

14

10

7

5

С». 25 до 40

500

350

180

90

45

22

11

6

Св. 40 до 63 Св. 63 до 100

500

440

280

220

140

110

70

56

35

38

18

44

10

7

5

Св. 100 до 160

500

350

180

90

45

22

11

6

Св. 160 до 250 Св. 250 до 400

500

440

280

220

140

110

70

55

35

28

18

14

10

7

5

Св. 400 до 630

500

350

180

90

45

22

11

6

Св. 630 до 1000 Св. 1000 до 1600

500

440

280

220

140

110

70

55

35

28

18

14

10

7

5

Св. 1600 до 2500

350

180

90

45

22

11

6

Страница 4

С. 3 ГОСТ 8889-88

Допускается применять специальные стали, прочностные свойства которых не ниже требуемых по ГОСТ 4543.

1.1.3.    Требования к поковкам — по ГОСТ 8479.

Допускается применять специальные поковки, прочностные характеристики которых не ниже требуемых по ГОСТ 8479.

1.1.4.    При поверхностном упрочнении зубьев толщину, структуру и твердость упрочненного слоя, а также твердость сердцевины следует устанавливать рабочими чертежами.*

1.1.5.    Зубчатые колеса должны быть подвергнуты динамичес

кой балансировке в соответствии с требованиями ГОСТ 22061, класс точности балансировки не ниже 3-го. Предельное значение динамического усилия от неуравновешенной массы при максимальной рабочей скорости вращения зубчатых колес на каждой опоре — не более 3% расчетного значения статической реакции опоры..    .    *|

Для крупногабаритных тихоходных зубчатых колес допускается статическая балансировка.

Балансировку самоустанавлнваюшихся (беспол шипниковых) зубчатых колес допускается не проводить, лслн они не имеют на поверхностях вращения мест, обработанных сверлением или фрезерованием, а биение всех поверхностей вращения (кроме тех, к которым предъявляют более высокие требования к соосности с зубчатым венцом) относительно зубчатых венцов не превышает значений, указанных в табл. 1.

1.2. Параметры зубьев

1.2.1. Форма и размеры зубьев нормального номинального исходного контура зубчатых колес должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Черт. I

Страница 5

ГОСТ 8889-88 С 4

Таблица 2

Наяиаиокакис периметра

Значапмс параметре

для передач nep*<to?ic<vo гиге* (цм^иядри'ленм* эубчаты* передач с аиаимммм зубьяиа)

для лланетармм* передач (и том чкои с непод-•пжпым вохмлом)

Нормальный модуль т

Угол профиля а

20е

22*30'

Высота зуба h

2,5 т

2.4 т

Высота головки зуба Л„

т

т

Толщина зуба s:

зубчатых колес с внеш

ними зубьями

1,52) m

1,541 т

зубчатых колес с вну

тренними зубьями

1,541 т

Радиус закругления нож- .

ки зуб* о,

0,714 s—0.780 т

0.748 5—0,868 т

Примечания:

1.    Допускается применять исходный контур с углом профиля и толщиной зуба отличными or указанных в табл. 2.

2.    Допускаемые отклонения формы впадины зубчатых колес в зависимости от способа их обработки следует устанавливать рабочими чертежами.

3.    Для зубчатых колес со шлифованными или шенингоааниыми зубьями в чертежах должны быть указаны размеры, определяющие нижнюю точку шлифованной (щезнигованной) части профиля зуба. Не допускаются продольные риски на переходной поверхности зуба, а также уступы в местах перехода шлифованной (шевингованной) части профиля на нешлифованную (нешевингованную), вызывающие концентрацию изгвбиых напряжений.

1.2.2.    Высоту модификации профиля головки зуба hg и глубину модификации Л следует устанавливать рабочими чертежами. При этом.высота модификации ht должна быть не более 0,4 т.

Кривая модификации профиля головки зуба должна сопрягаться с прямолинейным профилем зуба исходного контура.

Рекомендуемая модификация профиля головки зуба нормального исходного контура приведена в приложении 2.

1.2.3.    На переходной кривой ножки зуба исходного контура-допускается прямолинейный участок, параллельный делительной прямой шириной Sf не более 0,125 т.

