Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8.411-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на рычажные микрометры по ГОСТ 4381-87 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

  Скачать PDF

Заменяет:

Издание (март 2001 г.) с изменением № 1 (ИУС 9-1986)

Оглавление

1. Операции и средства поверки

2. Условия поверки и подготовка к ней

3. Проведение поверки

4. Оформление результатов поверки

Приложение (справочное) Кронштейн

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

БЗ 3-2000


Издание официальное

ИМК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

8.411-811 2

Государственная система обеспечения единства намерений МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

Втамен ГОСТ 16969-71 и МУ 235

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Lever micronic ters. Rules and procedure of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. № 357 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры по ГОСТ 4381-87 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять рычажные микрометры с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до срока введения в действие ГОСТ 4381-87.

(Итисненная редакция, Итч. № I).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. I.

Таблица 1

Обязательность проведения операции при

Наименование операции

f|

О я = и

С ре детва померк и и их нормативно-технические характеристики

>1

*1

II

11

Р

я

а к

У v 18

S

я =

К- Z

= а.

IZ

Внешний осмотр

3.1

Да

Да

Да

Опробование

3.2

Да

Да

Да

Поверка отсчстного устройства микрометра типа МРИ

3.3

По МИ 2195—92 для микрометров с ценой деления 0.002 мм, по МИ 2192—92 для микрометров с ценой деления 0,01 мм

Да

Да

Да

Определение ширины штрихов и ширины стрелки отсчстного устройства, ширины продального штриха и штрихов шкал на стебле и барабане

3.4

И нструмен тальн ы й мик рос коп по ГОСТ 8074-82

Да

Нет

Нет

Продолжение таб.1. I

Обязательность проведения операции при

Наименование операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и их нормагн вно-тсхн инее кис характеристики

94 Г

2 ь

о о * £

О Я

II

выпуске после ремонте

2

Г

3 я S 1

>» 5

5 а

я!

Определение расстояния от стебля до верха горна конической части барабана микрометра

3.5

Щуп толщиной 0.45 мм по ТУ 2-034-225- 87

Да

Да

Нет

Определение высоты расположения стрелки нал шкалой микрометров типов МР и MP3

3.6

Да

Да

Да

Проверка нулевой установки микрометра

3.7

Да

Да

Да

Определение измерительного усилия и его колебания

3.8

Циферблатные настольные весы с иеной деления 5 г по ГОСТ 29329-92 стойка типа С-1 1—28 — 125x125 по ГОСТ 10197-70;

кронштейн (см. приложение, черт. 1)

Да

Да

Нет

Определение шероховатости измерительных поверхностей микрометра и установочных мер

3.9

Образны шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-93 с параметрами шероховатости Ra S 0,04 мкм и Ra £ 0.08 мкм

Да

Да

Нет

Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер

3.10

Стеклянная плоская нижняя глас-тина 2-го класса по ТУ 3-3.2123—88

Да

Да

Да

Проверка отклонения от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР

3.11

Приспособление гля проверки отклонения от соосности (см. приложение. черт. 2)

Да

Нет

Нет

Определение отклонений .глины установочных мер от номинальных размеров и отклонений от параллельности измерительных поверхностей установочных мер

3.12

Образцовые глоскопараллсль-ные концевые меры глины 3-го разряда размером до 75 мм и 4-го разряда размером более 75 мм по МИ 1604—87

контактный интерферометр типа ИКПГ;

огттикатор типа 01П по ГОСТ 28798-90;

оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75

Да

Да

Да

Определение биения измерительных поверхностей установочных мер длиной более 275 мм

3.13

Оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75

Да

Да

Да

Определение изменения показаний микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном к оси стержня

3.14

Граммомегр с ценой деления 0.10 >1, диапазоном измерения 0.05—3 Н, погрешностью нс более 0,10 Н

Да

Да

Нет

Определение отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометра

3.15

Стеклянные плоскопараллель-ные пластины по ТУ 3-3.1045—75;

плоскопараллел ьн ыс концевые меры глины 2-го класса по ГОСТ 9038-90;

цилиндрические валики(см.приложение. черт. 3)

Да

Да

Да

Продолжение таб.1. I

Обязательность пробеле и ия операции при

Наименование операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и их нормати пно-тсхн ичсс кис характеристики

выпуске из производства

2

X

0

1

у о в п 12

X

§ в

11

1!

