Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

29 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 7741-55 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 7741-66 «Плиты ребристые армированные из ячеистого бетона для покрытий производственных зданий. Технические требования» Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970

Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Октябрь 1963 г.

Оглавление

I. Определение

II. Сортамент и область применения

III. Технические условия

IV. Правила приемки и методы испытаний

V. Маркировка

VI. Хранение итранспортирование

Приложение I Общий вид плит типов КАП10, КАП12, КАП14, КАП16

Приложение II Примеры выбора плит по заданным нагрузкам, климатическим и метеорологическим условиям

Показать даты введения Admin

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 7741-55

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Издание официальное

МОСКВА

1963

Издание официальное


СССР

Государственный


комитет Совета Министров Союза ССР по делам


строительства


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ


I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ


ГОСТ

7741—55*


Группа ЖЗЗ


1. Плиты крупнопанельные армопенобетонные предназначаются для применения в бесчердачных утепленных покрытиях производственных зданий с несущими конструкциями (фермы, балки, стены и др.), расположенными с шагом 6 ж и с кровлей из рулонных материалов.

Плиты состоят из армированной пенобетонной полки и двух продольных железобетонных ребер, выполняемых из бетона или цементного раствора.

Плиты являются одновременно несущими и теплоизоляционными элементами покрытия.

Примечания:


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


1.    Пенобетон изготовляется из смеси цемента, молотого кварцевого песка (или других кремнеземистых тонкодисперсных компонентов), пенообразователя и воды. Твердение плит происходит в автоклаве при давлении пара не ниже 8 ати.

2.    Допускается изготовление плит из цементного газобетона, удовлетворяющих всем требованиям на


стоящего стандарта.


Внесен Министерством строительства предприятий металлургической и химической промышленности СССР


Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 17/XI 1955 г.


Срок введения 1/V 1956 г.


Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Октябрь 196Я г.


Перепечатка воспрещена


Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Под нижнюю плиту (примыкающую к основанию) должны быть уложены подкладки. Размеры подкладок должны обеспечивать прочность и устойчивость основания под штабелем.

49.    Плиты при перевозке должны укладываться в рабочем положении на прокладки под концами плит.

Все прокладки должны быть одинаковых размеров по толщине и укладываться в одной вертикальной плоскости друг над другом. Должны быть приняты меры, чтобы в поперечном и продольном направлениях плиты располагались строго одна над другой и не могли смещаться.

50.    При перевозке плит на автомашинах с одноосными прицепами (роспусками) турникет на автомашине должен быть установлен на салазках, обеспечивающих возможность продольного перемещения опоры, а турникет на прицепе должен быть качающегося типа с передачей давления на одну точку. При перевозке плит на роспусках максимальный свес плиты за прокладку не должен превышать 750 мм.

51.    При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие плиты от повреждений, деформирования и повышения влажности пенобетона, установленной п. 19 настоящего стандарта.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

Замена

ГОСТ 5781-61 введен взамен ГОСТ 5781-53.

ГОСТ 380-60 введен взамен ГОСТ 380-50.

ГОСТ 5781-61 введен взамен ГОСТ 5781-58.

ГОСТ 10180-62 введен взамен ГОСТ 6901-54, в части методов испытаний бетона на сжатие и изгиб.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ОБЩИИ ВИД ПЛИТ ТИПОВ КАП10, КАП12, КАП14, КАП 16    (рекомендуемое)

ПЛАН    Лист    1



1л


Узел л    вид    по    стрелке    Й

-;-;-

< 1

- -1 --

1 1

Ц J

___

U-5970--


Разрез поБЬ Узел 6

Пенобетон

1U90


Тип

А

Н

КАШО

100

300

КАП12

120

320

КАП14

140

340

КАП16

160

360


1.    Узлы и деталь плана — см. лист 2.

2.    Размеры в мм.


Узелй



Деталь плана



L.


УЗЛЫ И ДЕТАЛЬ ПЛАНА


Разрез по Г Г



Разрез по Б6



1.    Маркировка узлов — см. лист 1.

2.    Размеры в мм.


Узел Б


Лист 2



Разрез по Вв



Стр. 12


Стр. 13


Лист 3


АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП10

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки

плиты

Обозна

чение

Количество

шт.

верхняя

нижняя

Обозна

чение

Количество

шт.

Обозна

чение

Количество

шт.

