Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на круглопильные прирезные многопильные и однопильные станки с механической гусеничной подачей для продольной распиловки пиломатериалов на заготовки

Оглавление

1 Основные параметры

2 Проверка геометрической точности станка

3 Проверка точности станка в работе

3.1 Прямолинейность поверхности пропила

3.2 Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

3.3 Равномерность ширины или толщины отпиленных планок

Приложение 1 Проверка жесткости станка

Приложение 2 ИСО 7959-87 "Деревообрабатывающие станки. Станки круглопильные многодисковые кромкообрезные. Номенклатура и условия приемки"

Приложение 3 ИСО 7959-87 "Деревообрабатывающие станки. Станки круглопильные многодисковые кромкообрезные. Номенклатура и условия приемки"

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 8425-90 (ИСО 7959-87)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ПРИРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

“ООО* |gjj Стифппфо'ж

Страница 2

ГОСТ 8425-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Л.В. Линьков, Л.В. Канлюшин. В.А. Щербина, Б.В. Смирнов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.90 № 3239

3.    Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 7959—87 в части норм точности

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 16542-71, ГОСТ 8425-74 и ОСГ 2 ДМ11-2-76

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение МТД, па коюрий дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 25338-91

2.1

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменением № I, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 10—92)

Страница 3

УДК 674.053:621.93:006.354    Группа    Г52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ПРИРЕЗНЫЕ ДДЯ ПРОДОЛЬНОЙ    ГПГТ

РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ    „    *

8425-90

Основные параметры. Нормы точности и жесткости

(ИСО 7959-87)

Woodworking machinery. Circular rip saws.

Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity

M КС 79.120.10 OKU 38 3111

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные прирезные многопильные и однопильные станки с механической гусеничной подачей для продольной распиловки пиломатериалов на заготовки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением параметров скорости резания, скорости подачи и приложений 1—3.

(Измененная редакция, Изд|. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

1-е- 6 -

п

С——Z

■р

П

{

■и

1—1

У

.

л±

*

Черт. I

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Размеры.мм

Таблица 1

Наименование iiapuucipa

Значение параметра

Просвет станка. В*

630

350

Ширина обрабатываемого материала В|**

наибольшая, не менее

250

400

320

наименьшая, не более

10

Наибольшее расстояние от коренной пилы до направляющей линейки В,, не менее

90

190

-

II манне официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1991 © Стандартинформ, 2007

Страница 4

С. 2 ГОСТ 8425-90

Продолжение таблицы I

Наименование пардиетра

Значение пардиетра

Толшина обрабатываемого материала л

наибольшая, не менее

120

100

наименьшая, не более

10

6

Наименьшая длина обрабатываемого материала, не более

450

350

Наибольшее количество пил, шт.

5; 10

1

Скорость резания, м/с. не менее

40

Скорость подачи, м/мин

наибольшая, не менее

40

наименьшая, не более

8

* Для вновь проектируемых станков.

*♦ За ширину обрабатываемого материала Д, принимают расстояние от направляющей линейки ло пилы или расстояние между двумя крайними пилами.

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1.    Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость — по ГОСТ 25338. Если конструктивные особенности станка не позволяют провести измерение отклонения на

длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину, на которой может быть проведено измерение. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм следует принимать равными 0.01 мм.

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп.2.1.1—2.1.7.

2.1.1.    Параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 2

Допуск 0.1 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт.2.

На направляющие 1 гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольной плите устанавливают поверочный угольник 3 так. чтобы плоскость симметрии основания угольника совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя. На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так. чтобы его измерительный наконечник кас&зся вертикальной грани угольника и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель поворачивают на 180". Расстояние между точками измерений — 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в трех положениях контрольной плиты при перемещении ее по направляющим из одного крайнего положения в другое.

Отклонение определяют как наибольшую ачгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180'.

Страница 5

ГОСТ 8425-90 С. 3

2.1.2. Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

Отклонение шпинделя в направлении подачи не допускается.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

300

Черт. 3

Допуск, мм. на длине 1000 мм: для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели для прочих производств.......................

0.1

0.2

На шпинделе 1 укрепляют контрольный диск 2. На направляющие гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 3 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи. На контрольной плите укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности контрольного диска у его периферии и был перпендикулярен к нему.