Гх

Определение основной погрешности и размаха показаний отсчет-ного устройства микрометров типов МР и MP3

3.16

Образцовые концевые меры длины 3 и 4-го разрядов по МИ 1604—87;

приспособление с дополнительной пяткой (см. приложение, черт. 4); стойка дтя микрометров

Да

Да

Да

Определение основной погрешности микрометров

3.17

Образцовые концевые меры длины 4-го разряда для микрометров с ценой деления 0,002 мм и 5-го разряда для микрометров с ценой деления 0.01 мм по МИ 1604—87; стойки для микрометров; приспособление для поверки микрометров (см. приложение, черт. 5)

Да

Да

Да

1.2. Допускается применение средств поверки, не приведенных в табл. I, но удовлетворяющих по точности требованиям настоящего стандарта.

1.1.    1.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура помещения, в котором проводят поверку, — от 17 до 23 *С;

изменение температуры помещения в течение I ч — нс более 0.3 *С;

относительная влажность не более 80 %.

2.2.    Перед поверкой микрометр и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее I ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.

2.3.    При поверке микрометр следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины — при помощи теплоизолирующей (полотняной) салфетки.

2.4.    Для поверки установочных мер размером до 75 мм контактный интерферометр настраивают на цену деления 0.1 мкм или у горизонтального оптиметра заменяют измерительное устройство пружинной измерительной головкой или оптикатором.

Для поверки установочных мер по п. 3.12 измерительные наконечники приводят в рабочее положение регулировочными винтами пинали интерферометра, оптиметра или оптико-механической машины.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие рычажного микрометра следующим требованиям:

на наружных поверхностях микрометра и установочной меры нс должно быть стслов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;

наружные поверхности микрометра и установочных мер. за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер. должны иметь антикоррозионное покрытие;

скоба микрометра и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более должны иметь теплоизоляцию;

С. 4 ГОСТ 8.411-81

стекло отсчетного устройств;! микрометр;! должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;

поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими; штрихи и цифры должны быть контрастными;

лицевая сторона шкалы отсчстного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами;

начальные штрихи и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и должны иметь числовые отметки;

кромка конической части барабана микрометра должна быть ровной, без зазубрин и прорезов; измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской; измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерения до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм — сферической;

комплектность и маркировка микрометров должна соответствовать требованиям ГОСТ 4381-87. (Измененная редакция. Изч. № 1).

3.2.    Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие частей микрометра: пятки микрометра должны перемешаться легко и плавно;

измерительный механизм микрометра должен работать плавно, без скачков и заеданий; стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;

конец стрелки отсчетного устройства должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины.

3.3.    Отсчстное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0.002 мм поверяют по МИ 2195—92, с ценой деления 0.01 мм — по МИ 2192—92.

Для поверки отсчетнос устройство вынимают из скобы микрометра.

Отсчетное устройство микрометров с ценой деления 0.002 мм лаз ж но соответствовать требованиям ГОСТ 18833-73. с ценой деления 0.01 мм — ГОСТ 577-68 для 1-го класса точности. (Измененная редакция. Изч. № 1).

3.4.    Ширину штрихов отсчстного устройства, ширину части стрелки, находящейся над штрихами шкалы, ширину продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане измеряют на универсальном или инструментальном микроскопе.

На каждой шкале измеряют не менее трех штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Ширину продольного штриха на стебле измерят также на трех участках, равномерно расположенных по его длине.

Ширина штрихов шкал, разность по ширине отдельных штрихов в пределах каждой шкалы, разность по ширине продольного штриха на стебле и штрихов на барабане, ширина стрелки — по ГОСТ 4381-87.

3.5.    Расстояние от стебля до верха ториа конической части барабана микрометра определяют щупом толщиной 0,45 мм в четырех положениях (через четверть оборота) барабана. Щуп накладывают на стебель над продольным штрихом. В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.

3.6.    Высоту расположения стрелки над шкалой микрометров типов МР и MP3 определяют по изменению показаний при наклоне шкалы.

