Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 802-58 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую кремнистую электротехническую сталь, применяемую в магнитных цепях электрических машин, аппаратов и приборов.

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 802-54 Сведения из перечня "Указатель государственных общесоюзных стандартов 1965 г.", Издательство стандартов 1965
  • Заменен на ГОСТ 21427.0-75 в части классификации и марок
  • Заменен на ГОСТ 21427.1-75 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980
  • Заменен на ГОСТ 21427.2-75
  • Заменен на ГОСТ 21427.3-75 в части горячекатаной стали. Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Данные о замене опубликованы в ИУС 2-76

Оглавление

I Марки стали

II Сортамент

III Технические требования

IV Методы испытаний

V Маркировка и упаковка

 
Дата введения01.07.1958
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1977
Актуализация01.01.2019

Организации:

19.02.1958УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ИзданИздательство стандартов1969 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва 1969

УДК 669(012)


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».

Примечания:

1.    Свойства горячекатаной и малотекстурованной холоднокатаной стали указаны для проб, не подвергающихся после нарезки отжигу. Свойства текстурованной холоднокатаной стали указаны для проб, подвергнутых после нарезки отжигу для снятия наклепа. В случае испытания проб текстурованной холоднокатаной стали без отжига, полученные результаты по удельным потерям снижаются на 10% при сравнении с нормами в табл. 6.

2.    Для малотекстурованной холоднокатанной стали разница в значениях магнитной индукции В 25 вдоль и поперек листа не должна превышать:

для марок Э1100, Э1200, Э1300 — 1300 гс;

для марок Э3100, Э3200—1600 гс.

17.    Среднее удельное электрическое сопротивление стали р составляет из марок:

ЭИ, Э12, Э13, Э1100, Э1200, Э1300 ...... 0,25    ом    • мм*(м

Э21, Э22.................... 0,40

Э31, Э32, ЭЗЮ0, Э3200, Э310, Э320, ЭЗЗО, Э330А 0,50 Э41, Э42, Э43, Э43А............. 0,60

Удельное электрическое сопротивление для стали указанных марок не является браковочным признаком.

18.    Значения магнитных и электрических свойств стали марок Э44 и Э340 должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Марка

стали

Толщина

листа,

мм

Магнитная индукция в- гауссах при напряженности поля, а/см

Удельные потери, вт/ кг

Удельное

электро

сопро

тивление,

ом*мм2

В 5 |

в 10

В 25

Р 7,5/400 j

Р 10/400

не менее

не более

не менее

Э44

0,35

12100

13000

14400

10,7

19

0,57

Э44

0,20

12000

12900

14200

7,2

12,5

0,57

Э44

0,10

11900

12800

14000

6

10,5

0,57

Э340

0,20

15000

16С00

17000

7

12

0,47

19. Значения магнитных и электрических свойств стали марок Э45 и Э46 должны соответствовать указанным в табл. 8.

Таблица 8

Марка

стали

Толщина

листа,

мм

Магнитная индукция в гауссах при напряженности поля, а/см

Удельное электросопротивление, ом • мм*/м

В 0,002

В 0,004

В 0,008

не менее

Э45

0,35

1.2

2,6

7,7

0.55

Э46

0,35

1,5

3,3

8,8

0,55

Э45

0,20

1,3

2,8

7,0

0,55

Э46

0,20

1,6

3,5

8,8

0,55

503

20.    Значения магнитных и электрических свойств стали марок Э47, Э48, Э370, Э380 должны соответствовать указанным в табл. 9.

21.    Значения магнитных и электрических свойств листов толщиной 0,42 мм должны быть те же, что и листов толщиной 0,50 мм, а листов толщиной 0,30 мм те же, что и листов толщиной 0,35 мм.

22.    По соглашению между поставщиком и заказчиком сталь при поставке проверяется по другим характеристикам, не указанным в настоящем стандарте.

23.    Коэффициент старения стали (процент увеличения удельных потерь в табл. 6 и 7 в пробе после старения) не должен превышать:

для высоколегированной стали ............. 3%

„ среднелегированной и повышеннолегированной стали 6%

„ слаболегированной стали марок Э11, Э1100..... 7%

, слаболегированной стали марок Э12, Э13, Э1200, Э1300 9%

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

24.    Проверка качества готовых листов производится отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.

25.    Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых листов всем требованиям настоящего стандарта.

26.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку поступивших к нему листов, применяя правила отбора проб и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

27.    Листы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одного размера и одного отжига.

