ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.406-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

О. М. Кочин, канд. физ -мат. наук; С. П. Барабанов, Н. С. Гусятинская

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. № 5942

Редактор Л А Бурмистрова Технический редактор В Н. Малькова Корректор А Г Старостин

Сдано в наб 08 01 81 Подп к печ 11 03 81 0,75 п л 0,72 уч *изд л Тир 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер, 3 Тип «Московский печатник», Москва, Лялин пер, 6 Зак 34

ГОСТ 8.406-80 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРОТОКОЛ № _

поверки твердомера типа ТИ, принадлежащего

наименование организации

1. Порядковый номер по системе нумерации* предприятия—изготовителя твердомера ---

Год изготовления-

Изготовитель -

наименование

2    Поверен-Температура    при    поверке,    °С    -

дата

3    Результаты внешнего осмотра и опробования -

4    Результаты определения геометрических размеров индентора:

диаметр цилиндрической части индентора, мм-

угол конуса индентора, градусы -

диаметр усеченной части конуса, мм-

5    Вылет индентора относительно опорной поверхности, мм —

6. Результаты определения испытательных нагрузок и погрешности пере мещения индентора:

Заключение На основании результатов поверки твердомер отвечает (не отвечает) требованиям ГОСТ 7761-75.

Выдано свидетельство № -от-19_г.

Поверк\ проводил

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПРОТОКОЛ № _

поверки твердомера типов ТШ и ТМ, принадлежащего

наименование организации

1. Порядковый номер твердомера по системе нумерации предприятия-изготовителя —

Год изготовления-

Изготовитель -

наименование

2 Поверен-Температура    при    поверке,    °С    -

дата

3. Результаты внешнего осмотра и опробования-

4. Диаметр шарика или полусферы индентора, мм -

5    Контактное усилие прижимной лапки, мН(гс)-

6    Диаметр прижимной лапки, мм -

7.    Диаметр отверстия в прижимной лапке, мм -

8.    Результаты определения испытательных нагрузок:

предварительная, мН(гс) -

общая, мН(гс)

Поверяемые Показания отсчетного устройства ед. IRHD Погрешность перемещения отметки шкалы 1 2 3 Среднее индентора, ец. IRHD 100 90 80 70 60 50 40 28,5

Заключение. На основании результатов поверки твердомер отвечает (не отвечает) требованиям ГОСТ 7761-75

Выдано свидетельство Kq - or-19-г.

Поверку проводил

УДК 620.178.152.05.089.6:006.354    Группа    Т88.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

Методы и средства поверки

State System for Ensuring the Uniformity of Measurements. Hardness Testing Machines for Ruber. Verifica-    Взамен

tion Methods and Means    ГОСТ    14013_68

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. № 5942 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на твердомеры типов ТИ, ТШ и ТМ для резины по ГОСТ 7761-75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Номер пункта стандарта Средства поверки и их нормативно-технические характеристики Обязательность проведения поверки при Наименование операций выпуске из производства и ремонта эксплуата» ции и хранении Внешний осмотр 3.1 _ Да Да Опробование Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ 3.2 3.3 Стеклянная или металлическая пластина с параметром шероховатости поверхности Ra ^ <£1,25 мкм по ГОСТ 2789—73; образцы из резины по ГОСТ 20403-75 Да Да

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена © Издательство стандартов, 1981

-2 Зак. 34

Продолжение

Номер пункта стандарта Средства поверки и их нормативно-техничео кие характеристики Обязательность проведения поверки при Наименование операций выпуске из производства и ремонта эксплуата* ции и хранении Определение геометрических размеров инден-тора 3.3.1 Инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71; микрометр типа МВП-0—25 ММ по ГОСТ 4380—78 Да Нет Определение испытательных нагрузок 3.3.2 Лабораторные квадрантные весы типа ВЛКТ-2 кг/100 по ГОСТ 19491—74 Да Да Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера 3.3.3 Микрометр типа МВП-75—100 мм по ГОСТ 4380-78 Да Да Определение погрешности перемещения индентора 3.3.4 То же Да Да Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ 3.4 Определение геометрических размеров индентора 3.4.1 Рычажный микрометр типа МР с ценой деления 0,002; вертикальный оптиметр типа ОВО-1 по ГОСТ 5405-75; концевые пдоскопарал-лельные меры длины; наборы № 1 и 11 класса 3 по ГОСТ 9038-73; часовой проектор типа ЧП-2 с увеличением 200Х Да Нет Определение контактного усилия прижимной лапки 3.4.2 Лабораторные квадрантные весы типов ВЛКТ-2 кг/100 и ВЛКТ-160 г по ГОСТ 19491—74 Да Нет Определение геометрических размеров прижимной лапки 3.4.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166-8() с ценой деления 0,1 мм; инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71 Да Нет

Продолжение

Наименование операции Номер пункта стандарта Средства поверки и их нормативно-технические характеристики Обязательность проведения поверки при выпуске из производства и ремонта эксплуатации и хранении Определение испыта- 3.4.4 По П. 3.4.2 Да Да тельных нагрузок Определение погреш- 3.4.5 Концевые плоскопарал- Да Да ности перемещения ин- лельные меры длины, дентора набор № 1 класса 3 по ГОСТ 9038-73

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура воздуха в помещении (15—28) °С;

относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.

