ГОСТ 8694-75
Трубы. Метод испытания на раздачу

ТРУБЫ

Метод испытания на раздачу

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Издание (сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3980 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1152

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:

- начальный наружный диаметр образца, мм - D;

- конечный наружный диаметр образца, мм - D_H;

- начальная толщина стенки образца, мм - a;

- длина образца, мм - L;

- угол конусности оправки, град. - b;

- величина раздачи, % - X;

- диаметр цилиндрической части оправки, мм - d.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L » 2 D, если угол оправки до 30° и L » 1,5 D, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.

2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.

2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.

Примечания:

1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.

2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле

Черт. 1

Черт. 2

3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC ³ 50, параметры шероховатости поверхности не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.

3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра D_H (черт. 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину Х трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

4.2. Величину раздачи (X) в процентах вычисляют по формуле

Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

- материал и размеры трубы;

- полученные результаты.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