Микрометр устанавливают на нулевое показание по шкале отсчстного устройства. Затем микрометр поворачивают вокруг оси. параллельной стрелке, приблизительно на 45* и. не меняя положения головы, наблюдают изменение показания. Изменение показания по шкале отсчетного устройств;! не должно превышать 0.5 деления шкапы. В зтом случае высота расположения стрелки нс превышает значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.7.    Нулевую установку микрометра проверяют при контакте измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта между собой (у микрометров с нижним пределом измерения 0) или с установочной мерой (у микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более).

Отсчетное устройство устанавливают на нулевое показание и нулевой штрих шкапы барабана совмещают с продольным штрихом стебля. При зтом начальный штрих шкапы стебля должен быть виден полностью.

Расстояние от торца конической части барабана до начального штриха шкапы стебля определяют по шкале барабана, подводя торен барабана к ближайшему краю начапьного штриха. При зтом

ГОСТ 8.411-81 С. 5

из микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более удаляют установочную меру. У микрометров с нижним пределом измерения 0 мм определяют расстояние от торна конической части барабана до любого ближайшего (нс начального) штриха шкалы стебля.

У микрометров, выпушенных до срока введения в действие ГОСТ 4381-87, допускается перекрытие начального штрих;» шкалы стебля торием конической части барабана, но не более чем на 0,07 мм. При нулевой установке микрометра расстояние от торна конической части барабана до ближайшего штриха нс должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.8.    Измерительное усилие микрометра со встроенным отсчетыым устройством и его колебание определяют при помощи циферблатных весов при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с шариком, закрепленным (например, пластилином) на площадке весов. При этом микрометр закрепляют в стойке при помощи кронштейна (см. приложение, черт. I).

Опускают микрометр до совмещения стрелки с крайним делением минусовой части шкалы и отсчитывают показание весов. Затем при совмещении стрелки с крайним делением плюсовой части шкалы отсчитывают второе показание весов. Большее из двух показаний весов определяет измерительное усилие микрометра.

Разность двух показаний весов равна значению колебания измерительного усилия.

Для определения измерительного усилия микрометров, оснащенных рычажно-зубчатыми измерительными головками, из скобы микрометр;» вынимают стебель с измерительной головкой и закрепляют его в кронштейне стойки типа С-II при помощи переходной втулки с отверстием диаметром 18 мм.

Измерительное усилие и его колебание определяют так же. как и у микрометров со встроенным отсчетным устройством.

Измерительное усилие и его колебание — по ГОСТ 4381-87.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.9.    Шероховатость измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют сравнением с соответствующими образцами шероховатости.

Шероховатость измерительных поверхностей микрометра должна соответствовать требованиям ГОСТ 4381-87.

3.10.    Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют интерференционным методом при помощи стеклянной плоской пластины.

Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность и определяют отклонение от плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колен (полос), которое не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.11.    Отклонение от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР с верхним пределом измерения до 50 мм проверяют при помощи приспособления для проверки соосности (см. приложение, черт. 2).

Микрометрический винт устанавливают в положение, при котором расстояние между измерительными поверхностями микрометра превышает 20 или 40 мм у микрометров с верхним пределом измерения соответственно 25 или 50 мм.

На цилиндрической поверхности микрометрического винта закрепляют гайкой приспособление для проверки соосности. Вращением барабана микрометра надвигают приспособление на подвижную пятку. Подвижная пятка микрометра должна войти в отверстие приспособления. При этом соосность микрометрического винта и пятки микрометра нс превышает значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.12.    Отклонение длины установочных мер от номинального значения определяют сличением установочных мер с образцовыми концевыми мерами длины соответствующих размеров. Для поверки установочных мер размером до 75 мм применяют образцовые концевые меры длины 3-го разряда, горизонтальный контактный интерферометр или горизонтальный оптиметре измерительной пружинной головкой или оптикатором. Для поверки установочных мер размером более 75 мм применяют образцовые концевые меры длины 4-го разряда и оптико-механическую машину или горизонтальный оптиметр для мер размером до 300 мм.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют одновременно с отклонениями длины установочных мер от номинального размера.