Листы толщиной 0,10 и 0,20 мм могут быть в партии разных размеров по длине и ширине, но одной толщины.

Примечание. Допускается комплектация партий из листов одной марки разных отжигов, подвергаемых дополнительной технологической обработке для устранения внешних дефектов. Эти партии обозначаются буквой «Р> и испытываются как партии, предъявленные вновь.

28.    Наружному осмотру для контрольной проверки качества поверхности листов должно быть подвергнуто не менее 10% листов или рулонов партии.

29.    Для проверки размеров, разнотолщинности, волнистости и коробоватости, хрупкости, магнитных и электрических свойств отбирают равномерно по высоте стопы контрольные листы.

Количество контрольных листов определяется из расчета:

а)    горячекатаные листы толщиной 1 мм, а также листы размерами 1000X2000 мм и 860X1720 мм — 1 лист от 2 т, но не менее четырех листов от партии;

б)    горячекатаные листы толщиной 0,50; 0,35 и 0,20 мм размерами 750X1500 мм и менее—1 лист от каждой тонны, но не менее 4 листов от партии;

504

Таблица 9

Магнитная индукция в гауссах при напряженности поля, а/см

Удельное

электро-

глпллтипяд.

Марка

стали

Толщина

листа,

мм

В 0,03

В 0,05

В 0,1

В 0,2

В 0,5

В 0.7

В 1

В 2

В 5

В 10

шпротин Л С*

кие,

ом»мм*/м

не менее

Э47

0,35

350

1400

4 800

6100

7 700

9 200

12100

13 000

0,55

Э48

0,35

450

1700

5 700

7100

8 700

10200

12500

13000

0,55

Э47

0,20

300

1000

3 800

5 800

6 600

9000

11800

12 900

0,55

Э48

0,20

400

1400

4 800

6200

7 400

9 200

12 000

12 900

0,55

Э370

0,50

140

400

2500

8 000

12000

13000

14500

15 500

16 500

17 000

0,47

Э380

0,50

200

550

4200

10 200

13800

14 700

15200

15800

16 700

17 000

0,47

Э370

0,35

120

250

2000

7 000

11000

12 000

13500

14 500

16 000

17000

0,47

Э380

0,35

180

450

4000

10 000

13 500

14 500

15 000

15500

16 500

17 000

0,47

Э370

0,20

100

200

1400

5000

9 000

10 400

11 600

14200

15700

16 700

0,47

Э380

0,20

180

450

2000

7000

11000

12 000

13500

14500

16000

17000

0,47

Примечание. Свойства стали, приведенные в табл. 7, 8 и 9, указаны для проб горячекатаной стали, не подвергающихся после нарезки отжигу, а для проб холоднокатаной стали — после дополнительного отжига для снятия наклепа от резки.

в)    горячекатаная сталь толщиной 0,10 мм— 1 лист от 0,5 г, но не менее 4 листов от партии;

г)    холоднокатаная сталь всех размеров — не менее 4 листов от партии.

Примечание. При поставке холоднокатаной стали в рулонах контрольные полосы отбираются от наружных и внутренних витков не менее чем от одного рулона партии.

30.    Определение магнитных и электрических свойств стали производится для каждой партии стали на одном образце, составленном из всех контрольных листов или полос.

Примечания:

1.    Перед изготовлением образца для испытания партии стали согласна табл. 6 допускается определение коэрцитивной силы контрольных листов.

Для приготовления образца в этом случае берется минимально необходимое число контрольных листов, сдна половина которых имеет максимальную коэрцитивную силу, а другая половина — минимальную.

При контрольных испытаниях изготовление образца производится из всех контрольных листов.

2.    При гарантии заводом-изготовителем значения Е) 10 (табл. 6) испытание этой характеристики может не производиться.

3.    Магнитная индукция в сильных полях (В 25, В 50, В 100, В 300 — табл. 6) испытывается при двух значениях напряженности магнитного поля, указанных потребителем, при отсутствии такого указания — при В 25 и В 50, а для рулонной стали, применяемой в радиопромышленности, — при В 25.

4.    При гарантии заводсм-изготовителем для холоднокатаной малотекстурованной стали разницы в значениях В 25 вдоль и поперек прокатки (примечание 2, п. 16) раздельное испытание продольных и поперечных проб может не производиться.

5.    Удельные потери по табл. 6 испытываются при одном значении магнитной индукции (10 000 или 15000 гс), а для холоднокатаной текстурованной стали — при двух значениях индукции (из следующих трех значений: 10 000, 15 000„ 17 000 гс) по указанию потребителя в заказе, а при отсутствии такого указания удельные потери испытываются при индукции 15000 гс.

