ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ СТЕКЛЯННЫЕ КРУЧЕНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8125-78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 666.189.21 : 006.3S4 Группа М91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ СТЕКЛЯННЫЕ КРУЧЕНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ
Технические условия
Glass twisted complex threads. Technical specification
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 мая 1978 г. № 1227 срок действия установлен
с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные комплексные крученые нити.
Стандарт не распространяется на стеклянные текстурированные и фасонные нити.
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ PC 3559—72, за исключением допускаемых отклонений по показателю массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Нити должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Нити должны вырабатываться из алюмоборосиликатного стекла с массовой долей окислов щелочных металлов не более 0,5%.
1.3. Номинальная линейная плотность комплексных нитей в зависимости от номинального диаметра и количества элементарных нитей должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Декабрь 1979 г.
© Издательство стандартов, 1980
|
Стр. 2 ГОСТ 8325-78
Таблица 1 |
|
Номинальный диаметр элементарной нити. |
Номинальная линейная плотность комплексных нитей, текс |
|
количество элементарных нитей в комплексной нити |
|
мкм |
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
ООО |
|
3 |
|
1,8 |
|
_ |
|
- |
|
4 |
1,9 |
3,4 |
— |
— |
— |
— |
|
б |
2; 2,8 |
5,6 |
11 |
22 |
34 |
44 |
|
6 |
а,4 |
6,8 |
14; 17 |
28; 34 |
44; 50 |
56; 68 |
|
|
13* |
26* |
52* |
|
7 |
5,6 |
9,2; 11 |
22 |
44 |
66 |
88 |
|
|
|
36* |
54* |
|
|
9 |
_ |
— |
34 |
68 |
100 |
140 |
|
10 |
_ |
_ |
— |
80 |
120 |
100 |
|
|
|
|
|
84* |
|
|
|
* Указанные линейные плотности не должны применяться во вновь разрабатываемых тканях и нетканых материалах.
1.4. Количество комплексных нитей в крученой нити должно быть: 1, 2, 3, 4. По согласованию с потребителем допускается количество комплексных нитей в крученой нити: б, 8, 12, 16, 18, 24.
1.5. Количество кручений на 1 м нити должно быть:
для одиночной нити — 30, 50, 70, 90 с направлением крутки S или Z;
для крученой нити — 50; 80; 100; 150 с направлением крутки Z.
Допускается по согласованию с потребителем количество кручений на 1 м: 200, 250, 400, 500.
Допускаемые отклонения количества кручений на 1 м должны быть, %:
±20 — до 50 кр/м включ.;
± 15 — св. 50 до 100 кр/м включ.;
±10 — св. 100 кр/м.
1.6. Нити должны вырабатываться на следующих замасливате-
лях: «парафиновая эмульсия», прямые замасливатсли №41,
№ 30, № 78, № 80, № 752 и ПТ (политерпеновый).
Вид применяемого замасливателя устанавливается в зависимости от назначения нити в соответствии с табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Наименование и обозначение замасливателя |
Назначение нити |
|
Парафиновая эмульсия |
Для производства различных тканых ных материалов, для электроизоляции ных и монтажных проводов |
и нетка-обмоточ- |
|
ГОСТ 8325-78 Стр. 3 |
|
Продолжение табл. 2 |
|
Наименование и обозначение заыасливателя |
Назначение нити |
|
41
N» 30
N9 78, N- 80, Л° 752 и ПТ |
Для производства композиционных материалов на основе полиэфирных смол Для производства композиционных светопрозрачных материалов на основе полиэфирных смол Для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, эпоксифеноль-ных и других связующих, для электроизоляции обмоточных и монтажных проводов |
|
1.7. По физико-механическим показателям комплексные крученые нити должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
|
Норма для нитей |
|
Наименование показателя |
высшей категории качества |
I категории качества |
|
1. Относительная разрывная нагрузка, |
|
|
|