1.2.4.    Коэффициент осевого перекрытия в зубчатых зацеплениях должен быть не менее 1,25 при 3 и 4-й степенях точности передач н 1.5 —при 5-й степени. Для улучшения виброакустических характеристик зубчатых передач рекомендуется еэ"3—4.

1.2.5.    Для компенсации деформаций шестерен и обеспечения необходимой полноты контакта по длине зубьев под рабочей нагрузкой, а также для исключения концентрации нагрузки у тор-2*

Страница 6

С 8 ГОСТ 8880-88

цов зубчатых колес допускается выполнять зубья с отклонениями угла наклона линий зубьев и с модификацией у торцов.

1.3. Точность заготовок зубчатых колес и шероховатость поверхности

1.3.1. На краях внешних торцов заготовок шестерен и колес рекомендуется предусматривать контрольные цилиндрические поверхности в виде выступающих буртов или выточек в соответствии с черт. 2 или в другом конструктивном исполнении.

Р=В.

/ —контрольный бурт; 3—яоигродучк.» аэясок

Черг. 2

1.3.2.    Вместо буртов в качестве контрольных поверхностей допускается использовать: поверхности шеек, поверхности вершин зубьев, а для сателлитов планетарных передач — поверхность отверстия под ось.

При этом место на. поверхности шейки или на поверхности отверстия, используемое’ в качестве контрольного бурта (пояска), должно быть указано или отмечено и к нему должны быть отнесены все требования, предъявляемые ц контрольным буртам.

1.3.3.    Поля допусков диаметров шеек колес н шестерен следует устанавливать Ь6 по ГОСТ 24347, поля допусков диаметров поверхностей внутренних расточек сателлитов — Н7 по ГОСТ 24347.

1.3.4.    Допуски круглости и цилнндричности шеек зубчатых колес и поверхностей внутренних расточек сателлитов ве должны превышать половины значения допуска на радиальное биовие зубчатого венца по ГОСТ 1643.

Страница 7

гост am-м с *

1.3.5.    Допуск соосности шеек в диаметральном выражении, а также разность диаметров шеек колес и шестерен, мкм, не должны превышать значений

ЮН—но не более 25 мкм,

250

где d — делительный диаметр зубчатого колеса, мм.

1.3.6.    Поля допусков диаметров вершяв зубьев при использовании их в качестве измерительных баз следует устанавливать в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Поля допуска! по ГОСТ 24МТ jLMMVTpa верши* »у6*е» »у«чатых мам

зубитого колка

4 аяешмима эубьйми

с яаупмхнима эубмхи

Ло 500 мм

Ь7

Н7

Се ,500 мм

Ь8

Н8

Если поверхность вершин зубьев не используют в качестве измерительной базы или используют, но при этом учитывают ее фактический размер, то для зубчатых колес диаметром до 500 мм поля допусков могут соответствовать h8 н Н8.

1.3.7.    Радиальное биение контрольных поверхностей (буртов и поверхности вершин зубьев при использовании ее в качестве измерительной или технологической базы) относительно базовых поверхностей (шеек или отверстий сателлитов), а также допуски круглости и цнлиндричностн этих поверхностей не должны превышать половины значения допуска на радиальное биение зубчатого венца по ГОСТ 1613.

Допускается устанавливать указанные отклонения равными полному значению допуска на радиальное биение зубчатого венца при условии учета действительных отклонений каждой контрольной поверхности.

1.3.8.    Биение технологических базовых торцов не должно превышать

^0,01 d--+7j мкм, но не более 40 мкм,

где d — делительный диаметр, мм;

Ьи,— ширина полушеврона, мм.

Страница 8

С 7 ГОСТ 8889-88

1.3.9. Параметры шероховатости поверхностей внутренних рас-точек сателлитов — Ra<0,63 мни, рабочих шеек зубчатых колес— Ra <0,32 мкм при окружной скорости шейки вала 30 м/с н более и /?а<0,63 мкм — менее 30 м/с, а контрольных буртов — /?а<1,25 XIкм н поверхностей вершин зубьев и технологических базовых торцев — Ra^2,5 мкм по ГОСТ 2789.

