Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину и устанавливает метод испытания резины на хрупкость при изгибе.

Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости резины - самой низкой температуры, при которой резина в условиях испытания не разрушается. Температурный предел хрупкости резины может не совпадать с предельной температурой работоспособности резиновых изделий при низких температурах

Показать даты введения Admin

Страница 1

f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРЕДЕЛА ХРУПКОСТИ

ГОСТ 7912-74 (СТ СЭВ 2050-79)

Издание официальное


БЗ 6-92


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москаж

Страница 2

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. //. Малькова Корректор Г /4. Васильева

Сдано п »а0. 01 06.9Я. Поди к оеч 19 08 9.1, Уел. п. л 0.S8. Уел. ко on О.£4 Уч ыд л IM7 Тирэж W *ка. С.

Орден* «Злак Почета» Издательство стаидаото». 107076. Москва. Холоде ши» пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московски!. 296. За*. 1йв

Страница 3

УДК 678:620 178.2:006 354    Групп.    Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

ГОСТ

7912—74

Me год определения температурного предела хрупкости

Method of test for temperature limit ol brittleness for vulcanized

(CT СЭВ 2050—79)

ОКСТУ 2509

Срок действия с 01 01.76

до 01.01 96

Настоящий стандарт распространяется на редину и устанавливает метод испытания резины на хрупкость при нагибе.

Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости резины — самой ннзкон температуры, при которой резина в условиях испытания не разрушается.

Температурный предел хрупкости резины может не совпадать с предельной температурой работоспособности резиновых изделий при низких температурах

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2050—79.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в виде полосок шириной (6.0±0,?>) мм и длиной от 25 до 15 мм. вырубленных из пластин толщиной (2,0+0.2) мм штаниевым ножом. За ширину образца принимают соответствующий размер штанцевого ножа.

Допускается применять образен в виде пластины с тремя надрезами в соответствии с чертежом. Пластины вырубают н надрезают шганцевым ножом. Конструкция штанцевого ножа должна обеспечивать одновременно вырубку и надрезание образца.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1974 © Издательство стандартов. 1993 Переиздание с изменениями

Страница 4

С. 2 ГОСТ 7912-74

Допускается испытывать образцы, изготовленные из готовых изделий, при этом в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливают место вырубки образцов.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 3).

1.2.    Образцы вырубают так, чтобы направление их продольной оси совпало с направлением вальцевания.

1.3.    Поверхность образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 269- -60.

1.4.    Количество образцов при каждой температуре испытания должно быть равно четырем.

(Измененная редакция, Изм. Л& 1, 2).

1а. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

la.1. Прибор для испытания

1а.1.1. Прибор, в который входят:

зажим для консольного закрепления четырех образцов или пластины с тремя надрезами. Предпочтительным является применение зажима с резиновой прокладкой, исключающей дефрмацию образца в згжиме. Прокладка должна быть расположена над испытуемым образцом. Прокладку изготовляют из ревины твердостью err 40 до 70 IRHD по ГОСТ 20403-75.

ударник для их изгиба;

криокамера с жидко ь средой, оснащенная устройством для перемешивания среды и обеспечивающая охлаждение образцов в среде до температуры испытания, выдержку и испытание их при этой температуре.

В качестве жидкой среды используют этиловый спирт, в качестве охлаждающего агента — твердую двуокись углерода, жидкий азот или др.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

1а. 1.2. Скорость движения ударника при изгибе образца должна составлять (2.0±0,2) м/с. Ударник должен проходить не менее 8 мм от момента касания образца до остановки при сохранении средней заданной скорости на участке длиной 8 мм.

Основные размеры и взаимное расположение зажима, ударника и образца перед изгибом приведены на чертеже.

Приборы, изготовленные до 01.01.93, могут иметь ударник радиусом (1,6-Lo,*) мм на расстоянии от зажима (6,5±0,3) мм.