6.    Магнитная индукция в средних полях (табл. 9) определяется при трех значениях напряженности магнитного поля по указанию заказчика, а при отсутствии такового указания — при В 0,1; В 1 и В 10.

31.    Проверка стали на старение производится на образцах, взятых для определения магнитных и электрических свойств.

Допускаегся поставка листов без проверки на старение, при условии гарантирования заводом-изготовителем соответствия п. 23 настоящего стандарта.

32.    Проверку размеров листов, разнотолщинности, волнистости и коробоватости и испытание на хрупкость производят на четырех контрольных листах, взятых для испытания электрических и магнитных свойств.

33.    В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание над удвоенным количеством образцов. Результаты повторного испытания являются окончательными.

34.    Длину и ширину листов измеряют метром или шаблоном. Толщину и разнотолщинность горячекатаных листов измеряют

506

микрометром в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны листа на глубине 40 мм от кромок. Толщину и разнотол-щинность холоднокатаных листов измеряют в трех точках, равномерно расположенных по ширине листа.

Черт. 1


Толщина листа в каждой измеряемой точке не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.

35.    Глубину рябоватости листов горячекатаной стали проверяют игольчатым микрометром. Волнистость и коробоватость листов определяют на проверочной плите с помощью шаблона или метра.

36.    При испытании на хрупкость конец образца шириной 30 мм, вырезанного без видимых заусенцев, зажимают в тиски с губками, закругленными радиусом 5 мм (черт. 1). Образцы холоднокатаной текстурованной стали вырезают вдоль прокатки, не подвергая их дополнительному отжигу.

При испытании должно быть обеспечено постоянное прилегание образца к поверхности губок тисков. За один перегиб считается загиб образца от среднего (начального) положения в одну сторону на 90° и обратное его выпрямление до начального положения. Испытание прекращают при изломе. Изломом считается поломка образца или появление трещины длиной не менее половины ширины образца. Получающиеся значения числа перегибов округляют до ближайшего полуцелого или целого перегиба.

507


Характеристикой хрупкости листа считается среднее арифметическое числа перегибов, полученное при испытании четырех образцов, вырезанных не ближе, чем 40 мм от кромки листа. Испытание стали на хрупкость производится при температуре 15—35°С.

37.    Определение магнитной индукции В 25—В 300 и полных удельных потерь по табл. 6 производится на 10-кг пробе в аппарате Эпштейна индукционным и ваттметровым дифференциальными мет одами.

Необходимые для этих испытаний прямоугольные полосы длиной 500 мм и шириной 30 мм должны быть нарезаны из всех контрольных листов при помощи острого инструмента.

При нарезке полос из горячекатаных и малотекстурованных холоднокатаных листов одну половину полос нарезают вдоль прокатки, другую — поперек прокатки.

Полосы из текстурованных холоднокатаных листов нарезают только вдоль прокатки.

Полосы не должны иметь видимых заусенцев. Полосы горячекатаной и малотекстурованной холоднокатаной стали не должны подвергаться какой-либо дальнейшей обработке.

Полосы текстурованной холоднокатаной стали должны быть подвергнуты отжигу для снятия наклепа от резки при температуре 750—800° в течение 2 ч в условиях, предохраняющих от окисления или науглероживания. Охлаждение проб должно производиться до 400° со скоростью не более 50° в час; далее — с произвольной скоростью.

Из указанных полос составляют 4 одинаковых пакета весом 2,5 кг каждый.

Указанные 4 пакета представляют собой один образец для испы-заний. При испытании пакеты укладываются «в стык». Полосы стали в испытуемых пакетах изолируются одна от другой бумажными прокладками толщиной 0,03—0,05 мм.

Допускается измерение магнитной индукции и удельных потерь на образцах без изоляции полос бумажными прокладками, но при слабой перевязке пакетов. При контрольных испытаниях изоляция бумажными прокладками обязательна.

Магнитная индукция В 10 определяется на тех же полосах, на которых измеряются названные выше характеристики (В 25— В 300 и полные удельные потери) в пермеаметре баллистическим методом. Характеристикой считается среднее арифметическое из определения В 10 на всех пакетах или полупакетах 10-кг пробы.

Примечание. Допускается испытание магнитных электрических евойств стали на целых листах.

