СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 7741-55

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Издание официальное

МОСКВА

1963

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Под нижнюю плиту (примыкающую к основанию) должны быть уложены подкладки. Размеры подкладок должны обеспечивать прочность и устойчивость основания под штабелем.

49.    Плиты при перевозке должны укладываться в рабочем положении на прокладки под концами плит.

Все прокладки должны быть одинаковых размеров по толщине и укладываться в одной вертикальной плоскости друг над другом. Должны быть приняты меры, чтобы в поперечном и продольном направлениях плиты располагались строго одна над другой и не могли смещаться.

50.    При перевозке плит на автомашинах с одноосными прицепами (роспусками) турникет на автомашине должен быть установлен на салазках, обеспечивающих возможность продольного перемещения опоры, а турникет на прицепе должен быть качающегося типа с передачей давления на одну точку. При перевозке плит на роспусках максимальный свес плиты за прокладку не должен превышать 750 мм.

51.    При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие плиты от повреждений, деформирования и повышения влажности пенобетона, установленной п. 19 настоящего стандарта.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

Замена

ГОСТ 5781-61 введен взамен ГОСТ 5781-53.

ГОСТ 380-60 введен взамен ГОСТ 380-50.

ГОСТ 5781-61 введен взамен ГОСТ 5781-58.

ГОСТ 10180-62 введен взамен ГОСТ 6901-54, в части методов испытаний бетона на сжатие и изгиб.

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП10

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты Каркасы ребер Сетки плиты Обозна чение Количество шт. верхняя нижняя Обозна чение Количество шт. Обозна чение Количество шт. КАП10—310 К1 2 С1 i С2 1 КАШ 0—395 К2 2 С1 1 С2 1 КАП10—475 КЗ 2 С1 1 С2 1 К АП 10—560 К4 2 С1 1 С2 1 КАП10—615 К5 2 С1 1 С2 1

Расход материалов на одну плиту

Марка плиты Сталь Пено бетон Бетон или раствор Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5 Круглая Угловая марки Ст; 3 Общий вес Горячекатаная круглая марки Ст. 3 Хояоднотяву-тая иакоутю-рохист&я проволока № про филя кг 0 мм кг 0 мм кг мм кг кг JK3 мз КАП10—310 14 14,28 8 12,58 4 17,27 L 120X80X10 6,04 52,03 0,88 0,24 10 1,86 КАП10—395 16 18,6 8 13,86 4 17,27 6,04 57,63 0,88 0,24 10 1,86 КАП10—475 18 23,6 8 5,64 4 17,27 6,04 65,27 0,88 0,24 10 12,72 К АП 10—560 20 29,0 8 5,64 4 17,27 6,04 72,65 0,88 0,24 10 14,70 КАП10—615 22 35,2 8 5,64 4 17,27 6,04 78,85 0,88 0,24 10 14,70

л,т

1.    Качество арматурной стали проверяется согласно «Техническим условиям по контролю прочности и

жесткости железобетонных деталей сборных конструкций I-

V МСПМХП

2.    Качество сварных каркасов и сеток проверяется согласно «Техническим условиям на сварную арма-

,    .    /    ТУ    73—53

туру для железобетонных конструкций*

Лист 4

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП 12

МП

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты Каркасы ребер Сетки плиты Обозна чение Количество шт. верхняя нижняя Обозна чение Количество шт. Обозна чение Количество шт. КАП12—340 Кб 2 С1 1 С2 1 КАП12—440 К7 2 С1 1 С2 1 КАП12-515 К8 2 С1 1 С2 1 КАП12—605 К9 2 С1 1 С2 1

Расход материалов на одну плиту

Марка плиты Сталь Пено бетон Бетон или раствор Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5 Круглая Угловая марки Ст. 3 Общий вес Горячекатаная круглая марки Ст. 3 Холоднотянутая ннвкоугле-родястая проволока № про филя кг 0 мм кг 0 мм кг мм кг кг JИ3 мэ КАП12--340 14 14,28 8 13,16 4 17,27 L120Х80ХЮ 6,04 52,69 1,06 0,24 10 1,94 КАП12—440 16 18,6 8 14,52 4 17,27 6,04 58,37 1,06 0,24 10 1,94 КАП12—515 18 23,6 8 5.68 4 17,27 6,04 66,23 1,06 0,24 10 13,64 КАП12-605 20 29,0 8 5,68 4 17,27 6,04 73,73 1,06 0,24 10 15,74

1.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов Кб—К9 — см. лист 7; спецификация арматуры — см. лист 9.

