СССР	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ 8852-58
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров	Нефтепродукты МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ коксуемости
Союза ССР	В ЭЛЕКТРОПЕЧИ	Группа Б09

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коксуемости масел, тяжелых топлив и других нефтепродуктов при нагревании их в электропечи.

Метод заключается в испарении испытуемого нефтепродукта при нагревании в электропечи в установленных настоящим стандартом условиях и количественном определении углистого остатка — кокса.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на масла, тяжелые топлива и другие нефтепродукты.

I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. При определении коксуемости нефтепродуктов применяются:

а)    Аппарат ЛКН для определения коксуемости нефтепродуктов, состоящий из нагревательного прибора и щита.

Нагревательный прибор (черт. 1) состоит из следующих деталей: термостат /, электропечь 2, тигли 3, стальная болванка 4, крышка 5 и термопара 6.

Тигли (черт. 2) изготавливают из высоколегированной окалиностойкой стали по ГОСТ 5632-61.

На щите смонтированы следующие приборы: милливольтметр типа МРЩ, соединенный с термопарой 6 (черт. 1), амперметр, выключатель и автотрансформатор.

В комплект аппарата ЛКН входят также запасные тигли (черт. 2) в количестве 20 шт. и щипцы тигельные специальной конструкции.

б)    Печь муфельная.

в)    Эксикатор по ГОСТ 6371-64.

г)    Секундомер или часы.

д)    Песок, предварительно хорошо прокаленный. Песок насыпают на дно гнезд электропечи аппарата ЛКН в количестве 5—6 мл.

Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти и газа и получению искусственного жидкого топлива

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

II.    ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.    Чистые металлические тигли прокаливают в муфельной печи при температуре 650° С в течение одного часа, вынимают, оставляют на воздухе 1—2 мин и переносят в эксикатор.

После охлаждения в эксикаторе в течение одного часа тигли протирают тщательно внутри и снаружи сухой хлопчатобумажной тканью для удаления золы и приставших посторонних частиц и взвешивают с точностью до 0,0002 г.

Новые тигли первый раз прокаливают в муфельной печи не менее двух часов и после охлаждения в эксикаторе в течение одного часа взвешивают с точностью до 0,0002 г, снова прокаливают в муфельной печи в течение одного часа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с той же точностью. Прокаливание, охлаждение и взвешивание новых тиглей повторяют до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

3.    Пробу испытуемого нефтепродукта хорошо перемешивают в склянке, заполненной не более чем на ³/₄ емкости, встряхиванием в течение 5 мин.

Вязкие и парафинистые нефтепродукты предварительно нагревают до 50—60° С.

4.    Испытуемый нефтепродукт, содержащий более 0,5% воды, перед определением коксуемости обезвоживают по ГОСТ 8656-57.

5.    Получение 10%-ного остатка дизельного топлива для определения коксуемости производят по ГОСТ 5061-49.

6.    Перед определением коксуемости нефтепродуктов электропечь нагревают до температуры 520±5° С, включив одновременно две секции электронагрева. По достижении указанной температуры регулирование ее осуществляется автоматически при помощи милливольтметра, смонтированного на щите.

III.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.    Из перемешанной пробы в предварительно взвешенные металлические тигли берут следующие навески испытуемого нефтепродукта с точностью до 0,01 г:

масла или 10%-ного остатка дизельного топлива ....    7    —    8    г

мазута........................1,5    —    2,0    г

гудрона........ 0,7    —    1,0    г

8.    Тигли с навесками испытуемых нефтепродуктов плотно закрывают крышками и специальными щипцами опускают в гнезда электропечи. При этом наблюдается снижение температуры в электропечи на 15—20° С.

При нагревании испытуемого нефтепродукта в электропечи из капилляров начинается выделение паров, которые необходимо поджечь.

По окончании горения паров закрывают крышками отверстия гнезд электропечи, после чего температура в электропечи поднимается до первоначального значения 520° С; при этой температуре и производят прокаливание остатка испытуемого нефтепродукта.

Нагревание испытуемого нефтепродукта, горение выделяющихся паров и прокаливание остатка продолжается 30 мин.

9. По истечении 30 мин тигли вынимают из гнезд электропечи, оставляют на воздухе 1—2 мин и переносят в эксикатор. После охлаждения в эксикаторе в течение одного часа тигли протирают тщательно снаружи сухой тканью и взвешивают с точностью до 0,0002 г.

Примечание. При оценке результатов обращают внимание на свойства кокса в тигле, а именно: кокс должен быть блестящим; в противном случае определение повторяют; если при повторном анализе получается такой же кокс, определение считают правильным.

IV. порядок расчета

10. Коксуемость испытуемого нефтепродукта в процентах (X) вычисляют по формуле:

Х = -^100,

где:

(?! — вес кокса в г;

G — навеска испытуемого нефтепродукта в г.

Вычисление коксуемости производят с точностью до 0,1%.

11.    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

V. допускаемые расхождения для параллельных

ОПРЕДЕЛЕНИЙ

12.    Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать следующих величин:

для 10%-ного остатка дизельного топлива — 15% от величины меньшего результата;

для масел — 10% от величины меньшего результата;

для мазута и гудрона — 5% от величины меньшего результата.

Замена

ГОСТ 5632-61 введен взамен ГОСТ 5632-51. ГОСТ 6371-64 введен взамен ГОСТ 6371-52.