ГОСТ 8423-75
Листы асбестоцементные волнистые усиленного профиля и детали к ним

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ВОЛНИСТЫЕ УСИЛЕННОГО ПРОФИЛЯ И ДЕТАЛИ К НИМ

ГОСТ 8423-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

М о с к ■ а

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом асбестоцементных изделий {ВНИИпроектасбестцемент} Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам директора Блох Г. С.

Руководители темы: Иорамашвилч И. Н., Элькинсон Р. 3.

Исполнитель Бурсова Р. М.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужииский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника Отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Ст, инженер Лейбенгруб Л. М.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства

от 27 декабря i97i г. № 252

ГОСТ ШЗ—75    Стр. 9

кости, морозостойкости и водонепроницаемости должны производиться в соответствии с ГОСТ 8747-73 со следующими дополнениями.

4.Г.1. Испытание листов сосредоточенной нагрузкой от штампа следует производить по двухпролетной схеме укладхи с расстоянием между опорами /, равным 1250 мм.

4.1.2.    Величина предела прочности при изгибе отдельного образца кровельных листов должна быть не менее 158 10= Па (162 кге/см²) и стеновых — 141,3-10⁵ Па (144 кгс/см^г).

4.1.3.    Для определения предела прочности при изгибе деталей (кроме коньковой) из плоской части детали вырезают образцы размерами 135 мм по ширине й 70 мм по длине детали. Расстояние между опорами 125 мм.

4.1.4.    Для определения ударной вязкости листов вырезают но одному образцу из гребня н из впадины волны.

Для определения ударной вязкости детален вырезают но два образца из плоской части деталей.

Размеры образцов из листов и деталей — 25 мм по длине и 70 мм по Ширине листа и детали.

4.1.5.    При определении водонепроницаемости деталей цилиндрическую трубку устанавливают на гребень конька для коньковой детали, на плоский участок детали — для всех остальных деталей.

4.2.    Для определения прочности коньковой детали из нее выпилнв.ают перпендикулярно к гребню три образца длиной 200 imm.

Образец укладывают на две горизонтальные опоры, одна из которых подвижная (катко-вая). Нагрузка должна передаваться, как указано на черт. 8, равномерно по длине гребня через жесткий призматический брус шириной 200 мм и длиной не менее длины образца.

Величину ломающего груза делят на величину фактической длины образца в см. измеренную с точностью до 0,1 см.

За величину разрушающей нагрузки принимают среднее арифметическое, результатов грех испытаний.

4.3.    Определение коробления

4.3.1.    Сущность метода заключается в определении величины стрелы прогиба (деформации) образцов, возникающей ь процессе одностороннего непрерывного и равномерного увлажнения.

4.3.2.    Подготовка образцов

От каждого из отобранных для испытания кровельных листов выпиливают по два образца прямоугольной формы на всю ширину листа размером 200 мм каждый по длине листа. Образцы выпиливают на расстоянии не менее 50 мм от торца. Выпиленные образ-

Стр. 10 ГОСТ $423—75

цы перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории не менее 24 ч. после чего торны образцов покрывают солидолом или другим водостойким материалом.

4.3.3.    Аппаратура и принадлежности

Дождевальная установка.

Прогибомвр с ценой деления 0Л мм.

Штатив, для крепления прогибомера.

Две параллельные опоры цилиндрической формы с радиусом закрчтления 10 мм.

Солидол синтетический по ГОСТ 4366-64.

4.3.4.    Проведение испытания

Испытуемые образцы укладывают лицевой поверхностью вверх на опоры с расстоянием между ними 335 мм. В центре образца устава вливается штифт прогибомера (черт. 9).

.1 }

7-прогибом ер;    перфорированное трубы; 3-испы-

тымемиЛ образец.

Черт. 9

Увлажнение образцов производится непрерывно с помощью до-жлеаалызой установки при расходе воды 5—8 л/мин в течение

мнн.

Стрелка коробления листа измеряется прогибомером с точностью до 0.1 мм.

За величину стрелки коробления принимают среднее арифметическое результатов испытания 6 образцов.

Величина стрелки коробления отдельного образца не Должна превышать 6,5 мм.

ГОСТ ШЗ—TS Стр. И

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    На лицевой поверхности не менее чем 2% изделий должны быть нанесены штамп ОТК, марка завода-изготовителя, условное обозначение листов или деталей.

5.2.    На лицевой стороне перекрываемой части всех листов должен быть нанесен несмываемой краской номер партии.

5.3.    Листы и детали при хранении должны быть уложены на поддоны в стопы. Количество листов в стопе не должно превышать 100 шт., количество деталей — 50 шт.

5.4.    Каждая партия листов н деталей, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а)    наименование министерства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    номер партии и дата изготовления;

г)    условное обозначение;

д)    количество изделий;

с) результаты испытании;

ж) обозначение настоящего стандарта.

5.5.    При транспортировании по железной дороге размещение листов в вагонах осуществляется в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Количество листов в стопе не должно превышать 100 шт.

5.6.    При погрузочно-разгрузочных операциях и других перемещениях сбрасывание листов и деталей с какой бы то ни было высоты, а также удары по ним не допускаются.

1.5. Наименование деталей, их назначение и условные обозначения указаны в табл. 3.