мН/текс (гс/текс), не .менее, при диаметре элементарной нити: |
|
|
|
3 мкм |
610 (02) |
550 (56) |
|
4 мкм |
610 (62) |
550 (56) |
|
5 мкм |
610 (62) |
550 (56) |
|
6 мкм |
590 (60) |
540 (55) |
|
7 мкм |
470 (48) |
430 (44) |
|
9 мкм |
410 (42) |
370 (38) |
|
10 мкм |
370 (38) |
330 (34) |
|
2. Допускаемые отклонения фактической результирующей линейной плотное- |
|
ти от номинальной результирующей ли- |
+5 |
±7,5 |
|
нейной плотности. % |
—10 |
|
в том числе для кабельной промыш- |
+5 |
±6,6 |
|
ленности |
—10 |
|
3. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %: |
0,7—1,3 |
|
|
прямые замасливатели, кроме ПТ |
0,7-1,3 |
|
замасливатель ПТ |
0,8-1,8 |
0,8-1,8 |
|
замасливатель, «парафиновая |
|
|
эмульсия» |
1,1-1,9 |
1.1—1.9 |
|
замасливатель «парафиновая эмульсия» для кабельной промыш- |
|
|
|
ленности |
1,4-2,5 |
1,4-2,5 |
|
4. Равновесность крученой нити по |
|
крутке, витков, не более до 100 кр/м включ. |
6 |
6 |
|
8 |
8 |
|
св. 100 до (200 кр/м включ. |
15 |
15 |
|
св. 200 кр/м |
|
|
|
|
Примечание. Нормы по показателю, указанному в подпункте 2, для нитей I категории установлены до 01.01. 1982 г. С 01.01. 1982 г. допускаемые отклонения фактической результирующей линейной плотности от номинальной результирующей линейной плотности в процентах должны быть^щ • |
Стр. 4 ГОСТ 8325-78
1.8. Нити должны быть плотно намотаны на сухие бумажные или пластмассовые патроны, конусы или катушки. Для нитей, предназначенных для электроизоляции обмоточных и монтажных проводов, бумажные патроны должны быть армированными. На наковках с нитью не должно быть грязных и масляных пятен. Оборванные концы нитей должны быть склеены или связаны узлом.
1.9. Масса нити на поковке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
|
Результирующая |
Вид поковки |
Масса нити на паковке, г. нс менос. для нитей |
|
номинальная линейная плотность, текс |
высшей категории ксчества |
I категории качества |
|
До 4.0 |
Патрон |
150 |
90 |
|
От 4,0 до 5.G включ. |
Патрон |
150 |
100 |
|
Конус |
200 |
170 |
|
Св. 5,6 до 17 включ. |
Патрон |
150 |
120 |
|
Конус |
320 |
270 |
|
Св. 17 |
Патрон |
210 |
170 |
|
Примечания: |
Конус, катушка |
450 |
370 |
|
|
1. Масса нити на паковке при крутке 200 н более кручений на 1 м должна бить не менее 20 г.
2. В партии нитей допускается не более 10% паковок с массой не менее 50% от норм, указанных в табл. 4.
1.10. Структуры крученых комплексных нитей и их условные обозначения даны в рекомендуемом приложении. |
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6943.0-79 со следующими дополнениями:
масса партии должна быть не более 2000 кг;
показатель относительной разрывной нагрузки нити I категории качества изготовитель определяет периодически одни раз в квартал. Для нитей высшей категории качества относительную разрывную нагрузку определяют по каждой партии. Предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.
2.2. Каждую партию нити сопровождают документом, удостоверяющим качество нити, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
обозначения нити;
ГОСТ 8325-78 Стр. 5
номера партии;
результатов лабораторных испытаний;
даты изготовления;
массы нити в партии;
обозначения настоящего стандарта;
штампа ОТК;
подписи начальника ОТК.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 6943.0-79.
3.2. Условия испытаний и обработка результатов — по ГОСТ
6943.1— 79.
3.3. Определение линейной плотности нити — по ГОСТ
6943.1— 79.
3.4. Определение крутки, равновесности и количества комплексных нитей в крученой нити — по ГОСТ 6943.1-79.
3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, — по ГОСТ 6943.8-79.
3.6. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10-79 со следующими дополнениями:
относительную разрывную нагрузку (Pi) в мН/текс (гс/текс) вычисляют по формуле
где Р— разрывная нагрузка крученой нити, мН (гс);
Т — линейная плотность нити, текс.