КАП10—310

К1

2

С1

i

С2

1

КАШ 0—395

К2

2

С1

1

С2

1

КАП10—475

КЗ

2

С1

1

С2

1

К АП 10—560

К4

2

С1

1

С2

1

КАП10—615

К5

2

С1

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

Марка

плиты

Сталь

Пено

бетон

Бетон

или

раствор

Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5

Круглая

Угловая марки Ст; 3

Общий

вес

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Хояоднотяву-тая иакоутю-рохист&я

проволока

про

филя

кг

0

мм

кг

0

мм

кг

мм

кг

кг

JK3

мз

КАП10—310

14

14,28

8

12,58

4

17,27

L 120X80X10

6,04

52,03

0,88

0,24

10

1,86

КАП10—395

16

18,6

8

13,86

4

17,27

6,04

57,63

0,88

0,24

10

1,86

КАП10—475

18

23,6

8

5,64

4

17,27

6,04

65,27

0,88

0,24

10

12,72

К АП 10—560

20

29,0

8

5,64

4

17,27

6,04

72,65

0,88

0,24

10

14,70

КАП10—615

22

35,2

8

5,64

4

17,27

6,04

78,85

0,88

0,24

10

14,70

л,т

К1-К5    п    К1-К5

Н90


I

1.    Качество арматурной стали проверяется согласно «Техническим условиям по контролю прочности и

жесткости железобетонных деталей сборных конструкций I-

V МСПМХП

/ ТУ 73—53 \ \ Минстрой /

2.    Качество сварных каркасов и сеток проверяется согласно «Техническим условиям на сварную арма-

,    .    /    ТУ    73—53

Минстрой

3.    Конструкция каркасов К1—К5 и спецификация арматуры — см. листы 7 и 8.

4.    Конструкция сеток С1 и С2 и спецификация арматуры—см. лист. 12.

туру для железобетонных конструкций*

Лист 4

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП 12

МП

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки

плиты

Обозна

чение

Количество

шт.

верхняя

нижняя

Обозна

чение

Количество

шт.

Обозна

чение

Количество

шт.

КАП12—340

Кб

2

С1

1

С2

1

КАП12—440

К7

2

С1

1

С2

1

КАП12-515

К8

2

С1

1

С2

1

КАП12—605

К9

2

С1

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

Марка

плиты

Сталь

Пено

бетон

Бетон

или

раствор

Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5

Круглая

Угловая марки Ст. 3

Общий

вес

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Холоднотянутая ннвкоугле-родястая проволока

про

филя

кг

0

мм

кг

0

мм

кг

мм

кг

кг

3

мэ

КАП12--340

14

14,28

8

13,16

4

17,27

L120Х80ХЮ

6,04

52,69

1,06

0,24

10

1,94

КАП12—440

16

18,6

8

14,52

4

17,27

6,04

58,37

1,06

0,24

10

1,94

КАП12—515

18

23,6

8

5.68

4

17,27

6,04

66,23

1,06

0,24

10

13,64

КАП12-605

20

29,0

8

5,68

4

17,27

6,04

73,73

1,06

0,24

10

15,74

1.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов Кб—К9 — см. лист 7; спецификация арматуры — см. лист 9.

3.    Конструкция сеток С1 и С2 и спецификация арматуры — см. лист 12.

Стр. 15

Лист 5

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП14

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки плиты

Обозна

чение

Количество

шт.

верхняя

нижняя

Обозна

чение

Количество

шт.

Обозна

чение

Количество

шт.

КАП14—365

КЮ

2

С1

1

С2

1

К АП 14—485

K11

2

С1

1

С2

1

КАП14—605

К12

2

С1

1

С2

1

К АП 14—670

К13

2

С1

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

Марка плиты

Сталь

Пено

бетон

Бетон

или

раствор

Горячека-таная периодического профиля марки Ст.5

Круглая

Угловая марки Ст. 3

Общий

вес

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Холоднотянутая визкоуг-лероднстая проволока

про

филя

кг

0

ММ

кг

0

мм

кг

мм

кг

кг

мз

Mz

КАП14-365

14

14,28

8

13,76

4

17,27

L120Х80ХЮ

6,04

53,39

1,23

0,24

10

2,04

КАП 14—485

16

18,6

8

15,20

4

17,27

6,04

59,15

1,23

0,24

10

2,04

КАП 14-605

18

23,6

8

5,76

4

17,27

6,04

67,21

1,23

0,24

10

14,54

КАП 14-670

20

29,0

8

5,76

4

17,27

6,04

74,83

1,23

0,24

10

16,76

1.    Качество арматурной стали сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов КЮ—К13 — см. лист 7; спецификация арматуры — см. лист 10.

3.    Конструкция сеток С/ и С2 и спецификация арматуры — см. лист 12.

Лист 6

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП 16

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Каркасы ребер

Сетки плиты

Марка плиты

Обозна

чение

Количество

шт.

верхняя

нижняя

Обозна

чение

Количество

шт.

Обозна

чение

Количество

шт.

