Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

61 страница

548.00 ₽

Купить ГОСТ 8269-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия со средней плотностью зерен (включая поры) более 2,0 г/см3, применяемые в соответствии с требованиями нормативно-технических документов на заполнители для бетонов монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и на материалы для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы их испытаний.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 8269.0-97

Переиздание (апрель 1993 г.) с Изменениями № 1, 2

Оглавление

1 Общие положения

2 Отбор проб

3 Определение зернового состава щебня (гравия)

4 Определение содержания дробленных зерен из гравия

5 Определение содержания в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц

     5.1 Метод отмучивания

     5.2 Пипеточный метод

     5.3 Метод мокрого просеивания

     5.4 Фотоэлектрический метод

6 Определение содержания в щебне (гравии) глины в комках

7 Определение содержания в щебне (гравии) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы

     7.1 Метод визуальной разборки

     7.2 Определение на щелевидный ситах

8 Определение дробимости щебня (гравия)

9 Определение содержания зерен слабых пород в щебне (гравии) и слабых разностей в горной породе

     9.1 Определение содержания зерен слабых пород

     9.2 Определение содержания слабых разностей в горной породе и дробимости щебня, полученного их этой породы

10 Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане

11 Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ

12 Определение морозостойкости щебня (гравия)

     12.1 Метод замораживания

     12.2 Ускоренное определение морозостойкости

13 Определение минералого-петрографического состава щебня (гравия)

14 Определение наличия органических примесей в гравии (щебне из гравия)

15 Определение истинной плотности горной породы и зерен щебня (гравия)

     15.1 Пикнометрический метод

     15.2 Ускоренное определение истинной плотности

16 Определение средней плотности и пористости горной породы и зерен щебня (гравия)

     16.1 Определение средней плотности

     16.2 Определение пористости

17 Определение насыпной плотности и пустотности щебня (гравия)

     17.1 Определение насыпной плотности

     17.2 Определение насыпной плотности для перевода количества щебня (гравия) из весовых единиц в объемные

     17.3 Определение пустотности

18 Определение водопоглощения горной породы и щебня (гравия)

19 Определение влажности щебня (гравия)

20 Определение предела прочности горной породы при сжатии

21 Определение коэффициента снижения прочности горной породы при насыщении водой

22 Определение реакционной способности горной породы и щебня (гравия)

     22.1 Весовой метод

     22.2 Фотоколориметрический метод

 
Дата введения01.07.1987
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.1998
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

03.06.1987УтвержденГосударственный строительный комитет СССР109
ИзданИздательство стандартов1993 г.
РазработанМинистерство промышленности строительных материалов СССР

Crushed aggregate of natural rock, gravel and crushed-gravel aggregate for construction work. Testing methods

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕБЕНЬ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ,
ГРАВИЙ И ЩЕБЕНЬ ИЗ ГРАВИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 8269-87 (СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 5975-87, СТ СЭВ 6317—88)

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, Москва

УДК 691.22:625.8.072.001.4:006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕБЕНЬ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ, ГРАВИЙ И ЩЕБЕНЬ ИЗ ГРАВИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

РАБОТ    ГОСТ

8269—87

Методы испытаний

(CT СЭВ 5446—85, CT СЭВ 5975—87, CT СЭВ 6317-88)

Crushed aggregate of natural rock, gravel and crushed-gravel aggregate for construction work. Testing methods

ОКСТУ 5711

Дата введения 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия со средней плотностью зерен (включая поры) более 2,0 г/см3, применяемые в соответствии с требованиями нормативно-технических документов на заполнители для бетонов монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и на материалы для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы их испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Область применения методов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, указана в справочном приложении.

1.2.    Пробы взвешивают с погрешностью 0,1 % массы, если в стандарте не даны другие указания,

В разделе «Аппаратура» даны ссылки на государственные стандарты на весы. Допускается использование аналогичных импортных весов.