1.4.    Точность установки заготовок зубчатых колес на зубообрабатывающих станках.

1.4.1.    Радиальное биение установленной на станке заготовки в плоскостях любого контрольного бурта (или пояска) заготовки с учетом действительного собственного биения бурта относительно шеек должно быть не более 75% значения допуска на радиальное биение зубчатого венца, но не более следующих значений:

20 мкм—прн диаметре колеса до 2000 мм;

30 мкм *    »    »    свыше 2000 мм.

1.4.2.    Разность радиальных биений верхней и нижней контрольной поверхности не должна превышать половины значения допуска на радиальное биение зубчатого венца.

1.4.3.    Угол между направлениями радиальных биений контрольных буртов (или поясков), расстояние между которыми более диаметра зубчатого венца, не должен превышать 60°.

1.5.    Точность зубчатых колес и передач и шероховатость зубьев

1.5.1.    При оценке точности зубчатых передач в соответствии с

требованиями ГОСТ 1643 предпочтение следует отдавать функциональным показателям:    кинематической погрешности передачи

Г{vr, циклическим погрешностям передачи и циклическим погрешностям зубцовой частоты в передаче /„0г, и оценке суммарного пятна контакта по высоте и длине зубьев.

При отсутствии средств контроля этих показателей точности зубчатых передач допускается осуществлять контроль точности зубчатых колес.

1.5.2.    В качестве показателей кинематической точности зубчатых колес, жестко сидящих на валах с неподвижными осями, принимают погрешность обката Fer и радиальное биение зубчатого венца F,r. Допуски на указанные погрешности — по ГОСТ 1643.

Допускается принимать другие комплексы показателей кинематической точности зубчатых колес в соответствии с требованиями ГОСТ 1643.

1.5.3.    Показателем кинематической точности самоустанавлива-ющихся зубчатых колес планетарных передач является погрешность обката, за которую принимают погрешноеть обката зубообрабатывающего станка после исключения из нее первой гармонической составляющей с периодом, равным одному обороту его планшайбы. При этом удвоенная амплитуда исключенной из по-

Страница 9

ГОСТ 8889-88 С. 8

грешности обката первой гармонической составляющей в сумме с действительных! биением поверхностей вращения относительно зубчатого венца не должна превышать значений, указанных в табл. 1.

1.5.4.    У шевронных зубчатых колес наибольшая алгебраическая разность текущих значений положений исходного контура и наибольшая алгебраическая разность текущих значений погрешностей обката для одноименных боковых поверхностей зубьев двух полушевронов в любом общем для них осевом сечении не должны превышать допусков на радиальное биение зубчатого венца и погрешности обката соответственно.

1.5.5.    При зубофрезерованин или зубошлифовании по методу обката с применением доводочных операций зубошевингования и притирки или без применения последних в качестве показателей плавности работы принимают циклические погрешности зубчатых колес н циклические погрешности зубцовой частоты .

Допуски на циклические погрешности — по ГОСТ 1643.

Допуски на циклические погрешности зубцовой частоты f„ следует принимать равными допускам на циклические погрешности зубчатых колес ftit при частоте k=z, где г — число зубьев колеса контролируемой зубчатой передачи.

Допускается принимать в зависимости от технологии зубооб-работки другие показатели плавности работы зубчатых колес в соответствии с требованиями ГОСТ 1643.

1.5.6.    В качестве показателя контакта зубьев принимают суммарное пятно контакта зубьев передачи в собственном корпусе.

Относительные размеры суммарного пятна контакта — по ГОСТ 1643.

При наличии модифицированного участка профиля зуба (по п. 1.2.1) при определении пятна контакта по высоте зубьев за активную боковую поверхность зуба Ар следует принимать

О)

где т — нормальный модуль, мм;

Нй— высота модификации по п. 1.2.1, мм.

При наличии продольной модификации зубьев требования к пятну контакта устанавливают рабочими чертежами.

Допускается принимать в качестве показателей контакта зубьев другие показатели, определяющие контакт зубьев в передаче, в соответствии с требованиями ГОСТ 1643.

