Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить ГОСТ 8002-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на воздухоочистители поршневых двигателей внутреннего сгорания и устанавливает методы приемочных и периодических контрольных стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 8002-62 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 5437 от 01.03.84

Оглавление

1. Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей

2. Установка для испытаний и материалы

3. Подготовка к испытаниям

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов испытаний

Приложение 1. Обозначение параметров воздухоочистителей и единицы измерения

Приложение 2. Прибор типа ПСХ для определения удельной поверхности пыли

Приложение 3. Распылитель пыли

Приложение 4. Примерный дисперсный состав пыли, соответствующий удельной поверхности S=5600+/-150см2/г

Приложение 5. Пример обработки экспериментальных данных

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДВИГАТЕЛИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПОРШНЕВЫЕ

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ. МЕТОДЫ СТЕНДОВЫХ БЕЗМОТОРНЫХ

ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 8002-74

Цена 10 yon.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.431.73—733.001.4 : 006.354    Группа    Д29

ГОСТ

8002-741 2

Взамен ГОСТ 8002-62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Двигатели внутреннего сгорания поршневые

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ.

Методы стендовых безмоторных испытаний

Internal cambustion englues. Air cleaners. Methods of motorless bench testing

ОКП 45 6000

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 сентября 1974 г. № 2158 срок введения установлен

с 0f.07.75

Проверен в 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на воздухоочистители поршневых двигателей внутреннего сгорания и устанавливает методы приемочных и периодических контрольных стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей.

Стандарт не распространяется на воздухоочистители авиационных двигателей и специальных гусеничных машин с дизельными двигателями.

1. ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ

1.1. Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей разных типов, приведены в табл. 1.

Обозначения параметров воздухоочистителей и единицы измерения указаны в приложении 1.

Стр. 10 ГОСТ 8002-74

требованиями на данное транспортное средство или силовую установку. Пои этом, если воздухоочиститель имеет боковой вход или выход воздуха, плоскости наклона при испытаниях должны соответствовать плоскостям наклона на транспортном средстве или силовой установке.

4.1.3.    Воздухоочистители типов II и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа II, испытываются на унос масла только в вертикальном положении. Продолжительность опыта должна быть 30 мин.

4.1.4.    Для воздухоочистителей одно-, двух- и трехцилиндровых двигателей допускается определять величину уноса масла в рабочем положении непосредственно на двигателе при его работе на максимальной мощности. Продолжительность опыта должна составлять 5 мин.

4.1.5.    Величина уноса масла определяется разностью массы воздухоочистителя до и после испытания; допустимая величина уноса масла должна устанавливаться техническими условиями или рабочими чертежами предприятия-изготовителя.

Для визуального определения уноса масла допускается устанавливать в трубопровод 14 прозрачный патрубок, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода 14.

4.1.4, 4.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.6.    (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Определение сопротивлений

4.2.1.    Сопротивление воздухоочистителя

4.2.1.1.    Сопротивление воздухоочистителя АР определяется разностью полных давлений до и после чистого воздухоочистителя и выражается в кПа;

Замеренное сопротивление АР приводится к нормальным атмосферным условиям по формуле

АП    АП    101,396    Т    „

А-Рприв —АР- ^    ■    293—кПа.

(Измененная редакция, Изм. № I).

4.2.1.2.    Сопротивление воздухоочистителя АР следует определять на пяти расходах воздуха, подсчитанных ijo формуле

Qb=A - Яр* Q ном + Qotc>

где Яр принимает следующие значения: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0.

<?отс принимается в соответствии с п. 3.10.2.

4.2.1.3.    Для воздухоочистителя типа V определяется сопротивление воздухоочистителя в сборе и отдельно каждой ступени. Если ступени очистки объединены в моноблок, то сопротивление отдельных ступеней определяется по методике предприятия-изготовителя, согласованной с потребителем.

ГОСТ 8002-74 Стр. 11


4.2.1.4.    На каждом расходе воздуха, перед фиксацией сопротивления, воздухоочиститель должен проработать 5 мин.

4.2.1.5.    Если установка для испытаний оборудована устройством для равномерной подачи пыли во входной патрубок воздухоочистителя, то замер сопротивления производится без этого устройства (см. п. 2.1.2).

4.2.2. Разрежёние в патрубке отсоса пыли

4.2.2.1.    Разрежение в патрубке отсоса пыли определяется у воздухоочистителей типов IV6 и V, если последний в своем соста ве имеет воздухоочиститель типа IV6.

4.2.2.2.    Разрежение в патрубке отсоса пыли Нотс определяется разностью атмосферного давления и статического давления в трубопроводе отсоса пыли. Замеренная величина разрежения Нотс приводится к нормальным атмосферным условиям (Т = 293К, 8 = 101,396 кПа) по формуле

„    i_j 101,396 Т

Т1отс.прив — Т70тс’“ ~g •    293    КИЛ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2.3.    Разрежение в патрубке отсоса пыли Определяется одновременно с определением сопротивления воздухоочистителя.

4.2.2.4.    Разрежение в патрубке отсоса пыли замеряется на режимах работы воздухоочистителя, предусмотренных п. 4.2.1.2 с учетом п. 3.10.2.

4.3. Определение коэффициента пропуска пыли

4.3.1.    (Исключен, Изм. № 1).

4.3.2.    Коэффициент пропуска пыли е представляет собой отношение запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя ф2 к запыленности воздуха на входе в него <pi и подсчитывается по формуле


8 =


ф2

103-ф1


•100%,


Примечание. В случае определения ср? методом фильтрации полного потока воздуха (кроме воздухоочистителей типов IV6 и V, если в последний входит воздухоочиститель типа IV6) допускается выражать г отношением массы пропущенной пыли к массе поданной в воздухоочиститель и подсчитывать по формуле


g-io-3

rri\— пг2


•100%.


4.3.3. Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителей типов IVa и 1V6 допускается определять по массе задержанной пыли из соотношений:

для воздухоочистителей типа IVa:


е=(1-


т3


гп\—т2


) -100%;


Стр 12 ГОСТ 8002-74

для воздухоочистителей типа IV6:

8~(1--/;(,—т2 ) ' (Ю0 + ^отс)%,

Qot с

А * Ар * Qh 3 ;


100%,


Qotc —


где коэффициент отсоса воздуха

а за величину т3 принимаются:

для воздухоочистителей типа IVa масса пыли, задержанной в бункере и осевшей на корпусных деталях воздухоочистителя;

для воздухоочистителей типа IV6 масса пыли, задержанной циклоном 7, абсолютным фильтром 8 (черт. 1) и осевшей на корпусных деталях воздухоочистителя и абсолютного фильтра.

4.3.4.    Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителей типа IVb определяется методом фильтрации полного потока воздуха. Рекомендуется перед абсолютным фильтром 13 устанавливать циклон с пылесборником В этом случае за величину g принимается масса пыли, задержанной в пылесборнике циклона абсолютным фильтром и осевшей на корпусных деталях циклона и абсолютного фильтра.

4.3.5.    Средний коэффициент пропуска пыли еср представляет собой средневзвешенную величину коэффициентов пропуска е, полученных при определении продолжительности работы воздухоочистителя по п. 4 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.6.    Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель

4 3.6.1. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель Фь г/м3, характеризуется количеством пыли в г, содержащимся в 1 м3 воздуха, входящего в воздухоочиститель, и подсчитывается по формуле

_    m    1—тпч

^ (Д-Др-Qhom + Qotc) Т ’

где /Ср и Qotc принимают значения в соответствии с п. 4.2.1.2.

4.3.7. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя

4.3.7.1.    Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя ф2, г/м3, характеризуется количеством пыли в мг, содержащемся в 1 м3 воздуха, выходящего из воздухоочистителя.

4.3.7.2.    Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя фг, мг/м3, может быть определена двумя способами:

методом частичного отбора;

методом фильтрации полного потока воздуха.

Способ определения запыленности воздуха выбирают в зависимости от типа воздухоочистителя, величины расхода воздуха и эффективности очистки воздуха от пыли.

ГОСТ 8002-74 Стр. 13

Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя <р2 подсчитывается по формуле

ф2 = J>— т q • т

где значение q определяется по формулам:

при определении запыленности воздуха методом частичного отбора:

q — otn * А • Кр • Qhom м3/ч, d2

ОСп Q2 *

при определении запыленности методом фильтрации полного потока воздуха:

q=A */Cp*Qhom м3/ч,

где Кр принимает значения по п. 4.2.1.2.

Если в процессе испытаний величина q, вследствие повышения сопротивления абсолютного фильтра или воздухоочистителя, уменьшится на 2,5%, то ее необходимо откорректировать так, чтобы она приняла расчетное значение.

Примечания

1. При применении для частичного отбора пневмометрической отборной трубки, имеющиеся в се конструкции трубки статического давления внутри и вне ее соединяются С V—образным водяным манометром.

2 Перед началом опыта следует установить по расходомеру 10 частичного отбора необходимый перепад давления Д/>2 и откорректировать его так, чтобы перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления был равен нулю Полученный при этом действительный расход воздуха регист-рир>ется по расходомеру 10

3. Во время опыта поддерживается перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления, равным нулю.