После первого измерения контрольную плиту с индикатором перемешают по направляющим на расстояние 300 мм, а контрольный диск поворачивают так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности диска в той же точке.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в двух его положениях.

2.1.3. Радиальное биение посадочной части шпинделя под инструмент

3

Черт. 4

Допуск для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели, мм:

0,02

0,03

у торца..............

на расстоянии 250 мм.......

Допуск для прочих производств, мм:

0,03

0.05


у торца.......

на расстоянии 250 мм


Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На неподвижной части станка / устанавливают индикатор 2так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 3и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

Страница 6

Допуск, мм. на диаметре 100 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.....0,02

С. 4 ГОСТ 8425-90

2.1.4. Ториевое биение опорной поверхности шпинделя


Чсрг. 5


для прочих производств............................0,03

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На неподвижной части станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности шпинделя 3 у ее периферии и был перпендикулярен к ней. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

2.1.5. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

Допуск, мм. на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.....0.1

для прочих производств ............................0,2

Выпуклость не допускается.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

К каждой рабочей поверхности направляющей линейки I последовательно прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение для каждой поверхности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

Страница 7

ГОСТ 8425-90 С. 5

2.1.6. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

К рабочей поверхности направляющей линейки / прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

/ г

( \

|(=2^

6 \

ииищ

ршоо

Черт. 7

Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм

На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4так. чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180".

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном его положении и при повороте на 180*.

2.1.7. Параллельность нижиих образующих прижимных роликов рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 8

Допуск 0.2 мм на длине 250 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт.8.

На направляющие I гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольную плиту устанавливают на двух калиброванных плитках 3 одинаковой высоты поверочную линейку 4 параллельно оси ролика 5.

Ролик подводят к поверочной линейке.

Просвет между образующей ролика и поверочной линейкой измеряют щупом в двух крайних сечениях ролика по длине.

Отклонение для каждого ролика определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

2.2. Допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 7959—87, приведенном в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. ,Ve 1).

Страница 8

С. 6 ГОСТ 8425-90

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ

Для проверки точности станка и работе используют заготовки из древесины любой породы абсолютной атажностью не выше 15 % с размерами 1100*125*40 мм.

Базовые поверхности заготовки строганные с плоскостностью 0,15 мм на длине 1000 мм и шероховатостью Rz max 100 мкм.

От заготовки на чистовом режиме (скорость подачи не более 10 м/мин) отпиливают планки.

3.1. Прямолинейность поверхности пропила

/ 3 2

ГГ г

/

/ / /

/

./ ' 1

\

Черт. 9

Допуск, мм. на длине 1000 мм:

Для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.....0,1

Для прочих производств............................ 0,25

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

На станке устанавливают одну пилу. Заготовку распиливают примерно пополам по ширине. На поверочную линейку / устанавливают калиброванные плитки 2одинаковой высоты. Заготовку 3 обработанной поверхностью устанавливают на калиброванные плитки.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и обработанной поверхностью измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений.

3.2. Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

Черт. 10

Допуск 0,2 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

К обработанной и базовой поверхности заготовки / прикладывают поверочный угольник 2. Просвет между рабочей поверхностью поверочного угольника и обработанной поверхностью заготовки измеряют щупом.

Измерения проводят в трех сечениях по длине заготовки шириной не менее 80 мм. Отклонение определяют как наибольшую величину просвета.

3.3. Равномерность ширины или толщины отпиленных планок Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

Страница 9

ГОСТ 8425-90 С. 7

Отпиленные планки толщиной не менее 10 мм измеряют штангенциркулем в трех местах по длине: на расстоянии 50 мм от торнев и в середине. Количество планок не должно быть менее пяти. Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений на одной планке.

Черт. 11

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.....0,2

для прочих производств............................0,3

Страница 10

С. 8 ГОСТ 8425-90

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

4. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 12.

Величина нагружающих сил и допускаемые перемещения должны соответствовать указанным в табл. 2. 4.1. Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи

Таблица 2

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм

315

250

Количество пил. шт.

