ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

ЭВОЛЬВЕНТОМЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.376-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

А. В. Абросимова (руководитель темы), Ф. Г. Симкина

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Зам. председателя В. И. Кипаренко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1980 г № 1330

ГОСТ 8.376-80 Стр. 9

Параметр шероховатости поверхности измерительного наконечника должен составлять Ra<0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.3.11. Основную погрешность эвольвентомера определяют при помощи образцовых эвольвентных мер 3-го разряда или измерительных зубчатых колес по левым и правым профилям на двух нормированных участках.

Параметры образцовых эвольвентных мер, применяемых для определения основной погрешности эвольвентомера, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Параметры образцовых эвольме нтных мер Значение параметра на нормированном участке до 20 м<м от 20 до 35 мкм Радиус основной окружности Г, мм 37 60 150 37 60 150 Погрешность эвольвентной меры б, мкм 15 30

Примечание. При отсутствии эвольвентных мер с указанной погрешностью основную погрешность эвольвентомера определяют методом, излаженным в справочном приложении 6.

Перед определением основной погрешности эвольвентомера предварительно устанавливают измерительный наконечник по прилагаемой к эзольвентомеру эвольвентной мере (установочному кулаку-калибру).

Затем до блоку концевых мер, размер которого равен радиусу основной окружности эвольвентной меры или зубчатого колеса» устанавливают измерительную каретку эвольвентомера на заданный радиус. Далее измерения проводят так же, как и измерения зубчатых колес (см. техническую документацию на эвольвенто-мер, утвержденную в установленном порядке)-

Основную погрешность эвольвентомера, применяемого с от-счетным устройством, определяют как разность между наибольшим показанием отсчетного устройства эвольвентомера и наибольшим значением погрешности профиля эвольвенты, приведенном в свидетельстве на эвольвентную меру или зубчатое колесо на одном и том же угле развернутости.

При определении основной погрешности эвольвентомера, применяемого с записывающим устройством, снимают эвольвенто-граммы: одну по левому профилю, другую — по правому. Полученные эвольвентограммы включают погрешность эвольвентомера и эвольвентной меры или зубчатого колеса.

Погрешность эвольвентомера с эвольвентной мерой или зубчатый колесом определяют по расстоянию между двумя прямыми, параллельными оси ординат, ограничивающими профиль, полученный на эвольвентограмме. Для определения погрешности это расстояние необходимо разделить на значение увеличения самописца, и из погрешности, полученной при записи эвольвентограм-мы, исключить значение погрешности профиля эвольвентной меры или зубчатого колеса, приведенное в свидетельстве на эволь-вентную меру или колесо.

За основную погрешность эвольвентомера принимают максимальное значение разности результатов измерений из 12 серий (при измерении по трем эвольвентным мерам или колесам, по двум профилям, на двух нормированных участках) и значений погрешности профиля эвольвентных мер или колес, указанных в свидетельстве.

Основная погрешность эвольвентомера не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 5368-73 для эвольвентомеров типоразмера СЦ-1 классов АВ и В.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    На эвольвентомеры, признанные годными при поверке органами Государственной метрологической службы, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом.

4.2.    Результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой и согласованной с Госстандартом.

4.3.    Результаты первичной поверки эвольвентомеров предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.

4.4.    Эвольвентомеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают.

ГОСТ 8.376-80 Стр. If

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ КАРЕТКИ

/—специальный вннт; сухарь; 3—вянт    М8Х35 СТП 218—75; 4—линейка

Примечание, Отклонение От параллельности. плоскости. А от оснонания Б—В — не более 0,002 мм.

Линейка

Материал — сталь ХВГ ГОСТ 5950-73. Твердость — HRC 52...60. Отклонения от плоскостности и прямолинейности поверхностей А и Б — не более 0,002 мм.

Сухарь

Матерная — сталь 46 ГОСТ 1060-74. Твердость —

HRC 35...40.

Специальный винт

Материал — сталь 45 ГОСТ 1050-74. Покрытие — Хим. Оке. при ГОСТ 9.073-77

Стр. 14 ГОСТ $.376—3$

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
150
/—угольник; 2—оправка; 3—винт М8Х18 по ГОСТ 17474-72; 4—штифт 4X22 ГОСТ 3128-70

Примечание. Аттестовать действительное отклонение от перпендикуляр ности сторон угольника.