4.3.7.3. Коэффициент пропуска пыли всех типов воздухоочистителей, за исключением типа III, определяется при расходах воздуха в соответствии с п. 4.2.1.2. Фильтрующие элементы воздухоочистителей типов I, II и V (если в состав воздухоочистителя типа V входят воздухоочистители типов I и II) перед каждым опытом должны быть обслужены в соответствии с инструкцией.

4.3.8. Масса пыли, подаваемой в воздухоочиститель за один опыт при разных расходах воздуха, должна быть одинаковой с допустимым отклонением ±10%, при этом время опыта на разных расходах воздуха будет разным, исходя из того, что запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель cpi была постоянной. Масса пыли, подаваемой за один опыт, принимается равной

G1 = 0,8Qhom * <pi' Тг,

Стр. 14 ГОСТ 8002-74

где <pi — запыленность воздуха, принимается по п. 3.6, т=1 ч.

4.3.7.2, 4.3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.9.    При испытаниях воздухоочистителей типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, перед каждым опытом по определению эффективности очистки воздухоочистителе продувают в течение 10 мин на расходе воздуха, равном Q вшах*

4.3.10.    Воздухоочистители типов III и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа III, испытывают на эффективность очистки воздуха от пыли на двух расходах воздуха: 0,2 Qumax и 1,0 Qumax. Каждый опыт проводится не менее чем с двумя новыми сменными фильтрующими элементами на каждом расходе воздуха.

4.3.11.    Испытания воздухоочистителей всех типов на каждом расходе воздуха должны проводиться дважды, кроме воздухоочистителей, указанных в п. 4.3.10. Если отклонение полученных величина коэффициента пропуска превышает 10% от их среднего арифметического, то проводится третий опыт. За коэффициент пропуска принимается среднее арифметическое значение полученных величин.

4.4. Определение продолжительности работы воздухоочистителя

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1.    Продолжительность работы воздухоочистителя представляет собой время работы воздухоочистителя до момента появления необходимости технического обслуживания, то есть промывки и заправки маслом очистки или замены фильтрующего элемента.

4.4.2.    Продолжительность работы воздухоочистителя тр определяется при постоянных запыленности и расходе воздуха на входе в воздухоочиститель до момента появления одного из признаков:

достижение предельно допустимого сопротивления ДРпред> установленного стандартами или технической документацией предприятия-изготовителя на воздухоочиститель;

превышение величины коэффициента пропуска пыли, полученной на данном расходе воздука при чистом воздухоочистителе, вследствие увеличения пыли или уноса масла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.3.    Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель cpустанавливается такой же, как при проведении испытаний по п. 4.3.

4.4.4.    Испытания проводятся при расходе воздуха на входе в воздухоочиститель, равном

Qb — 0,8 * А • QhOM 4" QoTC; где Qotc принимается в соответствии с п. 3.10.2.

ГОСТ 8002-74 Стр. 15

Если в процессе испытаний величина QB вследствие повышения сопротивления воздухоочистителя уменьшится на 2,5%, то ее необходимо откорректировать так, чтобы она приняла расчетное значение.

4.4.5.    Воздухоочистители типов I и V, если последний содержит в своем составе воздухоочиститель типа I, испытывают в вертикальном положении.

4.4.6.    Во время испытаний воздухоочистителей через равные промежутки времени определяют:

сопротивление;

коэффициент пропуска пыли.

4.4.7.    Во время испытаний воздухоочистителей типов I, II, III и V, если последний имеет в своем составе воздухоочистители указанных типов, через каждые 2 ч работы делается перерыв в испытаниях не менее чем на 15 мин. После перерыва воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, продувают, как указано в п. 4.3.9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.8.    При определении запыленности воздуха на выходе иа воздухоочистителя методом частичного отбора смена фильтровального материала абсолютного фильтра производится без прекращения прососа воздуха через воздухоочиститель.

4.4.9.    При достижении предельно допустимого сопротивления делается остановка, указанная в п. 4.4.7. После остановки испытания возобновляются и при повторном достижении предельно допустимого сопротивления прекращаются. Время работы воздухоочистителя с подачей в него пыли до момента прекращения испытаний считается продолжительностью его работы.

4.4Л0. Воздухоочистители типов IV6 и IVb испытываются при cpi = l г/м3 в течение 5 ч с определением коэффициента пропуска пыли е через каждый час работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение крэффициента использования масла

4.5.1. Коэффициентом использования масла Мц называется отношение массы пыли G3, задержанной воздухоочистителем во время испытаний по определению продолжительности работы до достижения предельного сопротивления, к массе масла, заправ* ленного в воздухоочиститель, и подсчитывается по формуле

5.4.2. Коэффициент использования масла определяется у воз* духоочистителей типов I, II и V, если в последнем имеются воздухоочистители типов I и II. Коэффициент использования масла определяется только для оценки новых и модернизированных воздухоочистителей.