2.2.    Перед проведением поверки стационарные твердомеры должны быть установлены по уровню на столах, конструкция которых должна обеспечить защиту прибора от воздействия внешних вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Внешний осмотр

3.1.1.    Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с паспортом.

3.1.2.    На твердомере должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер твердомера по системе нумерации предприятия-изготовителя а год выпуска.

3.1.3.    Части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и механических повреждений, видимых без применения увеличительных приборов. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.

3.2. Опробование

3.2.1. При установке переносного твердомера типа ТИ на шлифованную металлическую или стеклянную поверхность и медленном нажатии рукой на головку твердомера стрелка отсчетного устройства должна перемещаться плавно, без заеданий в пределах всей шкалы.

3.2.2.    Твердомеры типов ТШ и ТМ опробуют на образцах на резины. При опробовании проверяют установку «нулевого» положения индентора.

3.2.3.    Подвижные части стационарного твердомера должны перемещаться плавно и без заеданий.

3.3.    Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ

3.3.1.    Определение геометрических размеров индентора

Диаметр цилиндрической части индентора измеряют микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр цилиндрической части индентора принимают среднеарифметическое двух измерений.

Для измерения угла и диаметра усеченной части конуса ин-дентор устанавливают на столик микроскопа так, чтобы оптическая ось микроскопа была перпендикулярна к оси индентора. Измерения проводят в проходящем свете по три раза в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За значение угла и диаметра усеченной части конуса принимают среднеарифметическое шести соответствующих измерений.

Геометрические размеры индентора — по ГОСТ 7761-75.

3.3.2.    Определение испытательных нагрузок

Испытательную нагрузку определяют в последовательности*

приведенной ниже:

закрепляют твердомер в приспособлении, обеспечивающем совпадение оси индентора с центром чашки весов и вертикальное перемещение испытательной головки;

испытательную головку плавно опускают до соприкасания индентора с чашкой весов и фиксируют момент трогания стрелки с нулевой отметки, при этом по шкале весов снимают показание. Нагрузка должна быть равна 549 мН (56 гс);

плавно опуская испытательную головку, фиксируют положение стрелки на отметках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 единицам твердости, при этом по шкале весов снимают показание. Значения нагрузок в этих точках должны быть соответственно 2050; 3556; 5057; 6563; 8064 мН (209; 362,5; 515,5; 669; 822 гс).

Каждую нагрузку определяют три раза. Погрешность нагрузок, вычисляемая как отклонение среднеарифметического трех измерений от номинального для каждой нагрузки, не должна превышать ±78 мН (±8 гс).

3.3.3.    Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера

Испытательную головку крепят к подпятнику микрометра так, чтобы ось индентора совпадала с осью микрометрического винта. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с инденто-ром и фиксируют момент трогания стрелки, при этом снимают

ГОСТ 8.406-80 Стр. 5

первое показание по лимбу микрометра. Затем микрометрический винт перемещают до соприкасания с опорной поверхностью и снимают второе показание.

Измерения проводят три раза, вычисляя каждый раз разность между вторым и первым показаниями.

За вылет индентора принимают среднеарифметическое значение трех разностей. Вылет индентора должен соответствовать значению, указанному в ГОСТ 7761-75.

3.3.4.    Определение погрешности перемещения индентора

Испытательную головку крепят к микрометру по п. 3.3.3. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом с лимба микрометра снимают, нулевое показание.

Перемещая микрометрический винт, последовательно фиксируют положение стрелки испытательной головки в пяти точках* соответствующих 20^ 40, 60, 80, 100 делениям шкалы и в каждой точке снимают показание по лимбу микрометра. Вычитая из каждого показания нулевое, получают значения перемещений индентора в каждой точке.

Измерения проводят три раза в каждой точке. Отклонение от номинала среднеарифметического трех показаний в каждой точке (соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мм) не должно превышать допускаемую погрешность перемещения индентора, указанную в ГОСТ 7761-75.

3.3.5.    При проведении поверки ведут протокол, форма которого дана в обязательном.приложении 1.

3.4. Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ

3.4.1. Определение геометрических размеров индентора

Диаметр шарика индентора измеряют на оптиметре в трех направлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат.

Для шариков к твердомеру типа ТШ используют концевые меры из набора № 1, для шариков к твердомеру типа ТМ — концевые меры из набора № 11.

Значение диаметра, определенное в каждом направлении, не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.

В случае исполнения индентора в виде стержня с полусферой диаметр полусферы измеряют на проекторе. При этом индентор устанавливают на столик проектора так, чтобы его ось была перпендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображение сферической части индентора проектируют на подвижный экран, на котором должны быть видны в масштабе увеличения проектора очертания возможных закруглений диаметрами 2,49—2,51 мм через каждые 0,01 мм для полусферы к твердомеру типа ТШ и.

