Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8615-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на механические делительные универсальные головки общего назначения классов точности Н и П с ручным и (или) механизированным приводом от станка, предназначенные для обработки на металлорежущих станках поверхностей деталей по 8-10-му квалитетам ГОСТ 25346 и изготавливаемые для нужд народного хозяйства

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Нормы точности и методы контроля

5. Транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Приложение (обязательное) Метод контроля точности делительной цепи головки

Показать даты введения Admin

Страница 1

БЗ 5—89/353

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8615-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Mocxai

Страница 2

УДК 61—589.85 : 006.354    Групп.    П7

Г О С УДА РС Т в ЕН Н Ы Й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

Общи, технически, успехи»

Universal dividing heads.

General specifications

8615—89

ГОСТ

ОКП Э9 9333

Срои действия    с    0t.Qy.P0

до 0i.D7.PT

Несоблюдение стемдерте преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на механические делительные универсальные головки общего назначения классов точности Н и П с ручным и (или) механизированным приводом от станка, предназначенные для обработки на металлорежущих станках поверхностей деталей по 8—10-му квалитетам ГОСТ 25346 и изготавливаемые для нужд народного хозяйства.

Делительные универсальные головки изготавливаются исполнений:

1 —с резьбовым концом шпинделя;

2 — с фланцевым концом шпинделя под поворотную шайбу по ГОСТ 12593.

1.1. Основные параметры и размеры делительных головок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Ихдаиме официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989

Страница 3

Исполнение /

* Размер для справок.

Ч(?т. 1

Примечание. Чертеж не определяет констр>кцию делительной головки.

Страница 4

Таблица 1

мм

Конец шпинделя

Обозначения

головок

а

X

X

01

X

§

с

) и больший дна-тр обрабатывав >го изделия D

н,

не

более

Л

V

п

о

2

о

>.

X

Условный размер по ГОСТ 12593

резьбовой по ГОСТ 9150 do 8g

di

h5

dt.

не

менее

di

f9

l

LXB. не более

Диаметр устанавливаемого 3-кулач-кового патрона по ГОСТ 2675

Масса, кг. не более

S

Is S

и:

7096-0051

1

160

180

85

2

_

МЗЗХ2

35

14,9

20

22ЮХ160

100

40

7036-0061

2 1

4

3

45

7036-0052

1

200

235

105

3

M39X3

40

20,2

20

125

50

7006-0062

2

3

26

260X180

55

7036-0053

1

250

280

130

4

М52ХЗ

55

26,5

7036-0063

2

4

160

60

70Э6-0054

1

320

330

165

М60Х4

62

105

7006-0064

2

5

38,2

35

300X240

110

7036-0055

1

400

450

210

5

М76Х4

78

312

2CD

7036-0066

2

5

120

7036-0056

1

500

560

255

_

М90Х6

92

54,6

50

350X300

250

140

7036-0006

2

6

6

_

150

Примечание. Масса делительной головки указана без принадлежностей.

ГОСТ 8615—W С. 3

Страница 5

С. 4 ГОСТ 861S—89

Пример условного обозначения делительной головки исполнения 1, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали D=I60 мм:

Головка делительная 7036-0051 ГОСТ 8615-89

То же, исполнения 2, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 160 мм:

Головка делительная 7036-0061 ГОСТ 8615-89

То же, исполнения 1, класса точности П, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали D= 160 мм:

Головка делительная 7036-0051 П ГОСТ 8615-89

1.2.    Передаточное отношение червячной передачи делительной головки 1:40.

1.3.    Максимальное число деления окружности (без интервалов) — 400.

1.4.    Числа отверстий делительного диска — 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.

1.5.    Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, не менее:

вниз от линии центров (а) —5°; вверх от линии центров ((J) —- 95°

1.6.    Число зубьев сменных зубчатых колес — 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Делительные головки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2.    По требованию потребителя допускается изготовлять делительные головки с различной шириной Ь направляющих шпонок, конкретные значения которой устанавливаются в заказе на поставку.

2.1.3.    По согласованию с изготовителем потребитель может устанавливать в заказе на поставку только интересующие его параметры.

2.1.4.    Внутренние, механически не обрабатываемые поверхности корпусов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

2.1.5.    Подвижные части делительных головок должны перемещаться без рывков и заеданий, а поворотные части — фиксироваться в заданном положении.

Страница 6

гост ми—а* с. 5

2.1.6.    На рабочих и других поверхностях не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов, влияющих на качество делительных головок.

2.1.7.    Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей делительных головок — не более 0,80 мкм.

2.1.8.    Цифры и деления шкал и указателей должны быть четкими. Поверхность шкал должна быть матовой, исключающей появление бликов.

2.1.9.    Предельные отклонения угла конуса Морзе и формы конической поверхности и отверстия в шпинделе — по АТ6.

2.1.10.    Резьба—по ГОСТ 24705; поля допусков — 6Н и 8g по ГОСТ 16093.