Стр. 16 ГОСТ 8002-74

4    6 Окончательная оценка пригодности новых и модернизированных воздухоочистителей для установки на определенный двигатель производится непосредственно по данным его испытаний на этом двигателе в эксплуатационных условиях

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5    1 По результатам испытаний составляется отчет Пример обработки результатов приведен в приложении 5 В отчете должны быть приведены следующие данные

5 1 1 Наименование организации, проводившей испытания, и дата испытаний

5    1 2 Данные по воздухоочистителю предприятие—изготовитель воздухоочистителя, дата выпуска,

типа воздухоочистителя, модель воздухоочистителя,

модель и тип двигателя, для которого предназначен воздухоочиститель;

часовой расход воздуха двигателем QHом,

схема (чертеж) воздухоочистителя (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить); конструктивные данные, габаритные размеры; сухая масса,

размеры входного патрубка, размеры выходного патрубка,

конструктивные данные фильтрующих элементов (для воздухоочистителей типа III),

масса масла, заправляемого в воздухоочиститель

6    1 3 Данные по условиям испытаний атмосферные условия в помещении (В и t),

схема безмоторной установки (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить),

запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель; метод определения коэффициента пропуска пыли, дополнительные данные об условиях или методике испытаний (в случае необходимости)

5 1 4 Результаты испытании

данные по уносу масла (для воздухоочистителей типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типов I и II),

график зависимости сопротивления АЯприв воздухоочистителя от часового расхода воздуха QB, выраженного в процентах

ОТ Qsmax;

ГОСТ 8002-74 Стр. 17

график зависимости разрежения #сприв в патрубке отсоса пыли от часового расхода воздуха QB, выраженного в процентах от QB max для воздухоочистителей типов IV6 и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа IV6;

график зависимости коэффициента пропуска пыли е от расхода воздуха QB, выраженного в процентах от QBmax; для воздухоочистителей типов III и V, если последний содержит воздухоочиститель типа III, указанная зависимость приводится в табличной форме;

график зависимости коэффициента пропуска пыли е от времени работы воздухоочистителя т( время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по п. 3.6). Допускается взамен указанного проводить график зависимости е от количества пыли поступившей в воздухоочиститель (т\—т2);

график зависимости сопротивления воздухоочистителя ДРПрив от времени работы т( время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по п. 3.6). Допускается взамен указанного приводить график зависимости ДРПрив от количества пыли, поступившей в воздухоочиститель (mt—m2); коэффициент использования масла Ми.

5.1.5. Выводы и заключение.

Стр. 18 ГОСТ 8002-74

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Qkom — часовой расход воздуха двигателем на номинальной мощности, м3/ч;

Л — коэффициент, учитывающий число цилиндров и тактность двигателя;

В' — коэффициент, зависящий от вида испытаний;

С — дополнительный расход воздуха, зависящий от типа воздухоочистителя, м3/ч;

QB max — максимальный часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель, м3/ч;

QB — часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель в данном опыте, м3/ч;

<2огс — часовой расход воздуха на отсосе пыли из воздухоочистителя, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель, м3/ч;

<7отс—коэффициент отсоса воздуха, %;

q — часовой расход воздуха через абсолютный фильтр, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель, м3/ч;

ДР — сопротивление воздухоочистителя, кПа;

ДРпред — предельное сопротивление воздухоочистителя, кПа;

ДРпр гв    сопротивление воздухоочистителя, приведенное к нормальным ат

мосферным условиям (Г—293 К, 5=101,396 кПа), кПа;

Но тс — разрежение в патрубке отсоса пыли, кПа;

Яотс прл* — разрежение в патрубке отсоса пыли, приведенное к нормальным атмосферным условиям (7=293 К и 5 = 101,396 кПа), кПа; е — коэффициент пропуска пыли, %;

Вер—средний коэффициент пропуска пыли, %; ф!—запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель, г/м3;

Фг—запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя, мг/м3; mi—масса пыли, поданной пыледозатором, г;

гг2—масса пыли, осевшей в устройствах для подачи пыли в воздухоочиститель, г;

ш3—масса пыли, задержанной воздухоочистителем, г;

,7'в —масса воздухоочистителя до опыта, г;

шВз — масса воздухоочистителя после опыта, г;

т—продолжительность опыта, ч; тР—продолжительность работы воздухоочистителя до достижения предельного сопротивления или до технического обслуживания, ч;

g—масса пыли, задержанной абсолютным фильтром, мг; шм — м$сса масла, залитого в воздухоочиститель, г;