1.3.    Пробы, образцы или навески высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5) °'С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более ОД % массы навески. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1987 (6) Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

5.1.2.    Подготовка к испытанию

Берут аналитическую пробу щебня (гравия), высушенную до постоянной массы, не менее 5 кг. При этом для испытания щебня (гравия) фракции от 5 (3) до 10 мм используют целиком пробу после определения зернового состава.

5.1.3.    Проведение испытания

Пробу щебня (гравия) помещают в сосуд для отмучивания или ведро, заливают водой несколько выше уровня щебня и оставляют в таком состоянии до полного размокания глинистой пленки на зернах щебня (гравия) или комков глины, если они имеются в пробе.

После этого в сосуд или ведро со щебнем (гравием) доливают воду в таком количестве, чтобы высота слоя над щебнем была 200 мм; содержимое сосуда перемешивают деревянной мешалкой и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин после окончания перемешивания сливают полученную суспензию. При сливе суспензии необходимо оставлять слой ее над щебнем (гравием) высотой не менее 30 мм.

Затем щебень (гравий) вновь заливают водой до указанного выше уровня. Промывку щебня (гравия) в указанной последовательности повторяют до тех пор, пока вода после промывки не будет оставаться прозрачной.

Воду в сосуд для отмучивания щебня (гравия) наливают до верхнего сливного отверстия и сливают суспензию через два нижних отверстия.

Из ведра суспензию сливают с помощью сифона, конец которого должен быть на расстоянии не менее 30 мм от поверхности щебня (гравия) в ведре.

После окончания отмучивания промытую пробу высушивают до постоянной массы.

5.1.4.    Обработка результатов

Содержание в щебне (гравии) отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (Я01Ч1 ) в процентах по массе вычисляют по формуле

ят-^- -100,    (5)

где m — первоначальная масса пробы, г; гп\ — масса пробы после;отмучивания, г.

Примечание. Допускается проведение испытания пробы в состоянии естественной влажности. В том случае в параллельной пробе определяют влажность щебня по, п. 19. Содержание пылевидных и глинистых частиц (Пош) в процентах вычисляют по формуле -

(в)

я-=[1-г7(тг+1)]-1°°.

ГОСТ 8269-87 С. П

где т в — масса пробы в состоянии естественной влажности, г;

гп\ — масса пробы после* отмучивания, г;

W — влажность испытываемой пробы, %.

5.2. Пипеточный метод

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют путем выпаривания отобранной пипеткой пробы суспензии, полученной при промывке щебня (гравия), и взвешивания остатка.

5.2.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711 и лабораторные рычажные по ГОСТ 24104.

Цилиндрическое ведро с двумя метками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими объему 5 и 10 л.

Цилиндрическое ведро без меток.

Сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Защитное сито с отверстиями размером 3 мм или 5 мм.

Контрольное сито с сеткой № 0315 по ГОСТ 6613.

Металлические цилиндры вместимостью до 1000 мл со смотровым окном (черт. 4) — 2 шт.

Мерная металлическая пипетка вместимостью 50 мл (черт. 2).

Чашка или стакан для выпаривания по ГОСТ 9147.

Пикнометр по ГОСТ 22524.

5.2.2.    Проведение испытания

Аналитическую пробу щебня (гравия) массой не менее 5 кг в состоянии естественной влажности взвешивают, помещают в ведро (без меток) и заливают 4,5 л воды, оставляя около 500 мл воды для последующего ополаскивания ведра.

Залитый водой щебень (гравий) выдерживают в воде 10—15 мин, перемешивая несколько раз деревянной мешал ;-:ой} после чего тщательно отмывают его в той же воде от приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра осторожно выливают на два сита: верхнее — с отверстиями диаметром 3 или 5 мм, нижнее — с сеткой № 0315, поставленные на второе ведро (с метками). Суспензии в ведре с метками дают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первое дерево. Слитой водой вторично промывают щебень (гравий) на ситах над ведром с метками. После этого первое ведро ополаскивают оставленной водой и эту воду сливают также во второе ведро. При этом используют такое количество оставленной воды, чтобы уровень суспензии в последнем не превышал метки 5 л.

