Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8.425-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гидравлические машины для испытания образцов металлов на усталость по ГОСТ 24217-80 с наибольшей амплитудой динамической нагрузки до 500 кН, частотой цикла динамического нагружения от 1 до 50 Гц и законом возбуждения Ао+Аmax sin 2пft и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок в динамическом режиме в области сжатия

  Скачать PDF

Оглавление

1 Операции и средства поверки

2 Условия поверки и подготовка к ней

3 Проведение поверки

4 Обработка результатов измерений

5 Оформление результатов поверки

Приложение 1 (обязательное) Форма протокола поверки машины для испытания образцов металлов на усталость

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА УСТАЛОСТЬ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.425-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

М. М. Лупинский, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. Е. Хмельнова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2401


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное


Форма извещения 6 непригодности №


Машина для испытания образцов металлов на усталость, представленная

на поверку, типа_ N°_

год выпуска    ,    изготовленная_

и принадлежащая _


, поверена


проводящей прверку


наименование организаций;

и признана непригодной к применению.


Начальник лаборатории _

подпись


Поверитель    _

подпись


I_I


198 Г.


Редактор О. К. Абашкова Технический редактор Л. Г. Каширин Корректор А, С, Черноуеова

Сдано в наб. 26.05.81 Подп. к печ. 10.08.81 0,75 п. л. 0,57 уч.-нзд. л. Тир. 16000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер.» 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1509


УДК 620.178.3.05.089.6:669.01:006.354    Группа    Т88.1

ГОСТ

8.425—81

Взамен МУ 272

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства

измерений

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА УСТАЛОСТЬ Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measure-® части поверки гидро-ments. Machines for testing metal fatigue.    пульсационных    машин    в

Methods and means for verification    области    сжатия    и

МИ 73—75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1931 г. № 2401 срок введения установлен

с 01.07. 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические машины для испытания образцов металлов на усталость по ГОСТ 24217-80 (далее — машины) с наибольшей амплитудой динамической нагрузки до 500 кН, частотой цикла динамического нагружения 1—50 Гц и законом возбуждения динамической нагрузки Ло+Лта\ sin 2 к ft и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок в динамическом режиме в области сжатия.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4965—79 в части режимов поверки в области сжатия и оценки погрешностей.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Издание официальное

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены опера ции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

Наименование операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Внешний осмотр

3.1

Опробование

3.2

Определение ме!рологи-

3.3

ческих параметров

3.3.1

Образцовый динамометр перемен-

Определение погрешности

измерения амплитуды ди-

ных сил с диапазоном измерения ди-

намической нагрузки

намической нагрузки 1—500 кН, частотой 1—50 Гц и погрешностью измерения ±1,5%

Определение погрешности

3.3 2

То же

автоматического поддержания амплитуды динамической нагрузки

Допускается применять вновь разработанные или находящиеся в применении аналогичные по назначению средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающей среды 15—25°С;

изменение температуры окружающей среды за время поверки ±5°С;

относительная влажность окружающего воздуха 65—80%.

2.2.    При проведении поверки должны отсутствовать внешние источники вибраций, электрические и магнитные поля, оказывающие заметное влияние на образцовые средства или измерительные устройства машины. Должны быть правильно выбраны необходимые захваты и приспособления для установки образцовых средств поверки в рабочую зону машины.

2.3.    До начала поверки в динамическом режиме машина должна быть поверена в статическом режиме по нормативно-технической документации на поверку машин для испытания машин на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.

2.4.    Образцовые средства поверки должны быть доставлены на рабочее место не менее чем за 24 ч до начала поверки.

ГОСТ 8.42S-~S1 Стр. 3

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено: соответствие машины требованиям технической документации в части изготовления и монтажа;

отсутствие следов коррозии, вмятин, заусенцев, трещин и других повреждений трущихся и перемещающихся частей механизмов и агрегатов машины;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей и сборочных единиц, за исключением коррозионностойких, посадочных и трущихся.

