Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

Купить ГОСТ 8680-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на трубы из прозрачного кварцевого стекла, предназначенные для работы в кислых и нейтральных средах при температурах до 1000 °С.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 8680-58 «Трубы прямые из прозрачного кварцевого стекла» Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980
Действие завершено 01.01.1988

Оглавление

1. Основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное)

Приложение 2 (справочное) Термины, применяемые в стандарте

Приложение 3 (справочное)

Приложение 4 (справочное)

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ИЗ ПРОЗРАЧНОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА ГОСТ 8680-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом кварцевого стекла (ГосНИИКС)

Директор Кондратьев Ю. Н.

Руководитель темы Киселева Л. Ж.

Исполнитель Богуслав Т. В.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 мая 1973 г. № 1317.

Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 8680-73 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Техническое прозрачное кварцевое стекло — стекло с иенормируемыми показателями качества по пузырям, включениям и интегральному пропусканию (коэффициент светопоглощения стекла в слое толщиной 10 мм — более 0,1%), но визуально прозрачное.

Трещина — раскол с неровным изломом в массе стекла, при котором деталь сохраняет свою целостность.

Посечка — поверхностная неглубокая трещина, образовавшаяся в результате механических повреждений.

Стр. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 8680-73 Справочное

Таблица 1

Химическая устойчивость труб из прозрачного кварцевого стекла

Условия работы

Вещество

Примечания

При любых условиях

Вода

Не реагирует

При воздействии температуры 500^С и давлении выше 400 кгс/см2 (40 МПа)

Растворяется медленно

При любых условиях

Серная кислота Азотная кислота Соляная кислота

Не реагирует

Фтористоводородная (плавиковая) кислота Ортофосфорная кислота

Реагирует

Пары и газы веществ: соляной кислоты водорода азота кислорода двуокиси азота серы углерода

Не реагирует

При воздействии температуры выше 900°С

Хлористый бор

Реагирует

При воздействии температуры выше 700°С

Хлористый барий

Реагирует в расплавленном состоянии

Сульфат бария

Реагирует

Стр. If

Продолжение

Условия работы

Вещество

Примечания

При любых условиях

Хлористый калий Фтористый калий Хлористый натрий

Ускоряет кристаллизацию, реагирует в расплавленном состоянии

Метафосфат натрия Полифосфат натрия

Реагирует

Вольфраматы натрия

Реагируют, ускоряют расстекловывание

Сульфат натрия

Реагирует

Нитрат натрия

Реагирует в расплавленном состоянии

При воздействии температуры выше 900°С

Тетрахлороплатоат

аммония

Реагирует

При любых условиях

Хлорид цинка

Реагирует в расплавленном состоянии

При воздействии температуры 200°С

Реагирует слабо

При воздействии температуры 1000°С

Реагирует интенсивно

При воздействии температуры выше KXXFC

Силикаты цинка

Реагируют

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 8680-73 Справочное

Таблица 2

Химическая устойчивость труб к щелочным средам

Наименование сред

Концентрация,

%

Температура реакции, ЙС

Растворимость прозрачного кварцевого стекла, мг/см*

Продолжительность обработки, ч

Гидроокись аммония

10

20

0,0190

100

Едкий натр (гидро

1

20

0,0131

100

окись)

5

100

1,5000

10

8

100

1,2100

10

10

18

0,0095

100

Едкое кали (гидро

1

20

0,0190

100

окись)

10

100

1,1300

10

30

18

0,0270

100

Карбонат натрия

5

18

0,0015

100

10

100

0,3700

10

Редактор Л. А. Бурмистрова Технический редактор С. Ю. Миронова Корректор А. Г. Старостин

Сдано в наб. 05.06.73    Подп.    в    печ.    26.06.73    0,75    п.    л.    Тир.    8000

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3 Тли. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1152

УДК 666.173(083.74)    Группа    П66

гост

8680-73

Взамен ГОСТ 8680-58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ИЗ ПРОЗРАЧНОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

Transparent silica glass tybes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 мая 1973 г. № 1317 срок действия установлен

с 01.01 1975 г. до 01.01 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы из прозрачного кварцевого стекла, предназначенные для работы в кислых и нейтральных средах при температурах до 1000°С.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