Если объем суспензии меньше 5 л, то в нее добавляют воду, доводя объем точно до 5 л (до метки).

После этого суспензию тщательно перемешивают в ведре и немедленно наполняют ею два металлических цилиндра вместимостью


Металлический цилиндр и мерная пипетка

/ — цилиндр; 2 — метка на цилиндре 1000 см3; 3 — пипетка; 4 — уровень -суспензии в цилиндре

Черт. 2

ГОСТ 8269-87 С. 13

по 1000 мл. Уровень суспензии в каждом цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне.

Суспензию в каждом цилиндре перемешивают стеклянной или металлической палочкой или несколько раз опрокидывают цилиндр, закрывая его крышкой для лучшего перемешивания.

После перемешивания оставляют цилиндр в покое на 1,5 мин. За 5—10 с до окончания этого срока в цилиндр опускают мерную пипетку так, чтобы опорная крышка опиралась на верхний обод цилиндра, при этом низ воронки пипетки будет находится на уровне отбора суспензии — 190 мм от поверхности. По истечении 5—10 с открывают трубку пипетки и после ее заполнения снова закрывают трубку пальцем, извлекают пипетку из цилиндра и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки в предварительно взвешенную чашку или стакан. Наполнение пипетки контролируют по изменению уровня суспензии в смотровом окне.

Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильном шкафу при температуре (105±5)°С. Чашку (стакан) с выпаренным порошком взвешивают на весах с погрешностью до 0,1 г. Аналогично отбирают и обрабатывают пробу из второго цилиндра.

5.2.3. Обработка результатов

Содержание пылевидных и глинистых, частиц (/70тм) в процентах по массе вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

Я0,«= 100^-^) .100,    (7)

где m — масса пробы щебня (гравия) в состоянии естественной влажности, г;

гп\ — масса чашки или стакана для выпаривания суспензии, г; т2 — масса чашки или стакана с остатком порошка после выпаривания суспензии, г.

Примечания:

(8)

1. В случае испытания сильно загрязненного пылевидными и глинистыми частицами щебня (гравия) объем воды для промывки берут равным 10 л вместо 5 л. Соответственно увеличивают до 10 л объем суспензии в ведре с метками. При этом Яотм вычисляют по формуле

т

IW- —-100.

2.    Вместо металлических цилиндров со смотровым окном и специальной пипетки допускается применять обычные стеклянные мерные цилиндры вместимостью 1 л и стеклянную пипетку вместимостью 50 мл, опуская ее в цилиндр на глубину 190 мм.

О)

3. Допускается массу осадка    —т\    определять по плотности суспензии

щ — Щ={т3— mt где тъ — масса пикнометра с суспензией, г;

С. 14 ГОСТ 8269-87

m4 — масса пикнометра с водой, г; р— плотность осадка, г/см3 (принимается равной 2,65 г/см3).

Результат определения массы осадка т2—mi вносят в формулу (7).

5.3. Метод мокрого просеивания

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) определяют путем процеживания через сита суспензии, полученной при промывке щебня (гравия), и определения разницы в массе пробы до и после испытания.

5.3.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711 и лабораторные рычажные по ГОСТ 24104.

Сосуд для получения суспензии или цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном.

Противень.

Сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Сита с сетками № 1,25 и 0,05.

5.3.2.    Подготовка к испытанию

Подготовка к испытанию по п. 5.1.2.

5.3.3.    Проведение испытания

Высушенную до постоянной массы пробу щебня (гравия) помещают в сосуд и заливают водой так, чтобы она покрывала пробу. Содержимое сосуда интенсивно перемешивают для того, чтобы пылевидные и глинистые частицы образовали суспензию.

Полученную суспензию осторожно слива'ют с помощью сифона на набор сит. Щебень (гравий), оставшийся в сосуде, промыв.ают водой и образовавшуюся суспензию тоже сливают на набор сит. Процесс повторяют до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После этого щебень (гравий), находящийся в сосуде для промывки, соединяют с частицами, оставшимися на обоих ситах, и высушивают на противне в сушильном шкафу до постоянной массы.