3.2.    Опробование

3.2.1.    При опробовании должна быть установлена правильность взаимодействия всех частей машины на холостом и рабочем режимах работы. При этом при опробовании в рабочем режиме необходимо использовать образец, обеспечивающий воспроизведение максимальной суммарной нагрузки машины.

3.2.2.    При опробовании должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

скорость перемещения активного захвата должна плавно регулироваться от нуля до максимального значения;

привод возбудителя статической и динамической нагрузок должен работать плавно, без стуков и затираний;

устройство для возбуждения нагрузки должно обеспечивать ее плавное изменение во всем рабочем диапазоне и во всех режимах работы;

перемещения в рабочем режиме гидравлически и механически закрепленных подвижных устройств (траверс, захватов, винтов и т. п.) должны отсутствовать;

размах колебаний рабочей стрелки отсчетного устройства или изменение показаний табло силоиэмерителя машины при включенном возбудителе динамической нагрузки, установленном на нулевом показании, не должны превышать 50% погрешности измерения силы;

утечка масла в соединениях при любых режимах работы машины не должна наблюдаться;

после разгрузки машины стрелка отсчетного устройства или показание табло силоизмерителя машины должны возвращаться на нулевое показание или на показание, принятое за нулевое. Допускается невозвращение стрелки на одно деление шкалы или изменение показания силоизмерителя на две единицы младшего разряда.

3.3. Определение метрологических параметров

3.3.1. Определение погрешности измерения амплитуды динамической нагрузки

Стр. 4 ГОСТ 8.425-81

Погрешность измерения амплитуды нагрузки силоизмерителем машины определяют сравнением показаний силоизмерителя с показаниями образцового динамометра переменных сил.

Перед поверкой образцовый динамометр устанавливают на машину в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, регламентирующей нормальные условия его применения.

На отсчетном устройстве образцового динамометра и машины устанавливают нулевое показание или показание, принятое за нулевое, и проводят предварительное обжатие машины вместе с образцовым динамометром. Для этого нагружают динамометр силой, равной наибольшей предельной статической составляющей нагрузки Р ст, выдерживают динамометр и машину под нагрузкой в течение 5 мин; разгружают динамометр и машину до нулевого показания.

Машину в каждом диапазоне измерения поверяют пятью сериями циклических нагружений при максимальных частотах, при статической составляющей нагрузки, равной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8 и 0,9 предельной статической составляющей нагрузки, и амплитуде динамической нагрузки, равной соответственно 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,3; 0,2 и 0,1 максимальной амплитуды динамической нагруз-

КИ Я дин.

Поверку проводят также на минимальных частотах, но не менее 1,0 Гц, при статической составляющей нагрузки, равной 0,7 предельной статической составляющей, и амплитуде динамической нагрузки, равной 0,4 максимальной амплитуды динамической нагрузки.

Показания следует снимать по отсчетному устройству силоизмерителя машины, а действительные значения амплитуды динамической нагрузки отсчитывают по отсчетному устройству образцового динамометра.

3.3.2. Определение погрешности автоматического поддержания амплитуды динамической нагрузки

Погрешность поддержания амплитуды динамической нагрузки определяют для машин, в конструкции которых предусмотрено устройство автоматического поддержания динамической нагрузки.

Погрешность определяют при работе машины в динамическом режиме с установленным в нее образцовым динамометром переменных сил.

Погрешность определяют в каждом диапазоне измерения машины при значении размаха динамической нагрузки, равном 0,4 максимальной амплитуды динамической нагрузки, на максимальной частоте.

Показания снимают по отсчетному устройству силоизмерителя машины не менее пяти раз в течение 20 мин, влючая отсчеты на первой и двадцатой минутах.

ГОСТ 8.425-81 Стр. 5

3.3.3. В случае применения машины с несколькими диапазонами для специальных работ, не требующих использования всех диапазонов, по просьбе заказчика машина может быть поверена по сокращенному числу диапазонов, что должно быть отражено в свидетельстве о поверке.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1.    Погрешность измерения динамической нагрузки оценивают случайной и систематической составляющими.

