ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8726-88

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.315.614.62—462:008.364    Группа    Е36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛ ИТОВЫЕ

Технические условия

Electrotechnical paper-bakelite tubes. Specifications

ОКП 34 9118

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем «трубки»), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45—75%, температуре 15—35⁰С и частоте тока 50 Гц.

Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120°С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133—86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.

Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6—30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2.    Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32—1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3.    Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 3.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

2-2005

С 2 ГОСТ 8726-88

Таблица 1 ми Внешний диаметр

Внутренний диа»<етР Пред. откл. Номнн. Г*Ред. откл. номинального значения ±0.4 6 9—18 & U—20 10 13-30 12 15-32 14 17-34 15 18-35 Кратное 1 16 19—36 18 ±0,15 21-38 ±0,6 20 2$—40 22 25-42 24 27-44 25 25—45 2& ч 29—46

^правку с использованием предается увеличение предельного Для трубок, изготовляемых намоткой н^>₍.

Таблица 2 мм Толщина стенки

Внутренний диаметр -/ л ^олЛнальное значение Предельное отклонение для стенок толщиной Предел номинального Но*ъчадьное значение Предель ное огкпо- Предел но' Ч<5> О. ’Л. значения некие значения / Кратнсе 0.5 ±0,2 32-50 Кратное ±0.2 2.0-10 52—80 2; 5 ±0.3 ±0,3 ±0.5 85—100 ±0.3 2,0-15 Ру 105—150 ±0.5 155-250 Кратное 5 2.0—20 б/ ±0,5 ±0,8 255-350 ±0.7 2.5-20 S3/ 355—500 3.0-20.0/ 510-650 ±1.0 4.0—25.0/ Кратное 2 ±0.8 *1.0 660-800 Кратное 1 о ю' 810—1000 10 ±1.5 7.0-25.0/ 1010—1200 Приме ч а и н я: ±2,0 8.0-25,0 У 0 стенок, отличающиеся от ука

диаметром и толщ**

ГОСТ 8726-88 С. 3

занных в табл. 1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие */а длины окружности трубок.

2.    Для трубок внутренним диаметром 32—100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенкн на ±0,2 мм.

3.    По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.

Прозе» номинального значения длин трубок Номинальное значение длин Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре от 6 до 10 св. 10 до 30 св. 32 до 80 св. 85 до 100 св. 105 св 405 до 400 до 1200 200— 350 Кратное 5 ±2 ±2 ±3 ±3 — — Э55— 500 ±3 505— 600 ±3 *3 ±4 ±4 ±4 ±4 605— 950 — 955—1000 — — 1010—1200 Кратное 10 ±5 ±5 ±5 1210-1500 ±6 ±6 ±6 1510—2000 — — ±8 2010-2200 ±10

Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл. 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.4.    Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32—1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.

Пример условного обозначения трубки бумажнобакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:

Трубка ТБ 250X 256X1200 ГОСТ 8726-88

1.2.5.    Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок — по ГОСТ 27133-86.

2*

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;

срезы и сколы не более чем на */s толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;

следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром б—30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32—400 мм;

полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405— 1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.

У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие */в длины окружности трубок.

1.3.2.    Требования к механической обработке по ГОСТ 27133—86.

1.3.3.    Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.

1.3.4.    Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Норма для трубок с внутренним диаметром, мм Наименование показателя от 6 до 10 св 10 до 100 се 100 1.    Плотность, кг/м3, не менее 2.    Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях 15—35°С 1050 1050 поо 45—75%, МПа, не менее 3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15—35°С 100(80) 100(90) 45—75%, МПа, не менее 4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м, не менее, в условиях: 40 а)    15—35°С 45-75% б)    после кондиционирования 5 1010 5. Ю10 5 -1010 24 ч (23°С) 93% 5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях. 5-Ю7 5 • 107 5 - 10' 15—35°С 45—75%, не более 6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90°С трансформа- 0,025 0,025 торное масло, кВ®ф$ 25 25 26

Продолжение табл. 4

Наименование показателя Норма для трубок с внутренним диаметром, мм от 0 до 10 св. 10 до 100 св. 100 7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90°С) трансформаторное масло, кВ эфф 25 .25 25

Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок — по ГОСТ 27133-86.

Температура воспламенения трубок — 285°С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1.    Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:

бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;

бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;

электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.

1.4.2.    Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

li’.l^MMa_PKHpoBKa^Kтрубок— по ГОСТ 27133-86.

1.5.2.    Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

16 У паковка

1.6.1.    Упаковка трубок — по ГОСТ 27133-86.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.1—1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.

2.3.    Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6—100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

С. 6 ГОСТ 8726-88

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Методы испытаний трубок — по ГОСТ 27133-86.

3.2.    Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:

-^=0,09-0,11,

2d

где D — внешний диаметр трубки, мм; d — внутренний диаметр трубки, мм.

3.3.    Время выдержки образцов в масле при температуре (90± ±2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4.    Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование трубок — по ГОСТ 27133-86.

4.2.    Хранение трубок — по ГОСТ 27133-86.

Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.    Гарантийный срок хранения трубок— 18 мес. со дня изготовления.

ГОСТ 8726-88 С 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО'БАКЕЛИТОВЫЕ

Марка Коды ОКП Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм ТБ 34 9118 2021 6-10 34 9118 2022 12—100 34 9118 3030 105-1200

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК

Норма для трубок с внутренним диаметром, мм Наименование показателя от 6 до Ю св. 10 до 100 св. 100 1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гд, не более 6.0 5.0 2. Маслостойкость при температуре (130±2)°С, ч 4 4 4

С 8 ГОСТ 8726-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ

1.    Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.

Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100±1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде) X (100± I) (длина по образующей) X (толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70±2)°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40— 90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцоа не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.

2.    Диэлектрическую проницаемость трубок ппи частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.

ГОСТ 8726-88 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Г. Маргулис, М. Н. Успенская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 330

3.    Срок первой проверки — 1992 г.; периодичность проверки —

5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка	Норма пункта, подпункта
ГОСТ 1931-80	1.4.1
ГССТ 3441—81	1.4.1
ГОСТ 27133-86	1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2