3.12.1. Установочные меры с плоскими измерительными поверхностями измеряют при помощи сферических измерительных наконечников. Установочную и образцовую меры устанавливают рядом на столе прибора так. чтобы измерительные поверхности сравниваемых мер находились

приблизительно волной плоскости, и закрепляют на столе. Меры должны соприкасаться со столом узкой нерабочей поверхностью.

Перемещая стол, устанавливают образцовую меру серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь наименьших показаний прибора при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Прибор устанавливают на нулевое показание, арретируют измерительный наконечник и снимают отсчет 0И. Ike отсчеты снимают до десятых долей деления шкалы.

Измерительный наконечник отводят арретиром и перемещениями стола вводят между наконечниками установочную меру. Установку ее полиции измерения, отсчеты по установочной мере в средней точке сив четырех точках a. b, d и е. равномерно расположенных по окружности на расстоянии 0.7—1 мм от края измерительной поверхности, затем повторный отсчет 0к по образцовой мерс проводят аналогично вышеуказанному.

Разность отсчетов 0„ и 0к не должна превышать 0.1 и 0.4 мкм при поверке установочных мер размером соответственно до 75 мм и более 75 мм. Если разность отсчетов превышает указанные значения, измерения повторяют.

3.12.2. Отклонение длины установочной меры от номинального значения вычисляют в последовательности, указанной ниже.

Вычисляют средний отсчет по образцовой мере 0ср по формуле

Из отсчетов в точках а. Ь. с, d и е с учетом знаков выбирают два (наибольший и наименьший) и вычисляют соответственно две разности Д /тдх и Д 1тп между этими отсчетами и отсчетом 0ср. За отклонение длины меры от номинального значения принимают наибольшее по абсолютному значению Д /.у. вычисленное по формулам

+ и

ДД/.свр + Д/rain.

где Д /-обр ~ отклонение срединной длины образцовой концевой меры от номинального значения, мкм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют как разность между наибольшим и наименьшим из отсчетов в точках a, h, с, d и е.

3.12.3. Установочные меры с одной сферической и одной плоской измерительными поверхностями измеряют при помощи плоского (соприкасается со сферической поверхностью меры) и сферического (соприкасается с плоской поверхностью меры) наконечников.

Установочную и образцовую меры устанавливают рядом на две опоры (столы или люнеты), имеющие перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Опоры располагают под штрихами, нанесенными на образцовой мерс. Образцовую меру кладут на опоры узкой нерабочей стороной. Измерительные поверхности сравниваемых мер должны находиться приблизительно в одной плоскости.

Образцовую меру с плоскими измерительными поверхностями устанавливают серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь перемещениями стола или люнета наименьших показаний измерительного устройства машины при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Машину устанавливают на нулевое показание измерительного устройства, арретируют измерительный наконечник и снимают отсчет 0„. Отсчеты снимают до десятых долей деления шкалы.

Измерительный наконечник отводят арретиром и вводят между наконечниками установочную

меру.

Установочную меру с одной сферической и одной плоской измерительными поверхностями устанавливают по линии измерения следующим образом.

Если сферическая поверхность поверяемой меры находится у измерительного устройства машины, а плоская у пинолн. перемещениями люнета, расположенного у пинали, добиваются наименьшего показания измерительного устройства. Затем перемещениями ближайшего к измерительному устройству люнета находят точку возврата — наибольшее показание измерительного устройства.

ГОСТ 8.411-81 С. 7

Если сферическая поверхность поверяемой меры находится у пнноли. а плоская — у измерительного устройства машины, меру по линии измерения устанавливают, добиваясь сначала наименьшего отсчета при помощи ближайшего к измерительному устройству люнета, затем наибольшего отсчета при помощи люнета, расположенного у пи ноли. Затем арретируют наконечник в средней точке с и снимают отсчет т.

Устанавливают по линии измерения образцовую меру и снимают отсчет (\.

Разность отсчетов 0Н и 0^ не должна превышать 0.4 мкм. Если разность превышает 0.4 мкм, измерения повторяют.

Вычисляют средний отсчет по образцовой мере 0ср по формуле

и отклонение длины установочной меры от номинального значения Д Ls по формуле

MN = b    + т - 0ср.

3.12.1—3.12.3. (Измененная редакция. Изм. № 1).

