Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на многопозиционные листоштамповочные автоматы, предназначенные для последовательной многооперационной листовой штамповки из металлической рулонной ленты с автоматическим переносом штампуемой детали с позиции на позицию, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 439 от 24.04.92

Оглавление

1 Параметры и размеры

2 Нормы точности

Приложение Перечень средств измерения, применяемых для проверок точности автоматов листоштамповочных многопозиционных

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ С О Ю 3 А С С Р

АВТОМАТЫ

ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ ГОСТ 8260-88

Издание официальное Е

БЗ 10-95


ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.983.5.073:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С СР

АВТОМАТЫ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ

ГОСТ

Параметры и размеры. Нормы точности    *

8260—88

Miltiposition sheet stamping automatic presses.

Parameters and dimensions. Norms of accuracy.

ОКП 382461

Дата в веления 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на многопозиционные листоштамповочные автоматы, предназначенные для последовательной многооперацнонкой листовой штамповки из металлической рулонной ленты с автоматическим переносом штампуемой детали с позиции на позицию, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп. 1.1 (в части наибольшего усилия на каждой позиции, регулировки расстояния между столом и штамподержателем, регулировки расстояния между столом и ползуном (штамподержателем), расстояния от стана до нижней плоскости грейферных линеек, удельной массы и удельного расхода энергии) и 1.3, 1.4, 1.7—1.12, 2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное    Перепечатка    воскрешена

Е

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Страница 3

ГОСТ 8260-88 С. 2

I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автоматов усилием КЮ—10000 кН (10—1000 тс) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Примечая и с. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 8260-88

Размеры в мм

Наимснопамие itapaucrpou и рашерои

1. Главный ползун

1.1. Номинальное усилие Р„, кН (тс)

100(10)

160(16»

250(25)

400(40)

1.2. Наибольшее усилие на каждой позиции. кН (тс)

штамподер-жатели с резьбовой регулировкой

30(3)

50(5»

75(7.51

120(12)

штамиодер-жателн с клиновой регулировкой

1.3. Ход S

80

100

125

160

1.4. Наибольшее расстояние между столом и штампе-держателем в нижнем положении ползуна //

320

320

400

400

1.5. Регулировка расстояния между столом и штамподержа-телем А

с резьбовой регулировкой

30

30

40

40

с клиновой регулировкой

1.6. Расстояние между осям* штамиодержателей А

80

80

100 80

130 100

2. Вырубной ползун

2.1. Номинальное усилие кН (тс)

2.2. Ход Si

2.3. Регулировка расстояния между столом и ползу но* (штамподержагелем) /м

3. Частота ходов ползунов в минуту непрерывно регулируемая

наименьшая, не более

90

70

6U

50

наибольшая л*, не менее

190; 260*

170: 240*

150; 190*

110. 150*

Страница 5

ГОСТ 8260-88 С. 4

Таблица 1

И ориы

630(63)

1000(100)

1600(160)

2500(250)

4000(400)

6300(630)

10000(1000)

200(20)

300(30)

500(50)

750(75)

1200(120)

2000(200)

2500

<250)

2000

(200)

630(63)

1000(100)

1600(160)

2500(250)

3150(315)

200

250

280

320

360

400

450

500

500

670

670

800

800

1000

50

50

60

60

80

80

100

12.5

12,5

16

16

20

170 130

210 160

250 190

300 230

400 300

500 380

500

380

300(30)

400(40)

700(70)

1000(100)

1600(160)

2500(250)

60

60

60

60

60

60

30

30

30

30

30

30

36

30

25

20

18

15

12

95: 110*

80; 95»

48: 60*

42: 48*

36: 42*

30: 36*

25; 30*

Страница 6

С. 5 ГОСТ 8260-88

Размеры в мм

Наименование параметром и рашероп

4. Количество рабочих позиций п на главном ползуне

10

12

10

12

10

12

10

12

5. Наибольшая высот; штампуемой детали

25

35

40

55

6. Наибольшая ширит ленты

113

115

150

170

7. Расстояние от стола дс нижней плоскости грейферных линеек Н\

160

160

224»

220

8. Расстояние межд> грейферными линейками i сомкнутом положении У, не менее

100

100

150

220

9. Раздвижсние грейферных линеек общее Л. не менее

60

60

80

80

10. Толщина подштам-повой плиты А»

40

40

50

50

П. Удельная масса А'**и. т/(кН • м1'66), не более

0.55

0.35

0.24

0.1%

12. Удельный расход энергии Вт/(кН мин' - мои), не более

0,48

• По требованию потребителя.

Р„ (А / я) °“* (5 //) 0 X3    * Я. я» 5®‘U

__М_ к -У юм


1

   Номинальным усилием автоматов с отдельным вырубным ползуном, сме-

Страница 7

ГОСТ 8260-88 С. 6

Продолжение та fu. /

II оря и

10

12

8

10

S

10

8

10

8

10

8

10

8

10

70

85

100

110

120

140

160

210

300

400

500

630

630

630

320

320

400

400

500

500

600

180

240

250

300

400

500

500

250

340

350

400

500

600

600

450

500

600

700

700

100

120

200

220

240

260

260

90

90

100

125

140

160

200

0.156

0.098

0.079

0.049

0.029

0.024

0.021

0.59

0.79

0,98

щснным по циклу относительно главною, считают усилие на главном ползуне, подачи с перемещением захватов по двум координатам. При использовании снижение норм частоты ходов ползуна до 0.65 л*.