5.3.4.    Обработка результатов

Содержание в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц (Яотм ) в процентах по массе вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

Я^-2^.100,    (10)

где пг — масса пробы до промывки, г;

т.\ — масСа пробы после промывки, г.

5.4.    Фотоэлектрический метод

Метод основан на сравнении степени прозрачности чистой воды и суспензии, полученной при промывке щебня (гравия).

5.4.1. Аппаратура

Фотоэлектрический дрибор типа КЗМ (выпускается Тбилис-

ГОСТ 8269-87 С. 15

ским электротехническим заводом Минтрансстроя СССР) имеет относительную погрешность измерения не более 10 %.

Применим при содержании пылевидных и. глинистых частиц не более 10 % по массе.

Технические весы по ГОСТ 23711 и ГОСТ 24104.

Цилиндрическое ведро с двумя метками на внутренней стенке, соответствующими вместимости 5 и 10 л.

Ведро без меток.

Сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Чашка или стакан по ГОСТ 9147.

Секундомер.

5.4.2.    Подготовка к испытанию

До проведения измерений прибор КЗМ должен быть откалиброван по воде, используемой для испытания, в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

5.4.3.    Проведение испытания

Суспензию, приготовленную по п. 5.2.2, перемешивают в ведре в течении 1 мин и через 30 с после окончания перемешивания отбирают пробу суспензии пипеткой вместимостью 5 мл. Для этого трубку пипетки закрывают пальцем, погружают пипетку в суспензию до верхней поверхности ее крышки и открывают трубку. Через 5—6 с снова закрывают пальцем трубку пипетки, извлекают ее из суспензии и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки в измерительную кювету прибора. Кювету помещают в прибор между источником света и ф'отодатчиком и проводят измерение согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Отбор проб суспензии и измерение производят еще два раза, перемешивая суспензию в течении 10 с перед каждым отбором проб.

5.4.4.    Обработка результатов

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) (Л0тм) в процентах по массе вычисляют по формуле

Я0ТМ=КЯ,    (11)

где К — переводной коэффициент, определяемый по п. 5.4.5;

П — среднее значение фотоэлектрических измерений.

5.4.5.    Определение значения переводного коэффициента К

Значение переводного коэффициента устанавливают экспериментально для щебня (гравия) каждого предприятия (карьера)-изготовителя и проверяют при изменении свойств горной породы.

Для установления значения переводного коэффициента К испытывают 12 проб щебня (гравия) с содержанием пылевидных и глинистых частиц от 0 до 5 % по массе.

Суспензию, полученную промывкой каждой из 12 проб, в соответствии с п. 5.2.2 испытывают на приборе КЗМ по п. 5.4.3. и па-

4 Зак. 859

раллельно определяют содержание пылевидных и глинистых частиц путем выпаривания трех проб суспензии, отобранных пипеткой номинальной вместимостью 50 мл.

Перед каждым отбором проб суспензию в ведре необходимо перемешать в течение 10 с и отобрать пробу через 30 с после окончания перемешивания. Все три пробы суспензии, отобранные пипеткой, выливают в предварительно высушенный взвешенный стакан, затем выпаривают в сушильном шкафу.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в каждой пробе щебня (гравия) (Яотм ) в процентах вычисляют по формуле

яотм= -5-?0°Sr~ ' I00’    02)

где т — масса пробы щебня (гравия) в состоянии естественной влажности, г;

Ш\ — масса стакана для выпаривания суспензии, г; т2 — масса стакана с остатком порошка после выпаривания суспензии, г;

V — фактическая вместимость градуировочной пипетки, указанная в паспорте прибора КЗМ, мл.