КАП 16-395

K14

2

С1

1

С2

1

КАП16—495

К15

2

С1

1

С2

1

К АП 16—640

К16

2

С1

1

С2

1

К АП 16—770

КП

2

С1

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

Марка плиты

Сталь

Пено

бетон

Бетон

или

раствор

Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5

Круглая

Угловая марки Ст. 3

Общий

вес

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Холоднотянутая внзкоуг-лероднстая проволока

про

филя

кг

0

мм

кг

0

мм

кг

мм

кг

кг

ж*

жз

КАП16—395

14

14,28

8

14,32

4

17,27

L120Х80ХЮ

6,04

54,05

1,41

0,24

10

2,14

КАП16—495

16

18,6

8

15,86

4

17,27

6,04

59,91

1,41

0,24

10

2,14

КАП16—640

18

23,6

8

5,80

4

17,27

6,04

68,15

1,41

0,24

10

15,44

КАП 16-770

20

29,0

8

5.80

4

17,27

6,04

75,99

1.41

0,24

10

17,88

1.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов К14—К17 — см. лист 7; спецификация арматуры — см. лист 11.

3.    Конструкция сеток С/ и С2 и спецификация арматуры —см. лист 12.

КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ КАРКАСОВ

Каркасы К1, КЗ, Кб. Кб, К10, К12, КМ, К16 Ось симметрии


Лист 7


-935±50

Разрез по ДЯ


Каркасы К2, KU, КВ, К г Щ К11, К13. К15, КП Ось симметрии


УзелД,

32.5

Узел Д


ш



Разрез по 65 —jZ5f-— 150-


Деталь крепления петли к каркасу К1-К17

-07С+СЛ-wJ J I


У лев    МДкеВ

U прав    Шов В-8 и 6 и поав

>r J    «

| гтГ 6    1    *    5.    ги// Шов    8=10


-да- —I.

Разрез поВВ


Iff


5    /


ъп\Шов/7=10

1=100


Разрез по ГГ


Обозначения

каркасов

Размеры

а

б

б

К1, КЗ

255

380

К2, К4, К5

255

580

Кб, К8

275

340

К7, К9

275

-

540

К10, К12

295

300

КП, К13

295

500

К14, К16

315

260

К15, К17

315

460


Н45|45Ь— \Г №7привязать к М° Вязальной проволокой


1.    Последовательность сварки:

а)    уголок 6 приваривается к уголку 5;

б)    стержень 1 приваривается к уголку 6;

в)    стержень 4 приваривается к уголку 6. Сварка производится электродами марки

Э42А, Э50 или Э55 по ГОСТ 9467-60.

2.    Спецификация арматуры — см. листы

8—12.

3.    Размеры в мм.


Стр. 17


Стр. 18

Лист 8

СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ НА ОДИН КАРКАС К1-К5 ДЛЯ ПЛИТЫ ТИПА КАП10

Обозна

чения

карка

сов

стерж

ней

Эскизы стержней (размеры в мм)

Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм

Дли

на

мм

Коли

чест

во

шт.

Об

щая

длина

м

Вес

кг

Об

щий

вес

арма

туры

кг

Выборка арматуры на один каркас

Номер, диаметр стержней й размеры уголков, мм

Характеристика стали

Вес

кг

К1

1

5900

14Г

5900

1

5,9

7,14

17,38

14Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 6781-61 марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

7,14

2

5940

8

5940

1

5,94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

0,93

3

400

8

400

22

8,8

3,47

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

6,29

4 лев■

Разрез по ДА

Й

8

600

1

0,6

0,24

U20X80X10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380 -60

3,02

4 прав.

8

600

I

0,6

0,24

5

L 120x80x10

60

2

0,12

1,81

6

L 120X80X10

40

2

0,08

1.21

7

. Sj ^Разрез по ЯД

10

750

2

1,5

0,93

К2

1

Те же, что для каркаса К1

16Г

5900

1

5,9

9,3

20,18

16Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61 марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

9,3

2

8

5940

1

5,94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

0,93

3

8

400

26

10,4

4,11

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

6,93

4 лев. 4 прав.

8

600

1 + 1

1.2

0,48

L120Х80ХЮ

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3,02

5

L120X80X10

60

2

0,12

1,81

6

L120Х80ХЮ

40

2

0,08

1,21

7

Те же, что для каркаса К1

10

750

2

1,5

0,93

КЗ

1

Те же, что для каркаса К1

18Г

5900

1'

5,9

11,8

24,00

18Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61 марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

11,8

2

8

5940

1

5,94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

6,36

3

10

400

22

8,8

5,43

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

2,82

4 лев.

4 прав.

8

600

1 + 1 | 1,2

0,48

L120X80X10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

З.02

Продолжение

Обозна-

стерж

ней

Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм

Дли

на

мм

Коли

чест

во

шт.

Об

щий

вес

арма

туры

кг

Выборка арматуры^на один каркас

чения

карка

сов

Эскизы стержней (размеры в мм)

шая

длина

м

Вес

кг

Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм

Характеристика стали

Вес

кг

5

L 120X80x10

60

2

0,12

1,81

КЗ

6

!_ 120x80x10

40

2

0,08

1,21

24,00

7

Те же, что для каркаса К1

10

750

2

1,5

0,93

1

20Г

5900

1

5,9

14,5

20Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

14,5

2

Те же, что для каркаса К1

8

5940

1

5,94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380 -60

7,35

К4

3

10

400

26

10,4

6,42

27,69

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

2,82

4 лев. 4 прав.