1

5

10

Диаметр цилиндрической части оправки d. мм

60

80

Расстояние /, от рабочей поверхности конвейерной цепи до оси шпинделя, мм

140

150

Расстояние /2 от заплечнка оправки до точки приложения силы Я. мм

50

180

Расстояние /} между измерительными приборами, мм

150

Нагружающая сила Р. Н (кге)

392(40)

686(70)

1176(120)

Перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной на шпинделе, относительно конвейерной цепи, мм

0.25

Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи на длине 100 мм

-

0.12

0.15

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

На шпинделе 1 устанавливают контрольную оправку 2. На конвейерной цени 3жестко закрепляют прижимными роликами станка плиту с устройством для создания нагружающей силы Р. для измерения которой используют рабочий динамометр.

Перед каждым испытанием шпиндель устанавливают в положение проверки перемещением сверху вниз и стопорят механизм перемещения шпинделя.

Измерительные приборы 4 устанавливают на устройстве для нагружения так. чтобы измерительный наконечник касался оправки и был перпендикулярен к се верхней образующей.

Между оправкой и конвейерной цепью создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р. направленную вертикально, и одновременное помощью одного (для однопильных станков) или двух измерительных приборов (для многопильных станков) измеряют перемещение оправки относительно конвейерной цепи в плоскости действия силы.

Отклонение от параллельности оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи определяют как алгебраическую разность показаний измерительных приборов, отнесенную к расстоянию между точками измерения.

За величину относительного перемещения принимают среднеарифметическое результатов двух испытаний.

Страница 11

ГОСТ 8425-90 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рек ом ендуем ое

ИСО 7959-87

•ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ. СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ КРОМКООБРЕЗНЫЕ. НОМЕНКЛАТУРА И УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ*

Таблниа 3

ПРОВЕРКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ (ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ)

Примечание и ссылки на пункты ИСО 230 1


Номер

про

верки


Допускаемое

отклонение,

мм


Измерительный инструмент


Схема


Проверка


GI


Проверка прямолинейности непной передачи


0.05


Контрольная линейка и ЩУПЫ


5.212.1

Левая цепная подача Правая цепная полача



G2


Проверка параллельности пенной подачи


0Л0 при длине А


Штангенциркуль


5.412.2




G 3


Радиальное биение шпинделя: а) на конце шпинделя Ы на передней части шпинделя


a)    0.03

b)    0.02


Плита для измерения с параллельными поверхностями и индикатор


5.612.2


Страница 12

С. 10 ГОСТ 8425-90

Продолжение mafi.i. J

Примечание и ссылки на пункты ИСО 230-1


Номер

про*

нерки


Допускаемое

отклонение,

мм


Измерительный инс1румен1


Схема


Про нерка


С. 4


Торцевое биение пильного фланпа


0.02


Плита для измерения с параллельными поверхностями и инликатор


5.632.2



G5


Проверка перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности подаюших цепей


0.10/1000


Инликатор и специальное контрольное устройство


5.212.1




С. 6


Проверка параллельности оси шпинделя рабочей поверхности подаюших цепей


0,30 для измерения длины 1000


Плита для измерения с параллельными поверхностями и уровень


5.412.32



G7


Проверка прямолинейности направляющей линейки


0.10


Контрольная линейка и шупы


5.212.1



С. 8


В| и В> 0,10 * для измерения длины ЮОО


Контрольная линейка и штан-генииркуль


5.412.2


Проверка параллельности направляющей линейки цепной подаче


Страница 13

ГОСТ 8425-90 С. II

Продолжение табл.З

Примечание и ссылки на пункты ИСО 230-1


Номер

про

верки


Допускаемое

отклонение.

мм


И смертельный инструмент


Схема


11 ро верка



G9


0.20


Плита для измерения с параллельными поверхностями и тупы


5.412.4

Проверять

каждый

ролик


Проверка параллельное гн обрапюших прижимных роликов рабочей верхней плоскости цепи


PI


Проверка прямолинейности поверхности пропила при скорости подачи 10 м/мин. Два контрольных образца с односторонним пропилом 2000x250*25 с хорошей текстурой; неровная сторона выровнена пилой по центру


0.10


Шупы


4.1 и 4.2 Повернуть контрольный образец на 180' и повторить испытание.

(Нет местных дефектов)




Р2


Проверка параллельности поверхности пропила при скорости подачи 10 м/мин.

Контрольный образец шириной 10 мм


0.20


Штангенцир

куль


4.1 и 4.2


П р и м с ч а н и с. До прямого применения международного стандарта ИСО 230-1 в качестве государственного стандарта, рассылку ИСО 230-1 на русском языке заинтересованным организациям осуществляет ВНИИКИ* Госстандарта России.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Изм. № 1).