П


отм


К=


(13)


п


Переводной коэффициент (К) вычисляют по формуле

где Я01М — среднее арифметическое значение содержания загрязняющих примесей в испытанных пробах щебня (гра-_ вия), %;

Я — среднее арифметическое значение показателей прибора по испытаниям тех же проб щебня (гравия), Ом. Для оценки погрешности значения полученного переводного коэффициента вычисляют:

значение остаточной дисперсии S2 по формуле

N

2 (Лотм .-П0ТЫ )*

J-—2- . <14>

где Яотм х/ — содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) в каждой из испытанных проб, определенное фотоэлектрическим методом и рассчитанное по формуле (12);

Я отм 2i — содержание пылевидных и глинистых частиц в тех же пробах материала, определенное пипеточным методом;


N — число испытанных проб; абсолютную погрешность (А) переводного вычисляют по формуле


коэффициента (К)


tpS


VN '


(15)


где /р — коэффициент Стьюдента при доверительной вероятности 95 % в зависимости от числа испытанных проб N, приведенный в табл.2

Таблица 2

N

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

h

2,26

2;,23

2,20

2,18

2,16

2,14

2,13

2,12

2,1 Ь

2,10

2,0


Содержание в материале загрязняющих примесей фотоэлектрическим методом допускается определять только в случае, если значение абсолютной погрешности Д переводного коэффициента К будет равно или менее 0,2.

Если полученное значение абсолютной погрешности Д переводного коэффициента К превышает 0,2, то следует определить число испытаний Nь обеспечивающее требуемую точность переводного коэффициента К, по формуле


Д2

0,01


■N-


(16)


затем провести соответствующее число дополнительных испытаний (Л^—N), но не менее трех и по итогам всех испытаний уточнить значение переводного коэффициента К.


6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ (ГРАВИИ)

ГЛИНЫ В КОМКАХ

Содержание в щебне (гравии) глины в комках определяют путем отбора из пробы частиц, отличающихся вязкостью.

6.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711 и платформенные по ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Сита с круглыми отверстиями диаметрами 5, 10, 20, 40 и 70 мм.

6.2.    Подготовка к испытанию

Аналитические пробы щебня (гравия) готовят путем рассева лабораторной пробы на ситах стандартного набора или берут из ос-


татков на ситах, полученных рассевом пробы при определении зернового состава. Массу проб принимают по п. 4.2.

6.3.    Проведение испытания

Каждую аналитическую пробу щебня (гравия) высыпают тонким слоем на металлический лист и увлажняют. Из пробы выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью от зерен щебня (гравия) и супеси. Выделенные комки глины и щебень (гравий) высушивают до постоянной массы и взвешивают.

6.4.    Обработка результатов

Содержание комков глины в каждой пробе щебня (гравия) (#гл) в процентах определяют по формуле

Ягд=^--Ю0,    (17)

где гп\ — масса глины в комках, кг;

т — масса аналитической пробы щебня (гравия), кг.

Содержание комков глины в смеси фракций вычисляют в соответствии с п. 1.8.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ (ГРАВИИ) ЗЕРЕН ПЛАСТИНЧАТОЙ (ЛЕЩАДНОЙ) И ИГЛОВАТОЙ ФОРМЫ

7.1.    Метод визуальной разборки

Содержание в щебне (гравии) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы оценивают количеством зерен, толщина или ширина которых менее длины в три и более раза.

7.1.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711- и платформенные по ГОСТ 24104.

Передвижной шаблон (черт. 3) или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Сита из стандартного набора по п. 1.7.

7.1.2.    Подготовка к испытанию

Из лабораторной пробы от каждой фракции испытываемого щебня (гравия) берут аналитические пробы массой по п. 4.2.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы определяют отдельной для каждой фракции щебня (гравия).

При наличии в испытательном щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве, меньшем 5 % по массе, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в этой фракции не определяют.

7.1.3.    Проведение испытания

Аналитическую пробу взвешивают и из нее выбирают зерна, толщина или ширина которых мецыие длины в три и более раза.

ГОСТ 8269-87 С, 19

Передвижной шаблон

В сомнительных случаях соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. При использовании шаблона измеряемое зерно вкладывают наибольшим размером между губками, положение шаблона фиксируют стопорным винтом и измеряют размер зерна, затем зерно пропускают наименьшим размером между усиками шаблона, установленными на расстоянии, в три раза меньшем. Если зерно пройдет между усиками, то его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы.