3.12.4. Отклонения длины установочных мер от номинальных размеров и отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

У установочных мер размером 50 и 75 мм. находящихся в эксплуатации, допускаются отклонения длины от номинальных значений ±0.75 мкм и отклонения от параллельности измерительных поверхностей до 0.75 мкм.

3.13.    Биение измерительных поверхностей установочных мер относительно их оси определяют у мер длиной более 275 мм. После измерений отклонения длины люнетом, расположенным у плоской поверхности меры, наклоняют меру так. чтобы середина плоской измерительной поверхности меры сместилась приблизительно на 3 мм относительно центра сферической поверхности измерительного наконечника. Врашая меру вокруг оси. наблюдают изменение показаний измерительного устройства машины. Биение измерительных поверхностей определяют как наибольшую разность показаний измерительного устройства при вращении меры. Биение не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.14.    Для определения изменения показаний микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни микрометрической головки и отсчетного устройства в направлении, перпендикулярном к оси стержня с усилием I Н. микрометр устанавливают на показание, близкое к нулевому. При этом в микрометры с нижним пределом измерения 25 мм и более устанавливают установочную меру.

К измерительным стержням микрометра около измерительных поверхностей щупом граммо-мстра прикладывают усилие I Н последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом наблюдают каждый раз изменение показаний отсчетного устройства, которое не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.15.    Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения до 100 мм определяют при помощи стеклянных плоскопараллельных пластин (для микрометров типов МР) и цилиндрических валиков (для микрометров типа MP3). Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения более 100 мм определяют при помощи концевых мер длины. Отклонение от параллельности определяют при закрепленном и незакрепленном стопорном винте.

3.15.1. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров типов МР с верхним пределом измерения до 100 мм определяют интерференционным методом по четырем стеклянным плоскопараллсльным пластинам, рабочие размеры которой отличаются друг от друга на значение, соответствующее 'Д оборота микрометрического винта. Стеклянную пластину помешают между измерительными поверхностями микрометра (стрелка отсчетного устройств;» должна находиться нал нулевым делением шкалы) и определяют общее число интерференционных полос, наблюдаемых на обеих измерительных поверхностях. Одна полоса соответствует отклонению от параллельности 0,3 мкм.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров типа MP3 определяют по четырем цилиндрическим валикам (см. приложение, черт. 3). диаметры которых отличаются друг от друга на 0,11—0.14 мм. Валик пост ело ва те л ьн о помешают между измерительными

С. 8 ГОСТ 8.411-81



Черт. I

поверхностями в положения I, 2. 3. 4. как пока who на черт. \.а (при поверке микрометров типа MP3 с не пап ной пяткой) и черт. 1.6 (при поверке микрометров типа MP3 с полной пяткой).

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей по каждому валику определяют как наибольшую разность показаний отсчетного устройства при указанных четырех положениях валика.

При отсутствии стеклянных пластин и цилиндрических валиков допускается поверять микрометры. находящиеся в эксплуатации, по концевым мерам длины (см. п. 3.15.2).

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометра в каждом из четырех положений микрометрического винта (по каждой стеклянной пластине, каждому валику), нс должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.15. 3.15.1. (Измененная редакция. Изч. № 1).

3.15.2. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения более 100 мм определяют но концевым мерам длины или блокам мер. рабочие размеры которых отличаются друг от друга на значение, соответствующее '/4 оборота микрометрического винта.

Меру или блок последовательно у станам ивают между измерительными поверхностями в положения 1. 2. 3, 4. как показано на черт. 2.

Для исключения влияния отклонения от параллельности измерительных поверхностей концевых мер их устанавливают между измерительными поверхностями микрометра одним и тем же краем А.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометра определяют как

наибольшую разность показаний отсчетного устройства при четырех патожениях меры.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей в каждом из четырех положений микрометрического винта нс должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.16. Основную погрешность отсчетного устройства микрометров типов МР и MP3 и размах показаний определяют в нескольких отметках шкалы при помощи образцовых концевых мер длины 4-го разряда при вертикальном и горизонтальном положениях отсчетного устройства.

Дтя поверки микрометров типа МР. выпускаемых из производств;» и после ремонта, когда основная погрешность равна или незначительно превышает предел допускаемой. на участках шкалы ±0,03 мм применяют образцовые концевые меры длины 3-го разряда.