1.5.7.    Для обеспечения получения необходимых размеров суммарного пятна контакта по длине зубьев и равномерности распределения нагрузки по рабочей ширине зубчатых колес рекомендуется в крупногабаритных турбинных зубчатых передачах устанавливать подшипники с регулируемыми вкладышами.

Страница 10

С » ГОСТ №89-89

1.5.8. Параметр шероховатости активных боковых поверхностей зубьев зубчатых колес по ГОСТ 2789 — Ra<^ 1,25 мкм.

1.6.    Взаимное расположение зубчатых колес, жесткость венцов

1.6.1.    Предельные отк/окения межосевых расстояний зубчатых передач редукторов переборного типа, а также предельные отклонения расстояний между осями сателлитов планетарных передач fa не должны превышать значений fa, установленных для сопряжений вида D по ГОСТ 1643.

Примечание. Расстояния между осями сателлитов и отклонения этих расстояний определяют в средней плоскости передачи как хорды окружности, номинально пересекающей указанные оси я имеющей центр на оси передачи.

1.6.2.    Гарантированный боковой зазор в зубчатых передачах определен параметрами исходного нормального контура, приведенными в табл. 2.

Для зубчатых передач редукторов переборного типа он равен

Ami.=0,1 т cos а;    (2)

для планетарных передач —

/Ятш-0,06 т cos«.    (3)

1.6.3.    Вид допуска на толщину зубьев ft — по ГОСТ 1643.

1.6.4.    Допуск на разность действительных толщин зубьев у комплекта сателлитов планетарных передач вида d и значеине его —по ГОСТ 1643.

1.6.5.    Метод определения жесткости зубчатых венцов самоуста-навлквающнхся элементов планетарных передач приведен в приложении 3.

1.7.    Требования к зубообрабатывающему оборудованию

Указания по использованию зубообрабатывающего оборудования и инструмента при механической обработке зубчатых колес приведены в приложении 4.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ '

2.1.    Методы контроля заготовок

2.1.1.    Размеры диаметров вершин зубьев следует проверять на заготовках шестерен и колос в 2 поперечных сечениях каждого полушеврона, отстоящих от торцов на расстоянии 3 модулей, и по 3 равноотстоящим друг от друга осевым сечениям.

2.1.2.    Радиальное биение поверхности вершин зубьев заготовки по контрольным сечениям и контрольных буртов определяют

Страница 11

ГОСТ Ы89-М С. 10

как разность одновременных показаний индикаторов, установленных и одной осевой плоскости заготовки на шейке и поверхности вершин или на шейке и поверхности контрольного бурта.

2.1.3. Биение базового торца заготовки определяют как наибольшую алгебраическую полуразность одновременных показаний 2 индикаторов, установленных в диаметрально противоположных точках торца заготовки, положенной шейками вала в призмы. Осевые перемещения заготовки должны быть ограничены.

При определении биения базового торца непосредственно на станке после обработки торца, полный размах показаний индикатора, установленного в диаметрально противоположной по отношению к токарному резцу или шлифовальному кругу точке торца заготовки, не должен превышать удвоенных значений допуска на торцевое биение заготовки.    •

22. Методы контроля зубчатых колес и передач

2.2.1.    Кинематический контроль зубчатой передачи по функциональным показателям F\or, fuor и f„<>, осуществляют на специальных стендах, обеспечивающих нагружение, достаточное для силового замыкания зубьев (передачи с фиксированными осями зубчатых колес), и необходимую ориентацию самоустанавливаю-щихся элементов (планетарные передачи), а также вращение зубчатых элементов передачи с регулируемыми малыми скоростями. Стенды должны быть оснащены встроенными в них прецизионными кннематомерамн и устройствами для анализа спектра кинематической погрешности..

2.2.2.    Радиальное биение зубчатых венцов Frr шестерен, колес и сателлитов планетарных передач контролируют на зубообрабатывающих станках, осуществляющих окончательную механическую обработку зубьев, или на технологическом стенде. В качестве базы при измерениях радиального биения зубчатых венцов колес, шестерен и сателлитов следует использовать шейкИ валов или контрольные пояски (бурты), а также цилиндрические поверхности посадочных отверстий сателлита. Контроль радиального биения проводят по кольцевым поясам на расстоянии 3 ш от каждого края, каждого полушевроиа не менее чем в 12 точках, равномерно расположенных по окружности

Радиальное биение поверхностей, используемых в качестве базы при измерении F„, следует определять по тем же осевым сечениям изделия и при тех же угловых положениях его, при которых контролируют F„, и влияние этого биения на результат контроля должно быть учтено.