38.    Для рулонной холоднокатаной стали шириной до 250 мм, при весе партии не более 1,5 т, определение магнитной индукции и полных удельных потерь по табл. 6 может производиться по методике, указанной в п. 37, а также абсолютными баллистическим и ваттметровым методами на полосах длиной 250 мм и шириной 30 мм на 1—2-кг пробе в аппарате Эпштейна.

Способ нарезания полос и режим отжига для снятия наклепа должен соответствовать указанному в п. 37.

508

Из полос составляется четыре пакета (один образец для испытаний) весом 250—500 г каждый.



При определении удельных потерь пакеты укладываются «в стык» или «в стык-внахлестку». При определении магнитной индукции (В 25—В 300) укладка производится только «в стык-внахлестку» (черт. 2). При этом длина магнитного пути принимается равной 100 см.

Черт. 2    Черт. 3

Определение В 10 производится при укладывании полос вна-ллестку с обеих сторон (черт. 3), при этой изоляция их бумажными прокладками не производится.

Намагничивающие и измерительные витки наматываются равномерно по длине всех сторон квадрата. Длина магнитного пути принимается равной 82 см

39. Для определения магнитных и электрических свойств по табл. 7 из контрольных листов вырезают полосы длиной 250 мм, шириной 30 мм. Способ нарезания полос должен соответствовать указанному в п. 37. Из полос составляют 4 пакета (один образец для испытаний) по 250 г каждый.

Определение удельных потерь по частоте переменного тока 400 гц производится абсолютным ваттметровым способом, приборами, предназначенными для работы при повышенных частотах.

При этом способ укладки («в стык» или «в стык-внахлестку») в намагничивающие катушки и изоляции бумажными прокладками должен соответствовать п. 38.

Определение магнитной индукции В 5; В 10; В 25 производится баллистическим методом на тех же образцах, на которых измеряют-

17 Зак. 1891

509

ся удельные потери. Способ укладки («внахлестку» с обеих сторон) в намагничивающие катушки должен соответствовать п. 38.

40.    Определение магнитной индукции по табл. 8 и 9 производится по методике, указанной в пп. 38 и 39, причем укладка полос производится «внахлестку» с обеих сторон и длина магнитного пути принимается равной 82 см.

За 10 мин до измерения образцы подвергаются размагничиванию переменным током частотой 50 гц путем плавного уменьшения напряженности поля от 3 а/см до минимальной напряженности, указанной в табл. 8 и 9. Механическое встряхивание образца после размагничивания не допускается.

Примечание. Допускается измерение магнитной индукции на переменном токе при частоте 50 гц. Величина максимальной индукции рассчитывается по среднему значению напряжения на измерительной обмотке. При этом амплитуда напряженности переменного магнитного поля должна соответствовать величинам напряженности постоянного магнитного поля, указанным в табл. 8 и 9.

41.    Удельное электросопротивление определяется на двойном мосте на полосах от двух контрольных листов, по две полосы от каждого листа.

Расстояние между потенциальными концами должно быть не менее 170 мм.

Характеристикой удельного электросопротивления листа считается среднее арифметическое двух измерений.

42.    Допускается контроль магнитных и электрических характеристик другими методами, кроме указанных в настоящем стандарте. При этом свойства стали по табл. 6, 7, 8 и 9 гарантируются заводсм-изготовителем по методике измерения, указанной в п. 37 настоящего стандарта, и эта методика является арбитражной при контрольных испытаниях.

43.    При испытании на старение образцы нагреваются в течение 120 ч: сталь слаболегированная, среднелегированная и повышеннолегированная — при 120°, высоколегированная—при 150°.

44.    Для определения , поперечного сечения образцов по весу относительный вес стали принимается в соответствии с указанным в п. 8 настоящего стандарта.

V. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

45.    Листы упаковываются в пачки весом до 80 кг и скрепляются полосками мягкой стали шириной до 50 мм, предохраняющими пачки от распадения. Допускается отгрузка в пачках весом от 5 т в упаковке, предохраняющей от коррозии.

На верхнем листе каждой пачки должно быть указано:

а)    товарный знак завода-изготовителя;

б)    номер партии;

в)    марка стали и размер листа;

г)    номер настоящего стандарта.

510

46.    Листы толщиной 0,20 и 0,10 мм всех размеров и рулоны должны быть обернуты толем или другим подобным непромокаемым материалом и упакованы в деревянные решетчатые ящики.

По требованию заказчика рулоны перед упаковкой покрывают смазкой.

Допускается упаковка рулонов вместо деревянных ящиков в рогожу или тарную ткань.