Разрывную нагрузку нити определяют на разрывных машинах с «улиточными» зажимами.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каждая паковка с нитью должна быть обернута конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-77 и действующей нормативнотехнической документации.
4.2. Обернутые паковки нити должны быть уложены рядами в чистые сухие деревянные ящики по ГОСТ 18573-78, фанерные ящики по ГОСТ 5959-71 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ Н366—65. Остающиеся после укладки паковок пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом. По согласованию с потребителем допускается укладывать нити в специально оборудованные контейнеры так, чтобы исключить повреждение нити. Применять стекловолокно в качестве упаковочного материала не допускается.
Стр. 6 ГОСТ M2S— 78
4.3. Нити на прямых замасливателях должны быть упакованы герметично. Для этого ящик должен быть снабжен вкладышем из полиэтиленовой пленки или другого аналогичного материала. Кон* цы вкладыша после заполнения ящика паковками заваривают или заклеивают. Нити на замасливателе «парафиновая эмульсия» должны быть упакованы в ящики, выложенные водонепроницаемым материалом любого вида.
4.4. Масса брутто одного ящика нс должна превышать 60 кг.
4.5. На каждый ящик должен быть наклеен и вложен внутрь ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
обозначения нити;
номера партии;
массы (нетто);
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
4 6. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77 с указанием предупредительных знаков «Осторожно, хрупкое» и «Верх, не кантовать».
4.7. Для нитей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, на ярлыках и сопроводительной документации должен быть изображен государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.
4.8. Нити транспортируют железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах.
4.9. Нити должны храниться в упакованном виде, в крытых помещениях с относительной влажностью не более 80%.
Упаковку снимают непосредственно перед применением.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При производстве, и применении стеклянных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допустимая концентрация пыли — 4 мг/м3.
5.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток», а для защиты кожного покрова — защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1%-ную салициловую мазь.
5.3. Для поддержания в рабочей зоне концентрации стеклопы-ли в пределах санитарных норм производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, ра-
ГОСТ 8325-78 Стр. 7
бочие места — местными отсосами. Стеклопыль в воздушной среде производственных помещений определяют по методу определения пыли в воздухе и воздушных вентиляционных систем при санитарном контроле.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стеклянных нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления. По истечении указанного срока пить перед применением по назначению должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
|
Рекомендуемые структуры комплексных крученых стеклянных нитей и их условное обозначение |
|
Структура нитм |
Результирующая номинальная линейная плотность, текс |
Разрывная негруэк
для ннгей высшей категории качества |
а. мН (гс). не меяее
для нитей I категории качества |
|
БСЗ—1,8X1X2 (100) |
3,6 |
2185(223) |
1980(202) |
|
БС4—1,9Х 1Х2 (100) |
3,8 |
2313(236) |
2087(213) |
|
БС4—3,4X1X2 (100) |
6,8 |
4136(422) |
3734(381) |
|
БС5—2,8X1 (50) |
2,8 |
1705(174) |
1539(157) |
|
БС5—2,8X1X2 (100) |
5.6 |
3400(347) |