2.2.3.    Контроль взаимного радиального биения всех поверхностей вращения в всех зубчатых венцов центральных самоустанав-

Страница 12

С. II ГОСТ 8889-88

ливающихся элементов планетарных передач должен включать в себя 2 последовательных измерения:

контроль взаимного радиального биения всех соосных (номинально) поверхностей вращения, осуществляемый на том же станке, на котором велась обработка;

контроль взаимного радиального биения зубчатого венца относительно одной из поверхностей вращения.

Контроль проводят с использованием универсальных средств измерения, но на разных станках (например на токарном н зуборезном).

2.2.4. Погрешность обката разрешается контролировать периодически косвенно, т. е. путем определения погрешности кинематической цепи обката — деления зубообрабатывающего станка.

Значение погрешности обката зубчатого колеса (FCr), мкм. определяют по формуле

“ - К/>

412.5

где F'cr — погрешность обката цепи обката-деления зубообрабатывающего станка, . . . d — делительный диаметр нарезаемого зубчатого колеса, мм.

2.2.5.    Наибольшую алгебраическую разность текущих значений погрешностей обката шевронного зубчатого колеса для одно именных боковых поверхностей зубьев двух полушевронов в общем для них осевом сечении допускается оценивать как наибольшую алгебраическую разность значений погрешностей обката зубофрезерного станка, измеренных при обоих направлениях вращения стола в одних и тех же его угловых положениях.

2.2.6.    Циклические погрешности зубчатых колес /,*г и циклические погрешности зубцовой частоты зубчатых колес оценивают:

после зубофрезерования или зубошлифования по методу обката по спектру циклических погрешностей цепи обката зубообрабатывающего станка;

после зубошевннгования или притирки ftt,r и    —• по вол

нистости винтовой линии, измеренной волномером или прибором для опенки погрешности винтовой линии зуба.

2.2.7.    За значение циклической погрешности зубчатого колеса Цгьг), мкм, после зубофрезерования или зубошлифования по методу обката принимают значение, определяемое по формуле

л—тЗг*    <5)

где — циклическая погрешность цепн обката зубообрабатывающего станка, частота которой k — целое число за

Страница 13

гост &т-м с. 12

оборот стола при настройке станка па нарезание данного зубчатого колеса, . . . d — делительный диаметр зубчатого колеса, мм.

Если полупроизведение числа зубьев зубчатого колеса г на число режущих канавок червячной фрезы р равно или более k — частоты циклической погрешности за оборот стола

(в)

то за значение циклической погрешности (ftkr), мкм, принимают значение, определяемое по формуле (7), при условии, что оно меньше значения, определенного по формуле (5)

..da"a ,    (7)

206 *i

где da—диаметр вершин зубьев нарезаемого колеса, мм;

v„ — угол развернутости профиля зуба, соответствующий верхней точке активной части профиля зубьев, . . . к — частота циклической погрешности за оборот стола (обычно к^га —числу зубьев червячного делительного колеса зубообрабатывающего станка).

Для зубчатых колес без смещения исходного контура

—^ аг500—.    (8)

206 *> **

2.2.8. За значение циклической погрешности зубчатого колеса (/*Аг), мкм, после шевингования, а также (ftkr). мкм,' и ({,„). мкм, после прнтнрки принимают значение, определяемое по формуле

/■*'=075 -£г>    <9>

где Н — средняя высота волны на винтовых линиях зуба зубчатого колеса, мкм;

0— угол наклона линии зуба на делительном цилиндре. Длину волны / вдоль винтовой линии определяют при контроле циклической погрешности ftkr частоты к за оборот зубчатого колеса по формуле (10)

/=—2^—;    (10)

Ь »ln Ji

при контроле циклической погрешности fitr частоты г за оборот зубчатого колеса по формуле (11)

Страница 14

С 13 ГОСТ 888в-88

рн определенна учитывают только те волны, вершины которых располагаются рядами параллельно оси зубчатого колеса.