Маркировка наносится на металлическую планку, прибиваемую с торцовой стороны ящика или привязываемую к рулону.

47.    Каждая партия листов должна сопровождаться сертификатом, в котором указаны:

а)    наименование организации, в систему которой входит завод-поставщик;

б)    наименование завода-поставщика;

в)    марка стали;

г)    вес и номер партии;

д)    размер листов;

е)    результаты всех предусмотренных настоящим стандартом испытаний;

ж)    рекомендуемый режим отжига в случае поставки неотож-женн.ых листов или рулонов;

з)    дата отгрузхи;

и)    номер настоящего стандарта.

511

48.    Транспортировка стали в пачках весом до 80 кг и рулонов производится только в крытых вагонах или в контейнерах. Пачки стали весом свыше 80 кг допускается транспортировать в открытых вагонах.

17*

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Формат 60X90VH ». Тираж 20000

Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова

Сдано в набор 4/IX 1967 г.    Подписано в печать 10/IV 1969 г.

33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к

Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.

.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891

I гост ОТМЕНЕ^!


С, С/.

МГС    Издание    официальное


СССР Комитет стандартов,


мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


СТАЛЬ

электротехническая

тонколистовая


гост


802—58


Взамен ГОСТ 802-54


Группа ВЗЗ


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую кремнистую электротехническую сталь, применяемую в магнитных цепях электрических машин, аппаратов и приборов.


I. МАРКИ СТАЛИ


1. Электротехническая сталь по степени легирования ее кремнием, магнитным и электрическим свойствам подразделяется на следующие марки:

Э11, Э12, Э13;

321, Э22;

Э31 Э32*

341! 342,’ Э43, Э43А, Э44, Э45, 346, Э47, Э48;

Э310, Э320,3330, ЭЗЗОА, 3340, 3370, Э380;

31100, Э1200, 31300, Э3100, 33200.

Буквы и цифры в марках электротехнической стали условно обозначают:

3 — электротехническая сталь;

первая цифра (1, 2, 3, 4) — степень легирования стали кремнием;

1 — слаболегированная сталь,

2    — среднелегированная сталь,

3    — повышеннолегированная сталь,

4    — высоколегированная сталь;

вторая цифра (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) —гарантированные электрические и магнитные свойства стали:

1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 гц и магнитная индукция в сильных полях (1 — с нормальными удельными потерями, 2 — с пониженными, 3 — с низкими), буква А после цифры обозначает особоиизкие удельные потери,


Внесен Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 19/11 1958 г.


Срок введения 1/VII 1958 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена


4 — удельные потери при перемагничивании стали, с частотой 400 гц и магнитная индукция в средних полях, 5, 6 — магнитная проницаемость в слабых полях — от 0,002 до 0,008 а/см (5 — с нормальной магнитной проницаемостью, 6 — с повышенной),

7, 8 — магнитная проницаемость в средних полях — от 0,03 до 10 а/см (7 — с нормальной магнитной проницаемостью, 8 — с повышенной);

третья цифра (0) обозначает, что сталь холоднокатаная текстурованная,

третья и четвертая цифры (00) обозначают, что сталь холоднокатаная малотекстурованная.

2.    Указанные в п. 1 обозначения марок относятся к стали нормальной точности проката и нормальной отделки поверхности.

Для стали повышенной точности проката и повышенной отделки поверхности в обозначение марки вводится в конце дополнительно буква «П».

Примеры условных обозначений электротехнической стали:

а)    сталь марки Э12 размером 0,50 X 750X1500 мм нормальной точности проката и нормальной отделки поверхности:

Сталь Э12 —0,50X750X1500 ГОСТ 802—58;

б)    сталь марки Э310 размером 0,35X750X1500 мм повышенной точности проката и повышенной отделки поверхности:

Сталь Э310П — 0,35X750X1500 ГОСТ 802—58.

II. СОРТАМЕНТ

3.    Листы электротехнической стали должны изготовляться следующих номинальных размеров, указанных в табл. 1.

4.    По требованию заказчика холоднокатаная сталь поставляется в рулонах шириной в соответствии с табл. 1.

По соглашению сторон рулоны могут быть распущены на другие требуемые размеры по ширине.