3.    Конструкция сеток С1 и С2 и спецификация арматуры — см. лист 12.

Стр. 15

Лист 5

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП14

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты Каркасы ребер Сетки плиты Обозна чение Количество шт. верхняя нижняя Обозна чение Количество шт. Обозна чение Количество шт. КАП14—365 КЮ 2 С1 1 С2 1 К АП 14—485 K11 2 С1 1 С2 1 КАП14—605 К12 2 С1 1 С2 1 К АП 14—670 К13 2 С1 1 С2 1

Расход материалов на одну плиту

Марка плиты Сталь Пено бетон Бетон или раствор Горячека-таная периодического профиля марки Ст.5 Круглая Угловая марки Ст. 3 Общий вес Горячекатаная круглая марки Ст. 3 Холоднотянутая визкоуг-лероднстая проволока № про филя кг 0 ММ кг 0 мм кг мм кг кг мз Mz КАП14-365 14 14,28 8 13,76 4 17,27 L120Х80ХЮ 6,04 53,39 1,23 0,24 10 2,04 КАП 14—485 16 18,6 8 15,20 4 17,27 6,04 59,15 1,23 0,24 10 2,04 КАП 14-605 18 23,6 8 5,76 4 17,27 6,04 67,21 1,23 0,24 10 14,54 КАП 14-670 20 29,0 8 5,76 4 17,27 6,04 74,83 1,23 0,24 10 16,76

1.    Качество арматурной стали сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов КЮ—К13 — см. лист 7; спецификация арматуры — см. лист 10.

3.    Конструкция сеток С/ и С2 и спецификация арматуры — см. лист 12.

Лист 6

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП 16

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Каркасы ребер Сетки плиты Марка плиты Обозна чение Количество шт. верхняя нижняя Обозна чение Количество шт. Обозна чение Количество шт. КАП 16-395 K14 2 С1 1 С2 1 КАП16—495 К15 2 С1 1 С2 1 К АП 16—640 К16 2 С1 1 С2 1 К АП 16—770 КП 2 С1 1 С2 1

Расход материалов на одну плиту

Марка плиты Сталь Пено бетон Бетон или раствор Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5 Круглая Угловая марки Ст. 3 Общий вес Горячекатаная круглая марки Ст. 3 Холоднотянутая внзкоуг-лероднстая проволока № про филя кг 0 мм кг 0 мм кг мм кг кг ж* жз КАП16—395 14 14,28 8 14,32 4 17,27 L120Х80ХЮ 6,04 54,05 1,41 0,24 10 2,14 КАП16—495 16 18,6 8 15,86 4 17,27 6,04 59,91 1,41 0,24 10 2,14 КАП16—640 18 23,6 8 5,80 4 17,27 6,04 68,15 1,41 0,24 10 15,44 КАП 16-770 20 29,0 8 5.80 4 17,27 6,04 75,99 1.41 0,24 10 17,88

1.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов К14—К17 — см. лист 7; спецификация арматуры — см. лист 11.

3.    Конструкция сеток С/ и С2 и спецификация арматуры —см. лист 12.

Лист 8

СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ НА ОДИН КАРКАС К1-К5 ДЛЯ ПЛИТЫ ТИПА КАП10