ГОСТ 8.376-80 Стр. 15

Угольник

Материал — сталь X ГОСТ 5960-73 или сталь ХГ ГОСТ 14959-79. Твердость — HRC 62... 64. Отклонение от параллельности плоскостей А и В — не более 0,003 мм

УДК 531.717 2 089.6:621.833:006.354    Группа    T88.S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ЭВОЛЬВЕНТОМЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements Unnersal instruments for measuring evolvents. Methods and means of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1980 г. № 1380 срок введения установлен

с 01.07. 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на универсальные эвольвентомеры типов КЭУ, КЭУ-СМА, КЭУ-СМБ и КЭУ-М по ГОСТ 5368-73 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1.    При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.

1.2.    Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта-

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980

ГФСТ i.37t—Si СТ|». 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 СпрлшФчное

ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ОПРАВКА С ЛЫСКОЙ

Материал — сталь X ГОСТ 5950-73. Твердость — HRC 58 .. .62. Отклонение от параллельности повеохности А по отношению к оси оправки — не более 0,001 мм. Отклонение от плоскостности поверхности А — не более 0,001 мм.

Таблица 1

Средства поверки и их Ооязательность проведения •перации при Наименование операции Номер пункта нормативно-технические характеристики вппуске из производства и после ремонта эксплуатации и хранении Внешний осмотр 3.1 Лупа типа ЛП1 с увеличением 4—7Х поГОСТ 7594-75 Да Да Опробование Определение метрологических параметров 3 2 3 3 — Да Да определение отктонения от прямолинейное i перемещения измерительной каретки 3 3 1 Измерительная головка типа 1ИГ по ГОСТ 18833—73, стойка типа С-Ш по ГОСТ 10197-70, специальная линейка (см справочное пряло жение 1) Да Нет определение отктонения от прямолинейности перемещения суппорта 3 3 2 Измерительная головка типа 1-ИПМ по ГОСТ 14712—69, стойка типа С-Ш по ГОСТ 10197-70 специальное приспособ ление (см справочное приложение 2) Да Нет определение отклонения от перпендикулярности перемещении суппорта к ходу измерительной каретки 3 3 3 То же Да Нет определение биения нижнего центра эвольвенто-мера 3.3.4 Измеритетьная головка типа 1-ИПМ по ГОСТ 14712-69, стойка типа С-Ш по ГОСТ 10197-70 Да Да определение отклонения от соосности центров эвольвентомера 3.3.5 Измерительная головка типа 1-ИПМ. по ГОСТ 14712-69, цилиндрическая оправка (см. справочное приложение 3); специальная державка (см справочное прило женне 4) Да Да

ГОСТ 8.376-80 Стр 3

Продолжение табл I

Средства поверки и их Обязательность проведе ния операции при Наименование операции Номер njHKia нормативно технические характеристики выпуске из производства и после ремонт эксплуатации и хранении определение отклонения от параллельности перемещения вертикальной каретки относительно оси центров эвольвен-томера 3.3.6 Цилиндрическая оправка с лыской (см справочное приложение 5) Да Нет проверка правильности нулевой установки эвользеятомера 3.3.7 Измерительная головка типа 1ИГ по ГОСТ 18833—73; стойка типа C-III по ГОСТ 10197-70 Да Да определение износа рабочей кромки измерительного наконечника 3.3.8 Лупа типа ЛП1 с уве личением 4—7Х по ГОСТ 7594-75 Нет Да определение измерительного усилия измерительного наконечника 3.3.9 Гиря массой 100 г (2 шт.) и 200 г 4-го класса по ГОСТ 7328-73, штатив типа Ш-1 по ГОСТ 10197-70 Да Да определение шероховатости поверхности измерительного наконечника 3.3.10 Микроинтерферометр типа МИН-4 по ГОСТ 5 425—70 или образцы шероховатости поверхности (сравнения) #а<0,05; 0,10, 0,20 мкм по ГОСТ 9378-75 Да Нет определение основной погрешности эвольвен-томера 3.3.11 Образцовые эвольвент-ные меры 3-го разряда г0=37; 60 и 150 мм по ГОСТ 8 181—76 или измерительные зубчатые колеса с модулем пг = = 1,000; 2,000 и 10,000 и числом зубьев 2 = 68; 60 и 20 соответственно по ГОСТ 6512-74, плоскопараллельные концевые меры дтины 2-го класса (5-го разряда) по ГОСТ 9038-73 Да Да

о Зак 1222

Стр. 4 ГОСТ 8.376-80

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    Температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, не должна превышать 20^±5°С при относительной влажности, не превышающей 58 ±20%.

2.2.    Перед поверкой эвольвентомер должен быть выдержан на рабочем месте в течение 24 ч. Измерительные наконечники и рабочие поверхности эвольвентомера должны быть промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и протерты салфеткой.

В помещении, где проводят промывку, должны быть предусмотрены знаки и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76. Запрещается пользоваться открытым огнем, курить и применять электронагревательные приборы.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Внешний осмотр

При внешнем осмотре эвольвентомера должно быть установлено соответствие его следующим требованиям.

Антикоррозийные покрытия всех элементов, сборочных единиц и деталей эвольвентомера не должны иметь сколов, отслоений, неоднородностей окраски. Рабочие поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев, вмятин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и внешний вид эвольвентомера. С целью выявления дефектов в необходимых случаях применяют лупу.

У эвольвентомеров, находящихся в эксплуатации, допускаются внешние дефекты, не влияющие на их эксплуатационные качества.

Маркировка и упаковка эвольвентомеров—по ГОСТ 13762-68 и ГОСТ 14192-77.

3.2- Опробование.

Взаимодействие частей эвольвентомера проверяют опробованием.

Измерительная и вертикальная каретки и державка с измерительным наконечником должны перемещаться плавно, без заеданий и ощутимой качки. Шпиндель и червячный вал должны вращаться плавно, без заеданий и люфтов. Суппорт должен перемещаться по станине без ощутимой поперечной качки. Верхний центр должен вставляться в отверстие пиноли плотно.

3.3.    Определение метрологических параметров.

3.3.1.    Отклонение от прямолинейности перемещения измерительной каретки определяют в последовательности, изложенной ниже.

При Фпределении отклонения от прямолинейности перемещения каретки в горизонтальной плоскости на станину эвольвентомера

ГОСТ 8.376-80 Стр. 5

помещают специальную линейку, а на измерительной каретке укрепляют стойку с измерительной головкой (черт. 1). Затем при ■помощи измерительной головки устанавливают линейку так, чтобы отсчеты по ее концам были одинаковыми. После этого измерительную каретку перемещают из одного крайнего положения в другое и определяют наибольшее и наименьшее показания по шкале измерительной головки. Отклонение от прямолинейности перемещения измерительной каретки определяют по разности этих показаний.

При определении отклонения от прямолинейности перемещения измерительной каретки в вертикальной плоскости специальную линейку устанавливают параллельно ходу измерительной каретки в вертикальной плоскости. Все остальные операции аналогичны определению отклонения от прямолинейности перемещения каретки в горизонтальной плоскости.

Отклонение от прямолинейности перемещения измерительной каретки на всей длине хода ее в горизонтальной Плоскости не должно превышать 0,004 мм, в вертикальной — 0,006 мм.

3.3.2. Отклонение от прямолинейности перемещения суппорта определяют в последовательности, изложенной ниже.

В центрах эвольвентомера устанавливают специальное приспособление, а на суппорте — стойку с измерительной головкой (черт. 2). Одну из плоскостей приспособления при помощи измерительной головки устанавливают параллельно движению суппорта так, чтобы отсчеты по ее концам бы* ли одинаковыми. Перемещая суппорт на расстояние 150 мм, определяют наибольшую разность показаний измерительной головки.

2*

Стр. 6 ГОСТ 1.37*—«О

Отклонение от прямолинейности перемещения суппорта не должно превышать 0,006 мм на длине 150 мм.

3.3.3. Отклонение от перпендикулярности перемещения суп

порта к ходу измерительной каретки определяют при помощи приспособления с двумя взаимно

перпендикулярными плоскостями. Приспособление устанавливают так же, как и по п. 3.3.2.

Стойку с измерительной головкой помещают на измерительной каретке так, чтобы ее измерительный наконечник соприкасался со второй плоскостью приспособления у основания угольника (черт. 3). Стрелку измерительной головки выставляют вблизи нуля. Перемещая измерительную каретку на 145 мм, определяют наибольшую разность показаний по шкале измерительной головки.

Отклонение от перпендикулярности перемещения суппорта к ходу измерительной каретки на длине 145 мм не должно превышать 0,005 мм.

3.3.4.    Биение нижнего центра эвольвентомера определяют в последовательности, изложенной ниже.