Марка стали

Толщина

Ширина

Длина

1.0

750

1500

Э11. Э12

1,0

860

1720

1.0

1000

2000

Продолжение

Марка стали

Толщина

Ширина

Длина

0,50

600

1200

0,50

670

1340

Э11, Э12, Э13, Э21, Э22

0,50

750

1500

0,50

860

1720

0,50

1000

2000

0,50

600

1500

0,50

750

1500

Э31, Э32, Э41, Э42, Э43, Э43А

0,50

860

1720

0,50

1000

2000

0,35

750

1500

0,35

1000

2000

0,35

750

1500

Э44

0,20

700

720

0,20

700

1400

0,10

700

720

Э45, Э46, Э47, Э48

0,35

0,20

750

700

1500

720

0,20

700

1400

0,50

600

1500

0,50

670

1340

Э1100, Э1200, Э1300, Э3100, Э3200

0,50

750

1500

0,50

860

1720

0,50

1000

2000

0,50

600

1500

Э310, Э320, ЭЗЗО

0,50

0,50

750

860

1500

1720

0,50

1000

2000

Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗО А

0,35

240

1500

0,35

750

1500

0,35

1000

2000

Э340

0,20

240

1500

0,20

750

1500

0,50

600

1500

0,50

750

1500

Э370, ЭЗЗО

0,35

240

1500

0,35

750

1500

0,20

240

1500

0,20

750

1500

Примечания:

1. По требованию заказчика поставляются листы марок:

ЭИ, Э12, Э13, Э21 и Э22 размерами 0,50X 700X1400 мм, 0,50 X 800X1600 мм ч 0,50X930X1860 мм;

Э31 и Э32 размерами 0,50 X600X1200 мм и 0.50X600X1800 мм;

Э41, Э42, Э43, Э43А, Э310, Э320, ЭЗЗО размерами 0-50X600X1200 мм;

Э44 размерами 0,20X 750X 750 мм и 0,20 X 750X1500 мм.

497

2.    По требованию заказчика поставляются отдельными партиями листы толщиной 0,42 и 0,30 мм, длиной и шириной — в соответствии с указанными в табл. 1.

3.    С согласия заказчика допускается поставка листов уменьшенных против-указанных в табл. 1 размеров по длине и ширине.

5. Допускаемые отклонения по толщине листов не должны превышать указанных в табл. 2.

мм

Таблица 2

Номиналь

ная

толщина

листа

Горячекатаные

листы

Холоднокатаные листы

шириной до 600 мм вкл.

шириной св. 600 мм

Допускаемые отклонения по толщине при точности проката

нормаль

ной

повы

шенной

нормаль

ной

повышенной

нормальной

повышенной

L0

±0,10

+0,02

0,50

±0,05

±0,04

±0,03

-0,03

±0,04

±0,03

40,01

0,35

±0,04

±0,03

±0,02

—0,02

±0,03

±0,02

0,20

±0.02

±0,02

±0,02

0,10

4-0,02

6. Разность между наибольшей и наименьшей толщиной в разных точках одного и того же листа (разнотолщинность) не должна превышать величия, указанных в табл. 3.

^Толщина

листа

Горячекатаные листы

Холоднокатаные листы

нормальной

точности

повышенной

точности

нормальной

точности

повышенной

точности

1,0

0,15

_

0,50

0,08

0,06

0,04

0,03

0,35

0,05

0,04

0,03

0,02

0,20

0,04

0,02

0,10

0.,03

Примечания:

1.    При поставке стали в рулонах допускаемые отклонения по толщине и разнотолщинность. не должны превышать указанных в табл. 2, и 3.

2.    Для листов толщиной 0,42 и 0,30 мм допускаемые отклонения по толщине и разнотолщинность принимаются как для листов толщиной 0,50 и 0,35 мм соответственно.

7. Допускаемые отклонения по ширине и длине листов не должны превышать:

по ширине...................... ±1%

» длине для горячекатаных листов......... +1,5%

*    „    „    холоднокатаных    „    . .........

408

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8. Содержание кремния и средний относительный вес стали должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Группа стали

Содержание кремния, %

Средний относительный вес для листов

травленых

нетравленых

Слаболегированная:

от 0,8 до 1,8

7,80

7,75

а) горячекатаная;

б) холоднокатаная

от 1,0 до 1,8

7,80

Среднелегировапная

от 1,8 до 2,8

7,75

7,70

Повышеннолегировапная:

от 2.8 до 3,8

7,65

а) горячекатаная;

б) холоднокатаная

от 2,8 до 3,5

7,65

Высоколегированная

от 3,8 до 4,8

7,55

Отклонения от указанных содержаний кремния и относительного веса не являются браковочными признаками.