Выход резьбы, сбеги, недорезы, фаски — по ГОСТ 10549.

2.1.11.    Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14,

ы<. ± -f.

2.1.12.    Установленная календарная продолжительность безотказной эксплуатации головки должна быть не менее 1,5 лет при наработке не более 1500 ч.

Критерием отказа считается несоответствие делительной головки нормам точности по пп. 1—9 табл. 2 настоящего стандарта, а также наличие заеданий и стука в головке при обкатке на холостом ходу.

2.1.13.    Полный установленный срок службы делительной головки должен быть не менее 6 лет при наработке не более 6000 ч.

Критерием предельного состояния делительной головки является необходимость проведения ремонта, затраты на который превышают 50% стоимости нового изделия.

2.1.14.    Подтверждение норм показателей надежности должно проводиться по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

2.2. Маркировка

2.2.1.    Маркировка делительных головок должна содержать следующие данные:

условное обозначение головки;

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер головки по системе нумерации предприя-ти я-нзготов ителя;

год выпуска.

2.2.2.    Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка

2.3.1.    Эксплуатационная документация, отправляемая с делительными головками, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

2.3.2.    В эксплуатационной документации должна быть указана дата консервации и срок хранения без переконсервацин.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 8615-89

Консервация — по ГОСТ 9.014—(II группа изделий).

2.3.3. Делительные головки при транспортировании должны быть упакованы в дощатые ящики, выстланные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой, или контейнеры. Требования к таре устанавливаются в технических условиях. Упаковка должна исключать возможность перемещения делительной головки и принадлежностей к ней.

В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

количества упакованных изделий;

даты упаковки;

штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия качества делительных головок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все делительные головки на соответствие требованиям пп. 2.1.4—2.1.7 и пп. 2 и 8 табл. 2.

3.3.    Потребитель по согласованию с изготовителем может устанавливать номенклатуру проверок, отличающуюся от установленной настоящим стандартом. Проведение выбранных потребителем проверок проводится в порядке, установленном настоящим стандартом.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.5.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество делительных головок. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.6.    Количество изделий, подвергающихся периодическим и типовым испытаниям, устанавливается в технических условиях на делительные головки конкретных типов.

Результат считается удовлетворительным, если все проверяемые изделия соответствуют требованиям пп. 3.4, 3.5.

4. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытание делительной головки на точность должно проводиться на стенде или столе металлорежущего станка.

Страница 8

ГОСТ 8615-89 С. 7

4.2.    Стенд, измерительные приборы, концевые меры длины и оправки, применяемые для контроля, должны подвергаться регулярной проверке на точность в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании испытаний, а также во всех случаях, когда есть основания предполагать, что они неисправны.

4.3.    Суммарная погрешность измерения, включая погрешность измерительных приборов и погрешность, вносимую при обработке числовых данных измерений, не должна превышать 20% предельных отклонений.

4.4.    Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок не должны быть более 3 мкм при проверках с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 20% допуска проверки в остальных случаях.

4.5.    Объекты проверок точностных параметров, схемы измерений, методы проведения испытаний и отклонения объектов проверки — по табл. 2.

4.6.    Последовательность проведения испытаний не регламентируется.

мм    Таблица2

Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы

1. Радиальное биение конического отвер стия шпинделя делительной головки у торца шпинделя

на длине. £., = 150

£.2 = 240

£.3 — 330

Черт. 2

Класс

точно

сти

голо

вок

Допускаемые от* клонснии обраба тмваемой детали диаметром, мкм

Метод контроля по ГОСТ 22267

до 200 включ

св 200 до 320

св. 320 включ

Н

0Д16

0.020

0,024

Разд. 16,

П

0,008

0,010

0.012

метод 2

Н

0,024

_„ ,

__

П

0,012

Н

_

0.032

_

11

0.С16

н

_

-

0,040

п

0,020

Страница 9

мм

Продолжение табл. 2

Наименование объектов проверок точностных параметров н схемы

Класс

точно

сти

голо

вок

Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром.

мкм

до 200

включ

св 200 до 320

св. 320 включ.

Метод контроля по ГОСТ 22267

2. Осевое биение шпинделя делительной головки

^л777777777777у]

Черт. 3

Н

П

0,012

о.оов

0.016

0,010

0020

0.012

3. Радиальное биение наружной поверхности шпинделя, центрирующей патрон

F77777^7777777771

Черт. 4

Н

П

0,016

0,010

Разд. 17, метод 1

Разд. 15, метод 1

4. Торцевое бнение опорного буртика шпинделя (только для головок с фланцевым концом шпинделя)

У77^ГГГ77777 Черт, б

Н

п

0,020
0,012

0,026

0,016

0,002
0,020

Разд. 13, метод 1

Страница 10

мм

Продолжение табл. 2

Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы

Класс

точно

сти

голо

вок

Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм

до 200 включ.