мм

Наружный диаметр

Толщина стенки

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

5,0; 5,6

±0,5

0,6

±0,3

6,3; 7,0

о

ОС

о

±0,4

8,0; 9,0

±0,7

1,0

±0,4

1.2; 1,5

±0,5

10; 11

±1,0

2,0

±0,6

12; 14; 16

±1.2

1.0

±0,4

1.2; 1,5

±0,5

2,0

±0,6

2,5; 3,0

±0,8

3,5

±0,9

4,0

±1,0

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

©Издательство стандартов, 1973

Стр. 2 ГОСТ 8680-73

Продолжение

мм

Наружный диаметр

Толщина стенки

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

18; 20 22; 25

±1,5

1,0

±0,4

1,2; 1,5

±0,5

28; 32

±2,0

2,0

±0,6

2,5; 3,0

±0,8

3,5

±0,9

4,0

±1,0

4,5

±1,1

5,0

±1,3

36; 40

±2,5

1,5

±0,5

45; 50

±3,0

2,0

±0,6

56; 63

±3,5

2,5; 3,0

±0,8

71; 80; 90 100; ПО

±5,0

3,5

±0,9

4,0

±1,0

4,5

±i,i

5,0

±1,3

120; 125; 140; 150

От 6,0 до 8,0

3,0

±0,8

3,5

±0,9

4,0

±1,0

4,5

±i,i

5,0; 5,5

±1,3

6,0

±1,4

Примечание. Масса 1 м труб указана в приложении 1.

Пример условного обозначения трубы диаметром 8 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 500 мм:

Труба 8 2 500 ГОСТ 8680-73

1.2. Длина труб должна быть кратная размеру 250 мм в пределах 250—1000 мм.

Предельные отклонения длины трубы не должны быть более .±10 мм.

По заказу потребителя допускается изготовлять трубы длиной более 1000 мм.

ГОСТ 8680-73 Стр. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготовляться из прозрачного технического стекла по техническим условиям, зарегистрированных в Госстандарте СССР.

2.2.    Овальность и конусообразность труб не должны быть более предельных отклонений по диаметру.

2.3.    Стрела прогиба труб длиной 1000 мм и диаметром от 5 до 100 мм не должна превышать 6 мм, у труб диаметром свыше 100 мм — 10 мм.

2.4.    На наружных и внутренних цилиндрических поверхностях труб не допускаются:

налет паров кремнезема и другие загрязнения;

трещины и посечки;

воздушные полости, выходящие на поверхность.

2.5.    На торцах труб не должно быть сколов глубиной более 3 и длиной более 10 мм.

2.6.    В толще стекла труб не допускаются:

непроплавленные включения в виде кристаллов;

включения в виде белой или цветной полосы шириной более б мм и суммарной длиной более 1000 мм на 1 м трубы;

воздушные полости, вытянутые в плоскости стенки вдоль трубы и продавливаемые иглой равного или более твердого материала.

2.7.    Трубы должны быть химически устойчивыми к действию органических и неорганических кислот, кроме фтористоводородной (плавиковой) кислоты по ГОСТ 10484-73, а также ортофосфор-иой кислоты по ГОСТ 6552-58, нагретой до температуры свыше 300°С.

Потери массы образцов (пересчитанные на 100 см2 поверхности стекла) не должны превышать 0,5 мг для соляной кислоты по ГОСТ 3118-67 и 0,3 мг для серной кислоты по ГОСТ 4204-66.

2.8.    Трубы должны быть термически устойчивыми. Трубы с толщиной стенки до 3 мм при нагревании до температуры 800°С и трубы с толщиной стенки свыше 3 мм — до 600°С не должны давать трещин и отколов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждую трубу на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2—2.6 и один раз в три месяца на соответствие труб требованиям пп. 2.7 и 2.8 проверяют не менее чем на 3 образцах, взятых от партии труб каждого типоразмера.

Стр. 4 ГОСТ 8680-73

Партией считают количество труб, выпускаемых за одну смену.