9.    Листы электротехнической стали должны быть ровно обрезаны и иметь гладкую поверхность. На поверхности листов не допускаются: ржавчина; отслаивающаяся окалина; пористость, видимая невооруженным глазом; надавы и изгибы, дающие излом; пятна поверхностной земли; налет талька или других порошкообразных веществ, препятствующих обработке и нанесению изоляции. На кромках листов не должно быть расслоений.

П р и м е ч а н и е. На поверхности горячекатаных листов из слаболегированной и среднелегированной стали пятна поверхностной земли площадью, не превышающей 100 см2, не являются браковочным признаком.

10.    В зависимости от качества поверхности горячекатаные листы разделяются на две группы; нормальной и повышенной отделки. Листы повышенной отделки поверхности предназначаются для изготовления крупных электрических машин и силовых трансформаторов.

На поверхности листов нормальной отделки не допускаются;

а)    общая рябизна глубиной более половины допуска на толщину листа (полусуммы допускаемых отклонений);

б)    местная рябизна глубиной более допуска по толщине (суммы отклонений) общей площадью более 1 % площади листа;

в)    дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа более, чем на 0,5% его линейных размеров;

г)    коробоватость с высотой короба более 8 мм на 1 пог, м и волнистость с высотой волны более 12 мм на 1 пог. м\ длина волны или короба должна быть не менее 15-кратной их высоты.

499

На поверхности листов повышенной отделки не допускаются:

а)    общая и местная рябизна глубиной более половины допуска на толщину листа;

б)    дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа;

в)    коробоватость с высотой короба более 4 мм на 1 пог. м и волнистость с высотой волны более 6 мм на 1 пог. м; длина волны или короба должна быть не менее 25-кратной их высоты.

11.    В зависимости от качества поверхности холоднокатаные листы разделяются на две группы: нормальной и повышенной отделки.

На поверхности листов нормальной отделки не допускаются:

а)    вмятины и бугорки глубиной или высотой более половины допуска на толщину листа;

б)    дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа более, чем на 0,5% его линейных размеров;

в)    коробоватость с высотой короба более 4 мм на 1 пог. м и волнистость с высотой волны более 6 мм на 1 пог. м; длина волны или короба должна быть не менее 25-кратной их высоты.

На поверхности листов повышенной отделки не допускаются:

а)    вмятины и бугорки глубиной или высотой более половины допуска на толщину листа;

б)    дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа;

в)    коробоватость с высотой короба более 2 мм на 1 пог. м и волнистость с высотой еолны более 4 мм на 1 пог. м; длина волны или короба должна быть не менее 25-кратной их высоты.

12.    Листы и рулоны должны поставляться в отожженном состоянии. Цвета побежалости на поверхности листов и рулонов не являются браковочным признаком.

По требованию заказчика допускается поставка листов и рулонов без отжига. При этом в сертификате должен быть указан режим отжига стали для получения гарантирующих свойств.

13.    Горячекатаные листы повышеннолегированной и высоколегированной стали поставляются в травленом виде.

По требованию заказчика листы повышеннолегированной и высоколегированной стали поставляются без травления.

Листы слаболегированной и среднелегированной стали поставляются нетравлеными. По соглашению сторон или по усмотрению поставщика указанные листы могут поставляться в травленом виде. Горячекатаные листы должны быть подвергнуты дрессировке.

14.    Листы должны выдерживать следующее среднее количество перегибов (испытание на хрупкость) согласно нормам, указанным б табл 5

Для стали марок Э11, Э12, Э13, Э21, Э22, Э1100, Э1200, Э1300

500

испытание на хрупкость при гарантировании поставщиком норм, указанных в табл. 5, может не производиться.

Таблица 5

Марка стали

Толщина листа, мм

Количество перегибов, не менее

Э11, Э12

1,0

7

Э11, Э12, Э13, Э21, Э22

0,50

10

Э31, Э32

0,50

4

Э41, Э42, Э43, Э43А

0,50

1,0

Э31, Э32

0,35

5

Э41, Э42, Э43, Э43А, Э44, Э45, Э46, Э47, Э48

0,35

1,5

Э45, Э46, Э47, Э48

0,20

2

Э44

0,20

2

Э44

0,10

4

Э1100, Э1200, Э1300

0,50

10

Э3100, Э3200

0,50

5

Э310, Э320, ЭЗЗО, Э370, Э380

0,50

2

Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОА, Э370, Э380

0,35

3

Э340, Э370, ЭЗЗО

0,20

4

При испытании на хрупкость каждый образец должен выдерживать не менее 0,5 перегиба. Для стали, идущей на изготовление крупных электрических машин, измерительных трансформаторов и деталей радиоаппаратуры, по требованию заказчика каждый образец должен выдерживать не менее одного перегиба.