ГОСТ 8.411-81 С. 9

3.16.1.    Основную погрешность отсчетного устройств;» микрометра с верхним пределом измерения ло 25 мм определяют в последовательности, изложенной ниже. Кониевую меру размером 1.14 мм помещают между измерительными поверхностями. Вращая барабан, уст;» на влив;» ют стрелку отсчетного устройства на нулевое деление шкалы. В этом положении необходимо стопором закрепить микрометрический винт. После этого, удалив меру размером 1.14 мм. последовательно помешают на ее место меры размерами 1.15; 1.16; 1.17; 1.24 и 1.28 мм для поверки отсчетного устройства в точках плюсовой части шкалы и концевые меры размерами 1.13; 1.12; 1.11; 1.04 и 1.0 мм для поверки отсчетного устройства в точках минусовой части шкалы. При этом отсчеты снимают по кашле отсчетного устройства. Разность между показанием отсчетного устройства и разностью действительных размеров концевых мер длины равна основной погрешности отсчетного устройств;» на проверяемом участке шкалы.

Допускается применять концевые меры длины других номинальных размеров, но с разностью размеров, обеспечивающей поверку на тех же отметках шкалы: ±0,01; ±0,02; ±0.03; ±0,10 и ±0,14 мм.

3.16.2.    Основную погрешность отсчетного устройства микрометров типа МР с верхним пределом измерения от 50 до 100 мм определяют по методике, ихложеннои в п. 3.16.1. При этом на выступающую часть микрометрического винта микрометра необходимо надеть приспособление с дополнительной пяткой (см. приложение, черт. 4) и между измерительной поверхностью подвижной пятки микрометра и дополнительной пяткой приспособления поместить концевые меры.

(Измененная редакция. Him. № 1).

3.16.3.    Основную погрешность отсчетного устройств;» микрометров типа MP3 с пределами измерения от 20 до 45 мм определяют при помощи концевых мер, указанных в п. 3.16.1, притираемых в блок к одной или нескольким концевым мерам, размер которых должен обеспечивать контакт блока с измерительными поверхностями поверяемого микрометра.

3.16.4.    Одновременно с определением основной погрешности отсчетного устройства микрометр;» необходимо определить размах показаний аррстированнем подвижной пятки при трех положениях стрелки: в середине шкалы и в двух крайних ее отметках (не менее 10 раз в каждом положении). Посте каждого арретирования следует выполнить отсчитывание показаний. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями принимают за размах показаний (для каждого положения стрелки).

3.16.5.    Основная погрешность и размах показаний отсчетного устройства микрометра не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.17. Основную погрешность микрометра определяют как сумму погрешностей микрометрической головки и отсчетного устройства. Погрешность определяют в нескольких точках шкал микрометрической головки и отсчетного устройств;» сравнением показаний микрометра с действительными значениями образцовых концевых мер длины.

Поверяемый микрометр устанавливают в стойку. Для больших микрометров применяют две стойки. Блоки концевых мер длины размером более 300 мм устанавливают на две опоры, находящиеся на расстоянии 0,21/. от концов меры, где L — длина концевой меры.

Микрометры с верхним пределом измерения свыше 300 мм могут поверяться с помощью приспособления (см. приложение, черт. 5).

При определении основной погрешности микрометров используют концевые меры длины или блоки концевых мер длины с номинальными размерами, указанными в табл. 2. Показания следует снимать по шкале отсчетного устройств;».

Таблица 2

Цена деления отсчетного устройства

Верхние пределы измерений микрометров

Проверяемая отметка шкалы отсчетного устройства

Номинальный размер блока копне вых мер длины

Показания, устанавливаемые по микрометрической головке

До 20

+0.01

5.12

5.11

+0.03

10.24

10.21

-0.01

15.36

15.37

-0.03

19.50

19.53

0

20.00

20.00

0.002

Св. 20 до 100

0

А

0

+0.01

А+ 5.12

5.11

+0.03

А+10.24

10.21

-0,01

А+15.36

15,37

-0.03

А+21.50

21.53

0

А+25.00

25.00

1

II панне официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Издание (март 2001 г.) с Изменением Л& I, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9—86)

© И тлательство стандартов. 1981 © И Г1К Издательство стандартов. 2001