Зерна пластинчатой и игловатой формы взвешивают.

7.1.4. Обработка результатов

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы (Япл) в процентах вычисляют по формуле

япл=-^- -100,    (18)

где rri\ — масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, г;

m — масса аналитической пробы, г.

1.4.    Образцы для испытания изготовляют цилиндрической или кубической формы и их линейные размеры измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

Площадь каждого из оснований образца цилиндрической формы вычисляют по среднему арифметическому значению двух взаимно перпендикулярных диаметров.

Для определения площади нижней и верхней граней образца кубической формы вычисляют средние арифметические значения длины каждой пары параллельных ребер данной грани.

Площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей нижнего и верхнего оснований.

Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях его окружности.

Высоту образца кубической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений четырех вертикальных ребер.

Объем образца определяют как произведение площади поперечного сечения на высоту.

1.5.    Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.

1.6.    В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.

1.7.    Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) отдельных фракций щебня (гравия) должны применяться сита с круглыми или квадратными отверстиями на круглых или квадратных обечайках с диаметром или стороной не менее 300 мм. Стандартный набор сит для щебня (гравия) должен включать сито с квадратными отверстиями размером 1,25 мм и сита с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 и 70 мм (при испытании заполнителей для бетона гидротехнических сооружений допускается применение сита с отверстиями диаметром 80 мм).

Для определения размера зерен крупнее 70 (80) мм следует применять проволочные кольца-калибры различного диаметра в зависимости от ожидаемой крупности щебня (гравия) 90; 100; ПО; 120 мм и более.

1.8.    При определении показателей качества смеси фракций испытывают отдельно каждую фракцию и рассчитывают среднее взвешенное значение (X) определяемого показателя в соответствии с содержанием фракции в смеси по формуле

С. 20 ГОСТ 8269-87

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракции вычисляют в соответствии с и. 1.8.

7.2. Определение на щелевидных ситах

Метод основан на просеивании щебня (гравия) через щелевидные сита.

7.2.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711 и Платформенные по ГОСТ 24104.

Набор щелевидных сит.

7.2.2.    Подготовка к испытанию

От каждой фракции испытываемого щебня (гравия) берут аналитическую пробу массой по п. 4.2.

7.2.3.    Проведение испытания

Пробу каждой фракции просеивают через щелевидные сита с отверстиями согласно табл. 3.

Таблица 3

Номинальные размеры зерен щебня (гравия)

Размеры отверстий щелевидных сит

Наим.

Наиб.

Длина

Ширина

5

10

10

2,5

10

20

20

5,0

20

40

40

10,0

40

70

70

20,0

70

120

120

35,0

Зерна, прошедшие через щелевидное сито, относят к пластинчатым и игловатым и взвешивают. Отдельно взвешивают остальные зерна пробы, оставшиеся на щелевидном сите.

7.2.4. Обработка результатов

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) пластинчатых и игловатых зерен (Япл) в процентах вычисляют по формуле

Япл=-^--100,    (19)

где — масса зерен пластинчатой и игловатой формы, г; m — масса аналитической пробы, г.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций вычисляют в соответствии с п. 1.8.


Х= *iai +*ggH----+*/«t *1+*2+. ■•+Xi

где хи х2,.. • л:/ — значение определяемого показателя; аь а2,... я, — содержание фракции, %*

1.9.    Испытания образцов горной породы на сжатие или щебня (гравия) на дробимость в цилиндре должны проводиться на гидравлических прессах по ГОСТ 28840.

Предельная нагрузка пресса Рмакс должна быть такой, чтобы ожидаемое значение максимального усилия в процессе испытания укладывалась на шкале пресса от 0,3 до 0,8 Ямакс

1.10.    Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25± 10) °С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

1.11.    Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874 и ГОСТ 23732, если в стандарте не приведены указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1.    Пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии (карьере) изготовителе, входного контроля на предприятии-потребителе, а также для определения свойств горных пород и получаемых из них щебня и гравия при геологической разведке.