2.2.10.    Контроль циклической погрешности зубчатого колеса после шевингования или притирки допускается не проводить, если значение циклической погрешности, определенное по формуле (5) или (7). будет меньше допускаемого по ГОСТ 1643.

2.2.9. Циклическую погрешность определяют не менее чем на 3 соседних зубьях в 3 секторах, равномерно расположенных по “ жности на каждом полушевроне,


2.2.11.    Прямой кинематический контроль зубчатых передач можно заменять косвенным вибрационным контролем (сплошным или выборочным) с определением вибрационных характеристик по всему звуковому и инфразвуково^у диапазону частот.

В серийном и мелкосерийном производстве при условии обес-. печения конструктивного и технологического подобия изготавливаемых зубчатых передач для погрешностей зацеплений, нормируемых ГОСТ 1643 и настоящим стандартом, могут быть экспериментально установлены соответствующие уровни виброактивностн.

Вибрационный контроль зубчатых передач следует осуществлять на специальных стендах при рабочих скоростях и нагрузках и при условии включения зубчатой передачи в онстему, диалогичную механической системе агрегата, в котором она должна работать.

Примечания:

1.    Диапазон частот при контроле вибраций устанавливает конструктор исходя из возможного спектра возбуждении зубчатой передачи.

2.    Допускается проводить вибрбконтроль прв йагрузках, меньших рабочих, но достаточных для обеспечения силового замыкания зубьев, если не предъявляют особых требований х виброахусгическвм показателям.

2.2.12.    Суммарное пятно контакта сопряженных зубчатых колес следует определять в собранной передаче после обкатки ее в собственном корпусе под рабочей нагрузкой по следам контакта на боковых поверхностях зубьев, определяемым по натирам или по снятому слою омедненной поверхности, нанесенного лакового покрытия и т. д.

Доводка относительных размеров суммарного пягна контакта, не сопровождающаяся последующим контролем плавности работы передачи, не допускается.

Примечание. Если передаче реверсивная, го пятно контакта определяют при прямом и обратном направлениях вращения.

2.2.13.    Промежуточный контроль пятна контакта зубьев зубчатой пары или зубчатого колеса с внутренними зубьями (эпицикла) с измерительным колесом осуществляют на технологическом стенде или в собственном корпусе при малых скоростях н на-

Страница 15

ГОСТ 8ДО-88 С. 14

грузках, обеспечивающих постоянное контактирование рабочих профилей зубьев.

Размеры пятна контакта определяют по следам краски, нанесенной на зубья колеса (эпицикла) и выдавленной зубьями шестерни измерительного колеса при вращении пары.

Относительные размеры пятна контакта зубьев, устанавливаемые ГОСТ 1643, допускается при этом снижать, если изготовитель гарантирует обеспечение заданного пятна контакта под нагрузкой и если сдаточный контроль осуществляют по п. 2.2.12.

2.2.14.    В планетарных передачах за суммарное пятно контакта зубьев эпицикла и солнечной шестерни в зацеплении с сателлитами принимают следы прилегания зубьев комплекта сателлитов на эпицикле и солнечной шестерне, а за суммарное пятно контакта сателлитов в зацеплении с эпициклом и солнечной шестерней принимают следы прилегания зубьев эпицикла и солнечной шестерни на сателлите.

2.2.15.    Для крупногабаритных (относительно податливых) турбинных зубчатых передач вместо суммарного пятна контакта рекомендуется определять неравномерность деформации зубьев по их длине при работе передачи под полной нагрузкой.

2.2.16.    Контроль толщины зубьев (дополнительного смещения исходного контура) проводят в 2 поперечных сечениях каждого полушеврона, отстоящих от торцов на расстоянии 3 ш, на 3 зубьях, равномерно расположенных по окружностям каждого зубчатого венца.

При этом следует учитывать действительный радиус базы измерения.

