Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на заготовки:

судовых валов (гребных, дейдвудный, промежуточных, упорных);

ведущих валов и валов ротора крыльчатых движителей;

баллеров и штырей рулей, успокоителей качки и поворотных насадок;

баллеров и валов подруливающих устройств, поворотных колонок и различных устройств с движителями в качестве рабочего органа;

валов, штанг и цилиндров механизма изменения шага гребных винтов регулируемого шага;

съемных муфт для соединения указанных валов и баллеров;

для судов, кораблей и плавсредств

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94). Издание (январь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2,

Оглавление

1 Классификация

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (рекомендуемое) Рекомендуемые марки стали для заготовок

Приложение 2 (обязательное) Шкала серных отпечатков поковок из слитка массой до 25000 кг

Приложение 3 (обязательное) Шкала серных отпечатков поковок из слитков массой свыше 25000 до 50000 кг

Приложение 4 (обязательное) Шкала серных отпечатков поковок из слитков массой свыше 5000 до 145000 кг

Приложение 5 (справочное) Метод испытания на межкристаллитную коррозию

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 8536-79 покупают: ГОСТ 21877.4-76, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 21105-87

Страница 1

ГОСТ 8536-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ СУДОВЫХ ВАЛОВ И БАЛЛЕРОВ РУЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 7-2003


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

Поправка к ГОСТ 8536-79 Заготовки судовых валов и баллсров рулей. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должна вы к.

Пункт 2.14. третий абзац

сопряжении тела вала с корпусом

сопряжения тела вала с конусом

(И УС № 3 2013 г.)

I

Страница 3

УДК 629.12.014.6—412:006.354    Группа Д44

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ СУДОВЫХ ВАЛОВ И БАЛЛ ЕРОВ РУЛЕЙ

ГОСТ

8536-79

Технические условия

Blanks for merine shafts and rudder stocks. Specifications

Дата введения 01.01.81

По nn. 2.20 и 2.23 для заготовок из коррозионно-стойкой стали дата введения установлена 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на заготовки:

-    судовых валов (гребных, дейдвудных, промежуточных, упорных);

-    ведущих валов и валов ротора крыльчатых движителей (КД);

-    баллеров и штырей рулей, успокоителей качки и поворотных насадок;

-    баллеров и валов подруливающих устройств, поворотных колонок и различных устройств с движителями в качестве рабочего органа;

-    валов, штанг и цилиндров механизма изменения шага гребных винтов регулируемого шага (ВРШ);

-    съемных муфт для соединения указанных валов и баллеров;

-    для судов, кораблей и плавсредств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Виды заготовок:

-    кованые сплошные черновые заготовки из углеродистой стали (кроме гребных валов);

-    кованые сплошные заготовки с предварительно обработанной наружной поверхностью из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой стали;

-    кованые полые заготовки с предварительно обработанной наружной и окончательно обработанной внутренней поверхностью из углеродистой и легированной стали;

-    кованые полые заготовки с предварительно обработанными наружной и внутренней поверхностями из углеродистой и легированной стали для деталей, кроме валов;

-    заготовки сплошные из горячекатаной коррозионно-стойкой стали диаметром до 200 мм, заготовки сплошные из горячекатаной и калиброванной углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой стали.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.2.    При диаметре внутреннего отверстия менее S0 мм заготовки оценивают как сплошные.

1.3.    В зависимости or показателей механических свойств заготовки разделяются на группы:

-    заготовки из углеродистой стали с повышенными показателями механических свойств кате

горий прочности КМ20. КМ22, КМ25. КМ28, КМ32. КМ22А. КМ25А, КМ28А (табл. 2. 3);

-    заготовки из легированной стали с повышенными показателями механических свойств категорий прочности КТ36. КТ40, КТ50. КТ60, КТ70. КТ80, КТ90. КТ100 (табл. 4);

-    заготовки из коррозионно-стойкой стали.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное ★

<0 Издательство стандартов. 1979 <& И ПК Издательство стандартов. 2004

Страница 4

С. 2 ГОСТ 8536-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Заготовки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 1050. легированной — ГОСТ 4543, коррозионно-стойкой стали — ГОСТ 5632.

Остаточное содержание нелегирующих элементов в кованых заготовках из стали по ГОСТ 1050 и ГОСТ 4543 по согласованию с потребителем. Регистром СССР или Речным регистром РСФСР может превышать указанное в стандартах при условии обеспечения всех остальных требований настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Категорию прочности и марку стали заготовок указывают на чертеже.

Марки сталей для заготовок из углеродистой и легированной стали в зависимости от требуемой категории прочности и диаметра (толщины стенки) приведены в приложении 1.

Допускается замена марки стали, указанной на чертеже, па другую марку, рекомендуемую настоящим стандартом для данного сечения и категории прочности.

2.4.    Коррозионно-стойкие стали применяют для изготовления заготовок деталей, эксплуатируемых в забортной воде без гидроизоляции: сталь марки 20X13 — для заготовок деталей, эксплуатируемых в пресной воде, стали марок 14X17Н2 и 09X17Н7Ю в морской воде.

2.5.    Кованые заготовки из коррозионно-стойкой стали изготовляют из слитков массой не более 35(H) кг.

2.6.    Отливка слитков, предназначенных для заготовок гребных и дейдвудных валов, и слитков массой 25000 кг и более для кованых заготовок других изделий должна производиться с вакуум иро-ванием металла при разливке или продувкой его инертными газами.

Отливку слитков массой менее 24000 кг для заготовок гребных и дейдвудных валов допускается производить без вакуумировання.

Обжатие в комбинированных бойках с подстуживапием поверхности при относительной подаче — 0,4—0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Заготовки валов, баллеров. штырей, штанг ВРШ из горячекатаной и калиброванной стали по согласованию с органами надзора допускается изготовлять из прутков круглого сечения, поставляемых по ГОСТ 1050, ГОСТ 7417, ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8.    Уков при выборе размеров слитка или блюмсов должен составлять:

-    от слитка по сечению основного тела заготовки — не менее 3;

-    по сечению гребня и фланцев валов — не менее 1.5;

-    от блюмса по сечению основного тела заготовки — не менее 1.5;

-    по сечению гребня и фланцев валов — не менее 1,3.

При ковке из удлиненных слитков снижение минимального укова — с 3 до 2.5.

