Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 7766-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на двухкривошипные закрытые прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение. Средства измерения, применяемые для проверки точности прессов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 7766-88 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3865-82)

БЗ 12—88/849

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.979.134:006.354    Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ    ГОСТ

ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ    77(j(j—88

Параметры и размеры. Нормы точности

Single-acting closed (wo crank presses    (CT    СЭВ    1828—79,

Parameters and dimensions Norms of accuracy CT СЭВ 3865—82)

ОКП 382132

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на двухкривошипные закрытые прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт 1 и в табл. 1.

Примечание Чертеж не определяет конструкцию пресса Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е    ©    Издательство    стандартов,    1989

С. 2 ГОСТ 7766-88

Размеры,

Наименование основных параметров и размеров

Нормы при номинальном

1000

1600

2000

2500

3150


Ход ползуна S, для исполнений

1

2

3


160

200

250

320

400

200

250

50

i

40

! 32

40

32

25

50

40

32

400

490

470

520

610

590(570)

550

640

660

160

200

250

_

1250

1600

1600

16С0

1600

2030

2000

2000

2500

2500

_

_

_

_

__

_

800

1250

700

1000

100

140

160

180


Частота непрерывных ходов ползуна п, мин-1, не менее, для исполнении:

1

2

__3

Наибольшее расстояние между под-штамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки*, Н, для исполнений*

1

2

3


Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном, не менее, для исполнений*

I

_2Л

Размеры стола, слева направо L


спереди назад В


Размер ползуна спереди назад Ь, не менее_

Толщина подштамповой плиты (для прессов без выдвижного стола) h


Таблица 1

мм

усилии пресса, кН

4000

j 5000

f

G300 ^ 8000

10000

1

12500

I

1GOOO j 20000

25000

31500

250

320

400

500

500

630

710

800

630

320

500

- 1 -

32

25

20

16

12

20

16

16

12

25

16

— —

— —

530

650

810

780

930

700

840

1000

970

1220

1180

_

790

900

—.

250

320

320

400

_

400

- I -

2500

2500

2500

3150

4000

4000

3150

3150

3150

■4СС9

5000

5000

4000

4000

4000

5033

6300

6300

8СОО

14С0

1400

1600

1800

2000

1600 1600

1250

1400

16С0

1800

200

220

250

280

320

Размеры

Наименование основных параметров и размеров

Нормы при номинальном

1000

IfaOO

2000

2300

3150

Удельная масса /См, кг/(кН • м)1 бв**| не более, для исполнений

1

2 3

44.5

41.5

37.6

35.6

34.6

33.6

30.7

27.7

28 2 26,4

39,6

38,1

28,7

27,2

25.7

24.7

23.3

21.3

20,8

19,3

42,7

41,2

34,8

33,3

31.6

30.7

27,6

25.1

24,8

24,4

Удельный расход энергии /(„ Бт/ /(кН мин)-»**, нс более, для исполнений

1

2

3

0,418

0,473

0,446

0,502

0,581

0,540

0,463

0,542

0,512

0,478

0,636

0.508

0,468

0.630

0,504

* Значения в скобках при новом проектировании не применять ** Удельную массу и удельный расход энергии рассчитывают по форму

М    N

Км—    п -    „    ,7 •    Ai—    I

Р (L—В)0'’-(5 H)"v    Р    п

где

М — масса пресса (без средств механизации и автоматизации, без вы ibm штампов, без устройств, изготовляемых по требованию заказчика), кг,

Р — нсминальное усилие пресса, кН,

L — размер стола слева направо, м,

В — размер стола спереди назад, м,

S — vот ползуна, м,

// — расстояние меж iy поштамповоЛ плитой и ползуном в его нижнем N — номинальная мощность электродвигателя главного привода, соответ

мм    Продолжение    табл    1

усилии пресса. кН

4000

5000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

25000

31500

22.3

21.3 19,8

20.3 19,1

18.3

17,3

16,6

16,0

15,8

15,1

14.4

13,1

18,6

12,4

12.5 11,9

11.6

п.о

10.7

11,4

10,4

10,1

9,7

9.4 9.1 8,9

8.5

8,9

8,5

8,3

8.1

16,3

15,3

13,2

12,1

10,3

9.8

9.1

8.7

8,6

15,8

14,5

12,7

11,6

10,1

9,4

8.9

8,6

8.5

14.8

13,7

12,0

11,4

9,7

9,2

8.8

8,1

8.2

—•

7,8

20.6

18,5

15,5

13.8

20,1

17,9

15.0

13,4

19,5

17,6

14,7

12,9

0.556

0,542

0,591

0,556

0,683

0,547

0,520

0,492

0,657

0,653

0,680

0,739

0,879

0,846

0,813

0,660

0,630

0,827

0.896

0,577

0,555

0,739

0,769

лам

жного стола, выдвижной подштамповой плиты, механизированных зажимов

положении при верхнем положении регулировки, м, сгвуюшая продолжительному режиму работы, Вт

1.2.    Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных включений для прессов исполнений 1 и 3 не менее 60%, для прессов испслнения 2 не менее 75% от частоты непрерывных ходов, указанной в табл. 1.