Страница 8

С. 7 ГОСТ 8260-88

1.2.    (Исключен, Him. № 1).

1.3.    По требованию потребителя автоматы усилием 1000—10000 кН (100—1000 тс) допускается выполнять без вырубного ползуна.

1.4.    По требованию потребителя автоматы должны изготавливаться со ступенчатым регулированием частоты ходов ползуна, клиновым регулированием штамподержателей.

1.5.    Автоматы усилием 100—10000 (10—1000 тс) должны быть оснашены устройствами для автоматической штамповки с применением двухрядного шахматного раскроя из ленты.

1.6.    Автоматы усилием св. 250 кН (25 тс) должны быть оснашены выдвижными подштамповыми плитами или столами.

1.7.    По требованию потребителя автоматы усилием 1600— 10000 кН (160—1000 тс) должны быть оснащены грейферными подачами, обеспечивающими перемещение захватов по трем координатам (захват, подъем и перенос изделия) и двум координатам (захват и перенос изделия).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.8.    По требованию потребителя автоматы должны быть оснащены устройством для автоматической штамповки из штучных заготовок.

1.9. По требованию потребителя автоматы усилием 100— 10000 кН (10—1000 тс) должны быть оснашены устройствами для штамповки в два потока.

1.10.    По требованию потребителя автоматы должны обеспечивать возможность подключения приборов АСУТП и АСУП.

1.11. По требованию потребителя автоматы усилием 1600-10000 кН (160—1000 тс) должны оснащаться устройствами автоматической установки расстояния между столом и штамподержателем на каждой позиции.

1.12.    По требованию потребителя автоматы усилием 1600— 10000 кН (160—1000 тс) должны оснащаться устройством автоматического крепления штампов.

1.13.    Предельные отклонения параметров должны устанавливаться в технических условиях на автоматы конкретных типов.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ I5961.

2.2.    Базовой поверхностью для проверок 2.6.5—2.6.10 является поверхность стола.

Страница 9

ГОСТ 8260-88 С. 8

2.3.    Проверка должна проводиться при единых величинах зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под нагрузкой.

2.4.    Если конструктивные особенности автоматов не позволяют провести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм принимают равными 0,01 мм.

2.5.    Для проверок должны применяться средства измерения, указанные в приложении.

2.6.    Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.11.

2.6.1. Плоскостность поверхности стола, верхней и нижней поверхностей полштамповой плиты, нижней поверхности главного н вырубного ползунов (исполнение без штамполержателя)

Допуск плоскостности в направлении К—К—0.01 мм на длине 100 мм.

Допуск плоскостности в направлениях X— X и Z—Z— 0.06 мм на длине 1000 мм.

Выпуклость не допускается.

Измерения проводят до сборки в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

2

L


..gwjy


Черт. 2

На измеряемую поверхность / устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помешают индикатор 4 на специальные стойки так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 8260-88

Измерение проводят по диагональным (Z—Z), крайним продольным (Х—Х) и поперечным (Y—Y) сечениям.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности пока-заний индикатора по всем измеряемым сечениям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.2.    (Исключен, Изм. № 1).

2.6.3.    Параллельность верхней и нижней поверхностей полштампо-вой плиты

Допуск параллельности в направлении К—У—0.01 мм на длине 100 мм.

Допуск параллельности в направлениях Х—Х — 0.06 мм на длине 1000 мм.

Измерения проводят до сборки в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

L

Черт. 4

На поверхность поверочной плиты I устанавливают подштампо-вую плиту 2. На подштамповую шипу устанавливают поверочную линейку 3. Стойку с индикатором 4 помещают на поверочную плиту так. чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.

Измерения проводят в направлениях Х—Х и Y—Y.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка.

(Измененная релакння, Изм. № I).

2.6.4.    (Исключен, Изм. № 1).

2.6.5.    Параллельность поверхности главного ползуна поверхности стола и вырубного ползуна поверхности стола на вырубной позиции (исполнение без штамподержателя)

Страница 11

ГОСТ 8260-88 С. 10

Допуски параллельности должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры в мм

Усилие автомате, кН

Допуск п направлении Х—Хна длине 1000 мм

Допуск п направлении У— Уна длине 100 мм

До 630

0.10

0.012

Св. 630 « 2500

0.12

0.016

• 2500 « 6300

0.16

0.020

« 6300 « 10000

0.20

0.025

Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

у

Черт. 6

На поверхность стола / устанавливают поверочную линейку 2. На линейку устанавливают стойку с индикатором .?так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности ползуна.

Измерение проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между ползуном и поверхностью стола в направлениях X—X и У— У.