Допускается снижение минимального укова до 2,0 при ковке способами, использующими:

-    осадку слитка, биллетнрованного на вогнутую боковую поверхность;

-    обжатие в вырезных бойках с подстуживапием поверхности и последующую ковку по четырем широким граням узкими бойками;

-    схему трехразовой кантовки поковок на 90" в одном направлении и заключительную кантовку на 45“ в обратном направлении;

-    бойки со скрещивающимися рабочими поверхностями.

2.9.    Конусная часть гребного вала, предназначенная для посадки гребного винта, и фланцы гребного вала ВРШ и КД должны быть расположены в нижней (донной) части слитка. При изготовлении из одного слитка двух и более поковок гребных валов и валов ВРШ и КД допускается расположение конусной части гребного вала и фланца гребного вала ВРШ и КД в средней части слитка. Допускается располагать конусную часть гребного вала и фланцы гребных валов ВРШ и КД в прибыльной части слитка при условии, что качество металла удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

2.10.    Размеры заготовок из углеродистой и легированной стали должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготоатя-емых свободной ковкой на прессах по ГОСТ 7062 свободной ковкой на молотах — по ГОСТ 7829 и

Страница 5

ГОСТ 8536-79 С. 3

горячей штамповкой — по ГОСТ 7505, а также напуски ма пробы для испытаний. Для заготовок из углеродистой и легированной стали массой свыше 350(H) кг. изготовляемых свободной ковкой на прессах, а также для заготовок из коррозионно-стойкой стали припуски и напуски устанавливаются по технологической документации изготовителя, согласованной с потребителем.

2.11.    На предварительно обработанных поверхностях кованых заготовок или заготовок, изготовленных из горячекатаного прутка, не должно быть трещин, рванин, раскованных и раскатанных пузырей, черновин. раскованных или раскатанных загрязнений. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой.

Допускается не удалять местные дефекты, если глубина дефекта не превышает 65 % припуска под окончательную обработку с учетом искривления оси заготовки, в соответствии с табл. 6. но оставшийся после уд&чения дефектов припуск не должен быть менее 2 мм. Глубину дефектов проверяют контрольной вырубкой или зачисткой.

2.12.    На поверхности черновых кованых заготовок допускается наличие трещин, рванин, зако-вов. если оставшийся припуск на окончательную обработку после удаления дефектов будет не менее 25 % номинального одностороннего припуска, но не менее 2 мм. Глубину дефектов проверяют у изготовителя контрольной вырубкой или зачисткой.

2.13.    Поверхность горячекатаных заготовок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5949.

2.14.    На окончательно обработанных потребителем поверхностях деталей не допускаются раскатанные или раскованные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 6 мм, раскованные или раскатанные пузыри, трещины, заковы и черновины.

Обнаруженные дефекты устраняют пологой зачисткой на глубину не более 0,5 мм с последующей шлифовкой и плавным сопряжением места зачистки с поверхностью детали.

На поверхности гребных валов на участках 0,6 чистового диаметра в обе стороны от места сопряжения тела вала с корпусом (0,6 чистового диаметра вала от фланца для валов ВРШ) раскованные или раскатанные загрязнения и неметаллические включения должны быть удалены полностью. На остальной поверхности гребных валов должны быть удалены раскатанные или раскованные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 5 мм и от 3 до 5 мм, если расстояние между ними менее 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.15.    На внутренней окончательно обработанной поверхности заготовок валов и баллеров рулей не допускаются раскованные или раскатанные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 10 мм, а также пузыри, трещины, заковы и черновины.

2.16.    Заготовки, изготовленные из горячекатаных прутков, посташшемых по ГОСТ 5949, и кованые заготовки подвергаются термической обработке — закалке с отпуском.

Отпуск заготовок судовых валов и баллеров рулей проводится при температу ре не ниже 600 "С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17.    Для заготовок из углеродистой стали допускается применение нормализации с высоким отпуском.

2.18.    Режим термической обработки устанавливает изготовитель заготовок.

2.19.    Макроструктура кованых заготовок должна быть однородной.

Не допускаются остатки усадочной раковины и усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и флокенов.

2.20.    На поверхности макротсмплетов кованых заготовок диаметром менее 100 мм не допускаются раскованные загрязнения и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом. На поверхности макротемплетов кованых заготовок диаметром от 100 до 200 мм не допускаются раскованные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 1,0 мм:

-    в зоне у поверхности заготовки от 0,9 до 1,0 чистового диаметра    протяженностью    более    3 мм

и от    1 до 3 мм при расстоянии между ними менее 50 мм;

-    во внутренней зоне заготовки до 0,9 чистового диаметра    протяженностью    более    6    мм    и

от    I    до 6 мм при расстоянии между ними менее 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.21.    Макроструктура горячекатаных заготовок — по ГОСТ 5949.

2.22.    Сегрегация серы в отпечатках по Бауману в кованых заготовках из углеродистой и легированной стати допускается не выше балла 3. Для поковок из слитков массой до 25000 кг балл устанавливают по шкале, приведенной в приложении 2 (см. бандероль);

2- 151

Страница 6

С. 4 ГОСТ 8536-79

из слитков массой свыше 25000 до 50000 кг по шкапе, приведенной в приложении 3 (см. бандероль); из слитков массой свыше 50000 до 145000 кг — но шкале, приведенной в приложении 4 (см. бандероль).

2.23. При проведении ультразвукового контроля (УЗК) фиксации подлежат дефекты эквивалентной плошадью 8 мм2 и более.

Не допускаются протяженные дефекты и участки, в которых при контроле нормальным искателем ослабляется донный сигнал до уровня поисковой чувствительности. Разобщенная цепочка неметаллических включений не является протяженным дефектом. Не допускаются дефекты эквивалентной площадью 50 мм2 и более, непротяженные дефекты эквивалентной площадью от 8 до 20 мм: включительно, если расстояние между двумя такими дефектами менее 30 мм. и непротяженные дефекты эквивалентной плошадыо от 20 до 50 мм’, если расстояние между дефектами менее 50 мм.

Не допускаются непротяженные дефекты эквивалентной площадью от 8 до 50 мм2, если их общее количество на заготовке превышает 60 или если количество дефектов эквивалентной площадью от 20 до 50 мм’ превышает 50. При этом для заготовок гребных и дейдвудных валов количество непротяженных дефектов в зонах по длине не должно превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Предельное количество аоиуешмых цефекюн

Зона но длине ыгоювш

змивиеншой плошадью or 8 до 20 ии2

леей налетной площадью ot 20 до 50 мм"

Чистовой диаметр в обе стороны or места сопряжений тела вала с конусом; чистовой диаметр ог фланца для валов ВРШ

25

10

Остальная длина вала

50

20

2.24.    Величина остаточных растягивающих напряжений термически обработанных кованых заготовок не должна превышать 10 % фактического предела текучести.