Стойку с измерительной головкой помещают на верхней плоскости станины эвольвентомера, а наконечник измерительной головки приводят в соприкосновение с поверхностью поверяемого центра на расстоянии 2—3 мм от его вершины перпендикулярно к образующей конуса. Поэорачивая центр, определяют наибольшее и наименьшее показания по шкале измерительной головки. Разность этих показаний определяет биение нижнего центра. Биение нижнего центра не должно превышать 0,003 мм на угле поворота, равном 55°.

3.3.5.    Отклонение от соосности центров эвольвентомера определяют в последовательности, изложенной ниже. На нижнем центре эвольвентомера закрепляют специальную державку с измерительной головкой- В центрах эвольвентомера устанавливают цилиндрическую оправку (черт. 4). Затем измерительную головку устанавливают в нулевое положение и, поворачивая нижний центр на 55°, снимают показания измерительной головки.

Отклонение от соосности центров равно половине разности наибольшего и наименьшего показаний измерительной гол.овки. От-

ГОСТ 8.376—80 Стр. 7

клонение от соосности центров определяют при помощи цилиндрических оправок длиной 100 и 300 мм.

Отклонение от соосности центров на угле поворота, равном 55°, не должно быть более 0,005 мм на длине 100 мм и более 0,015 мм —на длине 300 мм.

3.3.6. Отклонение от параллельности перемещения вертикальной каретки относительно оси центров эвольвентомера определяют в последовательности, изложенной ниже.

В центрах эвольвентомера устанавливают цилиндрическую оправку с лыской. Измерительный наконечник эвольвентомера вводят в соприкосновение с плоскостью оправки. Затем перемещают вертикальную каретку при помощи маховика вверх или вниз и снимают показания по шкале измерительной головки эвольвентомера.

Отклонение от параллельности перемещения вертикальной каретки относительно оси центров эвольвентомера равно разности наибольшего и наименьшего показаний по шкале измерительной головки.

Проверку про!водят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для определения отклонения от параллельности перемещения вертикальной каретки относительно оси центров в плоскости, перпендикулярной к первоначальному положению оправки, оправку поворачивают на 90°, а наконечник для контроля колес внутреннего зацепления устанавливают в измерительное устройство.

Отклонение от параллельности перемещения вертикальной каретки относительно оси центров на длине 100 мм в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не должно превышать 0,003 мм.

3.3.7- Правильность нулевой установки эвольвентомера проверяют в последовательности, изложенной ниже.

Перед проверкой необходимо установить суппорт в крайнее положение, чтобы упор касался платика на суппорте. Затем на станину эвольвентомера устанавливают стойку с измерительной головкой так, чтобы ее наконечник соприкасался с одной из обработанных вертикальных поверхностей измерительной каретки в направлении движения каретки (черт. 5). Вращая маховик измерительной каретки, наблюдают за показаниями измерительной головки, колебания которой не должны превышать 0,002 мм. Если измерительная головка покажет отклонение более чем на 0,002 мм, то необходимо отрегулировать правильность нулевой установки винтовым упором, и снова провести проверку. Погрешность нулевой установки эвольвентомера не должна превышать 0,002 мм.

3.3.8. Износ рабочей кромки измерительного наконечника определяют при рассмотрении острия измерительного наконечника через лупу. При этом не должно быть притупления, заметного на

глаз.

3.3.9. Измерительное усилие измерительного наконечника определяют в последовательности, изложенной ниже.

На суппорт эвольвен-томера устанавливают штатив, в державке кото* рого закреплен блок — вращающийся ролик с канавкой.

Примечание. Вместо-штатива допускается использовать стойку, входящую в комплект универсального зубомерного прибора К. Цейсса.

^р '    Через    блок    (черт.    6)^

расположенный на одной высоте с измерительным наконечником эвольвентомера, перебрасывают гибкую нить. Один конец нити закрепляют на измерительном наконечнике, ко второму концу нити подвешивают предварительно оттарированную чашку. На чашку укладывают гири до тех пор, пока стрелка отсчетного устройства эвольвентомера не еде-лает один полный оборот. Измерительное усилие равно сумме масс чашки и гирь.

Измерительное усилие измерительного наконечника должно* быть 2—4 Н.

3.3.10. Шероховатость поверхности измерительного наконечни* ка определяют на микроинтерферометре измерением высоты неровностей по интерференционной картине или визуальным сравне-мием с образцами шероховатости поверхности.