ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАК БТ-99
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8017—74
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
УДК 621.315.617.4 : 006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК БТ-99
Технические условия
Lacquer БТ-99. Specifications
ОКП 23 1113 0200 10
Срок действия с 01.07.У5
до 01.07.95
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак БТ-99, представляющий собой раствор нефтяных битумов с алкидными лаками или растительными маслами в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Лак БТ-99 предназначается для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, а также других изделий, работающих внутри помещения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-99 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Всякое изменение рецептуры лака должно быть согласовано с министерством-потребителем.
1.2. Перед применением и испытанием лак разбавляют до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78), ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спирит (нефрас С4—155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.3. Лак БТ-99 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1974 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
|
Цена 20 коп. |
|
Величина |
Единица |
|
Наименование |
Обозначение |
|
международное |
русское |
|
ОСНОВНЫ |
Е ЕДИНИ1 |
1Ы СИ |
|
|
Длина |
метр |
Ш |
м |
|
Масса |
килограмм |
kg |
кг |
|
Время |
секунда |
S |
с |
|
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
|
Термодинамическая температура |
кельвин |
К |
к |
|
Количество вещества |
моль |
mol |
моль |
|
Сила света |
кандела |
cd |
кд |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ |
|
Плоский угол |
радиан |
rad |
рад |
|
Телесный угол |
стерадиан |
sr |
ср |
|
|
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ |
|
Величине |
Единица |
Выражение через осммиые м до* лояиитальиые единицы СИ |
|
Наимеиоаа*
ние |
Обозначаем |
|
междуна
родное |
русское |
|
Частота |
герц |
Hz |
Гц |
С-1 |
|
Сила |
ньютон |
N |
н |
М'КГ'С-2 |
|
Давление |
паскаль |
Ра |
Па |
М_| • КГ-С”2 |
|
Энергия |
джоуль |
J |
Дж |
М2-КГС-2 |
|
Мощность |
ватт |
W |
Вт |
м^кг-с-3 |
|
Количество электричества |
кулон |
С |
Кл |
с* А |
|
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
м2 кг-с“3 * А“* |
|
Электрическая емкость |
фарад |
F |
Ф |
м'-кг-1 .с4-А2 |
|
Электрическое сопротивление |
ом |
У |
Ом |
м2^кг*с_3 * А“2 |
|
Электрическая проводимость |
сименс |
S |
См |
м"2кг~'‘С3А2 |
|
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
Вб |
м2 * кг*С"2А“' |
|
Магнитная индукция |
тесла |
т |
Тп |
кг-с*2 ■ А-1 |
|
Индуктивность |
генри |
н |
Гн |
м2 кг с“2 - А“2 |
|
Световой поток |
люмен |
1т |
лм |
кд * ср |
|
Освещенность |
люкс |
1х |
лк |
м-2 • кд * ср |
|
Активность радионуклида |
беккерель |
Bq |
6к |
С-1 |
|
Поглощенная доза ионизирую- |
грэй |
Gy |
Гр |
м2 • С“® |
|
щего излучения |
|
|
|
|
|
Эквивалентная доза излучения |
зиверт |
Sv |
Зв |
М! - с“* |
|
|
Таблица 1 |
|
Наименование показателя |
Нормы |
Метод испытания |
|
1. Цвет и внешний вид пленки лака |
После высыхания лак должен образовывать черную однородную гладкую пленку |
По п. 3.3 |
|
2. Наличие механических включений |
В наливе на стекле механические включения должны отсутствовать |
По ГОСТ 13626-79 |
|
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0=Ь
±0,5)°С, с |
30—60 |
По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а настоящего стандарта |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, % |
42—47 |
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта |
|
5. Время высыхания, ч, не более:
до степени 2 при (20±2)°С до степени 3 при (20±2)°С до степени 3 при (107±2)°С |
3
24
0,5 |
По ГОСТ 19007-73 и п. 3.5 настоящего стандарта |
|
6. Термоэластичность пленки при (105±2)°С, ч, не менее |
1 |
По ГОСТ 13526-76 и п. 3.6 настоящего стандарта |
|
7. Твердость покрытия по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: типа М-3 типа ТМЛ |
0,15 Не нормируется |
По ГОСТ 5233-89 и п. 3.7 настоящего стандарта |
|
8. Стойкость пленки к разбрызгиванию при (105±2)°С
9. Электрическая прочность пленки МВ/м, не менее:
при (20±2)°С |
Не разбрызгивается
55 |
По ГОСТ 13526-79 и п. 3.8 настоящего стандарта По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 6433.1-71 По ГОСТ 6433.3-71 |
|
после действия воды в течение 24 ч при (23±0,5)°С |
25 |
По ГОСТ 10315-75 и п. 3.9 настоящего стандарта |
|
Примечания:
1. Допускается повышение вязкости лака при хранении, если при разбавлении лака до вязкости 30—60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или 83-4) при температуре (20,0±0,5)°С лак соответствует остальным требованиям стандарта.