2.2.    При приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

2.3.    Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала с помощью пробоотборника или вручную.

При ручном способе пробы отбирают на перепаде потока материала с помощью ручного пробоотборника или с ленты конвейера совком при его остановке.

Места отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса при соблюдении требований техники безопасности.

2.4.    Точечные пробы отбирают через каждый час.

Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть

2 За к. 459

С. 4 ГОСТ 8269-87

увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества.

Для установления допустимого интервала ежеквартально определяют коэффициент вариации показателей зернового состава и содержания пылевидных и глинистых частиц в течение смены. Для этого отбирают точечные пробы через каждые 15 мин в течение смены массой не менее указанной в п. 2.5. Определяют зерновой состав (полный остаток на контрольном сите с отверстиями диаметром D и содержанием зерен размером менее d, равное разности между 100 % и полным остатком на контрольном сите с отверстиями диаметром d), содержание пылевидных и глинистых частиц и рассчитывают значение коэффициента вариации v каждого показателя по формуле

(2)

где Х\ — результат испытания точечной пробы;

х — средее арифметическое значение показателя; п — число испытаний.

В зависимости от полученного значения коэффициента вариации (максимального из трех указанных показателей) устанавливают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:

»    5    »    10%.

3 ч

»

2 ч — для коэффициента вариации св. 10 до 15 %;

»

2.5.    Масса точечной пробы должна быть не менее:

2,5 кг — для щебня (гравия) с наибольшим номинальным размером зерна — 10 мм;

5,0 кг — для щебня (гравия) с наибольшим номинальным размером зерен — 20 мм.

Примечания:

1.    Если при использовании для отбора проб механического пробоотборника масса точечной пробы окажется меньше указанного значения, то необходимо увеличить число отбираемых проб.

2.    При увеличении интервала отбора проб в соответствии с п. 2.5 масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена:    при    интервале    2 ч — в два

раза, при интервале 3 ч — в четыре раза При ручном отборе проб в этих случаях точечную пробу отбирают частями массой не более 10 кг с интервалом не более 1 мин.

2.6.    После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования.

ГОСТ 8269-87 С. 5

Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д. до получения пробы массой в соответствии с п. 2.7.

2.7. Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии (карьере)-изготовителе должна быть не менее указанной в табл. 1.

Таблица 1

Наибольший номиналь

ный размер зерен Д мм

10

20

40

Св 40

Масса пробы, кг

5,0

10,0

20,0

40,0

Указанную пробу используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.

2.8.    При входном контроле точечные пробы щебня (гравия) отбирают от проверяемой партии при разгрузке железнодорожных вагонов, судов или автомобилей в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, ГОСТ 8268 и ГОСТ 10260.

2.9.    В необходимых случаях при проверке качества щебня (гравия) точечные пробы в количестве не менее 10 отбирают на складах открытого хранения с помощью совка в местах, расположенных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2—0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.

2.10.    Для определения свойств горных пород и получаемых из них щебня (гравия) при геологической разведке пробы отбирают по ГОСТ 23845 и ГОСТ 24100.

2.11.    При проведении ведомственного контроля за качеством продукции на проверяемых технологических линиях отбирают в течение смены точечные пробы и получают объединенную пробу в соответствии с пп. 2.4 и 2.5.

При неудовлетворительных результатах испытания этой пробы отбирают таким же образом вторую объединенную пробу. При удовлетворительных результатах испытаний второй пробы отбирают и испытывают третью пробу, результаты испытаний которой являются окончательными.

2.12.    При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле и: при определении свойств горных пород и получаемых из них щебня и

С. 6 ГОСТ 8269-87

гравия при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько видов испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства щебня (гравия) не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

2.13.    Для каждого испытания из лабораторной пробы квартованием готовят аналитическую пробу.

Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания.

2.14.    На каждую лабораторную пробу, предназначаемую для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для контрольных испытаний у потребителя составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, а другую — на видном месте упаковки.

При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

Зерновой состав щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.