Для заготовок категории прочности до К.М32, изгото&чяемых из углеродистой стали, величина остаточных растягивающих напряжений допускается 40 МПа (4 кгс/мм2).

Величина сжимающих остаточных напряжений в поверхностных слоях не ограничивается.

2.25.    Механические свойства термически обработанных заготовок из углеродистой стали (кроме гребных валов) должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2. заготовок гребных валов из углеродистой стали — в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.26.    Нормы показателей механических свойств, полученных на тангенциальных образцах, уменьшаются против норм, предусмотренных в табл. 2 и 3 не более чем:

-    предел текучести и временное сопротивление — на 0.05 от приведенной величины;

-    относительное сужение — на 20 %;

-    относительное удлинение - на 5 %;

-    ударная вязкость — на 100 кДж/м2 (1 кгс • м/см2), но не ниже 300 кДж/м2 (3 кгс • м/см2).

2.27.    Механические свойства термически обработанных заготовок из легированной стали с повышенными показателями механических свойств должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.28.    Нормы показателей механических свойств, полученных на тангенциальных образцах, уменьшаются против норм, предусмотренных табл. 4, но не более чем:

-    предел текучести и временное сопротивление — на 0.05 от приведенной величины;

-    относительное сужение — на 20 %;

-    относительное удлинение — на 2 %\

-    ударная вязкость - на 100 кДж/м‘ (1 кгс * м/см2).

2.29.    Механические свойства термически обработанных заготовок из коррозионно-стойкой ста!и должны соответствовать требованиям табл. 5.

2.30.    Нормы показателей механических свойств, полученных на тангенциальных образцах, уменьшаются против норм, предусмотренных табл. 5, не более чем:

-    предел текучести и временное сопротиапеиие — на 0,1 от приведенной величины;

-    относительное удлинение — на 0.5 от приведенной величины:

-    относительное сужение — на 0.4 от приведенной величины;

-    ударная вязкость — на 0.5 от приведенной величины.

Страница 7

Т а б л и и а 2

Нормы механических свойств мготовок hj углеродистой стали (кроме гребных валов)

S

0

=

с

и

X

с.

2

а

-

*

С

S

и

•J

V

г

>-

У

*->

*>

я

£

с

С

V

S

S

и

5

S

И

1

с

и

8

г

S

*

и

о.

еа

Отн оси пел ьн ос уд л и и си не

65. Я

Относительное с уж си и с , V. *

Ударная вязкость лм

>9

S

JJ

S

п

S

S

2

г

я

3

с

и

S

S

сь

с

ас *

5 3?

Тз и*

5 § 8 S

£■ 3 s а * *-s q s S

2 3 £•§

V.

И

■з

Л

а

я

У

2

J

*3

я

■it

я

К

*

»«

*

■Н.

ж

•N

Я

я

т

V

2

*1

*

N

3

а

<

я

*

*

и"

*3

я

3

р

2

V.

И

ж

**

я

<

я

V

2

Диаметр шотовок сплошного сечения, мм

1

о

п

§2

С-1

и §

is

s\

is

. -в

и 5

§8

и %

и §

|

С

п

if,

<з§

is

6l

° C:

5§ и §

is

. ^

и §

и 3

До 100

Св. 100 до 200

С в 200 л о 400

Св. 400 до 600

Св. 600 до 800

Св. *Ю0 до 900

7

ОДШ

nia

ТС НК

и шотомок ио.

юго се чей 1

1Я, мм

S3

s

п

С

5

Я

У

«1

с

«е

*

я

£

*

о

оо

о

Ч

si

53

is

Г-1

* 0

U 3

Я*

О

<J °

с з

1

о

ж

О

п

sl

is r*

§2

©о и §

1

До 80

Св. 80 до 160

С ft. 160 л» 250

Се. 250 до 310

Св. 310 до 350

-

1

£

1

и

с

H

С МС

нее

*

у

КМ 20

200

20

400

40

27

26

24

24

22

21

55

50

45

42

38

35

600

6.0

600

6.0

550

5.5

550

5.5

450

4.5

400

4.0

111-156

d - s

КМ22

200

22

440

44

26

25

23

23

21

20

53

48

42

40

38

38

600

6.0

600

6.0

550

5.5

500

5.0

450

4.5

400

4.0

123-167

d * 5

КМ25

250

25

480

48

24

23

21

21

19

18

48

45

40

36

32

30

600

6.0

550

5.5

500

5.0

500

5.0

400

4.0

350

3.5

140-179

</= 2л

КМ 28

280

28

540

54

22

21

19

19

16

45

40

37

35

30

550

5.5

500

5.0

450

4.5

400

4.0

350

3.5

156-197

</ = 2л

КМ 32

320

32

620

62

20

19

17

17

40

40

34

30

500

5.0

500

5.0

400

4.0

350

3.5

-

174-217

</-»■ Зл

Страница 8

Таблица 3

Нормы механических свойств заготовок из углеродистой стали для гребных валов

S

9"

■J

0 =

1 С

5

о

м

и

й

я

и

h

С

л

и и

г г.

с. *

с S

Относи пел ьн ое уяя и н си не

65. £

Относительное сужение , V. *

У лирная ня кость ал

м

S 2 *

И

1 2 . Я

^ И

St

5- &

0    £

ч-Ч = »

1    = •*. 5 О S

н г

V

0

£

«1

5?

D

о.

са

с

V

-

г

ь

5

с

Ш

|

5

У

я

И

з

*1

а

я

£

к

Я

2

я

я

2

Я

■з

я

я

ш

и

в

и

И

3

Я

<

я

£

*

•ч

*■

5

Я

Я

V

2

V.

И

et

ж

я

<

я

£

и

Диаметр шоювок сплошного селения, мм

С2

•Лт

я

С

2

*1

Я

2

Р*

2

я

С

2

«

У

S

р

к

1

о

п

*■1

С %

Ц

6*

!* : ъ.