Страница 5

ГОСТ 7912-74 С. 3

I — обрдевц; 2 — ула?и»к; 3. i — жрхими и ииж-мая ПЛИТЫ зажим*; < — рминовв* ПРОКД1ДК*

•    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

la.1.3. Погрешность средства измерения температуры среды не должна превышать ±1 °С при температурах до минус 40 °С и i 1,5 “С — при температурах от минус 41 до минус 75 °С.

Погрешность регулирования установившейся температуры среды не должна превышать ±1 °С.

Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне образца.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

1а.1.4. Испытания проводят на приборах марок ИМ-5001, 2046 ПХ-1 или других приборах с такими же метрологическими характеристиками. аттестованных в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. Л& 3).

1а.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.

Страница 6

С 4 ГОСТ 7912-74

1а.З. Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, 2-го класса точности, или другие средства измерения времени с погрешностью не более ±5 с.

(Измененная редакция. Иэм. №3).

1а.4. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 (охлаждающая среда).

1а.5. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 77 или жидкая по ГОСТ 8050 -85 или азот по ГОСТ 9293- 74 (охлаждающие агенты).

(Введены дополнительно, Изм. Л» 1).

1а.6. Линейка измерительная по ГОСТ 427 —75 с иеной деления I мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Испытания проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Допускается проводить испытания через другие промежутки времени, о чем указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

Перед испытанием образцы или пластины из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.

При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.1а. Измеряют толщину каждого образца в трех точках, принимая за результат среднее арифметическое значение.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

2.2.    Температуру охлаждающей среды криокамеры доводят до значения величины, близкой к ожидаемой температуре хрупкости испытуемой резины.

Часть прибора, предназначенную для установки образцов, погружают в криокамеру и выдерживают при температуре испытания не менее 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Закрепляют в зажиме четыре образца и погружают в охлажденную до температуры испытания криокамеру. Уровень жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм.

Страница 7

ГОСТ 7912-74 С. S

Перед погружением образцов в криокамеру допускается ее охлаждение ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения температура в ней была равна температуре испытания.

2.4.    Образцы выдерживают в течение (3,0±0,5) мин. считая с момента установления заданной температуры.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм- № 1, 2).

2.5.    По истечении этого времени по образцам, находящимся в криокамере, производят ударником один удар. Возвращают ударник в исходное положение, зажим с образцами извлекают из криокамеры, образцы вынимают нз зажима и осматривают каждый образец. .

Образец считают разрушенным при наличии хотя бы одного из следующих признаков разрушения: разделения образца на части, наличия одной или нескольких трещин, расщепления, выкрашивания.

При отсутствии признаков разрушения каждый образец изгиба* ют вручную под углом 90° в направлении, в котором он подвергался деформированию в криокамере, и осматривают; при обнаружении признаков разрушения образец считают разрушенным.

Допускается производить осмотр образцов и их изгиб, не вынимая из зажимов.

При разрушении хотя бы одного из четырех образцов, испытанных при одной и той же температуре, резину считают 'разрушенной

2.6.    Испытания при каждой температуре проводят на четырех новых образцах.

Испытания начинают с температуры, при которой ожидается разрушение резины, а если эта температура не известна даже ориентировочно, ее подбирают. Повышая температуру с интервалом 10 °С, проводят испытания до температуры, при которой резина не разрушается. Затем температуру понижают на 8°С. проводят испытание прн этой температуре и в случае разрушения резины повышают температуру с интервалом 2 "С. Проводят испытания до тех пор, пока не будет установлена температура, при которой резина не разрушается.

Эта температура, являясь самой низкой температурой, при которой не происходит разрушение, представляет собой температурный предел хрупкости резины.

Пример определения температурного предела хрупкости резины приведен в справочном приложении.

2.7.    Прн проверке резины на соответствие требованиям нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия проводят одно испытание по пп. 2.1—2.5 при температуре, уста-

Страница 8

С. в ГОСТ 7912-74

новленной в нормативно-технической документации. Если нн один из четырех образцов не разрушился, считают, что температурный предел хрупкости резины равен или ниже температуры, при которой проводили испытание. Если хотя бы один из четырех образцов разрушился, считают, что температурный предел хрупкости резины выше температуры испытания.

Пример определения температурного предела хрупкости на соответствие требованиям нормативно-технической документации приведен в справочном приложении.

2.5—2.7. ( Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. (Исключен, Изм. № 2)-

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1.    При определении температурного предела хрупкости за результат испытания принимают установленную в соответствии с п. 2.6 самую низкую температуру, при которой не происходит разрушения резины.

3.2.    При проверке резины на соответствие требованиям нормативно-технической документации за результат испытания принимают заключение о том, что температурный предел хрупкости резины равен или ниже температуры, приведенной в нормативно-технической документации, или заключение о том, что температурный предел хрупкости выше этой температуры.

3.3.    Результаты испытаний несопоставимы при испытании образцов. изготовленных из пластин и резиновых изделий.

3.4.    Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

обозначение резины;

дат)’ и уедбвия вулканизации резины или резинового изделия;

. температурный предел хрупкости резины с приведением результатов испытания при всех использованных температурах или заключение согласно п. 3.2;

дату испытания:

обозначение настоящего стандарта.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. Л 2).

Страница 9

ГОСТ 7912-74 С ?

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

1. ПРИМСР

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРЕДЕЛА ХРУПКОСТИ

При температуре минус “О’С резина разрушилась Повышают температуру на 30 °С, устанавливая ее равной минус 60''С. и Проводят испытание При э?ой температуре также установлено разрушение резины. Снова повышают температуру на Ю С, устанавливая се ргвкой минус 50 “С. и проводят испытание. При этой температуре резина не разрушилась

Понижают температуру на &SC. устанавливая ее ранной мияус 58 ®С. и проводит вспытание.При мой температуре резина разрушилась.

Повышают температуру на 2 ®С. устанавливай ее равной минус 56 вС. и проводит испытание, При агой температуре резина разрушилась. Снова повышают те-пературу на 2 'С. устанавливая се равной минус 54 *С. При згой температуре резина не разрушалась.

Температуря минус И °С представляет собой температурный предел хрупкости резины и является результатом испытания

2. ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ РЕЗИН

ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

В нормативно-технической документации ка резины или резиновые изделия указано, что температурный предел хрупкости резины должен быть не выше минус 9Э*С.

В этом случае испытании проводят при температуре минус 50 *С. Если ки один из четырех образцов не разрушился, это означает, что температурный предел хрупко, ги резины не выше минус 50 °С.

Если хс)и бы один образец разрушился, это означает, чк» температурный предел хрупкости испытанной резины выше минус 90 ‘С

(Впедеко дополнительно. Изм ЛЬ 2).

Страница 10

С. 8 ГОСГ 79 12—74

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. Л. Морозов, д-р техн. наук; Е. Е. Ковалева; М. Е. Вараксин, канд. техн. наук; А. М. Кучерский, канд техн. наук; В. П. Перелыгнна; Л. К. Любавская; Т. П. Фсдулова; Б. М. Ча-усова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕПСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.01.74 № 17

3.    Взамен ГОСТ 7912-56

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2050—79

5.    Стандарт соответствует ИСО/Р812—88

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обомшчеяя» НТД.

«Я чоторис £.!И1 СС1А1КЯ

Ко«р пункта

ГОСТ 269-66

1.3

ГОСТ 437-75

1а.6

ГОСТ 5C72V—79

1а.З

ГОСТ 8030-85

1а 5

ГОСТ —74

1а.5

ГОСТ 1! 358-8?

1о.2

ГОСТ 12162-77

1а.5

ГОСТ I72W-7*

1а.-1

ГОСТ Ш',С. -87

1а.4

ГОСТ Ж>пг-75

1I!

7. Переиздание (апрель 1993 г.) с Изменениями Л1 I, 2, 3, утвержденными в марте 19S0 г., январе 1982 г., июне 1990 г. (ИУС 5-80.4—82, 10—90)

Заменяет ГОСТ 7912-56