3.3. При периодических испытаниях, проводимых один раз в год, трубы в количестве 2% от партии, но не менее трех труб проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному параметру проводят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

Результаты повторной проверки считаются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Размеры и предельные отклонения труб (п. 1.1), овальность и конусообразность (п. 2.2) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-63 или измерительным инструментом с ценой деления не более 0,1 мм.

Толщину стенок трубы измеряют по двум торцам, наружный диаметр трубы — по двум торцам и в нескольких средних точках по длине трубы. Наружный диаметр каждой трубы длиной 1 м измеряют не менее чем в трех точках.

4.2.    Длину трубы (п. 1.2) измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-56.

4.3.    Стрелу прогиба труб (п. 2.3) проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-64 и щупами по ГОСТ 882-64 или измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

4.4.    Качество наружных и внутренних цилиндрических поверхностей труб (пп. 2.4 и 2.5) проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов, измерением мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

4.5.    Качество стекла труб (п. 2.6) проверяют при любом (искусственном или естественном) ненаправленном освещении. Трубы просматривают на черном и белом фонах.

4.6.    При проверке труб на химическую устойчивость (п. 2.7) определяют потери массы образцов труб при воздействии соляной или серной кислоты.

Для проверки химической устойчивости трубы подготовляют в последовательности, изложенной ниже. Из труб, проверенных на соответствие требованиям пп. 2.4—2.6, вырезают не менее трех образцов общей площадью поверхности от 100 до 200 см2 каждый.

Образцы подшлифовывают по поверхности разреза до снятия видимых неровностей, очищают от загрязнений, оплавляют, промывают дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 и этиловым спиртом по ГОСТ 17299-71, высушивают в сушильном шкафу при температуре 120°С до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями каждого образца будет не более 0,2 мг. Затем каждый образец взвешивают с точностью до

ГОСТ 8680-73 Стр. 5

0,2 мг, укладывают в сосуд с обратным холодильником, закрывают и кипятят в течение 3 ч в соляной или серной кислоте, наблюдая за тем, чтобы при кипячении не было соприкосновения между образцами труб и стенками сосуда.

После этого образцы вынимают из сосуда, промывают дистиллированной водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 120°С до тех пор, пока разница между последовательными взвешиваниями каждого образца не будет более 0,2 мг.

Величину потерь массы ms на 100 см2 поверхности труб вычисляют по формуле

где т — масса образца трубы до кипячения, г;

mi — то же, после кипячения, г;

5 — площадь образца трубы, см2.

Площадь образца S вычисляют по формуле

5 = S 1 + S2+S3, где Si — внешняя поверхность;

52    — внутренняя поверхность;

53    — торцовая поверхность.

4.7. Термическую устойчивость труб (п. 2.8) проверяют нагреванием образца трубы в муфельной печи с последующим охлаждением в воде.

Образец трубы для испытания подготовляют в последовательности, изложенной ниже. Отрезают трубу длиной 100 мм. Торцы образцов с толщиной стенки более 3 мм шлифуют и с наружной и внутренней поверхностей снимают фаски размером 0,5x45°.

Каждый образец трубы промывают дистиллированной водой и этиловым спиртом. Затем образец трубы нагревают в муфельной печи в течение 15 мин:

трубы с толщиной стенки до 3 мм при температуре 800°С;

трубы с толщиной стенки свыше 3 мм при температуре 600°С.

После нагревания образцы вынимают из печи щипцами и быстро погружают на 5 мин в дистиллированную воду при температуре 20±5°С, затем каждый образец подвергают испытаниям не менее 15 раз по указанному выше методу.

После проведения испытаний на образцах не должно быть трещин и отколов.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку труб наносят на этикетку из бумаги по ГОСТ 6656-66 с указанием:

условного обозначения труб;

количества труб в пачке с отметкой ОТК о приемке;

Стр. 6 ГОСТ 8680-73

даты упаковки;

номера упаковщика;

обозначения настоящего стандарта.

5.2.    Трубы упаковывают в пачки. В пачки укладывают трубы одинаковой длины, диаметра и толщины стенки.

Трубы диаметром до 50 мм упаковывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-57 и гофрированный картон по ГОСТ 7376-55 в пачки по 5—10 шт.

Трубы диаметром свыше 50 мм упаковывают каждую в отдельности в оберточную бумагу и гофрированный картон. Каждую пачку перевязывают гуммированной лентой и снабжают этикеткой.