Примечание. Действительное дополнительное смещение исходного контура (ояг), мкм, определяют по формуле

FHr=EH-'<*» (Xo-R,oJ-    (12)

г At Е'мг — значение дополнительного смещения исходного контура ври измерении, мим;

Rd — действительный радиус базы измерения, мм;

/?»»« — номинальный радиус базы измерения, мм.

Примечаике, Допусзсается применять другие показатели, обеспечивающие гарантированный боковой эазор, в соответствии с требованиями ГОСТ 1643.

Страница 16

С 15 ГОСТ 8889-88

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ СТЕПЕНЕЙ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ .

»


Таблица 4

Назначение передачи и требование к иеЯ

Степень точности во ГОСТ IMJ

Зубчатые передачи главных судовых турбозубчатых агрегатов, к которым предъявляют особенно высокие требования к минимальному уровню внброакустической активности Зубчатые передачи центробежных компрессорных машин, работающие с окружными скоростями свыше 123 м/с, а также в случае особых требований к виброакустнческим показателям передач

3

Зубчатые передачи главных судовых турбозубчатых агрегатов, а также судовых установок для привода электрических генераторов и других турбоустаиовок. к которым предъявляют высокие требования к минимальному уровню внбро-акустической активности Зубчатые передачи центробежных компрессорных машин, работающие с окружными скоростями .от 50 до 125 м/с, если не предъявляют особые требования к виброакустическим показателям передач

4

Зубчатые передачи различных судовых установок, к которым не предъявляют повышенные требования в отношении виброакустических характеристик Зубчатые передачи центробежных компрессорных машин, работающих с окружными скоростями до 50 м/с

5

Страница 17

ГОСТ 8889-88 С 1§

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФОРМА МОДИФИЦИРОВАННОГО УЧАСТКА ПРОФИЛЯ 10Л0ВКИ ЗУБА НОРМАЛЬНОГО НОМИНАЛЬНОГО ИСХОДНОГО КОНТУРА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С УГЛОМ ПРОФИЛЯ а-20"

В табл. 5 приведены указанные на черт. 3 хоординаты точек модифицированного участка профиля голо паи зуба а долях модуля.

Примечание. При нарезании зубчатых колес е числом аубьев г>120 следует применять модификацию I, а при 120 — II. '

Таблица 5

Коорди

ната

1

3

л

4

а

6

7

S

У

0.600

0.700

0,800

0,850

0.900

0,950

ьт ■.

1,00

1

0,2184

0.2565

0,2992

0,3232

0,3501

0,3822

0,4071

0.4368

X

II

0.2184

0,2574

0.3037

0.3313

0,3640

0.4066

(Х4445

0.5096

Страница 18

С 17 ГОСТ 8889-8-3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Реммндувмое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ВЕНЦО» СЛМОУСТАНЛВЛНВАЮЩИХСЯ Элементов планетарных передач

С целью компенсации кинематических погрешностей центральных зубчатых асолес и обеспеченна равномерности расш>едслеяия нагрузки между сателлитами рекомендуется кзгибиую деформацию (£), см, самоустанавливаюшнхся элементов планетарных передач с числом сателлитов от 4 до 6 включительно определять по формуле v

Mih* ,

(13)

Ell El, *

где M,    и    Af, — крутящие моменты,    подводимые к солнечному колесу и эпициклу (в шевронной    передаче с Двумя венцами — суммарный

момент), Н-см;

(?i " Oi радиусы нейтрального слоя изгибаемого элемента солнечного колеса и эпицикла, см;

/,    и    /,    — моменты инерция площади поперечного сечения изгибаемого

элемента солнечного    колеса и эпицикла (в шевронной пере

даче с двумя вепцамя — момент инерции, суммарный для 2 венцов), см4;

Е— модуль упругости материала, Н/см*, (кгс/см1).

Значения 2 должны быть не менее указанных в табл. 6.

Таблица 6

Значения 2, см

Степесь точности сс редка

Чаем сатеплого!