1.3.    Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен составлять для прессов усилием 1000 кН не менее 6 мм, усилием свыше 1000 кН — не менее 12 мм.

1.4.    Прессы должны изготовляться:

с выталкивателями в ползуне усилием не менее 5% от номинального усилия пресса;

с подушками в столе с суммарным усилием не менее 10% от номинального усилия пресса и ходом не менее 25% от хода ползуна;

с окнами в стойках шириной Ь0 не менее 0,6 от размера стола В.

1.5.    Прессы усилием 10000 кН и более должны изготовляться:

с выдвижным столом (выдвижной подштамповой плитой);

с механизированным зажимом штампов;

с устройством для замедленного хода ползуна при отладке инструмента;

1.6.    Прессы должны комплектоваться счетчиком ходов ползуна.

1.7.    По заказу потребителя прессы должны оснащаться средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучной заготовки, механизмом загрузки и выгрузки, устройствами для регулирования (ступенчатого и бесступенчатого) частоты ходов ползуна; прессы усилием до 10000 кН — устройством для замедленного хода ползуна при отладке инструмента.

1.8.    Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов по ГОСТ 9226.

1.9.    Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механической обработкой: Н14, Ы4, ±-

1.10.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в комплексы.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок —по ГОСТ 15961.

2 2. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

ГОСТ 7766-88 С. 7

2.3.    В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Получаемый при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.4.    Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.5.    Перед началом проверки на точность проверяют отсутст вие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев, краски, посторонних предметов.

2 6. Проверка пресса должна проводиться при единых минимальных величинах зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под поминальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

2.7.    Допуски плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не должны превышать 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

2.8.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.9—2.12.

2.9.    Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности выдвижной подштамповой плиты) и нижней поверхности ползуна.

Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхности выдвижной подштамповой плиты) и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Метод проверки — по ГОСТ 15961 пп. 1.1 —1.5 приложения.

Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.

2.10.    Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (выдвижного стола)

Таблица 2

Размеры, мм

Размер

ползуна

Допуск для прессов

усилием, кН (тс)

До 2500 (250)

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

Св. 6300 (G30) до 10000 (1000)

Св. 10000 (1000)

До 1000

0,10

0,12

0,16

Св. 1000 » 1600

0,12

0,16

0,20

_

» ЮОЭ » 2500

0,16

0.20

0,25

0,30

» 25СЭ » 4000

0,30

0,40

0,50

» 4000 » 6300

0,40

0,50

0,60

» 6300

0,80

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Черт. 2

Допуск параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наименьшем и наибольшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААХ и ББ\ в четырех крайних точках, по две в каждом из указанных направлениях.

Допуск параллельности равен наибольшей разности показаний индикатора.

2 11. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (выдвижного стола)


Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

'Б,

Размеры, мм

Черт. 3

Таблица 3

Ход

ползуна

Допуск для пресса усилием. кН (тс)

До 2500 (250)

Св 2500 ( 250) до 0300 (030)

Св 0300 (030) ДО 16000 (1000)

Св 10000 (1000)

До 160

0.04

Си !60 » 250

0,06

0.08

_

- -

» 250 » 400

0,10

0,12

0.16

0,20

» 400 » 630

0.20

0.25

0.30

* 630

0.30

0.40

ГОСТ 7766-88 С. 9

На верхнюю поверхность подштам повой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника

Допуск перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях А А, и ББ{ на длине хода ползуна в одной точке ползуна.

Допуск перпендикулярности равен наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.

2.12. Радиальное и торцевое биение маховика Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм: до 1000 . .    .    .0,10

св. 1000 .... 0,16 Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм: до 1000 .... 0,20 св. 1000 .... 0,30 Индикатор 1 устанавливают так, чтобы ею измерительный на.чонечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода. Допуск биения равен наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика 2.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.

Примечание На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится