СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ |
ГОСТ
8852-58 |
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров |
Нефтепродукты МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
коксуемости |
|
Союза ССР |
В ЭЛЕКТРОПЕЧИ |
Группа Б09 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения коксуемости масел, тяжелых топлив и других нефтепродуктов при нагревании их в электропечи.
Метод заключается в испарении испытуемого нефтепродукта при нагревании в электропечи в установленных настоящим стандартом условиях и количественном определении углистого остатка — кокса.
Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на масла, тяжелые топлива и другие нефтепродукты.
I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1. При определении коксуемости нефтепродуктов применяются:
а) Аппарат ЛКН для определения коксуемости нефтепродуктов, состоящий из нагревательного прибора и щита.
Нагревательный прибор (черт. 1) состоит из следующих деталей: термостат /, электропечь 2, тигли 3, стальная болванка 4, крышка 5 и термопара 6.
Тигли (черт. 2) изготавливают из высоколегированной окалиностойкой стали по ГОСТ 5632-61.
На щите смонтированы следующие приборы: милливольтметр типа МРЩ, соединенный с термопарой 6 (черт. 1), амперметр, выключатель и автотрансформатор.
В комплект аппарата ЛКН входят также запасные тигли (черт. 2) в количестве 20 шт. и щипцы тигельные специальной конструкции.
б) Печь муфельная.
в) Эксикатор по ГОСТ 6371-64.
г) Секундомер или часы.
д) Песок, предварительно хорошо прокаленный. Песок насыпают на дно гнезд электропечи аппарата ЛКН в количестве 5—6 мл.
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 30/VII 1958 г.
Срок введения 1/1 1959 г.
Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти и газа и получению искусственного жидкого топлива
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
023,5А |
*0.023 |
024 А |
*0,023 |
V4 остальное А-А
|
0°^ |
|
\Чг.— |
\ |
] |
|
—^ |
|
023.1 |
А |
024А |
023,5П |
*- 0.007 |
024ПрЬ |
*0,095
*0,050 |
II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2. Чистые металлические тигли прокаливают в муфельной печи при температуре 650° С в течение одного часа, вынимают, оставляют на воздухе 1—2 мин и переносят в эксикатор.
После охлаждения в эксикаторе в течение одного часа тигли протирают тщательно внутри и снаружи сухой хлопчатобумажной тканью для удаления золы и приставших посторонних частиц и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
Новые тигли первый раз прокаливают в муфельной печи не менее двух часов и после охлаждения в эксикаторе в течение одного часа взвешивают с точностью до 0,0002 г, снова прокаливают в муфельной печи в течение одного часа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с той же точностью. Прокаливание, охлаждение и взвешивание новых тиглей повторяют до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.
3. Пробу испытуемого нефтепродукта хорошо перемешивают в склянке, заполненной не более чем на 3/4 емкости, встряхиванием в течение 5 мин.
Вязкие и парафинистые нефтепродукты предварительно нагревают до 50—60° С.
4. Испытуемый нефтепродукт, содержащий более 0,5% воды, перед определением коксуемости обезвоживают по ГОСТ 8656-57.
5. Получение 10%-ного остатка дизельного топлива для определения коксуемости производят по ГОСТ 5061-49.
6. Перед определением коксуемости нефтепродуктов электропечь нагревают до температуры 520±5° С, включив одновременно две секции электронагрева. По достижении указанной температуры регулирование ее осуществляется автоматически при помощи милливольтметра, смонтированного на щите.
III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7. Из перемешанной пробы в предварительно взвешенные металлические тигли берут следующие навески испытуемого нефтепродукта с точностью до 0,01 г:
масла или 10%-ного остатка дизельного топлива .... 7 — 8 г
мазута........................1,5 — 2,0 г
гудрона........ 0,7 — 1,0 г
8. Тигли с навесками испытуемых нефтепродуктов плотно закрывают крышками и специальными щипцами опускают в гнезда электропечи. При этом наблюдается снижение температуры в электропечи на 15—20° С.
При нагревании испытуемого нефтепродукта в электропечи из капилляров начинается выделение паров, которые необходимо поджечь.
По окончании горения паров закрывают крышками отверстия гнезд электропечи, после чего температура в электропечи поднимается до первоначального значения 520° С; при этой температуре и производят прокаливание остатка испытуемого нефтепродукта.
Нагревание испытуемого нефтепродукта, горение выделяющихся паров и прокаливание остатка продолжается 30 мин.
9. По истечении 30 мин тигли вынимают из гнезд электропечи, оставляют на воздухе 1—2 мин и переносят в эксикатор. После охлаждения в эксикаторе в течение одного часа тигли протирают тщательно снаружи сухой тканью и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
Примечание. При оценке результатов обращают внимание на свойства кокса в тигле, а именно: кокс должен быть блестящим; в противном случае определение повторяют; если при повторном анализе получается такой же кокс, определение считают правильным.
IV. порядок расчета
10. Коксуемость испытуемого нефтепродукта в процентах (X) вычисляют по формуле:
Х = -^100,
где:
(?! — вес кокса в г;
G — навеска испытуемого нефтепродукта в г.
Вычисление коксуемости производят с точностью до 0,1%.
11. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
V. допускаемые расхождения для параллельных
ОПРЕДЕЛЕНИЙ
12. Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать следующих величин:
для 10%-ного остатка дизельного топлива — 15% от величины меньшего результата;
для масел — 10% от величины меньшего результата;
для мазута и гудрона — 5% от величины меньшего результата.
Замена
ГОСТ 5632-61 введен взамен ГОСТ 5632-51. ГОСТ 6371-64 введен взамен ГОСТ 6371-52.