2. Показатель 7 для прибора ТМЛ не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное с 01.01.91.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
ГОСТ 8017-74 С. 3
2.2. Нормы по показателям 5 (время высыхания до степени 2 при (20±2)°С, 6 и 8 табл. 1 изготовитель проверяет по требованию потребителя.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.5. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовку образцов покрытий лаком БТ-99 к испытанию производят по ГОСТ 13526-79, разд. 3.
Подсушку первого слоя лака производят 15—20 мин при (20±2)°С.
После на несения второго слоя пластинки с лаком перед помещением й термостат выдерживают не более 30 мин при (20±2)°С.
После горячей сушки образцы покрытий перед испытанием выдерживают при (20±2)°С и относительной влажности (65±5) % 3 ч.
3.3. Цвет н внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 9X12 см в два слоя. После нанесения каждого слоя пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место на 20—30 мин для стекания избытка лака и затем сушат в горизонтальном положении при (20±2)°С в течение 24 ч или при (107±2)°С в течение 0,5 ч.
3.3а. Условную вязкость лака определяют вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
3.1—3.3а. (Измененная редакция, Изм. Jft 3).
3.4. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску испытуемого вещества массой 1,50—2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
3.5. Для определения времени высыхания лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты марки ЛММ толщиной 0,1 мм размером 60X75 мм и проводят испытания по ГОСТ 19007-73, разд. 3.
3.6. Для определения термоэластичности пленки лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты толщиной 0,1 мм марки ЛММ и сушат Зч при (20±2)°С. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при (105±2)°С 1 ч. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 на стержне диаметром 3 мм.
3.4—3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
С 4 ГОСТ 8017-74
3.7. Для определения твердости покрытия лак наносят на стекло для фотографических пластинок размером 9X12— 1,2 по ГОСТ 683—85 в два слоя в соответствии с п. 3.3 с выдерживанием перед помещением в термостат, как указано в п. 3.2.
(Измененная редакц я, Изм. JM 3).
3.8. Для определения стойкости пленки к разбрызгиванию лак наносят по п. 3.2 на ленту из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514-78 и сушат 24 ч при (20±2)°С или 0,5 ч при (107±2)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.9. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526—79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71.
Электр ическую прочность после действия воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75,
Для определения электрической прочности лак наносят по п. 3.2' на пластинки из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-77) размером 100ХЮ0 мм, толщиной 0,4—0,6 мм, при этом второй слой лака сушат 24 ч при (20+2)°С или 0,5 ч при (107±2)°С.
Каждое определение проводят на двух пластинках.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.
Измерение электрической прочности проводят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
2 ч (20С) 65%; М(15—35С) 45—75%;
2 ч (20С) 65%+ 24 ч (23,0+0,5С) дистиллированная вода M(l5—35С) 45—75%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, группа 1.
4.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313).
4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транслортировайия.
ГОСТ W17—74 С. 5
5.2. Гарантийный срок хранения лака— 12 месяцев со дня изготовления.
5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Лак БТ-99 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: ксилола, сольвента, уайт-спирита (нефрас С4—155/200).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу.
Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей приведена в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Наименование
растворителя |
Предельно допустимая концентрация для рабочей зоны |
Температура, °С |
Концентрационные преде лы воспламенения, % |
X
н
U
о
X
о
X
с |
|
производственных помещений, мг/м3 |
вспышки |
самовоспла
менения |
НИЖ
НИЙ |
верх
ний |
о
о
<9
п
X |
|
Ксилол |
50 |
21 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|
Сольвент
Уайт-спирит
(нефрас |
50 |
22 36 |
464 535 |
1,02 |
|
4 |
|
С4~ 155/200) |
300 |
33 |
270 |
1,4 |
6,0 |
4 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.3. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.4. Оборудованная механическая вентиляция должна обеспечивать чистоту воздуха, при этом содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.
6.5. Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
6.6. Покрытия на основе лака не оказывают вредного воздействия на организм человека.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 8017-74 С. 7
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. И. Непомнящий, К. Т. Сулимова, О. Г. Курбатова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.07.74 № 1750
3. Периодичность проверки — 1 раз в пять лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8017-56
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 10.10.89 NS 3061
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Г. И. Чуйко
Сд&яо в ваб. 14 109! Подп. в печ. 18.11.91 0,75 уел п л. 0,75 уел кр отт. 0,45 } ч изл. л.
Тир. 3000 Цена 20 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557 Москва, ГСП
Новопресненский пер., д. 3 Государственное предприятие «Типография ^ 1ан.<ар!оя> г. Вильнюс, ул Даряус и Гиреио V) За к 155*
