ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 8200-87 (СТ СЭВ 5935—87)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.057-82:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Параметры и размеры. Нормы точности

Hydraulic presses for production of plastic articles. Parameters and dimensions.

Norms of accuracy

ОКП 38 2262

Срок действия

для прессов усилием 400_r 2500, 4000 кН Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические прессы, предназначенные для компрессионного (прямого) и трансферного (литьевого) прессования изделий из термореактивных пластмасс, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Прессы должны изготавливаться следующих исполнений:

1    —с одной ступенью рабочей скорости ползуна и выталкивателя;

2    — с двумя ступенями рабочей скорости ползуна для режима компрессионного (прямого) прессования и выталкивателя для режима трансферного (литьевого) прессования.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

С. 10 ГОСТ 8200-87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. К. Андреев, Н. В. Мальцева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ-ственного комитета СССР по стандартам от 03.12.87 № 4357

3.    Срок проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5935—87

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 8200-80, ГОСТ 16114-80, ГОСТ 10319-74

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта приложения
ГОСТ 577-68	Приложение
ГОСТ 1574-75	1 6
ГОСТ 3749-77	Приложение
ГОСТ 8026-75	Приложение
ГОСТ Ю905—86	Приложение
ГОСТ 15961-80	2.1

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6—88)

Редактор М А Глазунова Технический редактор Э. В Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб 23 03 89 Подп в печ 14 06 89 0,75 уел п л 0,75 уел кр отт 0,54 уч изд л.

Тир 6000 Цена 3 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак 1213

С. 2 ГОСТ 8200-87

1.2.    Конструкция пресса должна обеспечивать: автоматическое поддержание температуры нагрева стационарных пресс-форм в диапазоне 373—523 К;

автоматический контроль времени выдержки в диапазоне 1—900 с;

автоматические подпрессовки (от 0 до 3) при усилии 20—80% номинального;

режим работы с предваритель ным нагружением усилием 20—80% номинального и выдержкой при усилии от 0 до 30 с (перед подпрессовками);

регулировку усилия пресса и выталкивателя в диапазоне 20—100% номинальных значений;

регулировку рабочих скоростей ползуна и выталкивателя в диапазоне 20—100% значений, указанных в табл. 1;

усилие размыкания пресс-форм не менее 5% 'номинального усилия пресса.

1.3.    Конструкцией прессов должна быть предусмотрена возможность встраивания их в автоматические линии и комплексы.

1.4.    По требованию потребителя прессы должны изготавливать:

с выталкивателем усилием 16—25% номинального усилия пресса;

с механизмом установки пресс-формы на отол пресса; с ручным механизмом обдувки пресс-формы; с механизмами загрузки пресс-материала и съема изделий для усилий 2500 и 4000 кН.

1.5.    Размеры Т-образных пазов для крепления пресс-форм в столах и ползунах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

1.6.    Неуказанные в табл. 2 размеры пазов должны соответствовать ГОСТ 1574-75.

Р а з м e p ы, мм Продолжение табл. 1 П

Наименование основных параметров и размеров Нормы Скорость рабочего хода выталкивателя, мм/с, не менее Исполнение 1 25 Исполнение 2 Переменная при усилии выталкивателя до 30% номинального 100—25* При усилии выталкивателя св. 30% номинального 25 Номинальное усилие Р, кН (тс) 400 (40) 630 (63) 1000(100) 1600(160) 2500(250) 4000(400) Время условного цикла**, с, не более 16 18 20 23 27 40 Удельная масса***, кг/кН, не более 6,0 4.5 3,4 3,2 3,2 3,2 Удельный расход электроэнергии *4, кВт*ч/цикл, не более 200-10-4 250-10-4 350*10“4 500*10-4 750*1О-4 1300* ю-4

. 4 ГОСТ 8200-87

* Изменяется в зависимости от нагрузки.

** Условный цикл включает:

1.    Холостой ход ползуна вниз — значение холостого хода 0,9 S.

2.    Рабочий ход ползуна — значение рабочего хода 0,1 S, скорость рабочего хода по исполнению 1, нагружение прямо пропорционально ходу с отключением энергоносителя при достижении номинального усилия.

3.    Холостой ход ползуна вверх — значение холостого хода вверх S.

*** Отношение массы пресса (без средств автоматиза ции) к номинальному усилию.

*⁴ Расход электроэнергии за время условного цикла.

Примечания:

1.    Прессы исполнения 2 усилием 2500 и 4000 кН следует изготовлять по требованию потребителя.

2.    Значение рабочего хода прессов исполнения 2 для ползуна не более 10% S, для выталкивателя — не более 40% Si.

ГОСТ 8200-87 С. 5

Таблица 2

Номинальное усилие а, мм (после пресса, кН допуска Н12) От 4Э до 10С0 22 Св 1СОО до 4003 28

1.7. Расположение пазов в столах и ползунах должно соответствовать указанным на черт. 3—5.

1.8. Число пазов в столах и ползунах прессов усилием 2500 я 4000 кН должно устанавливаться в зависимости от размеров стола и ползуна.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

2.3.    Если конструктивные особенности пресса не позволяют измерить точность на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения.

Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.4.    Для проведения проверок рекомендуется использовать средства измерения в соответствии с приложением.

2.5.    Устанавливают следующие проверки норм точности прессов.

2.5.1. Плоскостность поверхности стола (см. черт. 6).

0,06 мм на длине 1000 мм (до-

Метод проверки

К поверхности стола пресса в двух взаимно перпендикулярных осевых и двух диагональных направлениях рабочей поверхностью прикладывают поверочную линейку 1.

Щупом 2 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола.

2.5.2. Плоскостность нижней* поверхности ползуна (см. черт. 7)

ГОСТ 8200-87 С. 7

Допуск плоскостности — 0,06 мм на длине 1000 мм (допускается только вогнутость).

Метод проверки

К нижней поверхности ползуна 3 в двух взаимно перпендикулярных осевых и двух диагональных направлениях рабочей поверхностью прикладывают поверочную линейку 1.

Щупом 2 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна.

2.5.3. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности стола (см. черт. 8).

Черт. 8

Допуск параллельности — 0,3 мм на длине шии мм.

Метод проверки

На стол пресса кладут поверочную линейку (или плиту) I, на которую устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Параллельность проверяют в верхнем, среднем и нижнем положениях ползуна и двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола (см. черт. 9).

Черт. 9

Допуск перпендикулярности — 0,03 мм на длине 100 мм.

Метод проверки

На поверхность стола кладут поверочную линейку (или плиту) 1, на которую устанавливают угольник, 2. Индикатор 3 крепят к нижней поверхности ползуна 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность проверяют в крайних положениях ползуна (верхнем и нижнем) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наиболь-щую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

2.5.5. Перпендикулярность хода выталкивателя к поверхности стола (см. черт. 10)

Допуск перпендикулярности — 0,1 мм на длине 100 мм.

Методы проверки

На поверхность стола кладут поверочную линейку (или плиту) на которую устанавливают угольник 2. Индикатор 3 крепят к штоку выталкивателя так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхносги угольника.

Перпендикулярность проверяют в верхнем и нижнем положениях штока выталкивателя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

ГОСТ 8200-87 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ПРОВЕРОК

Поверочные линейки типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026-75;

поверочные угольники 90° типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749-77;

поверочные плиты исполнений 1 и 2 класса точности 1 по ГОСТ 10905-86; щупы класса точности 1 по нормативно-технической документации; индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577-68.