ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ
ГОСТ 8446-74
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
М о с к а а
РАЗРАБОТАН Самостоятельным конструкторско-технологическим бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ» СП)
Гл. инженер Kapnoi Н. Н.
Руководитель темы и исполнитель Жуков» Н. Ф.
ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
Зам. министра Кавалеров Г. И.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ|
Директор Верченко В. Р.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 апреля 1974 г. № 945
УДК Ш.23110C3.74I Группа П66
ГОС У Д А Р С Т В ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ
Glass tubes for measuring level of liquids
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 апреля 1974 г. № 945 срок действия установлен
с Of.D7 1975 г. до 01.07 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные цилиндрические трубки, предназначенные для определения уровня жидкостей в котлах, аппаратах и резервуарах при давлении до 3 МПа (30 кгс/см2).
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1 1 Размеры трубок должны соответствовать указанным в таблице.
|
мм |
|
Наружный диаметр |
|
|
|
Почин |
Пред откл |
Толщина стенки (пред, откл ±0.5) |
1 им (ПРО! »ТК1 ?-3) |
|
8. 9; 10, 11; 12, 14, 16, 18; |
±1,0 |
От 2,5 до 3,5 |
От 201 то 1500 |
|
20, 22; 25, 28, 30 |
±1.5 |
|
Пример условного обозначения трубки диаметром 18 мм, толщиной стенки 2,5 мм, длиной 200 мм:
Трубка 18—2,5—200 ГОСТ 8446-74
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1974
Стр. 2 ГОСТ 8446-74
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубки должны изготовляться из химико-лабораторного стекла по ГОСТ 91М—59. Допускается слабый цветной оттенок стекла.
2.2. Трубки должны быть термически устойчивыми и выдерживать перепад температур не менее 100°С.
2-3. Трубки должны быть механически прочными и выдерживать без разрушения пробное давление, не превышающее 4 МПа (40 кгс/см2).
2.4. Трубки должны быть отожжены. Разность хода двух лучей не должна быть более 100 нм/см.
2.5. На поверхности и в толще стекла трубок не допускаются:
свиль, сопровождаемая внутренними напряжениями, не соответствующими разности хода двух лучей, указанной в п. 2.4;
узлы, сопровождаемые внутренними напряжениями, не соответствующими разности хода двух лучей, указанной в п. 2-4;
капилляры, продавливаемые острием из материала одинаковой со стеклом твердости или менее твердим;
капилляры шириной более 0,3 мм;
окалина, камни.
2.6. Некруглость трубок не должна превышать ±0,5 мм для трубок диаметром от 8 до 20 мм и ±1,0 мм для трубок диаметром свыше 20 мм.
2.7. Пенилиидричность трубок не должна превышать допускаемых предельных отклонений на диаметр.
2.8. Непрямолинеппость трубок не должна превышать 1% or длины трубки-
2.9. Концы трубок должны быть ровно обрезаны и зашлифованы.
Края шлифованных поверхностей трубок не должны иметь сколов длиной более 2 мм для трубок диаметром от 8 до 20 мм и длиной более 3 мм для трубок диаметром свыше 20 мм, глубина сколов не должна превышать предельных отклонений на толщину стенки.
Примечание. По заказу потребителя допускается не зашлифовывать кониы трубок длиной более КХХ) мм. Предельные отклонения по длине не должны превышать ±50 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубки должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждую трубку проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.5—2.9; на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 проверяют один раз в месяц 5% тру-
ГОСТ 8446-74 Стр. 3
бок от партии, по не меИее 10 трубок каждого диаметра; па соответствие п. 2.4—10% трубок от партии, не не менее 20 трубок каждого диаметра.
Партией считают количество трубок, изготовленных за одну смену.
3.3- Периодические испытания проводят один раз в год на 5% трубок от партии, но не менее 10 трубок каждого диаметра па соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.4. Типовые испытания проводят при изменении исходных материалов или технологического процесса изготовления трубок.
3.5. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю испытаниям подвергают удвоенное количество трубок из той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4 1. Соответствие трубок требованиям пп. 1.1; 2.5 — 2 9 проверяют внешним осмотром и универсальным измерительным инструментом
4.2. Химическую стойкость стекла (и. 2.1) проверяют по ГОСТ Sill—59.
4.3. Термическую устойчивость трубок (и. 2 2) проверяют но методу Б ГОСТ 14230-69. Трубки должны быть обрезаны н> i ш иы не менее 200 мм.
4 4 Проверку трубок на механическую прочность (п 2 1) про водит следующим образом Трубку длиной 1500 мм устапав nnuioi на наклонный металлический желоб и плотно закрепляют ». обоих концов. Из трубки водой постепенно удаляют воздух, затем создают пробное давление 4 МПа (40 кгс/см2), величину которою измеряют манометром по ГОСТ 2405-72.
После испытаний трубка не должна иметь разрушений и трещин.
4.5. Качество отжига трубок (п. 2.4) проверяют по ГОСТ 7329-55.
5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
51. Трубки должны быть связаны в пучки, обернуты с обоих концов бумагой по ГОСТ 8273-57 и перевязаны в трех местах шпагатом по ГОСТ 17308-71.
Трубки с незашлифоваиными концами в бумагу не завертывают.
5.2. Трубки должны быть уложены с прокладкой из мягкого амортизирующего материала в деревянные ящики по ГОСТ 15841—70, 16511—70, 16536—71. Типы ящиков—по ГОСТ 2991-69.
Б.З. Масса ящика с трубками—не более 50 кг.
5.4- Маркирование транспортной тары—по ГОСТ 14192-71. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные араки, соответствующие надписям: «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое» и надпись «Не бросать».
5 5. В ящик с трубками вкладывают сопроводительную документацию, в которой указывают-
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наружный диаметр и длину трубок;
количество и массу трубок;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.6. Упакованные трубки перевозят транспортом любого Вида. Упаковка должна обеспечивать сохранность трубок при перевозке и 'хранении.
5.7. Хранение трубок—по группе условий хранения ОЖ2 ГОСТ 15150-69.
Редактор Й П Огурцов Технический редактор,Ф И Лисовский Корректор М С. Кабашова
Сдано в иаб 23/1V 1974 г Подп в печ 11Л'П 1974 г 0.375 п л Тир 8000
Издатетьство стандартов Москва Д 22 Новопресменский пер. д 3 Вильнюсская типография Издательств* йтаялартов, ул Чнндауго. 12/14 За<. Р15