Обозна чения карка сов № стерж ней Эскизы стержней (размеры в мм) Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм Дли на мм Коли чест во шт. Об щая длина м Вес кг Об щий вес арма туры кг Выборка арматуры на один каркас Номер, диаметр стержней й размеры уголков, мм Характеристика стали Вес кг К1 1 5900 14Г 5900 1 5,9 7,14 17,38 14Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 6781-61 марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 7,14 2 5940 8 5940 1 5,94 2,34 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 0,93 3 400 8 400 22 8,8 3,47 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 6,29 4 лев■ Разрез по ДА Й 8 600 1 0,6 0,24 U20X80X10 Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380 -60 3,02 4 прав. 8 600 I 0,6 0,24 5 L 120x80x10 60 2 0,12 1,81 6 L 120X80X10 40 2 0,08 1.21 7 . Sj ^Разрез по ЯД 10 750 2 1,5 0,93 К2 1 Те же, что для каркаса К1 16Г 5900 1 5,9 9,3 20,18 16Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61 марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 9,3 2 8 5940 1 5,94 2,34 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 0,93 3 8 400 26 10,4 4,11 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 6,93 4 лев. 4 прав. 8 600 1 + 1 1.2 0,48 L120Х80ХЮ Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 3,02 5 — L120X80X10 60 2 0,12 1,81 6 — L120Х80ХЮ 40 2 0,08 1,21 7 Те же, что для каркаса К1 10 750 2 1,5 0,93 КЗ 1 Те же, что для каркаса К1 18Г 5900 1' 5,9 11,8 24,00 18Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61 марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 11,8 2 8 5940 1 5,94 2,34 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 6,36 3 10 400 22 8,8 5,43 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 2,82 4 лев. 4 прав. 8 600 1 + 1 | 1,2 0,48 L120X80X10 Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 З.02

Продолжение

Обозна- № стерж ней Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм Дли на мм Коли чест во шт. Об щий вес арма туры кг Выборка арматуры^на один каркас чения карка сов Эскизы стержней (размеры в мм) шая длина м Вес кг Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм Характеристика стали Вес кг 5 — L 120X80x10 60 2 0,12 1,81 КЗ 6 — !_ 120x80x10 40 2 0,08 1,21 24,00 7 Те же, что для каркаса К1 10 750 2 1,5 0,93 1 20Г 5900 1 5,9 14,5 20Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 14,5 2 Те же, что для каркаса К1 8 5940 1 5,94 2,34 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380 -60 7,35 К4 3 10 400 26 10,4 6,42 27,69 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 2,82 4 лев. 4 прав. 8 600 1 + 1 1,2 0,48 L 120Х80ХЮ Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 3,02 6 — L 120X80X10 60 2 0,12 1,81 6 — L 120Х80ХЮ 40 2 0,08 1,21 7 Те же, что для каркаса К1 10 750 2 1,5 0,93 1 22Г 5900 1 5,9 17,6 2'2Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 17,6 2 Те же, что для каркаса К1 8 5940 1 5,94 2,34 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 7,35 К5 3 10 400 26 10,4 6,42 30,79 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 2,82 4 лев. 4 прав. 8 600 1 + 1 1.2 0,48 L 120X 80x10 Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 3,02 5 — L 120Х80ХЮ 60 2 0,12 1,81 6 — L 120X80X10 40 2 0,08 1,21 7 Те же, что для каркаса К1 10 750 2 1 1.5 0,93

СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ НА ОДИН КАРКАС К6—К9 ДЛЯ ПЛИТЫ ТИПА КАШ2    Дист    д

Обозна чения карка сов № стерж ней Эскизы стержней (размеры в мм) Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм Длина мм Коли чест во шт. Общая длина м Вес кг Общий вес арма туры кг Выборка арматуры на один каркас! Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм Характеристика стали Вес кг Кб 1 6900 14Г 5900 1 5,9 7,14 17,71 14Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 7,14 2 5940 8 5940 1 5,94 2,34 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380 —60 0,97 3 430 8 430 22 9,46 3,74 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 6,58 4 лев. /v L. * Ч /7 L N J2l7S^/&f<*3Pe3 ЮМ Разрезаем 8 640 1 0,64 0,25 L 120X80X10 Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 3,02 4 прав. 8 640 1 0,64 0,25 5 — L 120х80хЮ 60 2 0,12 1,81 6 — L120Х80ХЮ 40 2 0,08 1,21 7 д Разрез по Лй 10 790 2 1,58 0,97 К7 1 Те же, что для каркаса Кб 16Г 5900 1 5,9 9,3 20,55 16Г Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781 —61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 9,3 2 8 5940 1 5,94 2,34 3 8 430 26 11,18 4,42 10 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 0,97 4 лев. 4. прав. 8 640 1 + 1 1,28 0,50 8 Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 7,26 5 — L 120х80хЮ 60 2 0,12 1,81 6 — L120X 80X10 40 2 0,08 1,21 L 120x80x10 Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 3,02 7 Те же, что для каркаса Кб 10 790 2 1,58 0,97

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Сопряжения граней плит могут быть острыми или закругленными, с радиусом закругления не более 10 мм.