Мц — коэффициент использования масла;

Кр — коэффициент, определяющий режим испытаний по расходу воздуха;

d—внутренний диаметр отборной трубки, мм;

D—внутренний диаметр трубы, выходящий из воздухоочистителя, мм;

D1—внутренний диаметр трубопровода отсоса пыли, мм;

ссп— отношение площадей отборной трубки и площади трубопровода;

Т— температура воздуха в помещении, К;

В— барометрическое давление, мм рт. ст.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 8002-74 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРИБОР ТИПА ПСХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЫЛИ

Прибор предназначен для определения удельной поверхности порошковых материалов и, в частности, удельной поверхности пыли, применяемой для испытания воздухоочистителей Принципиальная схема приведена на черт 1

1. Устройство прибора

1 1 Прибор состоит из кюветы 5, плунжера 4, манометра 3, крана 2, резиновой груши 1 и соединительных трубок Стеклянные части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к внутренней стенке футляра

12 Кювета 5 предназначена дтя укладки в ней слоя испытуемого материала, она представляет собой металлический цилиндр, перегороженный на не которой высоте диском с высверленными в нем отверстиями Часть цилиндра, ограниченная диском и дном кюветы, с помощью штуцера и гибкой резиновой трубки присоединена к жидкостному манометру На внешней поверхности кюветы нанесена миллиметровая шкала

I 3 Плунжер 4 посредством которого производится уплотнение стоя материала в кювете, выполнен в виде цилиндра с упорным диском В теле птун-жера просверлен канал, а в его донышке—отверстия дтя прохождения воздуха К вырезу упорного диска прикреплена планка с нониусом, которая вместе со шкалой на внешней поверхности кюветы позволяет измерять толщину слоя испытуемого материала

1 4 Резиновая груша 1 с клапанами служит дтя создания разоежения под слоем материала

Принципиальная схема прибора

1 5 Манометр 3 предназначен для опредетения разрежения воздуха под слоем испытуемого материала и в сочетании с секундомером ислольз\егся дтя ■определения воздухопроницаемости слоя испытуемого материала Прибор снаб-

Таблица I

Параметры и характеристики работы воздухоочистителей, определяемые при испытаниях

Наименование и обозначение типа воздухоочистителя

Инерционно-масляный

Со смачиваемым фильтрующим элементом

С сухой фильтрующей перегородкой

Сухой инерционный, у которого отсепари-рованная пыль

Комбинированный, состоящий нз любого-набора указанных типов

Собирается ь бункер

1 Отсасывается Посторонним ] источником

Автоматически 1 выбрасывается в атмосферу

I

II

III

IVa

IV6

IVb

V

Величина уноса масла

—-

—.

о

Сопротивление воздухоочистителя в зависимости от расхода воздуха

Разрежение в патрубке отсоса пыли в зависимости от расхода воздуха

о

Коэффициент пропуска пыли в зависимости от расхода воздуха*

Средний коэффициент пропуска пыли

о

Продолжительность работы до достижения предельного сопротивления или до технического обслуживания

—,

о

Коэффициент использования масла

о

жен стеклянным одноколенным манометром высотой около 300 мм, заполненным подкрашенной водой.

В комплект прибора входят секундомер, аптекарские весы и разновесы.

2. Проведение анализа

2.1. Для определения удельной поверхности необходимо:

взять порцию пыли массой Р =3,33 у г, где у—плотность пыли, г/см3.

Плотность пыли, приготовленной из кварца, можно принимать равной 2,7 г/см3;

положить в кювету кружок фильтровальной бумаги, вырезанной по внутреннему диаметру кюветы и высыпать на него порцию пыли, предназначенную для испытания. Легким постукиванием разравнять слои, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить плунжером, нажимая на него рукой;

с помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на внешней поверх-ности кюветы измерить высоту слоя пыли;

удалить плунжер из кюветы, открыть кран и посредством груши создать разрежение под слоем пыли. Это разрежение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки;

закрыть кран, измерить по секундомеру время Тс прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками (при быстром оседании столба жидкости — между рисками 03—04, при медленном — между рисками 01—02);

записать температуру воздуха в помещении.

3. Вычисления

3 1. Для расчета величины удельной поверхности следует:

по измеренным значениям высоты слоя L и температуре воздуха (ТК) найти в таблице величину М;

произвести вычисление удельной поверхности 5 в см2/г по формуле

*

mV т р

где К — постоянная прибора по паспорту для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Гс;

Р — величина порции пыли, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Проверка исправности прибора

4.1.    Количество жидкости в манометре должно быть таким, чтобы ее уровень приходился против нижней риски. Уровень жидкости проверяется npir пустой и открытой кювете.