В случае применения шахматной вырубки измерение проводят относительно поверхности плиты.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

Допускается проводить измерение с установленной подштампо-вой плитой.

(Измененная релакиия, Изм. № I).

2.6.6. (Исключен, Изм. № 1).

Страница 12

С. 11 ГОСТ 8260-88

2.6.7. Параллельность нижней поверхности нггамподержателей главного и вырубного ползунов поверхности стола

Черт. 7

Допуск параллельности в направлениях X— X и Y—Y — не более 0.03 на длине 100 мм.

На поверхность стола / устанавливают стойку с индикатором 2 так. чтобы измерительный наконечник касался поверхности штам-подержателя на расстоянии 20 мм от края. Перемещая стойку с индикатором вдоль линии измерения, определяют наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.8. Параллельность отверстий штамподержателей главного и вырубного ползунов направлению хода ползуна

Допуск параллельности в направлениях Х—Х и Y—Y — не более 0,05 мм на длине 100 мм.

Ползун приводят в крайнее верхнее положение. Контрольную оправку 3 крепят к штамподержателю. На поверхность стола / устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности контрольной оправки. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

Страница 13

2.6.9. Перпендикулярность направления хода главного ползуна к поверхности стола

Черт. 9

Допуск перпендикулярности в направлениях Х—Х и Y—Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием. кН:

до 630............... 0,02

св. 630    »    2500 ............... 0.03

. 2500    *    6300 ............... 0.04

* 6300    » 10000 ............... 0.05

Ползун приводят в крайнее верхнее положение.

Страница 14

С. 13 ГОСТ 8260-88

На поверхность стола / устанавливают контрольную линейку 4, на нее устанавливают поверочный угольник 2. Индикатор 3 крепят к одному из средних отверстий ползуна или к среднему штамподер-жателю так. чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

П р и м с ч а н и е. Допускается проводин, проверку с установленной подштаыповой плитой.

2.6.10. Перпендикулярность направления хода вырубного ползуна к поверхности стола

Черт. 10

Допуск перпендикулярности в направлениях Х—Хи У—У, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН.

до    630............... 0.03

св. 630    *    2500 ............... 0.05

*2500    •    6300 ............... 0,08

.6300    »    10000 ............... 0.10

Ползун 3 приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 5 устанавливают контрольную линейку I.

Страница 15

ГОСТ 8260-88 С. 14

На контрольную линейку устанавливают поверочный угольник 4. Индикатор 2 крепят к ползуну или штамподержателю так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.9, 2.6.10. (Измененная редакция, ИiM. № 1).

2.6.11. Радиальное н юрновое биение маховика

<>L

f

лЛ

Черт. 11

Допуск биения не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Допуск биения

Диаметр махопнкн

ралиальиого

торцовою

До 1000

0.10

0.20

Св. 1000

0.16

0.30

Индикатор / устанавливают так. чтобы его измерительный наконечник касатся поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.

П р и м е ч а и и е. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.

Страница 16

С. 15 ГОСТ 8260-88

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОВЕРОК ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ ЛИСГОШТАМПОВОЧНЫХ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ

1.    Линейки поверочные по ГОСТ 8026.

2.    Угольники поверочные 90‘ по ГОСТ 3749.

3.    Индикаторы часового тина с пеной деления 0.01 мм по ГОСТ 577.

4.    Индикаторы многооборогные с иеной деления 0.001 и 0.002 мм по ГОСТ 9696.

5.    Приспособление (опорные призмы, стойки для крепления индикато ров) по ГОСТ 15961.

(Измененная редакция. Him. № 1).

Страница 17

ГОСТ 8260-88 С. 16

ИНФОРМАЦИОНН ЫЕ ДАН Н ЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.Т. Налеев (руководитель темы), И.Я. Николаев, М.А. Кнсельии-кова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 № 4241

3.    Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 2148—80. В стандарт дополнительно включены показатели назначе-ния и экономного использования материалов н энергии

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 8260-78, ГОСТ 11089-87

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, ил который дана ссылка

Номер пункте, приложении

ГОСТ 577-68

Приложение

ГОСТ 3749-77

*

ГОСТ S026-92

ГОСТ 96%—82

«

ГОСТ 15% 1-89

2.1, приложение

7.    Постановлением Госстандарта от 24.04.92 № 439 снято oipaiune-ние срока действия

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменением № 1. утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 8-92)

Страница 18

Редактор В. it. Опрцав Технический релакюр В.И. Прусакола Корректор B.C. Чериаа Компьютерная версткаГЯ. Мартсмьяшмой

Ии. лиц. №021007 от I0.0S.95 Сдано в набор 15.01.97. Подписано в печать 20.02.97. Уел. иеч. л. 1.16. Уч.-иха. я. 0.S5. Тираж 140 экз. С/Д 2187. Зак. 265.

И11К Ишательство сгандарюв 107076, Москва, Колодезный пер.. 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Изаатсльство ciанларюв - тип. "Московский печдшик"

Москва. Лялин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 8260-78 ГОСТ 11089-87