Таблица 3

Ус.ыпиые обозначения Бега-лей HftuuetfQ&nmta деталей Назначения деталей Справочная масса, кг К Коньковая Для yctpoucTsa коньков 4,5 ш , Переходная ма лая 1 Для устройства коньков и примыканий стены к свесу кровли 4,0 П2 Переходная большая •Для устройств а. перс хода от ската кровли к вертикальной поверхности (стене, подфонарной стенке и др.) 5,2 П Г ребенка Для устройства незадуваемых и 2,0 Г 2 исзатекаемых стыков и карниза 3,0 Л Лотковая Для покрытия деформационных ИЗ ВОВ 12,5 р Ра&ко&окде уг Для оформления углов стен и фо 24,4 ловая нарей HP Неравнобокая угловая Для устройства перехода от ската кровли к парапету, торцу фонаря I! ДР- 16,0

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Листы должны иметь правильную прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольное!^-» не должно быть более 10 мм.

2.2.    Продольные кромки листов и детален должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности не должно превышать 10 мм.

Обрез кромок листов должен быть ровный.

2.3.    Листы и детали не должны иметь трещин, пробоин, наливов. сдироз пленки, а также посторонних включений.

Отял-зеъгые неровности на поверхности листов (вмятины, или бугорки) не должны превышать по высоте или глубине 2 мм.

2.4.    Физико-механические показатели листов должны соответз ствовать указанным в табл. 4.

2.5.    Г1рк одностороннем увлажнении воздушно-сухих кровельных листов а течение 10 мин максимальная стрелка коробления листов в поперечном направлении не должна превышать 5 мм.

2.6.    Предел прочности лотковой, равнобокой и неравнобокой угловой детален при изгибе в поперечном к их длине направлении должен быть не менее 176-10⁵ Па (ISO кгс/см²). остальных деталей, кроме коньковых, — не менее 157-iO⁵ Па (160 кгс/см²).

ГОСТ em—7S    Стр, 7

Коньковая деталь при испытании должна выдерживать без признаков разрушения равномерно распределенную нагрузку по длине гребня не менее 24,5 Н (2,5 кгс) на I пог. см.

Таблица 4

Кориы дл 1 ЛИС 70* Наименования показателей дгродельньос c-tncmJt Сосредоточенная нагрузка от штампа, Н (кгс), не менее 2156 (220) НТО (130) Предел прочности листов при изгибе (в поперечном к гребням волн направлении), Па (кгс/см2), не менее 17610*(IS0) 157 • 10*{160) Объемная масса, г/см3, не менее 1.00 1,60 Ударная вязкость, Дж/м2 (кгс*см/смг), ие менее 1,6.103(1,6) 1,5* 10*( 1,5)

2.7.    Объемная масса деталей должна быть не менее 1,60 г/см⁸.

2.8.    Ударная вязкость деталей должна бить не менее 1.5* 10³ Дж/м² ((1.5 кгс • см/см²).

2.9.    Листы и детали должны быть морозостойкими и при испытании их на морозостойкость выдерживать без каких-либо признаков расслоения или повреждения 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

После испытания предел прочности листов при изгибе должен быть не менее 00% от предела прочности контрольных образцов, не подвергавшихся испытаниям на морозостойкость.

2.10.    Листы и детали должны быть водонепроницаемыми и после их испытания в течение 24 ч на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды.

2.11.    Листы должны поставляться предпрнятпеч-изготоннтелем^-комплектно с деталями по спецификации заказчика, а также с крепежными изделиями (приборами).

Крепежные изделия (приборы) должны соответствовать действующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Листы и детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2.    Приемка листов и деталей производится партиями путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:

а)    внешний вид, линейные размеры;

б)    сосредоточенная нагрузка от штампа (только для листов);

Стр. 8 ГОСТ 3423-75

ib) продол прочности при изгибе (только для детален);

г) объемная масса.

3.3.    Размер партии листок или деталей устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии.

3.4.    11р$дпрнятие?нзготовнтель обязано не реже одного раза п квартал проводить периодические испытания изделий с каждой технологической линии по следующим показателям:

а)    предел прочности листов при изгибе-;

б)    ударная вязкость;

в)    морозостойкость;

г)    коробление;

д)    водонепроницаемость.

3.5.    При проведении испытании от партии листов или деталей нз разных стоп отбирают следующее количество:

а)    для проверки внешнего вида, линейных размеров, сосредоточенной нагрузки от штампа —6 изделий;

б)    для определения предела прочности при изгибе, объемной массы, ударной вязкости, .морозостойкости, коробления и водонепроницаемости — 3 листа пли 2 детали из б, отобранных для проверки внешнего вида и линейных размеров.

Из стопы отбирают третий лист пли третью деталь, считая от верха стопы.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей проводят повторные пспы* тания no vtomv показателю, для чего отбирают удвоенное количество образиов от тон же партии.

Коли результаты повторной -проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

3.7.    Допускается наличие в партии нс более 5% листов, имеющих:

а)    откол одного из углов листа размерами не более 100 мм по длине или ширине, а у детали — не более 50 мм;

б)    неважное количество волн (5,4);

в)    не более 1% неполномерных листов длиной 2300, 1750 и \500 мм.

Неполномерные листы, включенные в одну партию, должны иметь одинаковую длину.

3.S. Потребитель имеет право производить контрольную проверку листов и деталей в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка линейных размеров и внешнего вида, испытание листов сосредоточенной нагрузкой от штампа, а также определение предела прочности при изгибе, объемной массы, ударной вяз-