св. 200 до 320

св. 320 включ.

Метод контроля по ГОСТ 22267

5. Перпендикулярность оси вертикально установленного шпинделя к основанию головки

Н

П

0,100

0.050

ОЛЮ

Разд. 10, метод 1

где £ = 400 Черт. 6

6. Параллельность оси шпинделя боковым сторонам направляющего паза

VW/p7?

еде L * 300

Черт. 7

Н

п

0.016

0,010

0,025

0.016

0.040

0.025

Разд. 6, метод За

Страница 11

С. 10 ГОСТ 8615-89

Продолжение табл. 2

мм

Наименование об7>ектов проверок точностных параметров и схемы

7 Параллельность линии центров делительной головки и задней бабки боковым сторонам направляющего паза

Класс

точно

сти

голо

вок

Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм

где Ц 300

Черт, в

и

п

до 200 нключ I

0.025

0.016

св 20С до 320

0,032

0020

св. 320 включ

0.040

0,025

Метод контроля но ГОСТ 22267

Разд. 6, метод За

8. Параллельность линии петров делительной головки и задней бабки опорной плоскости (только для нерегулируемых задних бабок)

L

iJt И 300 Черт. 9

11

П

0,032

0,016

0,040

0.020

0.053 0.02 5

Разд- 7, метод 2

9. Точность делительной цени головки: наибольшая допустимая ошибка деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот (попорот шпинделя на 9°)

Н

Н

±90"

±45"

См. приложение

Страница 12

Продолжение табл. 2

мм

Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы

точность деления о пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска

А

Р7777777777777777) Черт. 10

Класс

точно

сти

голо

вок

Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм

до 200 включ

се 200 до 320

св 320 включ

± 120"

± ео"

Метод контролы по ГОСТ

22267

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование делительных головок осуществляется транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида Условия транспортирования — по группе 5 ГОСТ 15150.

5.2. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — по группе 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие делительных головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода делительных головок в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

Страница 13

С. 12 ГОСТ Ml5—89

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЦЕПИ ГОЛОВКИ

1.    Средства измерений: углоизчсритсльный прибор с пределами измерений от 0° до 360°. ценой деления отсчстиого устройства не более 1" и допускаемой погрешностью не более ±10"

Схема измерения указана в г а 6л. 2 (п. 9).

2.    Проведение измерений

2.1.    Углоизмерительный прибор устанавливают на шпиндель делительной головки с помощью переходной оправки.

2.2.    Цепь дифференциального деления головки отключают и фиксируют начальное положение делительной рукоятки (червяка) головки при установке углоизмерителыюго прибора на ноль

2.3.    Определяют наибольшую допустимую ошибку деления при повороте червяка (доли 1 слыюй рукоятки) головки на один оборот, для чего делительную рукоятку головки поворачивают на п оборотов (л=1, 2, 3, ... . 40). После каждого оборота рукоятку фиксируют и снимают показании по углоизмерительному прибору. Для каждого целого оборота рукоятки ошибка деления равна разности между действительным н номинальным углом поворота шпинделя (9Г).

За допуск принимают наибольшее значение.

2.4.    Определяют точность деления в пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска головки, для чего делительную рукоятку головки по-

360°

ворачивают последовательно на угол «=-= —^— • ГД° *—количество отверстии

на делительном диске головки (от 8 до 12).

Рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмеритслыюму прибору. Ошибку деления для каждого положения делительной рукоятки определяют как разность между действительным и номинальным углом поворота шпинделя.

Допуск равен полусумме абсолютных величин наибольших положительных и отрицательных ошибок деления.

Страница 14

ГОСТ U1S—»9 с. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

I. А. Андреев, А. Н. Бейнов, А. И. Крохотнн, Г. И. Маю, Ю. С. Скворцов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлеииием Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.89 N2 1292

3.    Срок проверки— 1994 г„ периодичность проверки — 5 лет

4.    Соответствует ИСО 5234—78

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 986-80 и ГОСТ 8615-80

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2.601-68

2.3.1

ГОСТ 9.014-78

2.3.2

ГОСТ 2675-80

1.1

ГОСТ 9150-81

1.1, 4.4

ГОСТ 10540-80

2.1.10

ГОСТ 1259а—72

Вводная часть, 1.1

ГОСТ 14192-77

2 2.2

ГОСТ 15160-69

5.1, 5-2

ГОСТ 16090- 81

1.1, 21.10

ГОСТ 22Й67- 76

4.5

ГОСТ 24705-81

2.1.10

ГОСТ 25345-82

Вводная часть

Страница 15

Сдано

Редактор А И Л о мина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

наб 22 06 89 Поди в печ 22 08 89 1.0 уел п л 1,0 уел кр -отт 0,875 уч нэд л.

Тир 16 000 Цена 5 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. ГСП. Новопресненскнй пер . д 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак 1532.