Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8871-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на неокрашенную вискозную нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Переиздание (апрель 1998 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение (рекомендуемое) Условия выдерживания вискозной нити перед переработкой

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НЕОКРАШЕННАЯ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ В БОБИНАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8871-84

БЗ 7-97


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

М. ТЕКСТИЛЬНЫЕ И КОЖЕВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ,

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Группа М91

к ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 1.14

1000 м

10000 м

(ИУС № 8 2000 г.)


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ:

В.С. Матвеев, А.А. Бондарев, К.Ф. Блинова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1984 г. № 2201

Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

Изменение № 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)

т

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Т аджи кгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины


За принятие изменения проголосовали:

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 8871-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 6611.0-73

2.1; 3.1

ГОСТ 6611.1-73

3.2

ГОСТ 6611.2-73

3.3

ГОСТ 6611.3-73

3.4; 3.5

ГОСТ 6611.4-73

3.6

ГОСТ 6709-72

3.15.3

ГОСТ 10088-90

3.11

ГОСТ 10681-75

3.16.2

ГОСТ 11307-65

3.7

ГОСТ 15895-77

2.1.2

ГОСТ 18321-73

2.1.2

ГОСТ 25388-82

4.1

ГОСТ 26900-86

3.13

ГОСТ 28401-89

3.8

ГОСТ 29332-92

3.10

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1985 г., октябре 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 1—86, 1—87, 12-87, 12-89, 11-96, 3-98)

Редактор Т.П.Шашина Технический редактор В.Н.Прусакова Корректор Р.А.Ментова Компьютерная верстка А. Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 25.02.98. Подписано в печать 02.04.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 1,10.

Тираж 124 экз. С 362. Зак. 249

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

8871-84

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НЕОКРАШЕННАЯ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ В БОБИНАХ

Технические условия

Rayon undyed yam in bobbins produced by centrifugal method. Specifications

ОКП 2271

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную вискозную нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд. 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Вискозную нить изготовляют неокрашенной, десульфированной, неотбеленной, матированной и блестящей.

1.3. Вискозную нить изготовляют следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальная линейная плотность нити, текс

Количество элементарных нитей в комплексной нити

33,3

65

29

65

22,2

40, 52

16,6

30, 40

13,3

24, 25, 30, 40

11

20, 25

8,4

18, 20

Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

1.4. Код ОКП в зависимости от номинальной линейности плотности и качества вискозной нити должен соответствовать указанному в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Таблица 2

Наименование нити

Код ОКП

Нить вискозная неокрашенная центрифугального

способа получения в бобинах, блестящая:

номинальной линейной плотности 8,4 текс

22

7121

0010

01

высшего сорта

22

7121

ООН

03

1-го сорта

22

7121

0012

10

2-го сорта

22

7121

0013

09

номинальной линейной плотности 11 текс

22

7121

0020

10

высшего сорта

22

7121

0021

01

1-го сорта

22

7121

0022

08

2-го сорта

22

7121

0023

07

номинальной линейной плотности 13,3 текс

22

7121

0030

08

высшего сорта

22

7121

0031

10

1-го сорта

22

7121

0032

06

2-го сорта

22

7121

0033

05

номинальной линейной плотности 16,6 текс

22

7121

0040

06

высшего сорта

22

7121

0041

08

1-го сорта

22

7121

0042

04

2-го сорта

22

7121

0043

03

номинальной линейной плотности 22,2 текс

22

7121

0050

04

высшего сорта

22

7121

0051

06

1-го сорта

22

7121

0052

02

2-го сорта

22

7121

0053

01

номинальной линейной плотности 29 текс

22

7121

0060

02

высшего сорта

22

7121

0061

04

1-го сорта

22

7121

0062

00

2-го сорта

22

7121

0063

10

номинальной линейной плотности 33,3 текс

22

7121

0140

03

высшего сорта

22

7121

0141

05

1-го сорта

22

7121

0142

01

2-го сорта

22

7121

0143

00

Нить вискозная неокрашенная центрифугального

способа получения в бобинах, матированная

номинальной линейной плотности 8,4 текс

22

7121

0070

00

высшего сорта

22

7121

0071

02

1-го сорта

22

7121

0072

09

2-го сорта

22

7121

0073

08

номинальной линейной плотности 11 текс

22

7121

0080

09

высшего сорта

22

7121

0081

00

1-го сорта

22

7121

0082

07

2-го сорта

22

7121

0083

06

номинальной линейной плотности 13,3 текс

22

7121

0090

07

высшего сорта

22

7121

0091

09

1-го сорта

22

7121

0092

05

2-го сорта

22

7121

0093

04

номинальной линейной плотности 16,6 текс

22

7121

0100

00

высшего сорта

22

7121

0101

02

1 -го сорта

22

7121

0202

09

2-го сорта

22

7121

0103

08

номинальной линейной плотности 22,2 текс

22

7121

ОНО

09

высшего сорта

22

7121

0111

00

1-го сорта

22

7121

0112

07

2-го сорта

22

7121

0113

06

номинальной линейной плотности 29 текс

22

7121

0120

07

высшего сорта

22

7121

0121

09

1-го сорта

22

7121

0122

05

2-го сорта

22

7121

0123

04

номинальной линейной плотности 33,3 текс

22

7121

0130

05

высшего сорта

22

7121

0131

07

1-го сорта

22

7121

0132

03

2-го сорта

22

7121

0133

02

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 8871-84 С. 3

1.5.    Вискозная нить должна изготовляться на одноконусных бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

Бобины в одной партии не должны иметь резкоконтрастных по цвету патронов.

1.6.    Номинальная масса нити в бобине должна быть не менее 2400 г. Номинальная масса нити с машины «Бармаг» — не менее 2000 г.

По согласованию изготовителя с потребителем для трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности, а также для шелковой промышленности нитей номинальной линейной плотности 8,4 текс допускается изменять массу нити в бобине, но не менее 2000 г.

По согласованию изготовителя с потребителем бобины на нижнем торце патрона должны иметь резервную намотку начального конца нити с выводом его через прорезь на внутреннюю сторону патрона и подклейкой конца нити.

Отклонение массы нити в каждой бобине партии от номинальной массы без резервной намотки для снования должно составлять ±4,0 % для нити высшего и 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.7.    По физико-механическим показателям вискозная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для нити

высшего сорта

1 -го сорта

2-го сорта

Удельная разрывная нагрузка нити, мН/текс, не менее Удлинение нити при разрыве, %

147,0

147,0

142,0

для шерстяной и трикотажной промышленности для шелковой и текстильно-галантерейной про-

22,0±2,0

мышленности

20,0±2,0

для шелковой промышленности с машин ПЦ 250-И7

23,0±2,0

Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

±1,8

±2,0

±2,0

Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не

более

1,8

2,3

2,3

Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более

7,0

7,8

8,1

Количество кручений на 1 м нити

100±20

Плотность намотки, г/см3

0,75-0,90

Массовая доля замасливателя, %, не более

2,0

2,0

2,0

Линейная усадка, %, не более

2,5

2,8

3,0

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. № 4).

2.    Допускается для шелковой промышленности удлинение нити при разрыве для нити линейной плотности 22,2 текс с количеством элементарных нитей 40, 16,6 текс с количеством элементарных нитей 30, 13,3 текс с количеством элементарных нитей 24 и 11 текс с количеством элементарных нитей 20—(21,0 ± 2,0) %.

3.    Условия выдерживания вискозной нити перед переработкой указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.8.    Нормы среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити должны быть не более:

0,5 — для нити высшего сорта;

1,2 — для нити 1-го сорта;

1,7 — для нити 2-го сорта.

Нормы среднего квадратического отклонения не распространяются на нити, предназначенные для выработки ворсовых тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9.    Нормированная влажность устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 14,5 %.

(Измененная редакция, Изм. N2 6).

1.10.    Вискозная нить должна изготовляться с направлением крутки S. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять нить с направлением крутки Z, подкрашенную

легкосмываемым красителем. Цвет красителя устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.11. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Количество пороков в нити

высшего сорта

1-го сорта

2-го сорта

Узлы на бобине для нити линейной плотности:

33,3—11 текс

2

3

5

8,4 текс

2

5

8

Концы оборванных элементарных нитей на поверхности и торцах бобины для линейной плотности: для блестящей нити 33,3—11 текс

3

3

7

8,4 текс

3

4

9

для матированной нити 33,3—11 текс

3

3

8

8,4 текс

3

4

10

Шишки и налеты на поверхности бобины

Не допу

скаются

1

Начало намотки от нижнего основания патрона,

мм, не менее

5

5

5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.12.    Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

1.13.    При обрывах концы нитей должны быть связаны узловязателем Башкирова ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.14.    Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 1000 м не должно быть более указанного в табл. 5.