8

600

1 + 1

1,2

0,48

L 120Х80ХЮ

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3,02

6

L 120X80X10

60

2

0,12

1,81

6

L 120Х80ХЮ

40

2

0,08

1,21

7

Те же, что для каркаса К1

10

750

2

1,5

0,93

1

22Г

5900

1

5,9

17,6

2'2Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

17,6

2

Те же, что для каркаса К1

8

5940

1

5,94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

7,35

К5

3

10

400

26

10,4

6,42

30,79

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

2,82

4 лев. 4 прав.

8

600

1 + 1

1.2

0,48

L 120X 80x10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3,02

5

L 120Х80ХЮ

60

2

0,12

1,81

6

L 120X80X10

40

2

0,08

1,21

7

Те же, что для каркаса К1

10

750

2

1 1.5

0,93


Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий


И. СОРТАМЕНТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


2. Плиты крупнопанельные армопенобетонные в зависимости от толщины полки разделяются на четыре типа, обладающие различным термическим сопротивлением.

Форма и размеры плит, а также допускаемые отклонения от размеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Размеры в мм


!*




И



Таблица 1

Тип плиты

Номинальная высота Н мм

Номинальная толщина А мм

Вес в (при объемном весе пенобетона 800 кг/*3 и железобетона 2500 кг/м*)

одной плиты

одного м*

КАП10

300

100

1330

148

КАП12

320

120

1470

163

КАП 14

340

140

1610

179

КАП16

360

160

1750

194


СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ НА ОДИН КАРКАС К6—К9 ДЛЯ ПЛИТЫ ТИПА КАШ2    Дист    д

Обозна

чения

карка

сов

стерж

ней

Эскизы стержней (размеры в мм)

Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм

Длина

мм

Коли

чест

во

шт.

Общая

длина

м

Вес

кг

Общий

вес

арма

туры

кг

Выборка арматуры на один каркас!

Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм

Характеристика

стали

Вес

кг

Кб

1

6900

14Г

5900

1

5,9

7,14

17,71

14Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

7,14

2

5940

8

5940

1

5,94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380 —60

0,97

3

430

8

430

22

9,46

3,74

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

6,58

4 лев.

/v L.

* Ч

/7 L N

J2l7S^/&f<*3Pe3 ЮМ Разрезаем

8

640

1

0,64

0,25

L 120X80X10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3,02

4 прав.

8

640

1

0,64

0,25

5

L 120х80хЮ

60

2

0,12

1,81

6

L120Х80ХЮ

40

2

0,08

1,21

7

д Разрез по Лй

10

790

2

1,58

0,97

К7

1

Те же, что для каркаса Кб

16Г

5900

1

5,9

9,3

20,55

16Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781 —61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

9,3

2

8

5940

1

5,94

2,34

3

8

430

26

11,18

4,42

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

0,97

4 лев.

4. прав.

8

640

1 + 1

1,28

0,50

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

7,26

5

L 120х80хЮ

60

2

0,12

1,81

6

L120X 80X10

40

2

0,08

1,21

L 120x80x10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3,02

7

Те же, что для каркаса Кб

10

790

2

1,58

0,97

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Сопряжения граней плит могут быть острыми или закругленными, с радиусом закругления не более 10 мм.

Примечания:

1.    Допускается по специальному заказу изготовление плит с металлическими закладными частями для крепления различных деталей покрытия.

2.    Углубления размером 10 мм на наружных гранях продольных ребер предназначены для заливки цементным раствором швом между плитами (заливка нижней части шва не обязательна).

3.    По требованию потребителя плиты должны изготовляться с окрасочной пароизоля-цией, обладающей сопротивлением паропроницанию не менее 4 м1 мм рт. ст. час!г.

Пароизоляция должна наноситься на нижнюю подготовленную поверхность сухого пенобетона, до укладки плит в покрытие, с последующей заделкой швов и повреждений пароизодяционного слоя.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

4.    Плиты, изготовляемые по настоящему стандарту, обозначаются марками.

Марка плит состоит из букв КАП (крупнопанельные армопенобетонные плиты), числа, означающего толщину пенобетонной полки в см, и отделенного черточкой второго числа, означающего максимальную расчетную нагрузку в кг/м1.

5.    По несущей способности плиты разделяются на марки, согласно табл. 2.

Таблица 2

Тип плиты

Марка плиты

Количество и номер профиля (расчетный диаметр в мм) стержней рабочей арматуры ребер

Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в кг/м* при коэффициенте условий работы:

m = 1,10

/я=1

(см. примечание 1)

1

2

3

4

5

КАП10—310

2 № 14 Г

310

280

КАП10—395

2 № 16 Г

395

360

КАП 10

КАП10—475

2 № 18 Г

475

430

К АП 10—560

2 № 20 Г

560

510

КАП10—615

2 № 22 Г

615

560

КАП12-340

2 № 14 Г

310

310

КАП12—440

2 № 16 Г

440

400

КАП12—515

2 № 18 Г

515

470

К АП 12-605

2 № 20 Г

605

550

КАГ114—365

2 № 14 Г

365

330

и А П1 А

КАП14-485

2 № 16 Г

485

440

КАЦ14—605

2 № 18 Г

605

550

К АП 14—670

2 № 20 Г

670

610

КАП16-395

2 № 14 Г

395

360

КАП 16-495

2 № 16 Г

495

450

К АНЮ

К АП 16-640

2 № 18 Г

640

580

КАП16—770

2 № 20 Г

770

700

Расчетные нагрузки, приведенные в табл. 2, определены в соответствии с главой П-Б. 3 «Строительных норм и правил» по предельной несущей способности ребер, работающих в продольном направлении совместно с полкой.

При систематической проверке на предприятии, изготовляющем плиты, прочности и жесткости плит, а также прочности бетона и армату) ной стали максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 4 табл. 2 (при т=1,10).

Если систематическая проверка прочности арматурной стали на этом предприятии не производится, то максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 5 табл. 2 (при пг— 1).

Примечания:

1.    Коэффициент условий работы m= 1 допускается принимать до 1 января 1957 г. при изготовлении плит па предприятиях, нремеппо не имеющих оборудования для систематической проверки прочности арматурной стали.

2.    Расчетная нагрузка для плит, уложенных в покрытие, определяется как сумма нормативных нагрузок от собственного веса плит и заливки швов, веса стяжки, кровельного водоизоляиионного ковра, снега и других нагрузок, умноженных на соответствующие коэффициенты перегрузки. Во всех случаях расчетная нагрузка для принятой марки плиты не должна превышать приведенной в табл. 2.

3.    Нормативная нагрузка от собственного веса плит и заливки швов принимается для плит КАП10, КАП12, КАП14 и КАП16 равной соответственно 160, 175, 190 и 210 кг/м2.

4.    К продольному ребру плиты может бьць непосредственно приложена равномерно распределенная вдоль ребра нагрузка. При этом величина эквивалентной нагрузки на 1 м2 плиты определяется по формуле:

где Q—величина нагрузки в кг на I пог. м, приложенной непосредственно к ребру.

6.    Различные типы плит отличаются друг от друга только армированием и несущей способностью ребер и полки.

Полка плиты каждого типа имеет одинаковую несущую способность, соответствующую наибольшей максимальной расчетной нагрузке, установленной для плит данного типа (табл. 2).

Кроме этого, полка плиты каждого типа рассчитана на комбинацию нагрузок, состоящую из указанной наибольшей максимальной расчетной нагрузки, уменьшенной на 200 кг/м2. и на расчетную сосредоточенную нагрузку 120 кг, приложенную в любой точке полки.

7.    Сопротивление теплопередаче (V?o) покрытия из армопенобетонных плит с кровельным водоизоляционным ковром, при коэффициенте теплопроводности пенобетона (объемного веса 750 кг/м*) 0,23 ккал/м час град, принимается:

для    плит    КАП 10.............0,68    м2    час    град/ккал\

»    »    КАП    12.............0,77    м2    час    град/ккал\

»    »    КАП    14     0,86    м2    час    град/ккал\

»    »    КАП    16.............0,95    м2    час    град/ккал.

8. Плиты допускаются к применению в покрытиях производственных зданий при температурах и влажностях воздуха в помещении, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Температура

При отсутствии окрасочной пароизоляции

При наличии окрасочной пароизоляции

воздуха

При расчетных температурах наружного воздуха.

в градусах

в помещении

ниже—20

—20 и выше

ниже—20

—20 и выше

в градусах

относительная влажность

воздуха в %, не более

10

80

80

80

80

12

75

80

80

80

15

65

70

75

80

18

55

60

65

70

20

50

55

60

65

22

45

50

55

60

25

40

45

50

55

28

35

40

45

50

30

30

35

40

45

Примечания:

1.    Указанные в табл. 3 температуры и влажности воздуха в помещении — среднемесячные для самого холодного месяца в году.

2.    Для промежуточных температур воздуха в помещении наибольшие значения относительной влажности определяются интерполяцией.

9.    Плиты, предусмотренные настоящим стандартом, не допускается применять в ендовах покрытий, а также при наличии химически-агрессивной воздушной среды под покрытием (без специальных мер химической защиты покрытия).

10.    Примеры выбора плит по заданным нагрузкам, климатическим и метеорологическим условиям приведены в приложении II.

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

11.    Объемный вес пенобетона должен быть равным 750 кг/м3. Отклонение объемного веса допускается не более ±50 кг/м3.

12.    Прочность бетона или раствора в ребрах после автоклавной обработки и остывания должна быть не ниже 150 кгс/см2, прочность пенобетона в полке должна быть не ниже 40 кгс/см2.

13.    Ребра плиты армируются плоскими сварными каркасами, полка — сварной сеткой. Каркасы и сетки изготовляются с применением контактной точечной сварки.

Сварные каркасы и сетки должны быть защищены от коррозии антикоррозионными покрытиями, состав и способ нанесения которых устанавливается специальными инструкциями.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

14.    Сварные каркасы изготовляются из стержней: диаметром до 10 мм включительно— из горячекатаной круглой стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60; диаметром 14 мм и более — из горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60.

Сварные сетки изготовляются из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53.

Чертежи рекомендуемого армирования плит приведены в приложении I —листы 1—12.

Примечания:

1.    Взамен горячекатаной стали периодического профиля допускается применять холодносплющенную сталь периодического профиля по ГОСТ 6234-52 или, как исключение, горячекатаную круглую сталь марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 с соответствующим увеличением сечения стержней.

2.    Петли для подъема плит должны изготовляться из круглой стали марки Ст. 3. Применение для этой цели стали других марок не допускается.

3.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется в соответствии с действующими техническими условиями по контролю прочности и жесткости железобетонных деталей сборных конструкций и техническими условиями па сварную арматуру для железобетонных конструкций.

15.    По концам ребер во всех случаях должны устанавливаться специальные стальные детали, приваренные к основной рабочей арматуре ребер, предназначенные для анкеровки рабочей арматуры и для крепления плит к несущим конструкциям при помощи дуговой сварки.

Рекомендуемая конструкция этих деталей приведена на чертежах приложения I—листы 2 и 7.

Примечание. По особому заказу допускаются к изготовлению плиты с дополнительными металлическими закладными частями, установленными на расстоянии 350—500 мм от концов ребер (для крепления плит к несущим конструкциям, примыкающим к температур ному шву или к торцовой стене здания).

16.    Толщина защитного бетонного слоя нижней рабочей арматуры ребер и защитного пенобетонного слоя сварных сеток — 20 мм.

Допускаемые отклонения по толщине защитного бетонного слоя: +5 и —3 мм.

17.    Внешний вид плит должен удовлетворять следующим требованиям:

а)    искривление граней в горизонтальной плоскости допускается не более 2 мм на каждый погонный метр плиты, а на всю длину не более: наружу 5 мм и внутрь 10 мм;

б)    раковины на ребрах допускаются размером не более 10 мм и глубиной не более 5 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр ребра;

в)    раковины на нижней поверхности плиты допускаются размером до 30 мм и глубиной до 20 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр плиты;

г)    на верхней поверхности плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 8 мм и раковины размером не более 20 мм, глубиной не более 8 мм;

д)    околы концов ребер не допускаются;

е)    околы нижних граней и углов ребер допускаются длиной не более 50 мм и глубиной не более 10 мм; в одном поперечном сечении допускается только один окол;

ж)    на поверхностях ребер и полки допускаются усадочные трещины шириной не более 0,4 мм. На верхней поверхности плиты общая длина трещин не должна превышать 10 пог. м на всю плиту;

з)    на нижней поверхности полки плиты допускается отслоение цементной пленки толщиной до 3 мм;

и)    обнаженная арматура не допускается.

Примечания:

1.    Допускаемые околы и раковины должны быть заделаны до установки плит в покрытие.

2.    Требование п. 17ц не относится к стальным анкерным деталям по концам ребер, закладным частям, петлям для подъема плит и к торцам фиксирующих арматурных стержней.

18.    Прочность и жесткость плит при кратковременных испытаниях на изгиб согласно пп. 33—38 должны удовлетворять требованиям п. 39 настоящего стандарта.

19.    Влажность пенобетона плит при Отпуске их со склада предприятия-изготовителя не должна превышать: в плитах без пароизоляции— 15%, в плитах с пароизоляцией— 10%. Влажность пенобетона плит в момент покрытия их кровельным ковром не должна превышать указанных величин.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

20.    При изготовлении плит должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль на всех стадиях производства.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

21.    Плиты должны приниматься отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При приемке плит проверяют:

а)    объемный вес и прочность пенобетона полки и прочность бетона или раствора ребер;

б)    внешний вид и размеры плит;

в)    прочность и жесткость плит;

г)    толщину защитного бетонного слоя;

д)    влажность пенобетона в полках плит.

22.    Объемный вес и прочность пенобетона полки и прочность бетона или раствора ребер проверяют на кубиках размером 10Х10Х 10 см, изготовленных для каждого загружения автоклава в количестве 6 шт. для пенобетона и 6 шт. для бетона или раствора и запаренных одновременно с плитами.

23.    Для определения объемного веса пенобетона образцы-кубики измеряют с точностью до 1 мм, высушивают в сушильном шкафу при температуре + 110° до постоянного веса и взвешивают с точностью до 1 г.

