СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,
МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва 1969
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.
Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».
СССР
Г осударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Deformed steel wire for prestressed concrete
ГОСТ8480-63
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку периодического профиля, представляющую собой круглую сталь с вмятинами, очерченными по цилиндрической поверхности, расположенными с двух противоположных сторон (см. чертеж), предназначенную для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1. Основные размеры проволоки периодического профиля должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Внесен Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и Срок введения измерительных приборов СССР 1/1 1966 г.
18/XI 1963 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
297
Таблица 1 |
Размеры и допускаемые отклонения, мм |
Расчетная площадь сечения, мм* |
d |
А.
не менее |
L,
не менее |
А |
Номин. |
Доп.
откл. |
Номин. |
Доп. откл. |
ООО
«Via |
±0,06
+0,08
±0,08 |
0,15
о,Ю
0,24 |
3.0
3,5
3,8 |
6,5 |
±0.5
-1,0 |
7,06
12,56
10,63 |
6,0
7.0
8.0 |
±0.08
±0,10
±0,10 |
0,30
0,35
0,40 |
4,2
4,5
4,8 |
7,0 |
28,26
38.47
50,24 |
|
Примечания:
1. Размер d замеряют перед профилированием проволоки.
2. Размер h замеряют в месте наибольшей глубины вмятины или как полу-разность величин b н Н.
3. Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 2 мм.
4. Количество вмятин на участке длиной 100 мм для проволоки диаметром 3—5 мм должно быть не менее 15 пар; для проволоки диаметром 6—8 мм— не менее 14 пар.
5. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров должен быть равен 8 ±0,5 мм. |
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. Проволока должна изготовляться из углеродистой конструкционной стали. Марка стали устанавливается предприятием-постав-щиком в зависимости от диаметра и заданных механических свойств проволоки.
3. Проволока должна подвергаться низкотемпературному отпуску.
4. Механические свойства проволоки, прошедшей низкотемпературный отпуск, должны соответствовать указанным в табл. 2.
5. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений и плен. Допускаются отдельные поверхностные дефекты в виде забоин, рисок и следов от протяжки и профилирования глубиной не более установленных пределов по диаметру.
Налет ржавчины на проволоке не служит основанием для ее забракования.
6. Проволока должна поставляться в мотках, причем каждый mgtok должен состоять из одного отрезка проволоки.
7. Сварку исходной катанки разрешается производить только до патентирования; сварка волоченой проволоки для получения одного мотка большего веса не допускается.
298
Таблица 2 |
Номинальный |
Временное
сопротивление |
Условный |
Число перегибов на 180° при диа |
Относительное удлинение после разрыва |
диаметр. |
разрыву |
предел текучести |
метре валиков |
на расчетной |
мм |
а , KzejMM1 |
0О 2’ |
30 м |
длине 100 мм, % |
|
не м е ц е е |
3.0
4.0
5.0 |
180,0
170.0
160.0 |
144.0
136.0
128.0 |
4
3
3 |
4 |
6,0 |
150,0 |
120,0 |
Испытание на перегиб заменяют пробой на загиб |
5 |
7.0
8.0 |
140.0
130.0 |
112,0
104,0 |
6 |
|
Примечание. Проволока диаметром 6,0 мм и более должна выдерживать пробу на загиб в холодном состоянии на 180° вокруг оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.
8. Внутренний диаметр мотка должен быть не менее 1200 мм для проволоки диаметром 3 мм, 2000 мм—для проволоки диаметром 4—5 мм и 2500 мм—для проволоки диаметром б—8 мм.
Развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять прямолинейность. Допуски по прямолинейности устанавливаются заводом-изготовителем или по соглашению сторон.
Примечание. При обеспечении прямолинейности проволоки требования к размеру внутреннего диаметра мотка становятся необязательными и устанавливаются по согласованию сторон.
9. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10. Для контрольной проверки потребителем качества поступившей проволоки, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 12—17.
11. Размер поставляемой партии проволоки устанавливается предприятием-поставщиком.
12. Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток. Проволоку осматривают без применения увеличительных приборов.
299
13. Диаметр проволоки (d) и глубину вмятин (h) замеряют с точностью до 0,01 мм. Шаг вмятин (Л) и их длину (L) замеряют с точностью до 0,5 мм.
14. Для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, а также числа перегибов или загибов вокруг оправки от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков, но не менее 5 мотков. Для определения условного предела текучести образцы отбирают от 3% мотков, но не менее чем от 3 мотков.
Для испытания на растяжение и перегиб от каждого конца отобранных мотков должно быть взято по одному образцу на каждый вид испытания.
Если хотя бы в одном случае будет получен результат ниже требований настоящего стандарта, производят повторные испытания 10% других мотков, но не менее 5 мотков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
15. Испытание проволоки на растяжение должно производиться в соответствии с требованием ГОСТ 10446-63.
Грузоспособность разрывной машины не должна превышать пятикратной величины разрывного усилия испытываемой проволоки.
16. Временное сопротивление разрыву и условный предел текучести должны определяться, исходя из расчетной площади сечения образца до разрыва.
17. Испытание проволоки на перегиб должно производиться по ГОСТ 1579-63. При испытании образцы проволоки устанавливают в приборе так, чтобы вмятины были обращены своими плоскостями к зажимным губкам.
Испытание проволоки на загиб в холодном состоянии должно производиться по ОСТ 1683. Образцы устанавливают так, чтобы одна из сторон с вмятинами прилегла к оправке.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
18. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен быть туго перевязан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы мотка должны быть аккуратно уложены с таким расчетом, чтобы их можно было легко находить.
Вес мотка должен быть не менее 80 кг. Допускается поставка мотков меньшего веса, но не менее 30 кг, в количестве не более 10% от партии (по весу).
По требованию заказчика проволока может поставляться в мерных или кратных по длине размерах.
19. Проволоку поставляют без смазки и без упаковки.
20. К каждому мотку должна быть привязана металлическая бирка с указанием:
300
а) наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
б) номера партии;
в) номинального диаметра проволоки;
г) номера настоящего стандарта.
21. Каждая партия проволоки должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество (сертификатом), в котором указывается:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика;
в) номер партии;
г) номинальный диаметр проволоки;
д) результаты контрольных испытаний;
е) количество мотков;
ж) вес партии нетто;
з) номер настоящего стандарта.
22. Проволока должна храниться в закрытом сухом помещении. Укладывать проволоку на земляной пол запрещается.
23. Проволока должна транспортироваться в условиях, предохраняющих ее от коррозии, загрязнения и механических повреждений.
301
СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Формат 60X90VH ». Тираж 20000
Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова
Сдано в набор 4/IX 1967 г. Подписано в печать 10/IV 1969 г.
33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к
Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.
.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891