ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 7766-88 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3865-82)
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.979.134:006.354 Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ГОСТ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ 77(j(j—88
Параметры и размеры. Нормы точности
Single-acting closed (wo crank presses (CT СЭВ 1828—79,
Parameters and dimensions Norms of accuracy CT СЭВ 3865—82)
ОКП 382132
Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на двухкривошипные закрытые прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1 1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт 1 и в табл. 1.
Примечание Чертеж не определяет конструкцию пресса Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е © Издательство стандартов, 1989
С. 2 ГОСТ 7766-88
Размеры, |
Наименование основных параметров и размеров |
Нормы при номинальном |
1000 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
|
|
|
|
|
|
Ход ползуна S, для исполнений
1
2
3
160 |
200 |
250 |
320 |
|
400 |
200 |
250 |
50 |
i
40 |
! 32 |
40 |
32 |
25 |
50 |
40 |
32 |
400 |
490 |
470 |
520 |
610 |
590(570) |
550 |
640 |
660 |
160 |
200 |
250 |
|
— |
_ |
— |
— |
1250 |
1600 |
1600 |
16С0 |
1600 |
2030 |
2000 |
2000 |
2500 |
2500 |
|
_ |
_ |
— |
— |
_ |
_ |
__ |
_ |
— |
800 |
1250 |
700 |
1000 |
100 |
140 |
160 |
180 |
Частота непрерывных ходов ползуна п, мин-1, не менее, для исполнении:
1
2
__3
Наибольшее расстояние между под-штамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки*, Н, для исполнений*
1
2
3
Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном, не менее, для исполнений*
I
_2Л
Размеры стола, слева направо L
Размер ползуна спереди назад Ь, не менее_
Толщина подштамповой плиты (для прессов без выдвижного стола) h
Таблица 1
мм
усилии пресса, кН |
4000 |
j 5000 |
f
G300 ^ 8000 |
10000 |
1
12500 |
I
1GOOO j 20000 |
•
25000 |
31500 |
250 |
320 |
400 |
500 |
500 |
630 |
710 |
800 |
630 |
— |
320 |
500 |
- 1 - |
— |
— |
— |
— |
32 |
25 |
20 |
16 |
12 |
20 |
16 |
16 |
12 |
— |
25 |
16 |
— |
— — |
— — |
— |
530 |
650 |
810 |
780 |
930 |
700 |
840 |
1000 |
970 |
1220 |
1180 |
_ |
790 |
900 |
— |
— |
— |
—. |
— |
— |
250 |
320 |
320 |
400 |
— |
|
_ |
— |
400 |
- I - |
2500 |
2500 |
2500 |
3150 |
4000 |
4000 |
3150 |
3150 |
3150 |
■4СС9 |
5000 |
5000 |
4000 |
4000 |
4000 |
5033 |
6300 |
6300 |
— |
|
|
— |
|
8СОО |
14С0 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
1600 1600 |
1250 |
1400 |
16С0 |
1800 |
200 |
220 |
250 |
280 |
320 |
|
Размеры |
Наименование основных параметров и размеров |
Нормы при номинальном |
1000 |
IfaOO |
2000 |
2300 |
3150 |
|
Удельная масса /См, кг/(кН • м)1 бв**| не более, для исполнений
1
2 3 |
44.5
41.5 |
37.6
35.6 |
34.6
33.6 |
30.7
27.7 |
28 2 26,4 |
|
39,6
38,1 |
28,7
27,2 |
25.7
24.7 |
23.3
21.3 |
20,8
19,3 |
42,7
41,2 |
34,8
33,3 |
31.6
30.7 |
27,6
25.1 |
24,8
24,4 |
Удельный расход энергии /(„ Бт/ /(кН мин)-»**, нс более, для исполнений
1
2
3 |
0,418
0,473
0,446 |
0,502
0,581
0,540 |
0,463
0,542
0,512 |
0,478
0,636
0.508 |
0,468
0.630
0,504 |
|
* Значения в скобках при новом проектировании не применять ** Удельную массу и удельный расход энергии рассчитывают по форму
М N
Км— п - „ ,7 • Ai— I
Р (L—В)0'’-(5 H)"v Р п
где
М — масса пресса (без средств механизации и автоматизации, без вы ibm штампов, без устройств, изготовляемых по требованию заказчика), кг,
Р — нсминальное усилие пресса, кН,
L — размер стола слева направо, м,
В — размер стола спереди назад, м,
S — vот ползуна, м,
// — расстояние меж iy поштамповоЛ плитой и ползуном в его нижнем N — номинальная мощность электродвигателя главного привода, соответ
мм Продолжение табл 1
усилии пресса. кН |
|
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
|
22.3
21.3 19,8 |
20.3 19,1
18.3 |
17,3
16,6
16,0 |
15,8
15,1
14.4 |
13,1
18,6
12,4 |
12.5 11,9
11.6 |
п.о
10.7
11,4 |
10,4
10,1
9,7 |
9.4 9.1 8,9
8.5 |
8,9
8,5
8,3
8.1 |
|
16,3 |
15,3 |
13,2 |
12,1 |
10,3 |
9.8 |
9.1 |
8.7 |
8,6 |
|
|
15,8 |
14,5 |
12,7 |
11,6 |
10,1 |
9,4 |
8.9 |
8,6 |
8.5 |
|
|
14.8 |
13,7 |
12,0 |
11,4 |
9,7 |
9,2 |
8.8 |
8,1 |
8.2 |
|
|
—• |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7,8 |
|
|
20.6 |
18,5 |
15,5 |
13.8 |
|
|
|
|
|
|
|
20,1 |
17,9 |
15.0 |
13,4 |
|
|
|
|
|
|
|
19,5 |
17,6 |
14,7 |
12,9 |
|
|
|
|
|
|
|
0.556 |
0,542 |
0,591 |
0,556 |
0,683 |
0,547 |
0,520 |
0,492 |
0,657 |
0,653 |
|
0,680 |
0,739 |
0,879 |
0,846 |
0,813 |
0,660 |
0,630 |
0,827 |
0.896 |
— |
|
0,577 |
0,555 |
0,739 |
0,769 |
|
|
|
|
|
|
|
лам
жного стола, выдвижной подштамповой плиты, механизированных зажимов
положении при верхнем положении регулировки, м, сгвуюшая продолжительному режиму работы, Вт
1.2. Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных включений для прессов исполнений 1 и 3 не менее 60%, для прессов испслнения 2 не менее 75% от частоты непрерывных ходов, указанной в табл. 1.