15.    Для определения магнитных и электрических свойств стали устанавливаются следующие обозначения:

В 0,002; В 0,004; В 0,008; В 0,03; В 0,05; В 0,1; В 0,2; В 0,5; В 0,7; В 1; В 2; В 5; В 10; В 25; В 50; В 100; В 300 — магнитная индукция в гауссах (гс) на основной коммутационной кривой намагничивания при напряженности магнитного поля в амперах на 1 см (а/см), равной соответствующей цифре при букве В (0,002, 0,004 и т. д.).

Р 10/50, Р 15/50, Р 17/50—полные удельные потери в ваттах на 1 кг стали (вг/кг) при перемагничивании ее с частотой 50 гц и максимальных значениях индукции 10000, 15 000, 17 000 гс соответственно, отнесенных к синусоидальному изменению индукции.

Р 7,5/400, Р 10/400 — полные удельные потери в ваттах на 1 кг стали (вт/кг) при перемагничивании ее с частотой 400 гц и максимальных значениях индукции 7500 и 10 000 гс соответственно, отнесенных к синусоидальному изменению индукции.

р — удельное электрическое сопротивление ом • мм2/м.

16.    Значения магнитной индукции и удельных потерь стали марок Э11, Э12, Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, Э41, Э42, Э43, Э43А, Э1100, Э1200, Э1300, Э3100, Э3200, Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОА должны соответствовать указанным в табл. 6.

501

Таблица б

Марка

х «

Магнитная индукция в гауссах при напряженно сти магнитного поля, а/см

с

Сдельные потери, вт/к г

стали

Ей <Я

5 h

В Ю | В 25 j В 50 | В 100

В 300

Р 10/50 | Р 15/50

Р 17/50

о X Н ч

не менее

не более


Горячекатаная сталь

311

1,0

_

15300

16300

17600

20000

5,8

13,4

312

1,0

15000

16200

17500

19800

5,5

12,5

311

0,50

15300

16400

17600

20000

3,3

7,7

312

0,50

15000

16200

17500

19800

3,2

7,5

313

0,50

15000

16200

17500

19800

2,8

6,5

321

0,50

_

14800

15900

17300

19500

2,5

6,1

322

0,50

14800

15900

17300

19500

2,2

5,3

331

0,50

14600

15700

17200

19400

2,0

4,4

332

0,50

14600

15700

17100

19200

1,8

3,9

331

0,35

14600

15700

17100

19200

1,6

3,6

332

0,35

14600

15700

17100

19200

1,4

3,2

341

0,50

13000

14600

15700

17000

19000

1,55

3,5

342

0,50

12900

14500

15600

16900

18900

1,4

3,1

,—

343

0,50

12900

14400

15500

16900

18900

1,25

2,9

343А

0,50

12900

14400

15500

16900

18900

1,15

2,7

341

0,35

13000

14600

15700

17000

19000

1,35

3.0

342

0,35

12900

14500

15600

16900

18900

1,2

2,8

343

0,35

12900

14400

15500

16900

18900

1,05

2,5

Э43А

0,35

12900

14400

15500

16900

18900

0,9

2,2


Холоднокатаная малотекстурованная сталь

Э1100

Э1200

Э1300

331С0

Э3200

0,50

15300

16400

17600

200СО

3,3

7,5

0,50

15300

16400

17600

20000

2,8

6,5

0,50

15500

16400

17600

20000

2,5

5,8

0,50

15000

16000

17300

19600

1,7

3,7

0,20

14800

15800

17200

19500

1,5

3,4


Э310

Э320

ЭЗЗО

эзю

Э320

ЭЗЗО

ЗЗЗОА


Холоднокатаная текстурованная сталь

0,50

16000

17500

18300

19100

19800

1,1

2,45

0,50

16500

18000

18700

19200

20000

0,95

2,1

0,50

17000

18500

19000

19500

20000

0,8

1,75

0,35

16000

17500

18300

19100

19800

0,8

1,75

0,35

16500

18000

18700

19200

20000

0,7

1,5

0,35

17000

18500

19000

19500

20000

0,6

1,3

0,35

17000

18500

19000

19500

20000

0,5

1,1


3.2

2,8

2.5

2.5

2.2

1,9

1.6