Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 8018-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы. Лак предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В/

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 575 от 24.06.92

Оглавление

1 Технические требования

1а Требования безопасности

1б Правила приемки

2 Методы испытаний

3 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4 Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.01.1971
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

06.03.1970УтвержденГосстандарт СССР293
ИзданИздательство стандартов1994 г.
ИзданИздательство стандартов1970 г.

Electrical insulating impregnating varnish ГФ-95. Specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8018-70

БЗ 10—93


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.315.617.4 : 006.354    Группа    Л24

ГОСТ

8018—701 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

Взамен ГОСТ 8018-56

Технические условия

Insulating impregnating varnish ГФ-95 Specifications

ОКП 23 1121 1500 01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 Aft 293 срок введения установлен

с 01.01.71

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24 06.92 J6 575

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глиф-талевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино фор-мальдегидной смолы

Лак ГФ95 предназначается для пропитии обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в 'соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

ГОСТ 8018-70 С. 2

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Наличие механических

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

включений в лаке

2 Внешний вид пленки ла-

После высыхания

По п. 2.5

ка

лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку

3. Условная вязкость по

По ГОСТ 8420-74 и

вискозиметру типа ВЗ-246 с

п 2 6 настоящего стан-

диаметром сопла 4 мм при

30—50

дарта

температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих

46—52

По ГОСТ 17537-72 и

веществ, %

п. 2.7 настоящего* стан-

5. Кислотное число, мг КОН,

дарта

По ГОСТ 13526-79

не более

12

6. Время высыхания до сте-

По ГОСТ 19007-73 и

пени 3 при температуре

п. 2.9 настоящего стан-

105—110 °С, ч, не более

2

дарта

7. Термоэластичность плен-

По ГОСТ 13526-79 и

ки при температуре (150±2)

48

п. 2.10 настоящего стан-

°С, ч, не менее

дарта

8. Твердость пленки, услов-

По ГОСТ 5233-89

ные единицы, не менее по маятниковому прибору ти-

0,42

па М-3

по маятниковому прибору

0.29

типа ТМЛ (маятник Б)

9. Маслостойкость пленки,

59,0

По ГОСТ 13526-79 и

Н, не менее

п. 2.12 настоящего стан-

•10 Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

дарта

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре (20±2) °С

70

По ГОСТ 6433.1-71

три температуре (120±2)°£

45

По ГОСТ 13526-79

после действия воды в те-

По ГОСТ 10315-75 и

чение 24 ч при температуре

25

п. 2.13 настоящего стан-

(20 ±2) °С

дарта

11. Удельное объемное элек-

По ГОСТ 6433 2—71

трнческое сопротивление пленки. Ом-м, не менее:

при температуре (20±2) °С

МО12

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в те-

По ГОСТ 13526-79

чение 24 ч при температуре

МО10

По ГОСТ 10315-75 и

(20±2) °С

п 2 13 настоящего стандарта

Примечания:

1.    Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 3 табл, 1, лак по всей показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.    Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01,01.95,

Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2, 1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4.    При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134—78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.5.    (Исключен, Изм. № 1).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la.I. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.

Таблица 2

Предельно допустимая концентрация ларов в воздухе рабочей зоны производственных поме-

Температура. *С

Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом. % (по объему)

Наименование

растворителя

вспыш

ки

самовос-

пламене-

со

С

О

О ж

« £

шений, мгУм*

нижний

верхний

о

ж *

Ксилол

я

50

Не

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

ниже

21

22—36

464—535

1,02

4

«Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200)

300

33

270

1.4

6.0

4

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

ГОСТ 8018-70 С. 4

1а.З. Пары растворителей лри повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защитило ГОСТ 12.4.011-89.

1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

16.2.    Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

16.3.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

16.2, 16.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 1а, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).

2.3.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    (Исключен, Изм. № 2).

2.5.    Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90x120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15—20 мин и затем сушат при 105—110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

С. 5 ГОСТ 8018-70

2.6    Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7    Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72 Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130—140°С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130—140°С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 8. (Исключен, Изм. № 2).

2 9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105— 110°С в течение 2 ч

2 10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п 2 9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806—73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15—20 мин.

Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105—110 °С в течение 6 ч

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12 Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом

ГОСТ 8018-70.С. в

окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4—0,6 мм и размером 100x100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.

При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления — не менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода—25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100—500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100—250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20С) 65%; М (15—35С) 45—75%

1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%

1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15—35С) 45—75%.

(И змененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

3.2.    Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный помер ООН—1263.

3.3.    Транспортирование и хранение—по ГОСТ 9980.5-86

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

4.2.    Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Баренцева

Сдано в наб. 06.06.94. Подп. в печ. 04 07 94 Уел. л. л 0.47. Уел. кр-отт. 0,47. Уч.-изд. л. 0,43. Тир. 630 экз. С 1492.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва. Колодезный лер., 14. Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пср., 6. Зак. 186

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (апрель 1994 г) с Изменениями № 1, 2, 3, утвепжденныш в vap.c 19ь0 о, июне 1984 <, июне 1992 г (ИУС 5—30, 10—3‘\ 9—5?)

р; Нлательство стандартов, 1994