Таблица 5

Наименование порока

Количество пороков в нити

высшего сорта

1-го сорта

2-го сорта

Оборванные элементарные нити для нити линейной плотности 29 текс

0,3

0,9

2,8

0,6

0,9

2,8

Групповой обрыв элементарных нитей

Не допускается

0,3

0,9

Шишки и налеты на нити

Не допускаются

0,3

Примечание. Допускается для нити 1-го сорта суммарное количество оборванных элементарных нитей и групповых обрывов элементарных нитей 1,2, в т.ч. количество групповых обрывов элементарных нитей не должно быть более 0,3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.15. В нитях не допускаются следующие пороки:

смешение нитей разных линейных плотностей в бобине и в партии;

несмываемые штрихи (после отмывки);

оттенки в одной бобине и между бобинами без замасливателя; загрязненные и замасленные нити; потертые нити на поверхности бобины;

отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексных нитях по всей длине бобины;

намотка в два конца;

бугристость более 3 мм;

хорды на нижнем торце бобины;

мятые патроны, потертые и с надрезами, мешающие нормальному сходу нити; несвязанные концы нитей;

ГОСТ 8871-84 С. 5

узлы, не выведенные на верхний торец бобины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.16. Качество партии вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним, внутрибобинным порокам и среднему квадратическому отклонению неравномерности окрашивания и устанавливают по наихудшему показателю.

Качество партии может быть изменено по результатам контрольной переработки по показателю «обрывность нити».

Контрольная переработка вводится с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1а. Требования безопасности

la. 1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.

1а.2. Нить при переработке не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.

1а.З. Нить может быть использована в трикотажных изделиях различного назначения и в тканях, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.

1а.4. При производстве вискозной нити применяются замасливатели различных типов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.

1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 °С, температура самовоспламенения

460 °С.

Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.

1а.6. Волокнистые отходы нити направляются на реализацию, в том числе для переработки в товары народного потребления.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

2.1.1.    Проверку качества нитей по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100 % бобин партии, потребитель — не менее, чем на 10 % бобин.

В партии допускается до 2,0 % бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта. При превышении 2,0 % бобин на всю партию считают нестандартной.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.1.2.    Для определения отклонения массы нити в бобине от номинальной отбирают количество бобин в соответствии с требованиями табл. 6.

Таблица 6

Количество бобин в партии

Количество бобин в выборке, п

Приемочное число, А

От 60 до 600

24

0

» 601 » 996

42

1

Более 996

60

2

Примечание. Термин «Приемочное число» — по ГОСТ 15895.

Отбор бобин проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3.    (Исключен, Изм. № 1).

2.1.4.    Изготовитель в выборке определяет количество бобин (А), фактическая масса нити в которых менее 0,96 т или более 1,04 т; где т — номинальная масса нити в граммах. Вычисленные значения границ массы округляют до целого числа кратного 5.

Найденное значение X сравнивают с соответствующим приемочным числом.

Если X < А, то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту; если Х>А — второму сорту.

Потребитель при оценке сортности партии по массе нити в бобинах определяет допустимую

С. 6 ГОСТ 8871-84

разность в массе бобин в выборке (Атдол) по номинальной массе нити в бобине, указанной изготовителем в документе о качестве, по формуле

1,04т —0,96т = Атдоп.

Затем находят в выборке бобины с наибольшим (тмакс ) и наименьшим (тмин) значениями массы нити, отбрасывая при этом число бобин с максимальной или минимальной массой, равное приемочному числу (Л). В оставшейся выборке находят разность между максимумом и минимумом.

Если (тмакс — тмин) < тдоп, то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту.

Если (тмакс — тмин) > тдоп, то партия переводится во второй сорт.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке сортности партии по массе нити к бобине отбирают из ненарушенных упаковочных единиц дополнительную выборку.

Определение сортности партии по массе нити в бобинах проводят в соответствии с правилами приемки, изложенными для потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2.    Физико-механические показатели «Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии'», «Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве», «Коэффициент вариации по линейной плотности», «Количество кручений на 1 м нити», «Массовая доля замасливателя», «Плотность намотки» изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал; показатель «Линейная усадка» не менее одного раза в 6 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием индекса сорта; типа выработки (матированная или блестящая); номинальной линейной плотности нити, текс; количества элементарных нитей в комплексной нити; направления крутки; вида замасливателя; фактической влажности, %;

результатов физико-механических испытаний и определения внутрибобинных пороков;

результатов среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания нити;

номинальной массы нити в бобине, г;

номера документа;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

3.2.    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.

