ТРУБЫ
Метод
испытания на раздачу
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ
Метод
испытания на раздачу
Tubing. Expansion testing method
|
ГОСТ
8694-75
Взамен
ГОСТ 8694-58
|
Издание (сентябрь
2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80).
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3980
дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1152
Настоящий
стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого
сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и
устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С.
Стандарт
соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.
Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1.
При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
-
начальный наружный диаметр образца, мм - D;
-
конечный наружный диаметр образца, мм - DH;
-
начальная толщина стенки образца, мм - a;
-
длина образца, мм - L;
-
угол конусности оправки, град. - b;
-
величина раздачи, % - X;
-
диаметр цилиндрической части оправки, мм - d.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.1.
Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от
конца трубы, длиной L » 2 D, если угол оправки до 30° и
L » 1,5 D, если угол оправки более
30°, но не менее 50 мм.
2.2.
Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический
участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра
трубы.
2.3.
Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на
кромках образца должны быть удалены.
2.4.
Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий
испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5.
Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб,
методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6.
Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с
погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с
погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.
Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
Примечания:
1. Допускается применять
оправки с углами конусности 6 и 12°.
2.
Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической
части d в миллиметрах вычисляют по формуле
Черт.
1
Черт.
2
3.2.
Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC ³ 50, параметры шероховатости поверхности не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73
и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3.3.
При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.
Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества
испытания должна быть 20-50 мм/мин.
3.4.
Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом
конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра DH (черт. 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.
Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после
раздачи на заданную величину Х трещин или надрывов с металлическим
блеском, определяемых визуально.
4.2.
Величину раздачи (X) в
процентах вычисляют по формуле
Округление
вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В
протоколе испытания следует указать:
-
материал и размеры трубы;
-
полученные результаты.
Разд.
5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Обозначения. 1
2. Метод отбора образцов. 1
3. Проведение испытания. 2
4. Обработка результатов. 3
5. Протокол испытания. 3
|