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ.

Страница 14

С. 12 ГОСТ 8425-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ИСО 7959-87

«ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ. СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ КРОМКООБРЕЗНЫЕ. НОМЕНКЛАТУРА И УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ»

Основные узлы и летали круглопильных многодисковых кромкообрезных станков указаны на чертеже под соответствую щ нм и номерами.

М    6.5


Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.


Страница 15

ГОСТ 8425-90 С. 13

Номенклатура основных узлов и деталей, примеры применяемого инструмента н выполняемых работ

1.    Корпус

1.1.    Основная станина

1.2.    Вспомогательная станина

2.    Полача заготовки и/или инструмента

2.1.    Двигатель полами

2.2.    Коробка скоростей

2.3.    Редуктор привода подающего конвейера

2.4.    Блок ведущих звездочек конвейера

2.5.    Холостой блок звездочек конвейера

2.6.    Подающий конвейер

2.7.    Звено конвейера

3.    Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1.    Направляющая штанга

3.2.    Ползун направляющей линейки

3.3.    Направляющая линейка

3.4.    Входной стол

3.3. Прижимной ролик

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Дисковая пила

4.2.    Дистанционная прокладка

5.    Рабочий орган и привод инструмента

5.1.    Двигатель

5.2.    Приводной ремень

5.3.    Корпус шпинделя

5.4.    Шпиндель

6.    Управление

6.1.    Барабанный переключатель

6.2.    Маховичок регулировки привода подачи

6.3.    Маховичок вертикального перемещения прижимных роликов

6.4.    Маховичок вертикального перемещения шпинделя

6.5.    Пульт управления на кронштейне

7.    Предохранительное устройство (примеры)

7.1.    Противовыбрасываюшис клинья

7.2.    Боковая защитная заслонка

7.3.    Верхний кожух

7.4.    Кожух противовыбрасываюших клиньев

8.    Разное

8.1.    Крышка пильного вала

8.2.    Отсасывающий патрубок

8.3.    Щетка очистки цепи конвейера

9.    (Свободно)

10.    Примеры работ

10.1.    Обрезка кромок

10.2.    Продольная распиловка

Эквивалентные термины на английском языке

1    Framework

1.1    Main frame

1.2    Over-arm

2    Feed of workpiece and/or lools

2.1    Feed motor

2.2    Feed gear

2.3    Feed chain drive gearing

2.4    Feed chain drive sprocket

2.5    Feed chain idler pulley

2.6    Feed chain

2.7    Feed chain link

3    Workpiece suport, clamp and guide

3.1    Fence bar

3.2    Fence body

3.3    Fence

Страница 16

С. 14 ГОСТ 8425-90

3.4    In feed tabic

3.5    Pressure roller

4    Tool-holders and tools

4.1    Sawbladc

4.2    Spacer

5    Work bead and tool drives

5.1    Saw motor

5.2    V-belt drive

5.3    Saw spindle bearing

5.4    Saw spindle

6    Controls

6.1    Control gear

6.2    Feed speed adjustment

6.3    Top pressure rise and fall adjustment

6.4    Spindle rise and fall adjustment

6.5    Arm-mounted control panel

7    Safety devices (examples)

7.1    Anti-kickback fingers

7.2    Side guard plate

7.3    Upper housing

7.4    Anti-kickback finger housing

8    Miscellaneous

8.1    Prcsurc housing door

8.2    Dust exhaust outlet

8.3    Chain cleaning brush

9    (Clause free)

10    Examples of work

10.1    Straight line edging

10.2    Multi-ripping

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Иjm. N? 1).

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.И. Прусакова Корректор F..M. Капустина Компьютерная перетки ЯЛ. Круговой

Сдано в набор 05.06.2007. Подписано в печап. 27.06.2007. Формат 60 x84 1Д. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печам. офсетная. Уел. печ. я. 1.86.    Уч.-им. д. 1.40. Тираж 91 экi. Зак. 517.

ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.

WWW.jtOStinfo.ru    in Го® go* tinfo.ru

Набрано во ФГУП .СТАИДАРТИНФОРМ, на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатнщс*. 105062 Москва. Лялин пер.. 6

Заменяет ГОСТ 8425-74 ГОСТ 16542-71 ОСТ 2 ДМ11-2-76