§1 и *

si

и §

О

£

О

п

|8 f' *

и 1

«I

и °

5 2

П

U ч

*1 5 S

До 100

Св. 100 ло 200

Св 200 до 400

Св. 400 до 600

С а 600 ло *00

Св. 800 ло 1000

г

0 г а

1

•»

о

Не менее

и

S

У

КМ 22 Л

220

22

440

44

26

25

25

25

24

23

53

48

45

42

40

38

600

6.0

600

6.0

600

6.0

600

6.0

550

5.5

550

5.5

123-167

d - s

КМ 25 А

250

25

480

48

24

23

23

23

22

21

48

45

42

38

38

38

600

6.0

550

5.5

550

5.5

500

5.0

500

5.0

500

5.0

140-179

d~ 2s

КМ 28 А

280

28

540

54

22

21

19

19

18

45

40

38

35

32

550

5.0

500

5.0

450

4.5

400

4.0

350

3.5

156-197

d = 2s

Толщина стенки шотокок полого сечения, мм

s

0

П

И

u %

ss

Г» 1

uS

= 2 u S

О о

«я

ds

I

о

uo

О

Ч

М

и ®

«о и “

$2

ds

О о

ЯЙ

в О

U г

1

До 80

Св. so ло 160

Св. 160 ло 250

Св. 250 ло 310

Св. 310 эо 350

KM22A

220

22

440

44

26

25

25

25

25

53

49

48

47

47

-

6 50

6,5

650

6.5

600

6,0

600

6.0

600

6.0

-

111-156

d - s

KM 25 A

250

25

480

48

24

23

23

23

22

48

45

43

42

42

-

600

6.0

600

6.0

550

5.5

550

5.5

550

5.5

-

-

140-179

d- 2s

KM 28 A

280

28

540

54

22

21

19

19

18

-

45

40

38

35

32

-

550

5.5

500

5.0

450

4.5

400

4.0

350

3.5

-

-

156-197

d- 2s

Страница 9

ГОСТ 8536-79 С. 7

Таблица 4

Нормы механических свойств заготовок и:« легированной стали

|| н §

и

JL С

Дилме tp jaroTD* вок сплошного сечения, mxi

Толщина стенки мготовок полого сечения, мм

Прелел текучести

Временное conpoi явлен не <тв

3*

з а !5 И

о >.

2

И

| о

- 5

О о

Удариам пхзкоегь ат

Число

■верлостк

118

Тол ши на оправки d.

мм. при iicnuiaHHii на нигиб обрата толшкион г,

VIM

D

С

2

ГА

S

й

ж

я

С

2

5

о

2

У

И

■з

1

г

■л

не менее

КТ36

До 400

До 250

360

36

600

60

18

15

44

42

600

6.0

174-217

d “ 3s

Св. 400 до 700

Св. 250 до 350

650

5,5

КТ40

До 400

До 250

400

40

630

63

17

15

44

42

600

6.0

187-229

d “ 4л

Св. 400 до 700

Св. 250 до 350

550

5,5

КТ50

До 400

До 250

500

50

700

70

17

16

45

45

600

6.0

212-248

d ™ 4.т

Св. 400 до 700

Св. 250 до 350

550

5.5

КТ60

До 400

До 250

600

60

750

75

15

14

42

40

600

6.0

235 277

d «*■ 4.v

Св. 400 до 700

Св. 250 до 350

550

5,5

КТ70

До 400

До 250

700

70

850

85

15

12

40

35

550

5,5

269 311

d ™ 4.t

Св. 400 до 700

Св. 250 до 350

500

5.0

КТ80

До 300

До 200

800

80

950

95

15

12

40

35

500

5,0

293-331

-

Св. 300 до 700

Св. 200 до 300

500

5.0

КТ90

До 200

До 150

900

90

1000

100

II

35

500

5,0

317-354

КТ 100

До 150

До 100

1000

100

1100

N0

10

35

500

5,0

336-373

2.31.    Металл термически обработанных заготовок из стали марок 14Х17Н2 с пределом текучести не менее 550 МПа <55 кгс/мм2) и 09Х17Н7Ю не должен быть склонен к межкрнсталлитной коррозии.

2.32.    Полученные при испытании заготовок фактические значения временного сопротивления не должны превышать указанные в табл. 2—4 минимальные значения более чем на:

120 МПа (12 кгс/мм’) — при минимальном временном сопротивлении, равном или меньшем 600 МПа (60 кгс/мм2), и 150 МПа (15 кгс/мм*) при минимальном временном сопротивлении, большем 600 МПа (60 кгс/мм2) для заготовок из углеродистой и низколегированной стали;

150 МПа (15 кгс/мм2) — при минимальном временном сопротивлении, меньшем 900 МПа (90 кгс/мм2), и 200 МПа (20 кгс/мм2) — при минимальном временном сопротиатении, равном и большем 900 МПа (90 кгс/мм2), для заготовок из легированной стапи.

Превышение минимальных значений временного сопротивления для всех категорий прочности не более чем на 180 МПа (18 кгс/мм2) не является браковочным признаком при условии, что остальные характеристики удовлетворяют требованиям категории прочности.

(Измененная релакиня, Изм. № 2).

2.33.    При определении величины временного сопротивления на образцах, вырезанных из двух концов заготовки из углеродистой и легированной стали, разница между обоими значениями должна быть не более 60 МПа (6 кгс/мм2) при временном сопротиачении, равном или меньшем 600 МПа (60 кгс/мм2), и не более 100 МПа (10 кгс/мм:) — при временном сопротиатении более 600 МПа (60 кгс/мм2). Превышение разницы между обоими значениями не более чем в пределах разброса требуемой категории прочности (п. 2.32) не яачяется браковочным признаком.

Разница между обоими значениями временного сопротиачения. полученного на двух концах заготовки из коррозионно-стойкой стати, не должна превышать 200 МПа (20 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

3- IS2

Страница 10

С. 8 ГОСТ 8536-79

Таблица 5

Марка

стели

Диаметр заготовки сплошного сечения. мм

П редел текучести о.

Временное сопро! пиление а.

V * 1*

в| £ = с ч

о 5,

I*

г *

*    зг

з г

*    R

О о

Ударная вя> кость

о»

Число tnepuoci и

нв

Рекомендуемый режим термической обработки

•*

С

Zc

ел

Ж

г

к

п

С

2

г*

*

*

V.

<J

fc-

м

£

«

■з

1.