3.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711 или ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Сита и проволочные круглые калибры с отверстиями размерами, соответствующими номинальным размерам зерен данной фракции: 1,25 D; D; 0,5 (D + d); d, а также 2,5 и 1,25 мм.

Для рассева фракций, от 5 (3) до 20 мм применяют сито с размером отверстий 10 мм.

3.2.    Проведение испытания

Для испытания в качестве аналитической пробы используют лабораторную пробу, по табл. 1, высушенную до постоянной массы, без ее сокращения.

ГОСТ 8269-87 С. 7

Пробу просеивают ручным или механическим способами через сита с отверстиями указанных выше размеров, собранными последовательно в колонку, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера, при этом толщина слоя щебня (гравия) на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня (гравия).

Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания следующим упрощенным способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падение зерен щебня (гравия).

При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и заливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зернах или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.

Рассев несортированного щебня (гравия), а также песчано-гравийной смеси производят с применением полного набора стандартных сит (п. 1.7).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Обработка результатов

По результатам просеивания вычисляют частный остаток на каждом сите (а,) в процентах по формуле

100,    (3)

где т,- — масса остатка на данном сите, г; т — масса пробы, г.

Затем определяют полные остатки (Л,) на каждом сите в процентах от массы пробы, равные сумме частных остатков на данном и всех ситах с большими размерами отверстий:

Ai —ai -f. ,.+ал5

3 Зак. 859

С. 8 ГОСТ 8269-87

где о„ a,.fj , а1+2, ..., ап — частные остатки на i-м сите и всех ситах стандартного набора с большими размерами отверстий;

/, i+1, /+2, /г — порядковые номера сит стандартного набора.

При определении зернового состава сухим способом сумма частных остатков на ситах и проходах через нижнее сито не должны отличаться больше чем на 2 % от массы навески, определяемой перед испытанием. В случае выполнения этого условия для расчета частного остатка вместо значения массы навески т используют сумму частных остатков на ситах и проход. При большей величине указанной разности испытание проводят вторично.

Примечание, После рассева пробу вновь объединяют и используют для приготовления 'аналитических проб для проведения остальных испытаний.

При испытании гравия, загрязненного глиной, рассев производят с промывкой водой.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ДРОБЛЕНЫХ ЗЕРЕН В ЩЕБНЕ ИЗ ГРАВИЯ

Содержание дробленых зерен в щебне из гравия оценивают количеством зерен, поверхность которых околота более чем наполовину.

4.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711. Минералогическая лупа.

4.2.    Подготовка к испытанию

Из лабораторной пробы от каждой фракции t испытываемого щебня берут аналитические пробы массой не менее:

1,0 кг — »

»

»

» СВ.

10 » 20 мм;

5,0 кг — »

» '

»

» »

20 » 40 мм

20,0 кг — »

> »

40 мм.

0,25 кг — для щебня размером фракции от 5 до 10 мм;

Пробу в воздушно-сухом состоянии просеивают через сито с отверстиями размерами, равными D и d, и взвешивают остаток на сите с отверстиями, равными d.

4.3.    Проведение испытания

Визуальным осмотром (применяя в необходимых случаях лупу) определяют дробленые зерна, поверхность которых околота более чем наполовину.

4.4.    Обработка результатов

Дробленые зерна взвешивают и определяют содержание их в пробе (Щ) с точностью до 1 % по формуле

ГОСТ 8269-87 С. 9

Щ= • 100,    (4)

где т\ — масса дробленых зерен, г;

т — масса остатка на сите с отверстиями, равными d.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В ЩЕБНЕ (ГРАВИИ) ПЫЛЕВИДНЫХ И ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ

5.1.    Метод отмучивания

Содержание пылевидных и глинистых частей в щебне (гравии) определяют по изменению массы пробы после отмучивания пылевидных и глинистых частиц крупностью до 0,05 мм.

5.1.1.    Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711 и лабораторные рычажные по ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Сосуд для отмучивания щебня (гравия) (черт. 1) или цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном.

Сосуд для отмучивания

Черт. 1