Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 7822-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электроизоляционные (трансформаторные, кабельные, конденсаторные) масла и масла специального назначения, не содержащие эмульсионную воду, и устанавливает метод определения массовой доли растворенной воды.

Сущность метода заключается во взаимодействии гидрида кальция с растворенной водой, измерении объема выделившегося при этом газа, вычислении объема водорода, соответствующего окончанию реакции, и массовой доли растворенной воды.

Метод определения массовой доли растворенной воды применяется для контроля качества электроизоляционных масел и масел специального назначения в процессе их осушки, заливки и эксплуатации

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 7822-55

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1834 от 28.11.91

Оглавление

1 Аппаратура, реактивы и материалы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Приложение

Показать даты введения Admin

ГОСТ

7822-75

Взамен ГОСТ 7822-55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА НЕФТЯНЫЕ

Метод определения растворенной воды

Petroleum oils.

Method of dissolved water determination

ОКСТУ 0209

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 октября 1975 г. № 2683 дата введения установлена    01.01.77

Постановлением Госстандарта от 28.11.91 № 1834 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные (трансформаторные, кабельные, конденсаторные) масла и масла специального назначения, не содержащие эмульсионную воду, и устанавливает метод определения массовой доли растворенной воды.

Сущность метода заключается во взаимодействии гидрида кальция с растворенной водой, измерении объема выделившегося при этом газа, вычислении объема водорода, соответствующего окончанию реакции, и массовой доли растворенной воды.

Метод определения массовой доли растворенной воды применяется для контроля качества электроизоляционных масел и масел специального назначения в процессе их осушки, заливки и эксплуатации.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения массовой доли растворенной воды применяют: прибор типа ПВН (см. чертеж);

термометр КШ 14 (23-5+30) 0,1-60 или КШ 14 (23+30+60) 0,1-60 по ГОСТ 28498-90;

барометр-анероид с ценой деления 1,33 гПа (1 мм рт. ст.);

кальций хлористый кристаллический, ч., по НТД;

гидрид кальция;

смазку вакуумную;

Перепечатка воспрещена

масло трансформаторное по ГОСТ 982-80.

Издание официальное

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1982 г., октябре 1984 г. (ИУС 6—82, 1—85).

Прибор для количественного определения массовой доли растворенной воды

1 — сосуд I; 2, 10 — одноходовые краны; 3, 8— отводы; 4 — сосуд II; 5 — термометр; 6 — трубка для ввода масла; 7 — заглушка; 9, 19 — трехходовые краны; 11 — тройник; 12 — осушитель; 13 — пробка с отверстием и стеклянной трубкой; 14 — трубка для залива масла; 15, 17— бюретки; 16— уравнительная склянка; 18— сравнительная трубка

уравнительной склянки; 20 — крышка

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Температура в помещении, в котором проводится испытание, должна быть 15—30 °С, колебание температуры за время испытания не должно превышать 1 °С. Относительная влажность воздуха в помещении, в котором проводится испытание, должна быть 45—75 %.

2.2.    Испытуемое масло выдерживают не менее 30 мин в помещении, в котором проводят испытание, до приобретения маслом температуры окружающей среды без непосредственного воздействия солнечных лучей.

2.3.    Краны и шлифы смазывают вакуумной смазкой. Бюретки 15 и 17 и уравнительную склянку 16 заполняют через трубку 14 недегазированным маловязким маслом в количестве около 70 см3. Осушитель 12 заполняют свежепрокаленным хлористым кальцием.

2.4.    Прибор в собранном виде проверяют на герметичность: кран 2 устанавливают в положение, соединяющее сосуды I и II; кран 9 — в положение, сообщающее сосуды I и II с бюретками 15 и 77; кран 10 —в положение, сообщающее бюретки 15 и 17 с атмосферой; кран 19 —в положение, при котором бюретка 15 отсоединена, а бюретка 17 присоединена к уравнительной склянке; уравнительную склянку 16 устанавливают в верхнее положение, при котором уровень масла в бюретке 17 и сравнительной трубке 18 находится на нулевой отметке; перекрывают кран 10. Уравнительную склянку 16 опускают вниз до положения, при котором уровень масла в сравнительной трубке установится против последнего деления бюретки, при этом масло в бюретке опускается до некоторого уровня. Этот уровень должен сохраняться постоянным 15 мин, в противном случае следует улучшить герметичность прибора.

ГОСТ 7822-75 С. 3

2.5. Объем сосуда I с присоединенными к нему трубками определяют только на вновь смонтированном приборе следующим образом: операцию выполняют по п. 2.4 при таких положениях кранов 2 и 9, чтобы от бюреток был отключен сосуд II, а сосуд I — присоединен. Затем измеряют объем масла в бюретке, вытесненного воздухом.

Допускается определять объем сосуда I непосредственным заполнением его жидкостью до крана 9 и измерением этой жидкости. Объем сосуда любым из этих способов определяют для данного прибора один раз.

Объем сосуда I с присоединенными к нему трубками (V) в сантиметрах кубических вычисляют по формуле

Р

V=v- —

где v — объем масла в бюретке, вытесненный газом, см3;

Ра — атмосферное давление во время испытания, Па (мм рт. ст.);

Ри — давление столба масла, соответствующего градуированной части бюретки, Па (мм рт. ст.);

v0 — объем градуированной части бюретки, см3.

Давление столба масла по всей длине градуированной части бюретки (Ри) в паскалях вычисляют по формуле

= k Рм -9,81,

где /0 — длина градуированной части бюретки, м;

рм — плотность маловязкого масла в бюретке при температуре испытания, кг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Сосуд II промывают 50 см3 испытуемого масла для удаления влаги от предыдущего опыта. Сосуды I и II соединяют с атмосферой.

3.2.    Масло из сосуда II через кран 2 сливают в сосуд I, ставят заглушку 7и отключают сосуд II от сосуда I краном 2.

3.3.    В сосуд II помещают 120 см3 испытуемого масла через трубку 6, которую затем закрывают заглушкой 7.

3.4.    Открывают крышку 20сосуда I и помещают в него предварительно размельченный гидрид кальция в количестве 0,1 см3 при испытании осушенного масла или 1 см3 при испытании неосу-шенного масла. Затем из сосуда II в сосуд I сливают 10 см3 испытуемого масла для осушки сосуда I (промывка его не обязательна), закрывают крышку 20 при вращении и фиксируют это положение резиновым кольцом.

Примечание. Осушенным считают масло, по массовой доле воды удовлетворяющее требованиям к маслам, заливаемым в конкретное электрооборудование.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Уровень масла в бюретке 15 и уравнительной склянке 16 устанавливают наделении вблизи 12 см3 и краном 10 отключают прибор от атмосферы.

3.6.    Масло в сосуде II приводят в равновесие по растворенному воздуху с остальной частью объема сосуда. Для этого сосуды I и II периодически два раза в минуту встряхивают. Перед каждым встряхиванием уравнительную склянку 16 перемещают до совпадения уровней масла в бюретке и сравнительной трубке уравнительной склянки. Когда изменение уровня масла между встряхиванием станет менее 0,1 см3, краном 10 соединяют сосуд II при отсоединенном сосуде I и через кран 2 сливают масло из сосуда II до метки 100 см3 для удаления оставшегося дегазированного масла из отвода 3. Вновь изолируют сосуд II от атмосферы кранами 2 ж 10. Бюретку 17 подключают к уравнительной склянке 16 краном 19 и отключают бюретку 15. Продолжают встряхивание сосудов I и II и наблюдение за изменением уровня масла в бюретке 17 и сравнительной трубке 18. Равновесие

считается достигнутым, если результаты пяти последовательных отсчетов уровня масла отличаются не более чем на 0,01 см3.

3.7.    При достижении равновесия открывают кран 10 и устанавливают уровень масла в бюретке и сравнительной трубке уравнительной склянки на нулевое деление.

3.8.    Сосуд I соединяют с атмосферой поворотом крана 9 при отсоединенном сосуде II, закрывают кран 10 ж устанавливают равновесие по и. 3.6.

3.9.    Уровень масла в бюретке 17 устанавливают на нулевое деление, открывая кран 10 ж перемещая уравнительную склянку 16. Соединяют сосуд II с атмосферой краном 9, отключают сосуд I и закрывают кран 10.

3.10.    Сосуды I, II и бюретку 17 соединяют краном 9 ж соединяют с атмосферой краном 10. Кран 10 закрывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11.    Масло из сосуда II сливают в сосуд I через кран 2. Если мениск масла в бюретке 17 по окончании слива масла возвратится к первоначальному делению, не дойдя до него лишь на 0,03 см3, выполняют следующий этап (в противном случае на короткое время открывают кран 10 ж выравнивают мениски против нулевого деления бюретки).

3.12.    Кран 2 закрывают, соединяют сосуд I и бюретку 17 краном 9, отключая сосуд II, и отмечают начало времени реакции, температуру и атмосферное давление в помещении. Сосуд I встряхивают 2—3 раза для ускорения реакции. Встряхивание повторяют каждую минуту в течение 45 мин. Выделяющийся газ собирают в бюретку 17, опуская перед каждым измерением уравнительную склянку до положения, когда уровни менисков в сравнительной трубке 18 ж бюретке 17 совпадут. Каждые 5 мин записывают показания по бюретке и термометру перед очередным встряхиванием. По окончании испытания снимают крышку 20 ж удаляют из сосуда масло любым способом. Осушитель 12 закрывают заглушкой с пробкой 13.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Результаты измерений с поправками на изменение температуры заносят в таблицу и строят график на основании данных таблицы. Пример записи результатов испытания и вычисления массовой доли воды приведен в приложении.

4.2.    Поправку на изменение объема газа от температуры (а) в сантиметрах кубических на 0,1 °С вычисляют по формуле

а = а ■ At,

где At — изменение температуры в сосуде I, 0,1 °С.

Коэффициент а является постоянным для каждого прибора и вычисляется один раз.

« =    +    vM    •    72    •    10-6,

где V— объем сосуда I с присоединенными к нему трубками, рассчитанный по и. 2.5, см3;

vM — объем испытуемого масла в сосуде I, см3;

2730 — коэффициент изменения объема воздуха на 0,1 °С;

72 • 10-6 — коэффициент изменения объема масла на 0,1 °С.

4.3.    Объем водорода (U °°), который выделился бы при бесконечной продолжительности опыта, определяют расчетным способом, согласно графику, построенному на основании данных таблицы (см. приложение).

4.4.    Массу воды (т) в испытуемом масле в миллиграммах вычисляют по формуле

т = 0,804 ■ л>х- К,

где г, — объем водорода, который выделился бы при бесконечной продолжительности опыта, см3;

0,804 — стехиометрический коэффициент в реакции между водой и гидрид-кальцием с образованием водорода.

30

ГОСТ 7822-75 С. 5

К — коэффициент, с помощью которого делается поправка на отличие температуры и давления от нормальных, вычисляют по формуле

к_ 273 К 273 + t 0,101 ’

где I — температура в конце испытания, °С;

Ра — атмосферное давление в конце испытания, МПа (мм рт. ст.).

4.1—4.4 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    Массу воды (w) в миллиграммах на дм3 вычисляют по формуле

1000 ■ т

М

где т — масса воды, вычисленная по и. 4.4, мг; v 'м — объем испытуемого масла, см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух последовательных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в таблице.

Массовая доля растворенной воды в испытуемом масле, мг/дм3

Допускаемое расхождение, мг/дм3

До 20

1,5

Св. 20 до 50

6,0

» 50 » 100

10,0

» 100

20,0

(Измененная редакция, Изм. № 2).

31

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


1. Пример записи результатов испытания (см. таблицу)

Время отсчета (т), мин

Температура (0, “С

Атмосферное давление в помещении, в котором проводится испытание, МПа (мм рт. ст.)

Количество выделившегося газа, см3

Поправка на изменение объема газа от температуры (а), см3

Объем выделившегося газа с учетом поправки (v), см3

X

Отношение —,

V

мин/см3

0

19,8

0,101 (760)

0

0

0

0

5

19,8

0,101 (760)

2,1

0

2,1

2,38

10

19,8

0,101 (760)

2,6

0

2,6

3,85

15

20,0

0,101 (760)

2,6

0,04

2,56

5,86

20

20,0

0,101 (760)

2,7

0,04

2,66

7,54

25

20,0

0,101 (760)

2,8

0,04

2,76

9,05

30

20,0

0,101 (760)

2,8

0,04

2,76

10,09

35

20,0

0,101 (760)

2,8

0,04

2,76

12,7

40

20,0

0,101 (760)

2,8

0,04

2,76

14,5

45

20,0

0,101 (760)

2,9

0,04

2,86

15,7


2. Пример расчета поправки на изменение объема газа от температуры (а). При V= 160 см3 и vM = 120 см3 вычисляют по и. 4.2 настоящего стандарта

1    1    дп

а 2узо + 120 ■ 72 ■ 10-6 = 0,022 см3 на 0,1 °С.


При A t = 0,2 °С


а = а ■ A t = 0,022 ■ 2 = 0,044 см3.


(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Пример расчета объема водорода (vrJ, который выделился бы при бесконечной продолжительности


опыта


При Tj = 5 мин, т2 = 45 мин


= 2,38 мин/см3,


VV72


= 15,7 мин/см3


вычисляют по и. 4.3 настоящего стандарта


Vo


45-5


15,7-2,38


= 3,0 см3.


(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Пример расчета количества воды (т) по и. 4.4 настоящего стандарта при t = 25 °С и Ра = 0,101 МПа (760 мм рт. ст.).


К= 27з?+325 • —— = 0,916 и т = 0,804 ■ 3,0 ■ 0,916 = 2,21 мг.

5.    (Исключен, Изм. № 2).

6.    Пример расчета массовой доли воды в граммах на 1 т испытуемого масла


1000 ■ т

w =-—

рм ■ V м


1000 2,21 0,88 ' 100


25,1 г/т,


где рм — плотность испытуемого масла при температуре испытания, г/см3; v 'м = 100 — объем участвующего в реакции испытуемого масла, см3.

Пример расчета массовой доли воды в процентах


w


гг


w' = 25,1 10000 “ 10000


0,00251.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


32