Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на все типы кинопленок и устанавливает требования к безопасности кинопленок и методы испытаний на безопасность

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИНОПЛЕНКА

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОПАСНОСТЬ

ГОСТ 8449-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. К. Подгородецмми, Р. Д. Ламина

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра М. М. МмпЮтИИ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государств аенного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. Ы9 503

Страница 3

УДК 771.531.35.001.4:006-354    Групп*    У«9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИНОПЛЕНКА Требования безопасности и методы испытаний на безопасность

Motion-picture (jim. Safety requirements and methods for Ihe determination of safety

ГОСТ

8449-79

Взамен ГОСТ B449—57


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 феврале 1979 г. И9 503 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г. г до 01.01. 1983 г.

СИ4/0

Несоблюдение стандарта преследуется по элкст/ г _

(у>е1а    НУс/t

Настоящий стандарт распространяется на вес типы кннопле- * иок и устанавливает требования к безопасности кинопленок и методы испытаний на безопасность.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 543-74.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1.    Кинопленка должна соответствовать требованиям безопасности. указанным ниже.

1.1.].    Время воспламенения кинопленки прн температуре 300 *5°С — более 10 мин.

1.1.2.    Вромя сгорания образца кинопленки длиной 300 мм:

не менее 45 с — для кинопленки толщиной 0,08 мм и более.

i не менее 30 с — для кинопленки толщиной менее 0.08 км.

1.1.3.    Массоиая доля а.юта в кинопленке должна быть не более 0.36%.

1.2. Кинопленка должка иметь между перфорационными отверстиями спетомаркировку в виде буквы «Б» или слова «безопасная».

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1979

1

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 84**—19

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Определение времени воспламенения кинопленки

2.1.1.    Метод отбора образцов

От испытуемой кинопленки отрезают три образца длиной 35 мм и шириной 8 мм. Образцы не должны иметь перфорацию.

2.1.2.    Аппаратура, материалы и реактивы.

Электропечь, внутренняя часть которой представляет собой вертикальный цилиндр с диаметром основания 70 мм и высотой 70 мм, плотно закрывающийся крышкой с двумя отверстиями диа-Эл«,ропе,„ для определи,. метрами 7 и 15 мм. центры которых времени воспламенив кино- находятся на расстоянии 15 мм (черт.

1).

Термопара или термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 215-73.


Секундомер по ГОСТ 5072-72. Реостат сопротивления.

Пробка корковая с крючком из тонкой проволоки диаметром не более 0.5

ММ.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73. Кислота серная по ГОСТ 4204 —77, 43,7%-иый раствор.

2.1.3.    Подготовка к испытанию Перед испытанием образцы кинопленки выдерживают в эксикаторе над раствором серной кислоты не менее 4 ч прн 20-2Х и относительной влажности воздуха 50±5%.

2.1.4.    Проведение испытания Меньшее отверстие в крышке электропечи плотно закрывают пробкой, в

У^ли^Аотймг1?**4-п:    отверстие которой вставлена термопара

•5-пр«вк» с кротком ш кгпытуи-    (или термометр). Нагревают электро-

-0,0 0бр.,и. »«.««>: в-термо-    печь до §оо±5°С. Регулировку темпера-

Черт !    туры ведут с помощью реостата сопро

тивления.' При достижении указанной температуры в большее отверстие крышки электропечи вводят образец кинопленки, закрепленный на U-образном крючке из тонкой проволоки. Устанавливают термопару (или термометр) и образец таким образом, чтобы спай термопары (или ртутный резервуар термометра) и середина образца были на одинаковой глубине, равной приблизительно 35 мм.

Страница 5

ГОСТ Ы4»—7» Стр. 3

За время воспламенения кинопленки принимают время, прошедшее с момента помещения образца в электропечь до момента его воспламенения. Определение проводят на трех образцах. Между определениями электропечь должна быть тщательно лроветрена во избежание влияния продуктов разложения на результат испытания. Время воспламенения кинопленки измеряют с погрешностью не более 5%.

2.2. Определение времени сгорания образца кинопленки

2.2.1.    Метод отбора образцов

От испытуемой кинопленки отрезают нс менее трех образцов длиной 400 'ММ н шириной 35 или 16 мм, на которые наносят метки на расстоянии 50 мм от каждого конца. Прн отсутствии на образце кнноплек'кн перфорации вдоль одной из ее сторон пробивают отверстия диаметром 3 мм с интервалами не более 20 мм.

2.2.2.    Аппаратура, материалы и реактивы

Секундомер по ГОСТ 5072-72.

Штатив.

Проволока металлическая диаметром не более 0,5 мм.

Спиртовка лабораторная стеклянная no ГОСТ 10090-74.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 43,7%-ный раствор.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

2.2.3.    Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием выдерживают в эксикаторе над раствором серной кислоты не менее 4 ч прн температуре 20*2*С и относительной влажности воздуха 50*5%.

2.2.4.    Проведение испытания

Через отверстия перфорации продевают проволоку таким образом, чтобы образец .кинопленки поддерживался в точках на расстоянии не более 20 мм друг от друга. Проволока должна быть натянута горизонтально, а образец — висеть вертикально. Нижний угол одного из концов кинопленки воспламеняют.

За время сгорания кинопленки принимают время прохождения пламени от одной метки до другой. Определение проводят на трех образцах. Помещение, в котором проводят определение времени сгорания кинопленки, должно быть без сквозняков. Время сгорания кинопленки измеряют с погрешностью не более 5%.

2.3. Определение массовой доли азота в кинопленке

2.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы

Колба Кьельдаля КШ-1000—29/32 ТУ или 1000—29 ТУ по ГОСТ 10394-72.

Колба приемная КнКШ-500—29/32 ТУ или Кн-500—34 ТУ по ГОСТ 10394-72.


Страница 6

Каплеуловитель по ГОСТ 10359— 75.

Стр. А ГОСТ Ш*-79

Холодильник стеклянный лабораторный тип 16 250 14, 5/14,5 по ГОСТ 9499-70.

Аллонж.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, 30%-ный раствор, 0,1 н. раствор.

Калия гидроокись 0.1 н. раствор.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

Водорода перекись (пергидроль) по ГОСТ 177-77, 30%-ный раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 43.7%-ный раствор, 0,1 н раствор.

Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72. 0.1 %-ный спиртовой раствор.

Сплав Дсварда.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 72.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

2.3.2.    Подготовка к испытанию

От испытуемой кинопленки отрезают два образца длиной 1 м. С образцов кинопленки легким соскабливанием удаляют предварительно набухшие в теплой воде желатиновые и другие слои так, чтобы не повредить основы. После удаления слоев образец выдер ж ива Ют в эксикаторе над 43.7%-ным раствором серной кислоты не менее 4 ч при 20£'2°С и относительной влажности воздуха 50*5%. Каждый образец основы разрезают на .куски размером 25X6 мм.

2.3.3.    Проведение испытания

Навеску нарезанного образца кинопленки массой 2,5 г взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помешают в колбу Кьсль-даля и добавляют 90 мл 30%-ного раствора гидроокиси натрия и 10 мл этилового спирта. Затем медленно, небольшими порциями, постоянно встряхивая содержимое, добавляют 25 мл перекиси водорода. Колбу осторожно нагревают на водяной бане, пока вся перекись водорода не прореагирует. Для полного разложения кинопленки добавляют еще 25 мл пергидроля и продолжают нагревание. Содержимое колбы доводят водой до 200 .мл. На этой стадии определение может быть прекращено на 12—18 ч. Для удаления следов аммиака раствор выпаривают до 100 мл, после чего охлаждают его до 20±5*С. Объем раствора доводят водой до 350 мл.

В колбу с раствором вводят 2,5 г сплава Девзрда, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, после чего колбу быстро соединяют с каплеуловителем, холодильником, аллонжем и приемно* колбой, содержащей 50 мл 0,1 н. раствора серной кислоты


Страница 7

ГОСТ 8449-79 Стр. 5

(черт. 2). Ннжннй конец аллонжа все время должен быть погружен в раствор серной кислоты. Прн перегонке жидкость в колбе Кьельдаля должна равномерно кипеть.

R приемную колбу отгоняют 150 мл дистиллята. Когда отгонка закончена, -не прекращая нагревания, вынимают из приемной колбы конец аллонжа и ополаскивают его дистиллированной водой. Содержимое приемной колбы титруют 0,1 н. раствором гидроокиси натрия или гидроокиси калия, применяя в качестве индикатора фенолфталеин


Контрольный опыт проводят в тех же условиях, применяя те же реактивы и в тех же количествах, что и при ис-

11I.1T а кип пЛпяэиа ип лл. /-*од6» Кьельмл»; J-miucr лояитель; S-xo.it>-пытанни ооразца, НО оез ОС-    сильиик;    <-аллоия:    5—приемная кодб».

«овы кинопленки.    Черт 2

2.3.4. Обработка результатов

Массовую долю азота в кинопленке (*) в процентах вычисляют по формуле

v 1V-V.)0, ООН-100

д =-—- .

m

где

V — объем точно 0,1 н. раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия, израсходованное при титровании в контрольном опыте, мл;

\'\ — объем точно 0,1 и. раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия, израсходованное при титровании испытуемого образца кинопленки, мл;

0,0014 —масса азота, соответствующая 1 мл точно 0,1 н. раствора щелочи, г; т —масса испытуемого образца кинопленки, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Среднее квадратическое отклонение результатов определения не должно превышать 0,015. Точность метода испытания при доверительной вероятности Я=0.95 составляет 0,009.

Страница 8

Редактор А. С. Пшеничная Технический редактор .7. Я. Мигрофанооа Корректор М. //. Гринвальд

С а* но в инбор >6 ог.79 Подп. » п*ч 16.04 ТУ 0,$ в. д. 0.31 я.«я. ■» Тир. ИОСЮ Цен» 3 коп.

Заменяет ГОСТ 8449-57