1.3. Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен составлять для прессов усилием 1000 кН не менее 6 мм, усилием свыше 1000 кН — не менее 12 мм.
1.4. Прессы должны изготовляться:
с выталкивателями в ползуне усилием не менее 5% от номинального усилия пресса;
с подушками в столе с суммарным усилием не менее 10% от номинального усилия пресса и ходом не менее 25% от хода ползуна;
с окнами в стойках шириной Ь0 не менее 0,6 от размера стола В.
1.5. Прессы усилием 10000 кН и более должны изготовляться:
с выдвижным столом (выдвижной подштамповой плитой);
с механизированным зажимом штампов;
с устройством для замедленного хода ползуна при отладке инструмента;
1.6. Прессы должны комплектоваться счетчиком ходов ползуна.
1.7. По заказу потребителя прессы должны оснащаться средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучной заготовки, механизмом загрузки и выгрузки, устройствами для регулирования (ступенчатого и бесступенчатого) частоты ходов ползуна; прессы усилием до 10000 кН — устройством для замедленного хода ползуна при отладке инструмента.
1.8. Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов по ГОСТ 9226.
1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механической обработкой: Н14, Ы4, ±-
1.10. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в комплексы.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Общие требования при проведении проверок —по ГОСТ 15961.
2 2. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
ГОСТ 7766-88 С. 7
2.3. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Получаемый при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.4. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.
2.5. Перед началом проверки на точность проверяют отсутст вие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев, краски, посторонних предметов.
2 6. Проверка пресса должна проводиться при единых минимальных величинах зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под поминальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
2.7. Допуски плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не должны превышать 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
2.8. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.9—2.12.
2.9. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности выдвижной подштамповой плиты) и нижней поверхности ползуна.
Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхности выдвижной подштамповой плиты) и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Метод проверки — по ГОСТ 15961 пп. 1.1 —1.5 приложения.
Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
2.10. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (выдвижного стола)
Таблица 2
Размеры, мм |
Размер
ползуна |
Допуск для прессов |
усилием, кН (тс) |
|
До 2500 (250) |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) |
Св. 6300 (G30) до 10000 (1000) |
Св. 10000 (1000) |
До 1000 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
|
Св. 1000 » 1600 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
_ |
» ЮОЭ » 2500 |
0,16 |
0.20 |
0,25 |
0,30 |
» 25СЭ » 4000 |
— |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
» 4000 » 6300 |
— |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
» 6300 |
|
|
— |
0,80 |
|
Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.
Черт. 2
Допуск параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наименьшем и наибольшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААХ и ББ\ в четырех крайних точках, по две в каждом из указанных направлениях.
Допуск параллельности равен наибольшей разности показаний индикатора.
2 11. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (выдвижного стола)
Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
'Б,
Размеры, мм
Черт. 3
Таблица 3 |
Ход
ползуна |
Допуск для пресса усилием. кН (тс) |
До 2500 (250) |
Св 2500 ( 250) до 0300 (030) |
Св 0300 (030) ДО 16000 (1000) |
Св 10000 (1000) |
До 160 |
0.04 |
|
|
|
Си !60 » 250 |
0,06 |
0.08 |
_ |
- - |
» 250 » 400 |
0,10 |
0,12 |
0.16 |
0,20 |
» 400 » 630 |
— |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
* 630 |
— |
— |
0.30 |
0.40 |
|
ГОСТ 7766-88 С. 9
На верхнюю поверхность подштам повой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника
Допуск перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях А А, и ББ{ на длине хода ползуна в одной точке ползуна.
Допуск перпендикулярности равен наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.
2.12. Радиальное и торцевое биение маховика Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм: до 1000 . . . .0,10
св. 1000 .... 0,16 Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм: до 1000 .... 0,20 св. 1000 .... 0,30 Индикатор 1 устанавливают так, чтобы ею измерительный на.чонечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода. Допуск биения равен наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика 2.
Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.
Примечание На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится