ГОСТ 809-71
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШУРУПЫ ПУТЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ШУРУПЫ ПУТЕВЫЕ
Технические условия
Track wood screws. Specifications
|
ГОСТ
809-71
|
Дата введения 01.01.72
Настоящий
стандарт распространяется на путевые шурупы класса точности С, применяемые в
конструкциях рельсовых скреплений, соединений и пересечений железнодорожного
пути.
Требования
пп. 1.1,
2.1,
2.3,
2.5,
3.1,
4.1-4.6 и 5.1
настоящего стандарта являются обязательными, другие требования -
рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).
1. КОНСТРУКЦИЯ И
РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и размеры путевых шурупов должны
соответствовать указанным на чертеже.
* Размеры для справок.
** С учетом облоя до 2 мм на сторону.
Исполнение 3
(применяется с пластмассовым
дюбелем)
Пример
условного обозначения путевого шурупа исполнения 1 без покрытия:
Шуруп
путевой 1.24 ´ 170 ГОСТ 809- 71
То же,
исполнения 3:
Шуруп
путевой 3.24 ´ 170 ГОСТ 809-71
То же, с
цинковым покрытием с хроматированием толщиной 15 мкм:
Шуруп
путевой 3.24 ´ 170.0115 ГОСТ 809-71
То же,
исполнения 2 с головкой, выполненной по варианту:
Шуруп
путевой 2В.24 ´ 170.0115
ГОСТ 809-71.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 5).
1.2. По
согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление
шурупов с измененным размером длины в пределах от 140 до 200 мм.
При этом
длина шурупа исполнения 1 должна назначаться кратной 10 мм, а
шурупа исполнения 2 - кратной 5 мм.
Изменение
длины шурупа может осуществляться как за счет изменения цилиндрической части,
так и за счет изменения резьбовой части.
Увеличение
длины шурупа исполнения 2 может осуществляться только за счет
увеличения длины резьбовой части.
1.3.
Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребителем
и изготовителем.
Вариант
исполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель.
1.2, 1.3.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.4.
Масса шурупа равна 0,560 кг (справочная).
Примечание. Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 мм
составляет:
0,036 кг - за счет
изменения цилиндрической части;
0,020 кг -
за счет изменения резьбовой части.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380, Ст20 по
ГОСТ 1050, Ст10кп
и Ст20кп по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. №
5).
2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы из
кипящих марок стали не допускается.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. По
требованию потребителя шурупы исполнений 2 и 3 должны
иметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9-18 мкм.
Требования
к покрытию - по ГОСТ
9.301.
(Измененная редакция, Изм. №
3, 5).
2.5. На поверхности шурупов не допускаются:
а)
трещины, расслоения и пережженные места,
риски и
раковины глубиной более 0,5 мм для шурупов исполнения 1 и
глубиной более 0,3 мм для
шурупов исполнения 2,
притупление
ребер квадратной части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за предельное значение,
изогнутость
стержня более 1 мм для шурупов исполнения 1 и более 0,5 мм для
шурупов исполнения 2,
смещение
оси головки относительно оси стержня более 1 мм,
лунка на
конце стержня для шурупов исполнения 1 глубиной более 10 мм,
швы от
разъема матриц высотой более 0,5 мм и ступеньки более 0,3 мм от смещения
матриц,
б)
заусенцы, забоины и вмятины более 1 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения
1,
заусенцы,
забоины, вмятины и наплывы металла более 0,5 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 2,
рванины и
выкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выходят за предельные отклонения
наружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по
длине превышает половину витка.
2.6.
Браковочными дефектами не являются:
а)
наличие плены на поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, а
также незначительные заусенцы в результате безоблойной штамповки величиной до
0,5 мм.
б)
уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня;
в)
скругление вершин резьбы.
2.5, 2.6.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).
2.7. По
требованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб в
холодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45° (внешний) без признаков
надрывов и трещин.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769 для
изделий класса точности С.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально, без
применения увеличительных приборов.
Шероховатость
поверхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.
4.2.
Проверка размеров шурупов должна проводиться предельными калибрами и шаблонами
либо универсальным измерительным инструментом.
Кривизну
шурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение).
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.3.
Размер диагонали квадрата головки должен контролироваться на расстоянии 5 мм от
торца.
4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов.
Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.5.
Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.
4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не
контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом
изготовления.
4.7. (Исключен, Изм. № 3).
4.8.
Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальном
приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен
диаметру стержня шурупа.
Шурупы
изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.
Примечание. Появляющееся при изгибе
отслаивание незначительных плен не является браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
5. МАРКИРОВКА И
УПАКОВКА
5.1. На торце квадратной части головки шурупов маркируют:
условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя.
Размеры
знаков маркировки, не менее: высота - 8 мм, толщина - 1 мм, выпуклость - 0,5
мм.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 5).
5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.
Допускается
транспортировать шурупы без упаковки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Калибр
для проверки кривизны шурупов
Материал
калибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ
5950 или У10 по ГОСТ
1435.
Твердость HRC 58...62.
ПРИЛОЖЕНИЕ.
(Введено
дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения
СССР, Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.01.71 № 77
Изменение № 5 принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол
№ 14 от 12.11.98)
За принятие изменения
проголосовали:
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизская Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3. ВЗАМЕН ГОСТ 809-41
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.91 № 2003
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями
№ 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1980 г., феврале 1984 г., июне 1990 г.,
декабре 1991 г., марте 1999 г. (ИУС 5-80, 6-84, 10-90, 4-92, 5-99)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Конструкция и размеры.. 1
2. Технические требования. 2
3. Правила приемки. 3
4. Методы контроля. 3
5. Маркировка и упаковка. 4
Приложение Калибр для проверки кривизны шурупов. 4
|