У

V

5

не ысиее

20X13

До 60

450

45

660

66

16

55

800

8,0

197-229

Закалка 1000 ’С—

— 1050 ’С, масло: отпуск 660 ‘С - 770 “С. воздух

От 60 до 100

15

50

750

7,5

Св. 100 до 200

13

45

500

5,0

20X13

До 60

550

55

700

70

15

50

600

6.0

207-269

Закалка 1000 ‘С —

— 1050 'С, масло; отпуск 630 С - 650 ‘С, воздух

От 60 до 100

14

45

550

5.5

Св. 100 до 200

12

40

400

4,0

14XI7H2

До 60

550

55

700

70

12

45

600

6.0

179-277

Закалка 970 ’С —

— 1050 °С, масло или воздух; отпуск 620 ‘С — —670 ‘С, воздух

От 60 до 100

12

43

500

5.0

Св. 100 до 200

12

40

400

4.0

09Х17Н7Ю

До 200

700

70

850

85

12

40

500

5,0

269-302

Закалка 1030 ‘С —

—    1070 ’С, воздух; двукратная промежуточная обработка 740 'С —

—    760 'С, воздух — вода: отпуск 560 “С - 580 ‘С. воздух

П р и м с ч а м и с. Верхнее значение временного сопротивления не должно превышать указанного минимального значения более чех! на 200 МПа (20 кгс/мм2).

Нормы механических свойств шпионок из коррозионно-стойкой стали

2.34.    Для изделий, работающих при отрицательных температурах, значение минимальной ударной вязкости при самой низкой рабочей температу ре устанаапивается по соглашению сторон.

2.35.    Изогнутость оси предварительно механически обработанных кованых и катаных заготовок после термической обработки не должна превышать величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Изогнутость оси предварительно механически обработанных заготовок после термической обработки

мм

Длина заготовки

До 2500

Св. 2500

Св. 4000

Си. 6000

Св. 10000

Св. 15000

Св. 20000

ло 4000

до 6000

до 10000

до 15000

до 20000

Изогнутость

оси

2,5

3

4

5

6

7

8

При большей изогнутости оси заготовки подвергают правке.

2.36.    Заготовки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, подвергаются отпуску для снятия внутренних напряжений. Температура отпуска в этих случаях должна быть ниже не менее чем на 20" температуры основного отпуска.

2.37.    На окончательно обработанных внутренних поверхностях полых заготовок и изделий ВРШ параметр шероховатости по десяти точкам должен быть не более Rz 20 мкм по ГОСТ 2789; на поверхностях перехода различных диаметров — не более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789.

Страница 11

ГОСТ 8536-79 С. 9

По согласованию сторон для заготовок длиной более 16 м параметр шероховатости перехода различных диаметров допускается не более Rz 80 мкм по ГОСТ 2789.

2.3Х. На внутренней предварительно обработанной поверхности полых заготовок параметр шероховатости должен быть не более Rz 320 мкм по ГОСТ 2789.

2.39.    Для всех заготовок, кроме заготовок валов ВРШ, предельные отклонения размеров диаметра внутренних отверстий должны соответствовать квалитету Н16 ГОСТ 25347.

Ятя заготовок валов ВРШ предельные отклонения размеров диаметров внутренних отверстий должны соответствовать квалитету Н12 ГОСТ 25346.

Отклонения размеров отверстий нерабочих поверхностей заготовок валов ВРШ и баллеров рулей оговаривают в рабочем чертеже.

2.40.    При расточке отверстий с двух сторон заготовки не допускаются ступенчатость и кольцевые задиры на поверхности перехода различных диаметров, а также риски глубиной более 0,3 мм. образующиеся при выводе инструмента. Переходы должны быть плавными, выполненными на конус или по радиусу.

2.41.    Изогнутость оси в расточенных отверстиях заготовок не должна превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Июгаутостъ оси расточенных отверстий

мм

Отношение длины вала к наименьшем) диаметру осевого отерстин

Допускаемая тюгпугость оси отверстия на длине вала

Отношение длины вала к наименьшему диаметру осевого от не реши

Допускаема» идешутость оси отверстия на длине вала

дли всех волов, кроме ВРШ

для налов ВРШ и баллеров рулей

для всех валов, кроме ВРШ

аля валов ВРШ и баллеров рулен

До 10

1.50

1,00

Св. 50 до 65

3.00

2.25

* 20

2.00

1.50

* 65 . 80

3,25

2.50

Св. 20 до 35

2.50

1,80

* 80 * 100

3,50

2.75

* 35 * 50

2.75

2,00

» 100

4.00

3.00

По согласованию с потребителем нормы допускаемой изогнутости осей заготовок, кроме валов ВРШ. могут быть увеличены (но не более чем на 50 %).

2.42.    Несовпадение осей отверстий различных диаметров, растачиваемых с различных концов заготовки, не должно превышать, мм:

3    — у заготовок длиной до 10 м;

4    *    »    *    св.    10 до 15 м;

5    *    *    *    св.    15 до 20 м;

6    *    *    *    св.    20 м.

Ятя валов, работающих с движителями ВРШ и баллеров рулей величина несовпадений осей отверстий, растачиваемых с разных концов, может оговариваться на чертежах.

2.43.    Смешение поверхности перехода различных диаметров внутренней расточки вдоль оси гребного и дейдвудного валов допускается в сторону большего отверстия не более чем на 100 мм, в сторону меньшего отверстия — не более чем на 50 мм.

Ячя баллеров рулей допускаемые смешения оговариваются на чертеже.

2.44.    Смещение оси наружной поверхности относительно оси отверстия (эксцентриситет) не должно превышать 35 % величины припуска, оставляемого на одну сторону для окончательной механической обработки поверхности.

2.45.    В процессе изготовления заготовок должны быть приняты меры, исключающие возможность их намагничивания.

Примеры условных обозначений

Сплошная заготовка из углеродистой стали марки 30, диаметром 350 мм, длиной 2500 мм, категории прочности КМ25:

0 350-2500; 30 ГОСТ 1050-М КМ 25 ГОСТ 8536-79

Страница 12

С. 10 ГОСТ 8536-79

Полая заготовка из стали марки 38Х2Н2МА, наружным диаметром 510 мм, внутренним диаметром 150 мм. длиной 16800 мм. категории прочности КТ60:

0 SI0/IS0J6S00: Ж2Н2МА ГОСТ 4543-71 КТ 60 ГОСТ 8536-79

Сплошная заготовка из горячекатаной стали марки 09Х17Н7Ю, диаметром 95 мм. длиной 5730 мм с пределом текучести 700 МПа (70 кгс/мм’), относительным сужением не менее 12 %, ударной вязкостью не менее 500 кДж/м* (5 кгс • м/см’):

0 У557За. 09X17Н7Ю ГОСТ 5632- 72 о, 17(7—vl 12-0" 15 ГОСТ 8536-79

2.46. Заготовки валов и баллеров рулей для судов речного флота допускается изготовлять по ГОСТ 8479 по согласованию с потребителем. Регистром СССР или Речным регистром РСФСР.

(Введен дополнительно, Изм. № I). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия заготовок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточн ые ис п ыта н ия.

3.2.    Объем испытаний приведен в табл. 8.

Объем испытаний

Таблица 8

Группа

ЫГ01С1ВКИ

Проверяемый

параметр

Номер пунки стандарта

Вия

испытаний

Вид загоювки

техни

ческие

1ре6опания

меюди'

ка

испыта-

иий

Объем выборки

Категории прочности КМ. КМ А и КТ

Кованые черновые заготовки; кованые

Химический

состав

2.2

4.1

Одна проба от плавки

шлишпыч. JdlUll/ШчМ V

предварительно обработанной наружной

Размеры

2.10, 2.39. 2.42, 2.44

4.12

поверхностью, конл-ные полые заготовки с предварнттелыю обработанной наружной и окончательно обработанной внутренней поверхностью; кованые полые заготовки с предварительно обработанными наружной и внутренней поверхностями

Состояние

поверхности

2.11, 2.12, 2.13, 2.14. 2.15. 2.37. 2.38, 2.40

4.10,

4.11

Сплошной контроль

Изогнутость

оси

2.35. 2.41

4.13

Приемо

сдаточные

Внутренние дефекты (УЗК)

2.23

4.17

Каждая заготовка гребных и дейдвуд-ных валов диаметром 400 мм и более. Заготовки гребных и дейд-вулных валов диаметром менее 400 мм и других деталей по согласованию сторон

Макрострук

тура

2.19, 2.20

4.15

Сплошной контроль

Сегрегация

серы

2.22

4.15

Страница 13

ГОСТ 8536-79 С. 11

Продолжение табл. $

Группа

заготовки

Проверяемый

параметр

Номер пупки стандарта

Вид

испыгаиий

Вил хаготовки

техни

ческие;

требования

иеюлн-

ка

испыта

ний

Обьсм ны&орки

Кате

гории

прочности КМ. КМА и КТ

Кованые черновые заготовки; кованые сплошные заготовки с предварительно обработанной наружной поверхностью; кованые полые заготовки с предварительно обработанной наружной и окончательно обработанной внутренней поверхностью; кованые полые заготовки с предварительно обработанными наружной и внутренней поверх

Остаточные

напряжения

2.24

4.14

Заготовки, имеющие отношение длины к диаметру более 20: одна заготовка от партии-садки или каждая заготовка при индивидуальной термической обработке

Механические

свойства

2.25, 2.26. 2.27. 2.28. 2.32. 2.33

4.2, 4.3. 4.4. 4.6. 4.7

Сплошной контроль

Холодный

изгиб

2.25, 2.27

4.8

Заготовки массой более 2000 кг по требованию органов надзора

ностями

Ударная вязкость при отрицательной температуре

2.34

4.7

По требованию органов надзора

Заготовки из

Кованые сплошные заготовки с предварительно обработанной наружной поверхнос

Химический

состав

2.2

4.1

Одна проба от плавки

Приемо

коррози

онно-

Размеры

2.10, 2.40

4.12

Сплошной контроль

сдаточные

стойкой

стали

тью; горячекатаный пруток

Состояние

поверхности

2.11. 2.13, 2.14, 2.15

4.10. 4.11

Сплошной контроль

Изогнутость

оси

2.35, 2.41

4.13

Сплошной контроль

Внутренние дефекты (УЗК)

2.23

4.17

Заготовки гребных и дейдвудных валов и других деталей по согласованию сторон

Макрострук

тура

2.19. 2.20. 2.21

4.15, 4.16

Сплошной контроль

Остаточные

напряжения

2.24

4.14

Заготовки, имеющие отношение длины к диаметру более 20: одна заготовка от партии-садки или каждая заготовка при индивидуальной термической обработке

Механические

свойства

2.29, 2.30. 2.31

4.2, 4.3. 4.4. 4.5. 4.6, 4.7

Сплошной контроль

Склонность к МКК

2.31

4.9

Примечание. За партию-садку принимаются заготовки, близкие по габаритам, одной марки стали, прошедшие совместно термическую обработку.

4- IS2

Страница 14

С. 12 ГОСТ 8536-79

3.3.    Пробы для проведения испытаний отбирают:

-    при длине заготовки более 3 м — с двух коииов заготовки;

-    при длине заготовки 3 м и меньше — с одного конца, соответствующего прибыльной части слитка.

Для контроля макроструктуры и сегрегации серы отбирается проба (темплет) перпендикулярно продольной оси заготовки.

3.4.    Из каждой пробы изготовляются следующие образцы:

-    для определения механических свойств на растяжение — один; на ударную вязкость — два;

-    дая определения склонности к межкристаллитной коррозии (для коррозионно-стойкой стали) — четыре;

-    для определения остаточных напряжений — одна проба;

-    на холодный изгиб — один, со стороны прибыльной части слитка.

3.5.    Сдаточными характеристиками механических свойств заготовок являются: предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость, а холодный изгиб и ударная вязкость при отрицательных температурах — по требованию органов надзора.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.6.    В случае несоответствия заготовки требованиям по макроструктуре, определенной натем-плете, допускается провести повторное испытание макроструктуры на теле заготовки.

3.7.    При получении неудоатетворительных результатов испытаний на межкристаллитную коррозию допускается проводить повторные испытания по методу, указанному в приложении 5.

3.8.    При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, изготовленных из той же пробы, по тому виду испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Если повторные испытания одного образца дали неудовлетворительные результаты, заготовку бракуют или подвергают повторной термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.    Число полных повторных термических обработок при получении неудовлетворительных результатов механических испытаний не должно быть более двух. Количество отпусков не ограничивается. Результаты испытаний после последней термической обработки являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Пробы для химического анализа стали отбирают по ГОСТ 7565. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12. ГОСТ 27809. ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

4.2.    Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

4.3.    Испытания механических свойств проводят на продольных образцах. Допускается проводить механические испытания на тангенциальных образцах.

4.4.    Образцы для механических испытаний кованых заготовок вырезают из пробы на расстоянии. равном '/< радиуса от поверхности сплошной заготовки и '/2 толщины стенки папой заготовки. У заготовок валов, имеющих концевые фланцы, пробы отбирают от специального припуска с ториа фланца, обжатого до диаметра, равного диаметру основного сечения вала. Места отбора проб со стороны фигурной «лапы* баллера устанавливаются изготовителем.