3.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.

3.4.    Определение количества элементарных нитей в комплексной нити — по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: испытания проводят с 5 бобин.

3.5.    Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.

3.6.    Определение влажности в сушильном шкафу — по ГОСТ 6611.4.

3.7.    Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307.

3.8.    Определение линейной усадки — по ГОСТ 28401.

3.9.    (Исключен, Изм. № 4).

3.10.    Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.

3.11.    Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити — по ГОСТ 10088.

3.12.    (Исключен, Изм. № 2).

ГОСТ 8871-84 С. 7

3.13.    Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14.    Определение внутрибобинных пороков

3.14.1.    Аппаратура

Мотовило экранное.

Стойка.

Светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания.

3.14.2.    Подготовка к испытанию

Перед испытанием бобины подвергают внешнему осмотру. Если при этом обнаружены бобины с механическим повреждением, внутрибобинные пороки в них не определяют и такие бобины заменяют. При осмотре подсчитывают количество узлов на верхнем торце.

На внутренней стороне патрона ставят порядковый номер бобины и, начиная с левой стороны мотовила, надевают их в соответствующем порядке на вертикальные шпильки.

На верху стойки или экранного мотовила устанавливают светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светильников должна быть окрашена в белый цвет.

3.14.3.    Проведение испытания

Перед испытанием с бобин отматывают верхний слой нити не менее Юме каждой.

Для предупреждения сползания витков нити бобины устанавливают на подстилку с высоким

ворсом.

Отмотку нити производят одновременно с 10 бобин. Нить с каждой бобины проводят через систему стеклянных или фарфоровых направляющих роликов и глазков. С каждой бобины на черные доски экранного мотовила в один слой наматывают (3600±50) м нити со скоростью (90±10) м/мин. Количество досок определяют делением 3600 м на длину нити, наматываемой на одну доску с одной бобины. Каждую доску с намотанными нитями просматривают с обеих сторон, включая и ребра доски, и подсчитывают обнаруженные пороки.

Узлы, не выведенные на верхний торец бобины, замотанные внутрь, определяют разностью между узлами, обнаруженными на экранном мотовиле, и узлами, подсчитанными до и после размотки.

3.14.4.    Обработка результатов

Пороки, выявленные при испытании, по каждому виду суммируют, пересчитывают на 10000 м одиночной нити с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.15.    Определение оттеночности и несмываемости рисок

3.15.1.    Отбор проб

Для определения оттеночности и несмываемости рисок отбирают четыре бобины — по две с наибольшей разницей в оттеночности, которым дают порядковые номера.

3.15.2.    Подготовка к испытанию

От каждой бобины отматывают по два моточка массой 4—5 г каждый и подвешивают к ним фасонетки.

3.15.3.    Проведение испытания

Для отмывки замасливателя моточки погружают в раствор порошка «Новость» или других жидких моющих средств в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 2 г/дм3 при модуле ванны 1:50 и взбалтывают при температуре 80—85 вС в течение 30 мин. Затем моточки промывают последовательно теплой (30—35 °С) и холодной дистиллированной водой и высушивают при температуре не выше 40 °С. Высушенные моточки сравнивают между собой и определяют оттеночность визуально.

3.16.    Определение массы нити в бобине

3.16.1.    Аппаратура

Весы с ценой деления не более 5 г.

3.16.2.    Проведение испытания

Весы устанавливают по уровню, при этом указательная стрелка должна находиться на нулевом делении.

На гиревую площадку устанавливают гири и соответствующий патрон, на площадку для взвешивания — определяемую бобину.

Массу нити каждой бобины определяют путем взвешивания с погрешностью не более 5 г.

Массу нити в бобинах, отобранных в выборку, определяют после выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.17. Контрольная переработка вискозной нити производится потребителем совместно с изготовителем по методике контрольной переработки, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ВИСКОЗНОЙ НИТИ ПЕРЕД ПЕРЕРАБОТКОЙ

Перед переработкой вискозная нить должна быть выдержана не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (55+5) % и температуре (24±2) °С.