Стр. 1
 

2 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на часовые масла и смазки и устанавливает метод определения коррозионной активности.

Сущность метода заключается в определении коррозионного воздействия масел или смазок на металлы при их контакте фиксированием изменения цвета масел или смазок и поверхности металлов при повышенной температуре

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Аппаратура, материалы и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Страница 1

Группа 1109

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА И СМАЗКИ ЧАСОВЫЕ

ГОСТ

7934.5-74

Метод определения коррозионной активности

Watch oils and greases.

Взамен ГОСТ 7934- 56 в части paxi. V

Method for the determination of corrosion activity

МКС 75.100 ОКСТУ 0250


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 ноября 1974 г. № 2533 дата введения установлена

01.07.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по сгацтартитации. метрологии и сертификации (МУС 11—95)

Настоящий стандарт распространяется на часовые масла и смазки и устанавливает метод определения коррозионной активности.

Сущность метода заключается в определении коррозионного воздействия масел или смазок на металлы при их контакте фиксированием изменения цвета масел или смазок и поверхности металлов при повышенной температуре.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. Для определения коррозионной активности применяются:

стержни металлические цилиндрической формы диаметром 12 мм. высотой 25 мм из латуни марки ЛС 59—1 по ГОСГ 17711—93 и стали марки У10А по ГОСТ 1435-99. Шероховатость торцовых поверхностей стержней должна быть Ra = 0,16 мм по ГОСТ 27N9—73, боковые поверхности доводят до зеркального блеска:

пробирка Г11—16—150-ХС по ГОСТ 25336-82;

шкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до (100 ± 2) ‘С. по технической документации. утвержденной в установленном порядке; лупа часовая -145 по ГОСТ 25706-81; замша техническая;

паста полировочная хромовая литая по технической документации, утвержденной в установленном порядке:

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

бензин по ТУ 38.401-67—108-92 дополнительно перегнанный; кислота щавелевая по ГОСТ 22180-76;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический марок А и Б по ГОСТ 17299-78;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

мыло жидкое;

ацетон по ГОСТ 2603-79;

вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-81;

пинцет часовой;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

*

Издание с Изменением № I, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6—85).

106

Страница 2

ГОСТ 7934.5-74 С. 2

игла стальная;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

(Измененная редакция. Him. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Отбор проб

С поверхности смазки шпателем снимают и удаляют верхний слой. Затем в нескольких местах (удаленных от стенок сосуда) берут не менее трех проб по 5—10 г. Пробы помешают в фарфоровую чашку и расплавляют при перемешивании.

Масло перед испытанием взбалтывают и отбирают пипеткой по 4—5 см'.

2.2.    Приготовление мыльного раствора

2 г щавелевой кислоты растворяют в 20 см1 воды. В мерную колбу вместимостью 1000 см3 наливают 500 см3 воды, 100 см3 жидкого мыла, 100 см3 этилового спирта, смесь слегка перемешивают, затем добавляют раствор щавелевой кислоты, перемешивают и после добавления 50 см3 аммиака и воды до метки раствор перемешивают.

2.3.    Боковые и торцовые поверхности стержней полируют замшей с полировочной пастой до заданной чистоты поверхности, после этого промывают бензином с помощью ваты или фильтровальной бумаги, ополаскивают в чистом бензине и высушивают, прижимая к поверхностям стержней сухие листы фильтровальной бумаги. Промытые стержни осматривают в лупу для выявления изъянов поверхности. На поверхности не должно быть следов коррозии, темных или тусклых пятен, разводов. Точки и мелкие углубления обводят стальной иглой и при испытании не учитывают. Затем стержни последовательно промывают в мыльном растворе, приготоатенном по п. 2.2, при (60 ± 5) "С. два раза в дистиллированной воде при (60 ± 5) “С и два раза в ацетоне.

Промытые стержни следует брать только за боковую поверхность пинцетом, не допускается прикасаться рукой к торцовой поверхности.

3.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    В чисту ю сухую пробирку наливают от 5 до 7 см3 масла или расплавленной смазки, в которые погружают латунный стержень, а затем на его ториовую поверхность — стальной стержень. Уровень масла или смазки должен быть выше верхней торцовой поверхности стального стержня, в масле не должно быть пузырьков воздуха. Пробирку закрывают пробкой и помещают в сушильный шкаф, нагретый до (75 ± 2) "С, на 72 ч. Резиновой пробкой пользоваться не разрешается. После выдерживания пробирку вынимают, охлаждают до комнатной температу ры и визуально определяют изменение ивета масла. Затем масло сливают, стержни промывают в бензине.

При испытании стержней в смазке ее снимают фильтровальной бумагой, а стержни промывают в бензине. Торцовые поверхности стержней тщательно протирают ватой или фильтровальной бумагой и осматривают в лупу.

4.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Масло или смазка считаются выдержавшими испытание при отсутствии позеленения или побурения. а на торцовых поверхностях стержней — при отсутствии зелени, пятен или точек.

Допускается потускнение боковой поверхности латунного стержня. Определение повторяют не менее двух раз. При наличии следов коррозии хотя бы на одном из стержней испытание повторяют.

107

14*