Примечания:

1.    Допускается по специальному заказу изготовление плит с металлическими закладными частями для крепления различных деталей покрытия.

2.    Углубления размером 10 мм на наружных гранях продольных ребер предназначены для заливки цементным раствором швом между плитами (заливка нижней части шва не обязательна).

3.    По требованию потребителя плиты должны изготовляться с окрасочной пароизоля-цией, обладающей сопротивлением паропроницанию не менее 4 м¹ мм рт. ст. час!г.

Пароизоляция должна наноситься на нижнюю подготовленную поверхность сухого пенобетона, до укладки плит в покрытие, с последующей заделкой швов и повреждений пароизодяционного слоя.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

4.    Плиты, изготовляемые по настоящему стандарту, обозначаются марками.

Марка плит состоит из букв КАП (крупнопанельные армопенобетонные плиты), числа, означающего толщину пенобетонной полки в см, и отделенного черточкой второго числа, означающего максимальную расчетную нагрузку в кг/м¹.

5.    По несущей способности плиты разделяются на марки, согласно табл. 2.

Таблица 2

Тип плиты Марка плиты Количество и номер профиля (расчетный диаметр в мм) стержней рабочей арматуры ребер Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в кг/м* при коэффициенте условий работы: m = 1,10 /я=1 (см. примечание 1) 1 2 3 4 5 КАП10—310 2 № 14 Г 310 280 КАП10—395 2 № 16 Г 395 360 КАП 10 КАП10—475 2 № 18 Г 475 430 К АП 10—560 2 № 20 Г 560 510 КАП10—615 2 № 22 Г 615 560 КАП12-340 2 № 14 Г 310 310 КАП12—440 2 № 16 Г 440 400 КАП12—515 2 № 18 Г 515 470 К АП 12-605 2 № 20 Г 605 550 КАГ114—365 2 № 14 Г 365 330 и А П1 А КАП14-485 2 № 16 Г 485 440 КАЦ14—605 2 № 18 Г 605 550 К АП 14—670 2 № 20 Г 670 610 КАП16-395 2 № 14 Г 395 360 КАП 16-495 2 № 16 Г 495 450 К АНЮ К АП 16-640 2 № 18 Г 640 580 КАП16—770 2 № 20 Г 770 700

Расчетные нагрузки, приведенные в табл. 2, определены в соответствии с главой П-Б. 3 «Строительных норм и правил» по предельной несущей способности ребер, работающих в продольном направлении совместно с полкой.

При систематической проверке на предприятии, изготовляющем плиты, прочности и жесткости плит, а также прочности бетона и армату) ной стали максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 4 табл. 2 (при т=1,10).

Если систематическая проверка прочности арматурной стали на этом предприятии не производится, то максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 5 табл. 2 (при пг— 1).

Примечания:

1.    Коэффициент условий работы m= 1 допускается принимать до 1 января 1957 г. при изготовлении плит па предприятиях, нремеппо не имеющих оборудования для систематической проверки прочности арматурной стали.

2.    Расчетная нагрузка для плит, уложенных в покрытие, определяется как сумма нормативных нагрузок от собственного веса плит и заливки швов, веса стяжки, кровельного водоизоляиионного ковра, снега и других нагрузок, умноженных на соответствующие коэффициенты перегрузки. Во всех случаях расчетная нагрузка для принятой марки плиты не должна превышать приведенной в табл. 2.

3.    Нормативная нагрузка от собственного веса плит и заливки швов принимается для плит КАП10, КАП12, КАП14 и КАП16 равной соответственно 160, 175, 190 и 210 кг/м².

4.    К продольному ребру плиты может бьць непосредственно приложена равномерно распределенная вдоль ребра нагрузка. При этом величина эквивалентной нагрузки на 1 м² плиты определяется по формуле:

где Q—величина нагрузки в кг на I пог. м, приложенной непосредственно к ребру.

6.    Различные типы плит отличаются друг от друга только армированием и несущей способностью ребер и полки.

Полка плиты каждого типа имеет одинаковую несущую способность, соответствующую наибольшей максимальной расчетной нагрузке, установленной для плит данного типа (табл. 2).

Кроме этого, полка плиты каждого типа рассчитана на комбинацию нагрузок, состоящую из указанной наибольшей максимальной расчетной нагрузки, уменьшенной на 200 кг/м². и на расчетную сосредоточенную нагрузку 120 кг, приложенную в любой точке полки.

7.    Сопротивление теплопередаче (V?o) покрытия из армопенобетонных плит с кровельным водоизоляционным ковром, при коэффициенте теплопроводности пенобетона (объемного веса 750 кг/м*) 0,23 ккал/м час град, принимается:

для    плит    КАП 10.............0,68    м²    час    град/ккал\

»    »    КАП    12.............0,77    м²    час    град/ккал\

»    »    КАП    14     0,86    м²    час    град/ккал\

»    »    КАП    16.............0,95    м²    час    град/ккал.

8. Плиты допускаются к применению в покрытиях производственных зданий при температурах и влажностях воздуха в помещении, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Температура При отсутствии окрасочной пароизоляции При наличии окрасочной пароизоляции воздуха При расчетных температурах наружного воздуха. в градусах в помещении ниже—20 —20 и выше ниже—20 —20 и выше в градусах относительная влажность воздуха в %, не более 10 80 80 80 80 12 75 80 80 80 15 65 70 75 80 18 55 60 65 70 20 50 55 60 65 22 45 50 55 60 25 40 45 50 55 28 35 40 45 50 30 30 35 40 45

Примечания: 1.    Указанные в табл. 3 температуры и влажности воздуха в помещении — среднемесячные для самого холодного месяца в году. 2.    Для промежуточных температур воздуха в помещении наибольшие значения относительной влажности определяются интерполяцией.

9.    Плиты, предусмотренные настоящим стандартом, не допускается применять в ендовах покрытий, а также при наличии химически-агрессивной воздушной среды под покрытием (без специальных мер химической защиты покрытия).

10.    Примеры выбора плит по заданным нагрузкам, климатическим и метеорологическим условиям приведены в приложении II.

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

11.    Объемный вес пенобетона должен быть равным 750 кг/м³. Отклонение объемного веса допускается не более ±50 кг/м³.

12.    Прочность бетона или раствора в ребрах после автоклавной обработки и остывания должна быть не ниже 150 кгс/см², прочность пенобетона в полке должна быть не ниже 40 кгс/см².

13.    Ребра плиты армируются плоскими сварными каркасами, полка — сварной сеткой. Каркасы и сетки изготовляются с применением контактной точечной сварки.

Сварные каркасы и сетки должны быть защищены от коррозии антикоррозионными покрытиями, состав и способ нанесения которых устанавливается специальными инструкциями.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

14.    Сварные каркасы изготовляются из стержней: диаметром до 10 мм включительно— из горячекатаной круглой стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60; диаметром 14 мм и более — из горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60.

Сварные сетки изготовляются из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53.

Чертежи рекомендуемого армирования плит приведены в приложении I —листы 1—12.

Примечания:

1.    Взамен горячекатаной стали периодического профиля допускается применять холодносплющенную сталь периодического профиля по ГОСТ 6234-52 или, как исключение, горячекатаную круглую сталь марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 с соответствующим увеличением сечения стержней.

2.    Петли для подъема плит должны изготовляться из круглой стали марки Ст. 3. Применение для этой цели стали других марок не допускается.

3.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется в соответствии с действующими техническими условиями по контролю прочности и жесткости железобетонных деталей сборных конструкций и техническими условиями па сварную арматуру для железобетонных конструкций.

15.    По концам ребер во всех случаях должны устанавливаться специальные стальные детали, приваренные к основной рабочей арматуре ребер, предназначенные для анкеровки рабочей арматуры и для крепления плит к несущим конструкциям при помощи дуговой сварки.

Рекомендуемая конструкция этих деталей приведена на чертежах приложения I—листы 2 и 7.

Примечание. По особому заказу допускаются к изготовлению плиты с дополнительными металлическими закладными частями, установленными на расстоянии 350—500 мм от концов ребер (для крепления плит к несущим конструкциям, примыкающим к температур ному шву или к торцовой стене здания).

16.    Толщина защитного бетонного слоя нижней рабочей арматуры ребер и защитного пенобетонного слоя сварных сеток — 20 мм.

Допускаемые отклонения по толщине защитного бетонного слоя: +5 и —3 мм.

17.    Внешний вид плит должен удовлетворять следующим требованиям:

а)    искривление граней в горизонтальной плоскости допускается не более 2 мм на каждый погонный метр плиты, а на всю длину не более: наружу 5 мм и внутрь 10 мм;

б)    раковины на ребрах допускаются размером не более 10 мм и глубиной не более 5 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр ребра;

в)    раковины на нижней поверхности плиты допускаются размером до 30 мм и глубиной до 20 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр плиты;

г)    на верхней поверхности плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 8 мм и раковины размером не более 20 мм, глубиной не более 8 мм;

д)    околы концов ребер не допускаются;

е)    околы нижних граней и углов ребер допускаются длиной не более 50 мм и глубиной не более 10 мм; в одном поперечном сечении допускается только один окол;

ж)    на поверхностях ребер и полки допускаются усадочные трещины шириной не более 0,4 мм. На верхней поверхности плиты общая длина трещин не должна превышать 10 пог. м на всю плиту;

з)    на нижней поверхности полки плиты допускается отслоение цементной пленки толщиной до 3 мм;

и)    обнаженная арматура не допускается.

Примечания:

1.    Допускаемые околы и раковины должны быть заделаны до установки плит в покрытие.

2.    Требование п. 17ц не относится к стальным анкерным деталям по концам ребер, закладным частям, петлям для подъема плит и к торцам фиксирующих арматурных стержней.

18.    Прочность и жесткость плит при кратковременных испытаниях на изгиб согласно пп. 33—38 должны удовлетворять требованиям п. 39 настоящего стандарта.

19.    Влажность пенобетона плит при Отпуске их со склада предприятия-изготовителя не должна превышать: в плитах без пароизоляции— 15%, в плитах с пароизоляцией— 10%. Влажность пенобетона плит в момент покрытия их кровельным ковром не должна превышать указанных величин.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

20.    При изготовлении плит должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль на всех стадиях производства.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

21.    Плиты должны приниматься отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При приемке плит проверяют:

а)    объемный вес и прочность пенобетона полки и прочность бетона или раствора ребер;

б)    внешний вид и размеры плит;

в)    прочность и жесткость плит;

г)    толщину защитного бетонного слоя;

д)    влажность пенобетона в полках плит.

22.    Объемный вес и прочность пенобетона полки и прочность бетона или раствора ребер проверяют на кубиках размером 10Х10Х 10 см, изготовленных для каждого загружения автоклава в количестве 6 шт. для пенобетона и 6 шт. для бетона или раствора и запаренных одновременно с плитами.

23.    Для определения объемного веса пенобетона образцы-кубики измеряют с точностью до 1 мм, высушивают в сушильном шкафу при температуре + 110° до постоянного веса и взвешивают с точностью до 1 г.

Объемный вес 1 м³ пенобетона вычисляют с точностью до 1 кг как среднее арифметическое результатов определения объемного веса трех образцов.

24.    Прочность пенобетона и бетона или раствора определяют испытанием кубиков на сжатие, согласно ГОСТ 10180-62 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

25.    Если в результате проверки объемный вес пенобетона, а также прочность пенобетона, бетона или раствора не будут удовлетворять требованиям пп. 11 и 12, то плиты приемке не подлежат.

Примечание. После достижения установленной п. 12 прочности пенобетона, бетона или раствора плиты могут быть предъявлены к вторичной приемке, если при этом объемный вес изделий будет соответствовать требованиям п. 11.

26.    Внешний вид проверяют осмотром каждой плиты с производством надлежащих замеров согласно п. 17 б, в, г, д, е, ж, з, и настоящего стандарта.

27.    Ширину трещин определяют с точностью до 0,1 мм при помощи измерительной лупы.

28.    Плиты, не удовлетворяющие хотя бы одному из требований п. 17 6, в, г, д, е, ж, з, и, приемке не подлежат.

29.    Для проверки размеров и искривления плит от партии, состоящей из 200 плит одной марки, отбирают образцы в количестве 5%.

Примечания:

1.    Каждая партия должна состоять из плит, изготовленных из одних и тех же материалов и при одной и той же технологии производства.

2.    Если число подлежащих приемке плит не кратно 200, то остаток в количестве до 100 шт. присоединяют к последней партии, а остаток свыше 100 шт. считают отдельной партией.

30.    Размеры плит определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

31.    Искривление граней плиты определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между поверхностью плиты и ребром приложенной к ней выверенной металлической линейки.

32.    Если при проверке будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям пп. 2 и 17а, то производят вторичный отбор образцов из той же партии в количестве 10%, которые подвергают проверке.

В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов, приемку плит производят поштучно.

33.    Для проверки прочности и жесткости от каждой партии отбирают четыре плиты, из которых в первую очередь испытывают две.

Примечание. Для этих испытаний допускается использование плит, не удовлетворяющих требованиям пп. 2 и 17 настоящего стандарта.

34. Испытание плит на изгиб производят нагрузкой, практически близкой к равномерно распределенной по схеме, приведенной на черт. 2.

Размеры в мм

Теоретическая схема нагрузки

~а

Нагрузка

■—■и—и

5920-

Две опоры на одном конце ребер должны быть шарнирно-неподвижными (ножевыми), а две другие опоры на другом конце—шарнирно-подвижными (на катках). В поперечном направлении все опоры могут быть неподвижными.

Нагружение плиты осуществляют в виде ряда отдельных грузов или сплошной нагрузкой, создаваемой воздушными баллонами или водой.

Нагрузку в виде ряда грузов располагают отдельными столбами размером в плане не более 500X600 мм по всей поверхности плиты. Между столбами на все время испытания должны оставаться зазоры не менее 40 мм.

Нагружение производят небольшими долями нагрузки, составляющими не более 2;5% от указанной в табл. 4.

После приложения каждой доли нагрузки плиту выдерживают 10 мин до начала следующего нагружения.

Примечание, Для загружения плит могут быть применены кирпич, камни, чугунные чушки и другие штучные грузы.

35. После приложения испытательной нагрузки, приведенной в табл. 4, плиту выдерживают под этой нагрузкой 30 мин и замеряют с точностью до 0,1 мм прогибы обоих ребер в середине их пролета.

Прогиб (/о) плиты вычисляют как среднее арифметическое прогибов двух ребер.

Примечание. При определении прогиба ребер должны замеряться осадки опор. Действительный прогиб каждого ребра равен замеренному по середине пролета за вычетом полусуммы осадок опор. Таблица 4

Марка плиты Испытательная нагрузка qu (без собственного веса плиты), кг/м* I Марка плиты Испытательная нагрузка qu (без собственного веса плиты), кг/м* КАГ110— 310 114 КАШО— 395 184 КАП14—365 123 КАП10—475 254 К АП 14—485 223 КАП10—560 319 КАП14-605 323 КАПЮ — 615 374 КАП 14-670 383 К АП 12-340 119 КАП16—395 138 КАП12— 440 209 КАП 16-495 228 КАП12— 515 269 КАГ116—640 338 К АП 12—605 349 КАП 16—770 448

36.    Жесткость плит характеризуется прогибом (f), определяемым по формуле:

/_=/в&±2£±, ..................(1)

Яи

где:

fa — прогиб в мм, установленный в соответствии с п. 35;

q_u —испытательная нагрузка в кг/м² (по табл. 4);

Яс.в —нормативная нагрузка от собствен наго веса плиты в кг/м² (по табл. 1).

37.    После фиксации прогиба при нагрузке, равной (q_tt +q_c.e) кг/м², производят дальнейшее нагружение испытываемой плиты до ее разрушения и устанавливают величину разрушающей нагрузки, приложенной к плите в момент разрушения.

38.    Оценку прочности плит производят по значению коэффициента с, вычисляемого с точностью до 0,01 по формуле:

_с= (Яр+Яс.е)т '    ₍₂₎

Ярасч

где:

q_p — разрушающая нагрузка (без собственного веса плиты) в кг/м², установленная в соответствии с п. 37;

qc.e — нормативная нагрузка от собственного веса плиты в кг/м² (по табл. 1);

Ярасч~ максимальная расчетная нагрузка в кг/м² (по табл. 2);

т — коэффициент условий работы (поп. 5).

39.    Если в результате испытания каждой из первых двух плит окажется, что прогиб (f), вычисленный по формуле (1), не будет превышать 22,5 мм и коэффициент (с), вычисленный по формуле (2), будет равен или более 1,4, то дальнейшие испытания не производят и вся партия длит признается годной.

Если при испытании первых двух плит прогиб (f) хотя бы одной из них будет находиться в пределах 22,6—26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,4, но более 1,2, то производят испытания остальных двух плит из числа указанных в п. 33.

Если прогиб (f) каждой из вновь испытанных плит будет не более 26 мм и коэффициент (с)—не менее 1,2, то вся партия плит признается годной.

Если прогиб (f) хотя бы одной из первоначально или последующе испытанных плит окажется более 26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,2, то вся партия плит приемке не подлежит.

Примечания:

1.    При испытании плит, рассчитанных с учетом коэффициента условий работы т=1,10, значение коэффициента (с) ниже 1,25 допускается только для одной из испытанных плит.

2.    При неудовлетворительных результатах проверки прочности или жесткости плит, разрешается перемаркировать данную партию и предъявить ее к вторичной приемке по сниженной марке.

40.    Если хотя бы в одной из испытанных плит произойдет разрушение ребер на участках длиной 1,5 ж от опор или если разрушение полки произойдет раньше разрушения ребер, то независимо от полученного при испытании значения коэффициента (с) вся партия плит приемке не подлежит.

41.    Проверку толщины защитного пенобетонного и бетонного слоя производят в двух плитах, подвергшихся испытанию на изгиб, путем вырубки бетона в середине пролета ребер — до обнажения рабочей арматуры ребер, вблизи одного из торцов плиты — до поперечной арматуры нижней сетки полки и над одним из ребер — до поперечной арматуры верхней сетки полки плиты.

Примечание. Проверку толщины защитного слоя допускается производить другими проверенными и достоверными способами без разрушения бетона.

42.    В случае несоответствия толщины защитного слоя хотя бы в одной из этих плит показателям п. 16 производят в том же порядке повторную проверку этих показателей еще в двух плитах, отобранных из той же партии.

Если толщина защитного слоя хотя бы в одной из вновь проверенных плит не будет соответствовать показателям п. 16, то вся пар тия плит приемке не подлежит.

43.    Проверку влажности пенобетона производят на трех пробах весом 100—200 г каждая, взятых на верхней поверхности плиты с глубины, равной половине ее толщины, в тре.Ч местах, расположенных по диагонали: в середине и на расстоянии 25 см от концов плиты.

Пробы должны храниться в стеклянных банках с притертыми пробками.

Каждую отобранную пробу взвешивают с точностью до 0,1 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре +110° до постоянного веса и снова взвешивают с той же точностью.

44.    Влажность w (в процентах) вычисляют по формуле:

о,

<?1

где:

G — вес пробы до высушивания в г;

Gi — вес пробы после высушивания в г.

Влажность пенобетона плит данной партии определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

45.    Если влажность пенобетона плит не будет удовлетворять требованиям п. 19, данная партия плит приемке не подлежит и может быть предъявлена к вторичной приемке после просушки плит до требуемой влажности.

V. МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

46.    На верхней и нижней поверхности каждой плиты (в центре полки) должна быть обозначена марка плиты.

На боковой грани ребра каждой плиты (на расстоянии не более 1 м от конца ребра) должны быть обозначены: марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

47.    Каждую партию плит предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие плит требованиям настоящего стандарта и указывается:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер партии и дата ее изготовления;

в)    марка и количество плит;

г)    прочность пенобетона и прочность бетона или раствора в плитах;

д)    объемный вес пенобетона в полках плит;

е)    результаты испытаний плит на изгиб (прогиб / и коэффициент с) с указанием даты испытания;

ж)    номер настоящего стандарта.

VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

48.    Плиты, рассортированные по маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

Между горизонтальными рядами- на расстоянии не более 50 мм от концов плит должны быть уложены деревянные прокладки. Размеры прокладок должны быть не менее: длина 1700 мм, ширина 100 мм, толщина 50 мм.

1

ГОСТ 7741-55