4.2.    Прибор должен быть герметичен. Для проверки герметичности кювегл плотно закрывается резиновой пробкой. В приборе, как описано выше, создае1-ся разрежение и наблюдается положение уровня жидкости в манометре. Если прибор герметичен, этот уровеннь не опускается.

4.3.    Опустить плунжер в кювету, в которую положено два слоя фильтровальной бумаги, и проверить совпадение нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеестя какое-либо несоответствие (нулевые деления не совпадают), то-его следует учитывать при измерении высоты слоя испытуемого материала.

ГОСТ 8002-74 Стр. 3

1.2. Объем и периодинность испытаний и величины параметров устанавливаются стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.    1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИИ И МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Испытания проводятся на установке, принципиальная схема которой приведена на черт. 1: просасывание воздуха через испытываемый воздухоочиститель 1 и трубопроводы стенда 6, 14 и 18 осуществляется устройством 12 (вакуумный насос, вентилятор и т. д.); в зависимости от типа воздухоочистителя и метода определения запыленности воздуха за воздухочистителем схема соответствующим образом изменяется.

2.1.1.    Помимо установки должно применяться следующее оборудование:

весы аналитические 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г. Допускается применять весы технические 1-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг;

весы образцовые 3-го разряда с пределами взвешивания, соответствующими весовым параметрам испытываемых воздухоочистителей;

прибор для определения удельной поверхности пыли типа ПСХ (приложение 2). Допускается применять прибор типа АДП;

приборы для измерения давления и температуры окружающей среды, сушильный шкаф, эксикаторы, счетчик времени.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2.    Конструкция пылевой камеры 2 должна быть такой, чтобы количество осевшей пыли в ней не превышало 10% от количества подаваемой пыли. Если воздухоочиститель имеет входной патрубок, то допускается проведение испытаний без пылевой камеры. В этом случае пыль подается в воздухоочиститель с помощью специального устройства, обеспечивающего равномерное распределение ее по сечению входного патрубка.

2.1.3.    Размеры внутреннего сечения трубопровода 14 должны быть равны размерам выходного отверстия воздуоочистителя, к которому присоединяются узлы или детали, соединяющие воздухоочиститель с двигателем или другими ступенями очистки.

За внутренний диаметр D трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения. Длина прямолинейного участка трубопровода не должна быть менее 8D.

Примечание. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока воздуха допускается иметь длину прямолинейного участка равной 5D.

J3

ч

U д

Н I

я I

г- Oi


5 = Т

о


I а

н


А С (J СЗ

о.

к

1о о ^

33 X 6“

та

X о.

>. о Я. ь

?я®е2

° О^ 2

«8=ё I

О о 54 — 'о

х « о.га^

« I х 1

Ч i I го

О Ч5 ^ —

са ^

57 о. та - о о

\Q й -3

Сч

а с

у о

X

та х

n s

«и та §

л I S"*o ■*" ч г», - в- >.

<и а.

та у х


е .. а

^ « S

4

5 та -в*

О

вз х


Ч


Л 03 ч

® о о х и у ю О та


н а о о

у

та ч та J Ч я 4$i 0-0 X


“ М . BJ

I О X О та о. > О. I C.Q, о = 2= 00 /о >,0\о н

Я-О >,0 н С

Q >■ X =Г‘ °

О. га о.

Н щ н О

а "Г о. о ьоьа X в 5 У

-§^ = 5 -2-eo-»SS

О. _ 5р

Н -    3


г

о

X

сз

S

чг


х

та _ та 5~ О. А О X


If 3 О

"Т® X О £ \о Я


>*о. о. н н


ч о

са " О

. а к с а о ^ гс«

ф

Я е- О-та Ч м Н *■ х та >> £ Чсо Ч h -


Ч о. о о х

St

ч


с о та


чэ


X

о ч

X §2


У >•

сз £• а. f-


С.Ч та н Ч

£ I »

£ та X*

та о - с

S ® та

х

- о >-,

X х с(

«а х та

х а о та д ю

*чр£

лоОоО S ш • о *

5 оЭ а и та а. со

PQ С JS X


Я

н у X X

о о о а х >, «

О «

яё


1

£ >> £


fvi


о о

Ч о

Cl та ®

аш о „ко. 5 X с ч у О 5.CO


>> о н *


со

си

о*

О)

гг

03

X

et

со

О

CQ

CU

Я

и*

■ч

СО

a

3

о

сз

о

о

а.