3077(314) |
|
БС5—5,6X1 (50) |
5.6 |
3400(347) |
3077(314) |
|
БС5—11X1X2 (100) |
22,0 |
13367(1364) |
12074(1232) |
|
БС5—22X1X2 (100) |
44,0 |
26734(2728) |
24147(2464) |
|
БС5—34X1X2 (100) |
68,0 |
41317(4216) |
37318(3808) |
|
БС6—3,4X1 (50) |
3,4 |
1999(204) |
1833(187) |
|
БС6— 3.4Х1Х2 (100) |
6,8 |
3998(408) |
3665(374) |
|
БС6—6,8X1 Х2 (100) |
13,6 |
7997(816) |
7350(750) |
|
БС6-6,8X1X3 (100) |
20,4 |
11995(1224) |
10996(1122) |
|
БС6—14X1 (50) |
14,0 |
8232(840) |
7546(770) |
|
БС6—14X1 Х2 (100) |
28,0 |
16464(1680) |
15092(1540) |
|
БС6—17X1 (50) |
17,0 |
9996(1020) |
9163(935) |
|
БС6-17Х1Х2 (100) |
34,0 |
19992(2040) |
18326(1870) |
|
БС6—17X1X3 (100) |
51,0 |
29988(3060) |
27489(2805) |
|
БС6—28 X1Х2 (100) |
56,0 |
32928(3360) |
30184(3080) |
|
БС6—28X1X3 (100) |
84,0 |
49392(5040) |
45276(4620) |
|
БС6-34Х1 (50) |
34,0 |
19992(2040) |
18326(1870) |
|
БС6—34X1X2 (100) |
68,0 |
39984(4080) |
36652(3740) |
|
БС6—34X1X3 (100) |
102,0 |
59976(6120) |
54978(5610) |
|
БС6-34Х1Х4 (100) |
136,0 |
79968(8160) |
73304(7480) |
|
БС6—34X1X6 (100) |
204,0 |
119952(12240) |
109956(11220) |
|
БС7—5.6x1 Х2 (100) |
11,2 |
5272(538) |
4831(493) |
|
БС5—11X1 (50) |
11,0 |
6683(682) |
6037(616) |
|
БС6—28X1 (50) |
28,0 |
16464(1680) |
15092(1540) |
|
БС7—9,2X1X2 (100) |
18,4 |
8653(883) |
7938(810) |
|
БС7—11X1 (50) |
11,0 |
5174(528) |
4743(484) |
|
БС7—11X1X2 (100) |
22,0 |
10349(1056) |
9486(968) |
|
БС7—22Х1Х2 (ЮО) |
44,0 |
20698(2112) |
18973(1936) |
|
БС7—44X1 (50) |
44,0 |
20698(2112) |
18973(1936) |
|
БС9—34X1X2 (100) |
68,0 |
27989(2856) |
25323(2584) |
|
БС9—34X1X3 (100) |
102,0 |
41983(4284) |
37985(3876) |
|
БС9-68Х1 (50) |
68,0 |
27989(2856) |
25323(2584) |
|
БС9-68Х1Х2 (100) |
136,0 |
55978(5712) |
50646(5168) |
|
БС9—68X1X4 (100) |
272,0 |
111955(11424) |
101293(10336) |
|
БС10-80Х1Х2 (100) |
160,0 |
59584(6080) |
53312(5440) |
|
БС10-80Х1ХЗ (50) |
240,0 |
89376(9120) |
79968(8160) |
|
БС10-80Х1Х'! (50) |
320,0 |
119168(12160) |
106624(10880) |
|
БС10—160X1X2 (50) |
320.0 |
119168(12160) |
106624(10880) |
|
БС10—160X1X3 (50) |
480,0 |
178752(18240) |
159936(16320) |
|
БС6-6.8Х1 (50) |
6,8 |
3998(408) |
3665(374) |
|
ГОСТ 8325-78 Стр. 9
Условное обозначение комплексных крученых стеклянных нитей
Условное обозначение состоит из трех частей, разделенных тире, и обозначения настоящего стандарта: первая часть:
вид стекла («Б* — алюмоборосиликатное стекло), индекс «С», обозначающий элементарную нить, номинальный диаметр элементарной нити, мкм; вторая часть:
линейная плотность комплексной нити, текс, количество комплексных нитей в одиночной, количество скручиваемых одиночных нитей, количество кручений на 1 м нитей в скобках; третья часть: индекс замасливателя.
При выработке нити на замасливателе «парафиновая эмульсия» третья часть в обозначении марки отсутствует.
Пример условных обозначений:
Нить из алюмоборосиликатного стекла, диаметром элементарной нити 6 мкм, линейной плотностью 28 текс в одно сложение при первом кручении, в два сложения при втором кручении, с круткой 100 кр/м, на замасливателе № 752:
БС6-28Х1Х2 (100)—752 ГОСТ 8325-78
То же, диаметром элементарной нити G мкм, линейной плотностью 17 текс в одно сложение с круткой 50 кр/м, на замасливателе «парафиновая эмульсия».
БС6-17Х1 (50) ГОСТ 8325-78
Редактор В. Н. Шалаева Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор Э. В. Митяй
Сдано в наб. 08.06.80 Подп. в печ. 12.12.80 0.75 п. л. 0.68 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557. Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3182