Дматальамй дааиагр аемса. им

§1 * о

V*

ч

58

<35

Са. S00 ДО «00

Са. «00 до 1И0

1

Са. 12» до 2000

Са. 2000 до 9160

4

6

7

9

и

14

' 18

23

3 в 4

6

10

12

15

18

23

30

39

6

30

36

44

5-4

69

89

117

8

9

П

14

17

22

30

5

5

- 14

17

20

25

32

41

54

6

38

47

57

89

116

151

Страница 19

ГОСТ 888®—88 С 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И . ИНСТРУМЕНТА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ШЕСТЕРЕН И КОЛЕС

1.    Механическую обработку вубьев следует проводить на cramtax, установ-ленных в отдельных помещениях с соблюдением правил внброизоляции. Температура воздуха в помещении должна быть (20±0,5)*С.

Не допускается останавливать станок в процессе обработан зубьев.

2.    Не допускается испольэовать зубообрабашвающие станки, не проверенные па геометрическую и кинематическую точность.

3.    Технологическая точность зуборезных станков, используемых при изготовлении шестерен н колес, должна быть достаточной для обеспеченна кинематической точности изделий в соответствия с заданной степенью их точности.

4.    Предельные значения геометрических погрешностей и циклических погрешностей обката зубообрабатываюших станков, при которых последние могут быть использованы для обработки шестерен и колес, устанавливает предприя-тне-поставщик с учетом точностных возможностей применяемых им доводочных операций.

5.    Для обеспечения требуемых относительных размеров пятна контакта зубьев рекомендуется применять одностороннее шевингование н непродолжительную притирку в паре, не ({риводящую к появлению заметной волнистости вин* товых линий зубьев, соответствующей циклическим погрешностям зубцовой .частоты.

Не допускается проводить притирку шестерен и колес в паре при начальном пятне контакта по длине зубьев менее 75% требуемого.

6.    Режимы притирки (угловые скорости притираемых элементов передачи н тормозной момент) должны с 3-кратным запасом обеспечивать отсутствие размыкания зубьев.

7.    В приводе притирочного с.теида не должно быть элементов, которые могут давать ритмичные толчки, кинематическая связь зубчатых передач привода с притираемой передачей не должна быть жесткой.

8.    Зубообрабатывающий инструмент (червячные фрезы и шеверы), используемый для обработан шестерен и колес, должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Суммарная погрешность зацепления зубообрабатывагошего инструмента, используемого для окончательной чистовой обработки зубьев зубчатых колес, не должна превышать половины значения допуска на суммарную погрешность контактно® линии по ГОСТ 1643.

Не допускается использовать инструмент, точность которого после его переточки не проконтролирована. •

9.    Не допускается использовать шевера с числом зубьев, кратным числу зубьев шевянгуемого зубчатого колеса или имеющим с ним обшие множители.

Страница 20

С >9 ГОСТ 8889 -88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Д. Швецова, канд. техн. наук; В. Г. Кусонский

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.88 № 3996

3.    Срок проверки — 1998 г., периодичность проверки — 10 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 8889-77    /

б. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обокмдченас НТД. ка который дика ссылке

Номер путла. приложении

ГОСТ 1643-81

1.1.1; 1.3.4. 1.3.7; Ш; 1.5.2; 1.6& 1.5.6; 1.6.1; 1.6.3; 1.6.4; 2J2.10; 2J.11; 2.2.13; 2.2.16; приложение 1. 4

ГОСТ 2789-73

1.3.9; 1.5 Л

ГОСТ 4543—,71

1.1.2

ГОСТ 5639-82

1.1.2

ГОСТ 8479-70

1.1.3

ГОСТ 22061-76

1.1.5

ГОСТ 24347-80

. 1.3.3; 1.3.6

Редактор О. К- Абашксвл Технический редактор М. И. Максимова Корректор В. М. Смирнова

Сдмю > «»в. 02 01 .М Покп. > ae*. 14.01*9 1.Л уел. и. *. 1.» пл. «С отт. 1,19 jrx.-w*. я. Тар. 12 000    _____UNM > «.

«г«|| «Зим 1101С71» Издательство стаа/иртоа. 1JM40. Моек». ГСП. Ho»o(ie>ecee*c*»« nt#„ • Тип. «Московии»* печатям». Мосс*». Лии пер,. 6- Эм. Эв

Заменяет ГОСТ 8889-77