Объемный вес 1 м3 пенобетона вычисляют с точностью до 1 кг как среднее арифметическое результатов определения объемного веса трех образцов.

24.    Прочность пенобетона и бетона или раствора определяют испытанием кубиков на сжатие, согласно ГОСТ 10180-62 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

25.    Если в результате проверки объемный вес пенобетона, а также прочность пенобетона, бетона или раствора не будут удовлетворять требованиям пп. 11 и 12, то плиты приемке не подлежат.

Примечание. После достижения установленной п. 12 прочности пенобетона, бетона или раствора плиты могут быть предъявлены к вторичной приемке, если при этом объемный вес изделий будет соответствовать требованиям п. 11.

26.    Внешний вид проверяют осмотром каждой плиты с производством надлежащих замеров согласно п. 17 б, в, г, д, е, ж, з, и настоящего стандарта.

27.    Ширину трещин определяют с точностью до 0,1 мм при помощи измерительной лупы.

28.    Плиты, не удовлетворяющие хотя бы одному из требований п. 17 6, в, г, д, е, ж, з, и, приемке не подлежат.

29.    Для проверки размеров и искривления плит от партии, состоящей из 200 плит одной марки, отбирают образцы в количестве 5%.

Примечания:

1.    Каждая партия должна состоять из плит, изготовленных из одних и тех же материалов и при одной и той же технологии производства.

2.    Если число подлежащих приемке плит не кратно 200, то остаток в количестве до 100 шт. присоединяют к последней партии, а остаток свыше 100 шт. считают отдельной партией.

30.    Размеры плит определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

31.    Искривление граней плиты определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между поверхностью плиты и ребром приложенной к ней выверенной металлической линейки.

32.    Если при проверке будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям пп. 2 и 17а, то производят вторичный отбор образцов из той же партии в количестве 10%, которые подвергают проверке.

В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов, приемку плит производят поштучно.

33.    Для проверки прочности и жесткости от каждой партии отбирают четыре плиты, из которых в первую очередь испытывают две.

Примечание. Для этих испытаний допускается использование плит, не удовлетворяющих требованиям пп. 2 и 17 настоящего стандарта.

34. Испытание плит на изгиб производят нагрузкой, практически близкой к равномерно распределенной по схеме, приведенной на черт. 2.

Размеры в мм

Теоретическая схема нагрузки

Нагрузка

■—■и—и

if

Подвижная ж опора Щ


Неподвижная опора


Расположение наг розни на плите в плане

■5970


Вид по стрелке 0

Черт. 2


---Ш25—


5920-

Две опоры на одном конце ребер должны быть шарнирно-неподвижными (ножевыми), а две другие опоры на другом конце—шарнирно-подвижными (на катках). В поперечном направлении все опоры могут быть неподвижными.

Нагружение плиты осуществляют в виде ряда отдельных грузов или сплошной нагрузкой, создаваемой воздушными баллонами или водой.

Нагрузку в виде ряда грузов располагают отдельными столбами размером в плане не более 500X600 мм по всей поверхности плиты. Между столбами на все время испытания должны оставаться зазоры не менее 40 мм.

Нагружение производят небольшими долями нагрузки, составляющими не более 2;5% от указанной в табл. 4.

После приложения каждой доли нагрузки плиту выдерживают 10 мин до начала следующего нагружения.

Примечание, Для загружения плит могут быть применены кирпич, камни, чугунные чушки и другие штучные грузы.

35. После приложения испытательной нагрузки, приведенной в табл. 4, плиту выдерживают под этой нагрузкой 30 мин и замеряют с точностью до 0,1 мм прогибы обоих ребер в середине их пролета.

Прогиб (/о) плиты вычисляют как среднее арифметическое прогибов двух ребер.

Примечание. При определении прогиба ребер должны замеряться осадки опор. Действительный прогиб каждого ребра равен замеренному по середине пролета за вычетом полусуммы осадок опор.

Таблица 4

Марка

плиты

Испытательная нагрузка qu (без собственного веса плиты), кг/м*

I Марка плиты

Испытательная нагрузка qu (без собственного веса плиты), кг/м*

КАГ110— 310

114

КАШО— 395

184

КАП14—365

123

КАП10—475

254

К АП 14—485

223

КАП10—560

319

КАП14-605

323

КАПЮ — 615

374

КАП 14-670

383

К АП 12-340

119

КАП16—395

138

КАП12— 440

209

КАП 16-495

228

КАП12— 515

269

КАГ116—640

338

К АП 12—605

349

КАП 16—770

448

36.    Жесткость плит характеризуется прогибом (f), определяемым по формуле:

/=/в&±2£±, ..................(1)

Яи

где:

fa — прогиб в мм, установленный в соответствии с п. 35;

qu —испытательная нагрузка в кг/м2 (по табл. 4);

Яс.в —нормативная нагрузка от собствен наго веса плиты в кг/м2 (по табл. 1).