4.1.1.    В качестве характеристики случайной составляющей пог-

о

решности Д< принимают относительное значение разности показаний силоизмерителя машины из пяти серий нагружений, которое определяют в процентах в соответствии с п. 3.3.1 по формуле

д /=—Г1 а Х;    —*1 л—■. loo,    (1)

Гд

где Ртах, / и Рпцп, / — соответственно максимальное и минимальное показания силоизмерителя машины;

Рд — действительное значение динамической нагрузки.

4.1.2.    В качестве характеристики систематической составляющей погрешности Дс принимают отклонение среднего арифметического значения нагрузок, вычисленного по результатам пяти серий нагружений от действительного значения динамической нагрузки, которое определяют в процентах в соответствии с п. 3.3.1 по формуле

Ас - ~--уг~" ~ ■ 100,    (2)

г Д

где Рi — среднее арифметическое пяти показаний силоизмерителя машины.

о

4.1.3.    Погрешности А* и Дс не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 24217-80.

о

2 (Pi-Pi)2 1_

4


(3)


•100,


4.2. Погрешность поддержания амплитуды динамической нагрузки определяют в процентах в соответствии с п, 3.3.2 как относительное значение среднего квадратического отклонения динамической нагрузки по силоизмерителю машины по формуле

где Pt — t-e — показание силоизмерителя машины.

Погрешность а„ не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 24217-80.

Стр. 6 ГОСТ 8.425-81

4.3. Все записи показаний отсчетного устройства силоизмерите-ля машины и результаты обработки измерений по пп. 4.1 и 4.2 заносят в протокол поверки, форма которого приведена в обязательном приложении 1.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1.    Результаты первичной поверки предприятие-изготовитель оформляет записью в паспорте.

5.2.    На машины, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом.

5.3.    Результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

5.4.    В случае, если при поверке машины с несколькими диапазонами забракован один из диапазонов, но не с максимальными пределами измерений, то машина может быть признана годной к применению по остальным диапазонам, что должно быть отражено в свидетельстве о поверке.

5.5.    Машины, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применение не допускают. На них выдают извещение о непригодности по форме, приведенной в обязательном приложении 2.

ГОСТ 8.425-81 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА поверки машины для испытания образцов металлов на усталость

1.    Наименование машины, тип, Яг_

2.    Принадлежность_

3.    Предприятие-изготовитель_

4.    Место поверки_

5.    Температура в помещении_

6.    Влажность в помещении_

7.    Краткая характеристика поверяемой машины _

8. Краткая характеристика поверочных средств применявшихся при поверке _

9. Результаты поверки (см. таблицу)

На основании результатов поверки машина признана годной (забракована)

Выдано свидетельство (извещение о непригодности) от «    >_

198_г.    Яг    _

Поверитель ___

подпись    Ф*    И.    О

Дата поверки «_»_ 198    г.

Точностные характеристики машины для испытания образцов металлов

на усталость

Частота нагружения, Гц

Уровень нагружения

Действительное значение амплитуды динамической нагрузки, кН

Показание силоизмерителя машины для пяти серий нагружений, кН

.

А

с

о/

О

п

1

2

3

4

5

Среднее арифметическое значение

Л

1

Стати- 1 ческая составляющая нагрузки

Амплитуда динамической нагрузки

макс.

мин.

о

is

3

МИН.

о

X

СЧ

3

мин.

макс.

мин.

о

м

«ч

3

МИН.

макс.

S

2

макс.

МИН.

/шах

0*ЗРст

0» 1Рдин

0,4РСт

0|2Рдин

0,5Р qt

0, ЗРдин

0,6РСТ

0,4Р дИН

0,7Рст

0. ЗРдин

0,8Рст

0»2Рдин

0,9РСТ

^Рдин

fmln

0,7 Рст

0^4 Рдин

Стр. 8 ГОСТ 8.425-81