5.3.    Пачки труб укладывают в ящики по ГОСТ 2991-69 с прокладкой сухого (не более 15% влажности) упаковочного материала.

5.4.    Масса ящика с упакованными изделиями не должна превышать 50 кг.

5.5.    На ящики должны быть нанесены несмываемой краской предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, соответствующие надписям: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать» и надпись «Не бросать».

Маркировка тары должна быть устойчива к воздействию атмосферных осадков.

5.6.    Упакованные трубы должны сопровождаться документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

количество труб в партии;

подтверждение соответствия труб требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

5.7- Трубы можно транспортировать транспортом любого вида.

5.8. Хранение труб — по группам Л, С, Ж ГОСТ 15150-69.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 8680-73 Справочное


Масса 1 м труб в кг в зависимости от номинальной толщины стенки, мм

iiapjr Л1пмп

диаметр, мм

0,6

0,8

1

1,2

1.5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5.5

6

5

0,018

0,023

0,028

5,6

0,021

0,027

0,032

__

_

_

-

_

6,3

0,024

0,031

0,037

~

_

_

_

.

-

,

7

0,027

0,032

0,042

_

_

_

_

_

_

8

0,049

0,057

0,068

0,084

_

_,

_

9

0,055

0,065

0,078

0,097

.—

_

_

_

_

10

0,062

0,073

0,089

0,111

__

_

11

0,069

0,082

0,099

0,125

,-

_

_

_

12

0,076

0,090

0,109

0,138

0,165

0,187

0,206

0,222

_

14

0,090

0,107

0,130

0,166

0,199

0,228

0,255

0,277

_

г

16

0,104

0,123

0,151

0,194

0,234

0,270

0,305

0,332

18

0,118

0,140

0,172

0,222

0,269

0,312

0,352

0,388

0,421

0,450

1 -т—

20

0,132

0,157

0,192

0,249

0,303

0,364

0,400

0,443

0,483

0,520

_

22

0,146

0,173

0,213

0,277

0,338

0,395

0,449

0,499

0,546

0,589

_

25

0,166

0,198

0,244

0,319

0,390

0,457

0,521

0,584

0,639

0,693

28

0,187

0,223

0,276

0,361

0,442

0,520

0,594

0,665

0,733

0,797

32

0,215

0,257

0,316

0,416

0,511

0,603

0,691

0,776

0,858

0,935

, ит-

36

0,359

0,471

0,580

0,686

0,778

0,877

0,982

1,074

_

40

0,400

0,527

0,650

0,770

0,885

0,998

1,107

1,213

45

0,452

0,596

0,736

0,873

1,007

1,137

1,263

1,386

, —

50

0,504

0,665

0,823

0,977

1,128

1,275

1,419

1,559

__

56

0,567

0,749

0,927

1,102

1,274

1,442

1,606

1,767

_

63

0,639

0,845

1,048

1,247

1,443

1,635

1,824

1,992

_

71

0,772

0,956

1,187

1,413

1,637

1,857

2,074

2,287


Стр.


Масса 1 м труб в кг в зависимости от номинальной толщины стенки, мм

диаметр, мм

0,6

0,8

1

1.2

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4,5

5

5,5

6

80

0,816

1,081

1,343

1,600

1,855

2,107

2,355

2,599

90

0,920

1,220

1,516

1,809

2,098

2,384

2,666

2,945

100

-—

1,024

1,358

1,689

2,017

2,341

2,661

2,978

3,292

110

1,128

1,497

1,863

2,224

2,581

2,938

3,290

3,635

120

2,436

2,831

3,070

3,607

3,990

4,370

4,747

125

—.

.—

2,540

2,953

3,359

3,763

4,164

4,561

4,555

140

2,852

3,317

3,776

4,232

4,685

5,134

5,580

150

3,060

3,560

4,053

4,544

5,031

5,516

5,996

Примечания:

1.    Массу труб определяют по формуле т=0,00694 * s(Da—s), где s — толщина стенки, мм;

DB — наружный диаметр, мм.

2.    Относительная плотность кварцевого стекла принята равной 2,21.