4.5.    Пробы для механических и технологических испытаний катаных штанг отбирают по ГОСТ 7564.

4.6.    Образцы на растяжение (пятикратные диаметром 10 мм) изготовляют и испытывают по ГОСТ 1497.

4.7.    Образцы для определения ударной вязкости (типа I) изготовляют и испытывают при комнатной и пониженных температурах по ГОСТ 9454.

4.8.    Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019, угол загиба — 180’ (до параллельности сторон).

(Измененная редакция, Изм. № I).

Страница 15

ГОСТ 8536-79 С. 13

4.9.    Испытание на склонность к меж кристалл итной коррозии стали марки 09Х17Н7Ю проводят по ГОСТ 6032 по методу АМУ; стали марки I4X17H2 — по методу АМУ без провоцирующего нагрева по ГОСТ 6032.

Образцы для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии отбирают от термически обработанных заготовок в тех же местах, что и образцы для механических испытаний, и изготовляют по ГОСТ 14019.

4.10.    Качество поверхности заготовок проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а также применяют магнитный метод и метод проникающей жидкости. Качество поверхности внутренних отверстий проверяют перископическим осмотром.

4.11.    Шероховатость обработанных поверхностей заготовок проверяют визуально без применения увеличительных приборов, сличением с образцами эталонов в зависимости от формы проверяемой поверхности.

4.12.    Размеры заготовок проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

4.13.    Изогнутость оси заготовки проверяют индикаторами при медленном вращении заготовки, оптическими или ультразвуковым приборами или механическим устройством изготовителя.

4.14.    Остаточные напряжения определяются по методике изготовителя, согласованной с органами надзора.

4.15.    Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 методом травления.

Отпечатки серной пробы снимают с этих же темплетов. Травлению подвергают сторону, обращенную к изделию.

4.16.    Макроструктуру горячекатаных прутков контролируют по ГОСТ 10243.

4.17.    Ультразвуковой контроль проводится по ГОСТ 24507 по нормативно-технической документации. утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка и оформление документации должны соответствовать ГОСТ 7566.

5.2.    Маркировка должна наноситься клеймением на фланцах, торнах или наружной поверхности конца заготовки со стороны донной части слитка.

5.3.    Каждая заготовка должна иметь следующую маркировку:

-    клеймо технического контроля;

-    номер чертежа детали;

-    марку стали;

-    номер плавки;

-    номер слитка;

-    номер поковки или номер партии штанг;

-    клеймо Регистра СССР (при изготовлении заготовок под надзором инспекции Регистра СССР).

5.4.    Каждая заготовка должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества заготовок требованиям настоящего стандарта.

В документе указывают:

-    товарный знак изготовителя:

-    марку стали;

-    номер плавки и химический состав;

-    размеры заготовки;

-    фактический режим термической обработки, включая данные по повторным термическим обработкам;

-    результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, а также результаты переиспытаний; остаточные напряжения указывают со знаком напряжения;

-    серные отпечатки по Бауману, в баллах;

-    изогнутость оси, несовпадение осей отверстий и эксцентриситет;

Страница 16

С. 14 ГОСТ 8536-79

-    размеры обработанного отверстия, параметры шероховатости отверстия;

-    массу заготовки;

-    номер настоящего стандарта.

П р к м с ч а н и с. Размеры обработанного отверстия для валов BPLLI указывают через каждые 200 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № I).

5.5.    В заготовках, поставляемых потребителю или предназначенных для хранения, окончательно обработанные поверхности должны быть законсервированы в соответствии с действующими нормативными документами; окончательно обработанные отверстия должны быть заглушены с тор-цов.

5.6.    Упаковка заготовок должна предохранять их от механических повреждений при транспортировании и осуществляться в соответствии с нормативно-технической документацией.

5.7.    Заготовки транспортируют любым видом транспорта с соблюдением соответствуют их мер, предохраняющих заготовки от прогиба и повреждения защитных покрытий.

5.8.    Заготовки должны храниться в закрытых складских помещениях на стеллажах, предохраняющих их от прогиба. Допускается хранение заготовок под навесом или на эстакадах.

При длительном хранении заготовок необходимо проверять их через промежутки времени, указанные в нормативной документации. При обнаружении коррозии она должна быть удалена, а заготовка снова законсервирована.

5.9.    При транспортировании заготовок должны быть приняты меры, исключающие возможность намагничивания заготовок.

Страница 17

ГОСТ 8536-79 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Рекомендуемые марки стали для sa готовок