37.    После фиксации прогиба при нагрузке, равной (qtt +qc.e) кг/м2, производят дальнейшее нагружение испытываемой плиты до ее разрушения и устанавливают величину разрушающей нагрузки, приложенной к плите в момент разрушения.

38.    Оценку прочности плит производят по значению коэффициента с, вычисляемого с точностью до 0,01 по формуле:

с= (Яр+Яс.е)т '    (2)

Ярасч

где:

qp — разрушающая нагрузка (без собственного веса плиты) в кг/м2, установленная в соответствии с п. 37;

qc.e — нормативная нагрузка от собственного веса плиты в кг/м2 (по табл. 1);

Ярасч~ максимальная расчетная нагрузка в кг/м2 (по табл. 2);

т — коэффициент условий работы (поп. 5).

39.    Если в результате испытания каждой из первых двух плит окажется, что прогиб (f), вычисленный по формуле (1), не будет превышать 22,5 мм и коэффициент (с), вычисленный по формуле (2), будет равен или более 1,4, то дальнейшие испытания не производят и вся партия длит признается годной.

Если при испытании первых двух плит прогиб (f) хотя бы одной из них будет находиться в пределах 22,6—26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,4, но более 1,2, то производят испытания остальных двух плит из числа указанных в п. 33.

Если прогиб (f) каждой из вновь испытанных плит будет не более 26 мм и коэффициент (с)—не менее 1,2, то вся партия плит признается годной.

Если прогиб (f) хотя бы одной из первоначально или последующе испытанных плит окажется более 26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,2, то вся партия плит приемке не подлежит.

Примечания:

1.    При испытании плит, рассчитанных с учетом коэффициента условий работы т=1,10, значение коэффициента (с) ниже 1,25 допускается только для одной из испытанных плит.

2.    При неудовлетворительных результатах проверки прочности или жесткости плит, разрешается перемаркировать данную партию и предъявить ее к вторичной приемке по сниженной марке.

40.    Если хотя бы в одной из испытанных плит произойдет разрушение ребер на участках длиной 1,5 ж от опор или если разрушение полки произойдет раньше разрушения ребер, то независимо от полученного при испытании значения коэффициента (с) вся партия плит приемке не подлежит.

41.    Проверку толщины защитного пенобетонного и бетонного слоя производят в двух плитах, подвергшихся испытанию на изгиб, путем вырубки бетона в середине пролета ребер — до обнажения рабочей арматуры ребер, вблизи одного из торцов плиты — до поперечной арматуры нижней сетки полки и над одним из ребер — до поперечной арматуры верхней сетки полки плиты.

Примечание. Проверку толщины защитного слоя допускается производить другими проверенными и достоверными способами без разрушения бетона.

42.    В случае несоответствия толщины защитного слоя хотя бы в одной из этих плит показателям п. 16 производят в том же порядке повторную проверку этих показателей еще в двух плитах, отобранных из той же партии.

Если толщина защитного слоя хотя бы в одной из вновь проверенных плит не будет соответствовать показателям п. 16, то вся пар тия плит приемке не подлежит.

43.    Проверку влажности пенобетона производят на трех пробах весом 100—200 г каждая, взятых на верхней поверхности плиты с глубины, равной половине ее толщины, в тре.Ч местах, расположенных по диагонали: в середине и на расстоянии 25 см от концов плиты.

Пробы должны храниться в стеклянных банках с притертыми пробками.

Каждую отобранную пробу взвешивают с точностью до 0,1 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре +110° до постоянного веса и снова взвешивают с той же точностью.

44.    Влажность w (в процентах) вычисляют по формуле:

о,

<?1

где:

G — вес пробы до высушивания в г;

Gi — вес пробы после высушивания в г.

Влажность пенобетона плит данной партии определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

45.    Если влажность пенобетона плит не будет удовлетворять требованиям п. 19, данная партия плит приемке не подлежит и может быть предъявлена к вторичной приемке после просушки плит до требуемой влажности.

V. МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

46.    На верхней и нижней поверхности каждой плиты (в центре полки) должна быть обозначена марка плиты.

На боковой грани ребра каждой плиты (на расстоянии не более 1 м от конца ребра) должны быть обозначены: марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

47.    Каждую партию плит предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие плит требованиям настоящего стандарта и указывается:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер партии и дата ее изготовления;

в)    марка и количество плит;

г)    прочность пенобетона и прочность бетона или раствора в плитах;

д)    объемный вес пенобетона в полках плит;

е)    результаты испытаний плит на изгиб (прогиб / и коэффициент с) с указанием даты испытания;

ж)    номер настоящего стандарта.

VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

48.    Плиты, рассортированные по маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

Между горизонтальными рядами- на расстоянии не более 50 мм от концов плит должны быть уложены деревянные прокладки. Размеры прокладок должны быть не менее: длина 1700 мм, ширина 100 мм, толщина 50 мм.

1

ГОСТ 7741-55