я

X

S

£

2

сз

са

я

а>

с

CJ

а>

Ю

О


ю

н*

о

о

CU

н

о


X

3

-чч

М-»

Я

4

а>

rf

н

о

о

я

0J

я

1)

г

я

си

я

к

о

н

а>

я

я

О

Я

о

^ 2°

я * я «о

«3

3 'о « 03 Я о Си СЯ

J7 е

и О

ю

а.

н


н

а.

а>

IT


ГОСТ 8002-74 Стр. 5

2.1.4.    Торец трубки замера полного давления 15 должен быть расположен в трубопроводе 14 на расстоянии 6D от выходного отверстия воздухоочистителя.

Пр и м е ч а н и е. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока допускается располагать торец трубки 15 на расстоянии 3D.

2.1.5.    Торец трубки частичного отбора воздуха 16 должен быть расположен так же, как указано в п. 2.1.4. Взаимное расположение трубок 15 и 16 и их размеры приведены на черт. 2. Допускается применять пневмометрическую отборную трубку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.    Входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 должно быть расположено на расстоянии 8D от выходного отверстия воздухоочистителя.

Примечание. Допускается располагать входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 на расстоянии 5D.

2.1.7.    Если внутренний диаметр трубопровода 14 больше 200 мм или имеет некруглое сечение, то при определении запыленности воздуха методом частичного отбора необходимо замерять поля скоростей и запыленность воздуха по сечению трубы, учитывая их неравномерность.

2.1.8.    Расходомеры воздуха 10 должны обеспечивать точность замера, установленную РД 50-213—80.

2.1.9.    Пыледозатор 4 и распылитель пыли 5 должны обеспечивать равномерную подачу пыли на входе в воздухоочиститель. Применение пыледозаторов, у которых подача пыли происходит с помощью вибрации не допускается.

Давление эжектирующего воздуха перед распылителем 5 должно быть равным 2,943±0,245 кПа (300±25 мм вод. ст.).

Основные размеры распылителя приведены в приложении 3.

Примечание. При испытаниях воздухоочистителей без пылевой камеры допускается давление перед распылителем иметь равным 2,452± 0,245 кПа (250±25 мм вод. ст.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.10.    Распылитель пыли 5 предназначен для получения пылевоздушной смеси; давление эжектирующего воздуха перед распылителем должно быть равным 250±25 мм вод. ст.; основные размеры распылителя с подачей пыли до 800 г в час приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.1.11.    Размеры внутреннего сечения трубопровода 6 должны быть равны размерам внутреннего сечения патрубка отсоса пыли. За внутренний диаметр трубопровода Dx принимается больший размер его внутреннего сечения.

Прямолинейный участок трубопровода должен быть не менее 8£>ь

Точка замера статического давления располагается на расстоянии 6D\ от патрубка отсоса пыли.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.12.    (Исключен, Изм. № 1).

2.1.13.    Корпуса испытываемого воздухоочистителя 1, распылителя пыли 5, пылевой камеры 2, абсолютных фильтров 8, 13 и 17, циклона 7 и трубопроводы 6, 14 и 18 должны быть заземлены.

2.2. Испытательная пыль

2.2.1. Для испытаний применяется пыль, приготовленная из кварцевого песка, соответствующего требованиям ГОСТ 2138-74, класса 1К, группа от 063 до 016, категория А или Б.

ГОСТ 8002—74 Стр. 7

2.2.2.    Пыль, применяемая при испытаниях, должна иметь удельную поверхность 5600±150 см2/г и влажность не более 1,2%. Удельная поверхность определяется методом воздухопроницаемости на приборе типа ПСХ. Допускается применять прибор типа АДП.

Примерный дисперсный состав пыли приведен в рекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3.    Испытательная пыль изготавливается путем помола кварцевого песка в вибрационной или шаровой мельнице. Смолотая пыль полностью извлекается из мельницы и тщательно перемешивается. Время помола определяется исходя из условий получения требуемой величины удельной поверхности пыли (после просеивания размолотого песка через сито, имеющее отверстия в свету не более 250 мкм), указанной в п. 2.2.2. Не допускается применение для помола установок, имеющих в своем составе классификаторы.

2.3.    Масло

2.3.1.    Для заправки воздухоочистителей типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочистители типов I и II, должно применяться трансформаторное масло по ГОСТ 982-80. Допускается применение масла, используемого при эксплуатации двигателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Фильтровальные материалы

2.4.1.    При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя в качестве фильтровального материала абсолютного фильтра применяется материал типа ФПП-Д.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Все типы воздухоочистителей испытываются при существующих в помещении атмосферных условиях,

3.2.    Все типы воздухоочистителей испытываются в рабочем положении.

3.3.    Все виды испытаний проводятся на стационарном потоке воздуха. Допускается проводить испытания воздухоочистителей одно- и двухцилиндровых двигателей непосредственно на двигателе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Перед каждым опытом воздухоочиститель должен быть тщательно очищен и продут чистым воздухом. Должна быть проверена герметичность соединений узлов воздухоочистителя, установки для испытаний и исправность приборов.

3.5.    Воздухоочиститель типа V, имеющий воздухопроводы, соединяющие ступени очистки, испытывается с этими воздухопроводами.

Стр. 8 ГОСТ 8002-74


3.6.    Испытания проводятся при постоянной запыленности воздуха фь величина которой устанавливается в соответствии с условиями эксплуатации воздухоочистителя и выбирается из нижеуказанных величин, г/м3 с отклонением ±10%:

при малой запыленности — 0,2;

при средней запыленности — 0,4;

при большой запыленности— 1,0;

при очень большой запыленности — 2,0.

Для землеройцо-транспортных машин допускается проводить испытания воздухоочистителей при запыленности воздуха более 2 г/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.    Воздухоочистители типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типа I или II, должны быть заполнены маслом в количестве и способом, указанными в технической документации предприятия-изготовителя.

3.8.    Величина фильтрующей поверхности абсолютного фильтра выбирается из расчета максимальной скорости фильтрации (при Qhom), равной 1,0 м/с для воздухоочистителей типов III и V, если последний в своем составе имеет тип III, и 0,5 м/с для остальных типов. Предельно-допустимое сопротивление запыленного абсолютного фильтра не должно превышать 19,6 кПа (2000 мм вод. ст.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.    Фильтровальный материал абсолютного фильтра до и после опыта взвешивается на аналитических весах в одном и том же стеклянном химическом стакане или в пакете из кальки.

ЗЛО. Расход воздуха

ЗЛОЛ. Максимальный часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель QBmax, м3/ч, следует определять по формуле



где А — коэффициент, учитывающий пульсацию воздуха во всасывающем тракте двигателя (табл. 2);

В'— коэффициент, зависящий от вида испытаний (табл. 3);

С—дополнительный расход воздуха, зависящий от типа воздухоочистителя (табл. 3).


Таблица 2


Значение коэффициента А


Число цилиндров двигателя


для четырехтактных двигателей


для двухтактных двигателей


2

3

4    и более


2,0

1,5

1,0


1,3

1,0

1,0


Таблица 3

Значения коэффициентов В' и С

Тип воздухоочисти теля

При определении величины уноса масла

При определении сопротивления

При определении коэффициента пропуска и продолжительность работы до обслуживания

в вертикальном положении

в наклонном положении

методом частичного отбора

методом фильтрации всего потокт воздуха абсолютным фильтром

В

С

В

с

В'

с

В'

С

В'

С

I

и

0

1,0

0

1,0

0

1,0

0

1.0

0

II

U

0

1,0

0

1,0

0

1.0

0

m

1,0

0

1,0

0

1,0

0

IVa

—,

1,0

0

1,0

0

1,0

0

IV0

—■

—.

1,0

Qotc

1,0

Qotc

1,0

Qotc

IVb

—-

1,0

0

1,0

0

1,0

0

V

и**

Qotc*

1,0***

Qotc*

1,0

Qotc*

1,0

Qotc*

1,0

Qotc

* Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочиститель типа IV6.

** Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочистители типа I или II, в остальных случаях испытания не проводятся

*** Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочиститель типа I; в остальных случаях испытания не проводятся.

3.10.2.    Расход воздуха на отсосе пыли Q0Tc из воздухоочистителей типа IV6 принимается по экспериментальным или расчетным характеристикам отсосного агрегата и тракта отсоса пыли. Величина отсоса должна соответствовать режиму работы воздухоочистителя по расходу воздуха.

3.10.3.    Расход воздуха через трубку частичного отбора устанавливается исходя из равенства средних скоростей воздуха в трубе 14 и трубке частичного отбора 16.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Определение величины уноса масла

4.1.1.    При определении величины уноса масла расходы воздуха устанавливаются по формуле п. 3.10.1. Испытания проводятся без подачи пыли и пылевой камеры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.2.    Воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, испытываются на определение величины уноса масла в вертикальном и наклонном положениях.

Продолжительность опыта должна составлять:

в вертикальном положении 30 мин;

в наклонном положении 10 мин.

Наклоны воздухоочистителя принимаются равными максимальным углам наклона, которые предусмотрены техническими

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание май 1984 г. с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1983 г.; Пост. М 5436 от 21.11.83 (ИРС М 2—1984 г.).

© Издательство стандартов, 1984