Диаметр за г отопок сплошного сечении. мм

Толшннл стенки полого сечения, мм

Категории нрочнос ш

КМ 20

КМ 22

КМ 25

KM2S

КМ 32

КТ 36

КТ40

KTS0

Мирка стали

До 100

До 80

20

20

30

35

45

45

38ХМ

20

25

25

35

40

40 X

40Х

40X11

25

30

40

45

40ХН

Св. 100 до 200

Св. 80 до 160

20

20

25

35

40

40Х

38ХМ

38ХМ

25

25

30

40

45

.'XX М

40ХН

40X11

30

40ХН

Св. 200 до 300

Св. 160 до 210

20

20

25

35

45

38ХМ

38ХМ

36Х2Н2МФА

25

25

30

40

40X11

40ХН

38X2 И 2 МЛ

30

30

35

40Х112МЛ

Св. 300 до 500

Св. 210 до 280

25

25

25

40

45

38ХМ

38ХМ

36Х2Н2МФЛ

30

30

30

45

40X11

40 ХН

38Х2Н2МЛ

35

35

40ХН2МЛ

Св. 500 до 700

Св. 280 до 350

25

25

25

38ХМ

36Х2Н2МФА

36Х2Н2МФА

30

30

30

40X11

38Х2Н2МД

38Х2И2МА

35

35

40ХН2МА

40ХН2МА

Св. 700 до 900

_

25

25

25

_

_

__

_

_

30

30

30

35

35

35

Продолжение

Диаметр saroto-нок сплошного

Толщина стснки

Категории прочности

полого сечения,

КТ60

КТ70

KTS0

КТ90

КТ 100

сечен ил. мм

мм

Марка стали

До 100

До 80

38ХМ

40ХН

36Х2Н2МФЛ

38Х2Н2МА

40ХН2МА

36Х2Н2МФЛ

38X2II2MA

40ХН2МА

ЗвХНЗМФА

38Х113МФА

Св. КМ) до 200

Св. 80 до 160

36Х2Н2МФЛ 38X2 Н 2 МЛ 40ХН2МА

36Х2Н2МФА

38Х2Н2МА

40ХН2МА

36X2112 МФА 38ХНЗМФА

ЗвХНЗМФА

Св. 200 до 300

Св. 160 до 210

36Х2Н2МФА

38Х2Н2МА

40ХН2МА

36Х2Н2МФА

38Х2Н2МА

40ХН2МА

38ХНЗМФА

Св. 300 до 500

Св. 210 до 280

36Х2Н2МФА

38Х2Н2МА

40ХН2МЛ

36Х2Н2МФА

38ХНЗМФА

38ХНЗМФЛ

Св. 500 до 700

Св. 280 до 350

36Х2Н2МФЛ

38Х2Н2.МА

38ХКЗМФА

36Х2Н2МФА

38ХНЗМФА

ЗвХНЗМФА

Св. 700 до 900

-

-

-

Примечание. Сталь марки 35 для гребных валов с категорией прочности КМ20. КМ22 и КМ25 применять при новом проектировании не рекомендуется.

Страница 18

С. 16 ГОСТ 8536-79

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

III К Л J1 А

серных отпечатков поковок из слитков массой до 25000 кг (баллы 1—4)

Балл 1


мтшттшз

Страница 19

Страница 20

&:&$? Ф;&у?гФ-Х

fee

ШШ


«ж#

®ШШ

i nr«9


6Z.-9€S8 JOOJ 81 Э


Страница 21

ГОСТ 8536-79 С. 19

Балл 4

Страница 22

С. 20 ГОСТ 8536-79

ПРИЛОЖЕНИЕ J

Обязательное

III К A JI А

серных отпечатков поковок из слитков массой свыше 25000 до 50000 кг

(баллы 1—4)

Ьш 1

Страница 23

ГОСТ 8536-79 С. 21

Балл 2

Страница 24

С. 22 ГОСТ 8536-79

Балл 3

Страница 25

genv

Уй ЛЧЙЬ* ‘ /• м


Балл 4


Страница 26

С. 24 ГОСТ 8536-79

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

III К А Л А

серных отпечатков поковок из слитков массой свыше 5000 до 145000 кг

(баллы 1—4)

Страница 27

ГОСТ 8536-79 С. 25

Балл 2

Страница 28

С. 26 ГОСТ 8536-79

Балл 3

Страница 29

ГОСТ 8536-79 С. 27

Балл 4



;«t.


Страница 30

С. 28 ГОСТ 8536-79

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА МЕЖКРИСГАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ

Раствор для испытании должен содержать 110 г сернокислой меди по ГОСТ 4165. 55 см3 серной кислоты плотностью 1,835 г/см1 по ГОСТ 42(М и 1000 см3 воды.

Испытания проводят в колбе с обратных» холодильником. На дно колбы кладут бусы, разрезанные стеклянные трубочки, палочки или стеклянную вату, затем загружают образцы. Разрешается укладывать образцы в несколько рялов. Между каждым рядом образцов кладут бусы, стеклянные трубочки, палочки или стеклянную вагу.

Колбу заполняют так. чтобы образцы полностью были покрыты раствором и не соприкасались между собой. Кипячение проводят непрерывно и не допускают нагрева холодильника. В случае вынужденного перерыва испытания образцы из реакционного сосуда не вынимают.

При изменении ивета раствора его заменяют свежим. Продолжительность испытания подсчитывают как суммарное количество часов кипячения.

Количество помещаемых в колбу образцов определяют , исходя из расчета не менее 3 см1 раствора на 1 см- поверхности образца.

Продолжительность кипячении образцов — 24 ч. После кипячения образцы промывают и просушивают, затем подвергают загибу на угол 90 *.

Остальные условия испытания — по ГОСТ 6032.

Страница 31

ГОСТ 8536-79 С. 29

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.79 № 760

2.    ВЗАМЕН ГОСТ 8536-68

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошачеине НТД. ил который дани ссылка

Номер пункт, приложении

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункте, приложения

ГОСТ 1050-88

2.2, 2.7. 2. 45

ГОСТ 12355-78

4.1

ГОСТ 1497-84

4.6

ГОСТ 12356-81

4.1

ГОСТ 2789-73

2.37. 2.38

ГОСТ 12357-84

4.1

ГОСТ 4165-78

Приложение 5

ГОСТ 12358-2002

4.1

ГОСТ 4204-77

Приложение 5

ГОСТ 12359-99

4.1

ГОСТ 4543-71

2.2, 2.7

ГОСТ 12360-82

4.1

ГОСТ 5632-72

2.2

ГОСТ 12361-2002

4.1

ГОСТ 5949-75

2.13, 2.16, 2.21

ГОСТ 12362-79

4.1

ГОСТ 6032-89

4.9. приложение 5

ГОСТ 12363-79

4.1

ГОСТ 7062-90

2.10

ГОСТ 12364-84

4.1

ГОСТ 7417-75

2.7

ГОСТ 12365-84

4.1

ГОСТ 7505-74

2.10

ГОСТ 14019-80

4.8, 4.9

ГОСТ 7564-97

4.5

ГОСТ 22536.0-87

4.1

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 7566-94

5.1

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 7829-70

2.10

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 8479-70

2.46

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 9012-59

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 9454- 78

4.7

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 10243-75

4.15, 4.16

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 12344-78

4.1

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 12345-2001

4.1

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 12346-78

4.1

ГОСТ 22536.10-88

4.1

ГОСТ 12347-77

4.1

ГОСТ 22536.11-87

4.1

ГОСТ 12348-78

4.1

ГОСТ 22536.12-88

4.1

ГОСТ 12349-83

4.1

ГОСТ 24507-80

4.17

ГОСТ 12350-78

4.1

ГОСТ 25346-89

2.39

ГОСТ 12351-81

4.1

ГОСТ 25347-82

2.39

ГОСТ 12352-81

4.1

ГОСТ 27809-95

4.1

ГОСТ 12353-78

4.1

ГОСТ 28473-90

4.1

ГОСТ 12354-81

4.1

4. Ограничение срока действия снято по протокол)' № 5—94 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

5. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в июле 1985 г., декабре 1988 г. (ИУС 10-85, 3-89)

Заменяет ГОСТ 8536-68