Стр. 6 ГОСТ 8.406-80

0,390—0,400 мм через каждые 0,005 мм — для полусферы к твердомеру типа ТМ.

Для определения диаметра полусферы поверяемого индентора совмещают контур теневого изображения полусферы поочередно с различными линиями на экране.

Значение диаметра закругления линии, наиболее близко прилегающей к контуру изображения, принимают за диаметр полусферы в измеряемом сечении.

В каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей проводят не менее трех измерений. Для определения диаметра полусферы вычисляют среднеарифметическое результатов шести измерений в обеих плоскостях. Значение диаметра полусферы должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.

3 4.2. Определение контактного усилия прижимной лапки

Контактное усилие прижимной лапки измеряют у твердомеров типа ТШ на весах ВЛКТ-2 кг/100, у твердомеров типа ТМ — на весах типа ВЛКТ-160 г.

Контактные усилия определяют в последовательности, изложенной ниже:

устанавливают по уровню весы;

устанавливают нуль на шкале весов,

вынимают наконечник из шпинделя твердомера;

поворачивают стойку с испытательной головкой на 150°—180° так, чтобы лапка находилась над чашкой весов;

опускают испытательную головку до касания лапкой чашки весов и далее до смещения лапки вверх относительно втулки до рабочего положения и по шкале весов определяют значение усилия, создаваемого лапкой.

Измерения проводят три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений усилия, создаваемого лапкой, должно находиться в пределах 5590—9807 мН (570—1000 гс) для твердомеров типа Till и 206—264 мН (21—27 гс)—для твердомеров типа ТМ.

3.4.3. Определение геометрических размеров прижимной лапки

Диаметры прижимной лапки и отверстия в ней у твердомеров типа ТШ измеряют штангенциркулем, у твердомеров типа ТМ — на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с увеличением 10^х. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Среднеарифметическое значение двух измерений диаметров прижимной лапки и отверстия в ней не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.

ГОСТ 8.406-80 Стр. 7

3.4.4.    Определение испытательных нагрузок

При определении предварительной и общей¹ нагрузок применяют средства и выполняют подготовительные операции по п. 3.4.2,. при этом прижимная лапка должна быть снята, а индентор установлен.

3.4.4.1.    При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТШ испытательную головку опускают до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов¹ выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к ичденто-ру прикладывают общую нагрузку, затем опускают измерительную головку до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет.

Если твердомер в процессе эксплуатации подвергается слабой¹ вибрации, то нагрузки определяют в аналогичных условиях

3.4.4.2.    При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТМ к индентору прикладывают предварительную нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индент-тора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения инден-тора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет.

Предварительную и общую нагрузки измеряют три раза. Сред-неарифметическое значение трех измерений предварительной и общей нагрузок должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761—75

При использовании в твердомере типа ТМ в качестве индегг-тора шарика или полусферы диаметром (2,38 + 0,01) мм общая нагрузка должна быть (5531 ±29) мН [(564±3) гс].

3.4.5.    Определение погрешности перемещения индентора Погрешность перемещения индентора определяют в 8 точках.

шкалы в последовательности, приведенной ниже:

устанавливают при нулевом положении индентора на стол твердомера концевую меру длиной 4 мм;

опускают испытательную головку до касания индентором поверхности меры и фиксируют положение головки;

прикладывают предварительную и основную нагрузки и устанавливают стрелку индикатора на отметку «100»;

приподнимают индентор, вынимают меру и устанавливают следующую меру;

опускают индентор и снимают показания индикатора Таким образом определяют погрешность перемещения индентора в точках, соответствующих твердости 90, 80, 70, 60, 50, 40, 28,5 ед. IRHD.

Значения концевых мер в этих точках должны быть.

Стр. 8 ГОСТ 8.406-80

3,965; 3,940; 3,915; 3,880; 3,840; 3,780; 3,685 мм — для твердомеров типа ТМ;

3,790; 3,645; 3,485; 3,290; 3,035; 2,700; 2,110 мм— для твердомеров типа ТШ.

Все операции повторяют по три раза в каждой точке.

Погрешность измерения глубины погружения индентора, определяемая как максимальная разность между значением перемещения индентора и показаниями индикатора, в любой поверяемой точке не должна превышать ±2,0 ед. IRHD для твердомеров типа ТМ и ±1,5 ед. IRHD — для твердомеров типа ТШ.

3.4.6. При проведении поверки ведут протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    При положительных результатах государственной поверки:

на твердомеры, выпускаемые из производства, выдают паспорт,

на твердомеры, находящиеся в эксплуатации и выпускаемые после ремонта,— свидетельство;

результаты ведомственной поверки твердомеров, находящихся в эксплуатации, заносят в паспорт.

4.2.    При отрицательных результатах поверки твердомеры к применению не допускают.

1

Под общей нагрузкой понимают предельную нагрузку по ГОСТ 7761-75.