Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить ГОСТ 7730-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на целлюлозную пленку (целлофан), изготовленную вискозным способом и предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов и промышленных товаров с предварительным нанесением печатных рисунков или без них, а также для технических целей. Лакированная целлюлозная пленка предназначена для упаковывания изделий с влажностью не более 15%. Морозостойкость пленки - минус 20 град. С.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 7730-74 ИУС 10-1989

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Переиздание (октябрь 1996 г.) с изменением № 1

Оглавление

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Указания по хранению

6. Гарантии изготовителя

7. Требования безопасности

Приложение (обязательное) Коды ОКП по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 7730-89

Издание официальное

£

Л

12

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7730-89

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ Технические условия

Cellulose film. Specifications

ОКП 22 651 1

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на целлюлозную пленку (целлофан), изготовленную вискозным способом и предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов и промышленных товаров с предварительным нанесением печатных рисунков или без них, а также для технических целей. Лакированная целлюлозная пленка предназначена для упаковывания изделий с влажностью не более 15 %.

Морозостойкость пленки — минус 20 'С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Характеристики

1.2.1. Пленка должна изготовляться следующих видов:

нелакированная и лакированная (с двухсторонним нанесением лака) марок:

Т — для технических целей и промышленных товаров;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

П — для пищевых продуктов, медикаментов.

Номинальная поверхностная плотность (при нормированной массовой доле влаги 12 %) указана в табл. 1.

Таблица I

Номинальная поверхностная плотность, г/м2

Допускаемое отклонение

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

25,0; 35,0; 45,0; 55,0; 65,0

±2,0

±2,5

±2,5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.    Пленка должна изготовляться с кромками в рулонах шириной (110—140)±3 см и без кромок в бобинах кратной 0,5.

1.2.3.    Намотка пленки в рулонах должна быть плотной, допускается остаток пленки на патроне по высоте намотки не более 1 см.

1.2.4.    Пленку марок П изготовляют по рецептурам, разрешенным Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

1.2.5.    Пленка не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Пузырьки воздуха размером более 1 мм на 1 м2

Не допускаются

5

Обрывы пленки: в рулоне

Не

допускаются

2

4

в бобине

Не

2

4

Предельное отклонение намотки пленки, см:

за торец рулона

допускаются

1

2

4

за торец бобины

0,1

0,2

0,2

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.6.    Место обрыва в рулоне и бобине должно быть обозначено цветовым сигналом с выводом на один торец.

1.2.7.    По внешнему виду, физико-механическим и физико-химическим показателям пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Наименование покамтеля

Внешний вид поверхности пленки

Разрушающее напряжение при растяжении. МПа (кге/мм7), не менее:

в продольном направлении в поперечном направлении

Относительное удлинение при разрыве. %: в продольном направлении

в поперечном направлении

Массовая доля влаги. % для пленки в рулонах для пленки в бобинах

Массовая доля пластификатора. %

Водостойкость лакового покрытия, мин. не менее

Парсхрокииаемость за 24 ч, гД4*. не боже

Разрывная нагрузка термос парного шва. Н/м. не менее

Поверхностная плотность лакового покрытия, г/м7

Норм» ЯД* ПЛСНКИ нелакированной номинальной поверхностной плотности. г/м}

Норма для пленки лакированной номинальной поверхностной плотности. г/м}

25.0-65.0

2S.0-65.0

Высший

1-й сорт

2-й сорт

Высший

1-й сорт

2-й сорт

сорт

сорт

Без складок, сквозных отверстий, рваных краев, подтеков

лака, посторонних включений, третий

Допускается рифлемостъ

90(9.2)

80(8.2)

74(7.6)

90(9.2)

80(8.2)

74(7.6)

45(4.6)

40(4.1)

34(3.5)

45(4.6)

40(4.1)

34(3.5)

10-30

10-30

20-60

20-70

20-60

20-

-70

7,0-11,0

6.0-11.0

6,0-11,0

6.0-11.0

11,0-16,0

-

-


45

30

80


35

50

60


2,0—3,5


Таблица 4

Наименование показателя

Норма дм пленки нелакированной номинальной поверхностной плотности, г/м1

Норма для пленки лакированной номинальном поверхностной плотности, г/м1

2S.0—45.0

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Внешний вид поверхности пленки

Без складок, сквозных

отверстий, рваных краев.

подтеков лака, посторонних включений, трещин

Допускается слабая рифлемостъ

Разрушающее напряжение при растяжении. МПа (кге/мм*).

не менее:

в продольном направлении

7СК7.1)

60(6.1)

70(7.1)

60(6.1)

в поперечном направлении

35(3.6)

30(3.0)

35(3.6)

30(3.0)

Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

в продольном направлении

20

18

20

18

в поперечном направлении

40

36

40

36

Массовая датя влаги, %:

для пленки в рулонах

7.0-11.0

6.0-11.0

для пленки в бобинах

6.0-11.0

6.0-

п.о

Массовая доля пластификатора. %

12.0-17.0

Водостойкость .лакового покрытия, мин. не менее

-

45

35

Паропроницаемость за 24 ч. г/м7, нс более

_

_

30

50

Разрывная нагрузка термосварного шва, Н/м, не менее

80

60

Поверхностная плотность лакового покрытия, г/мг

2.0—3,5

Примечание. Пленка марки ПГ должна изготовляться высшего и первого сортов.


ГОСТ 7730 -89 С. 4


С. 5 ГОСТ 7730-89

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.8.    (Исключен, Изм. № 1).

1.2.9.    Пленка для упаковывания пищевых продуктов должна соответствовать гигиеническим показателям:

пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха выше одного балла;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3.

1.2.10.    Коды ОКП в зависимости от поверхностной плотности и сорта пленки приведены в приложении.

1.2.11.    Условное обозначение пленки состоит из названия материала, вида, наличия или отсутствия кромки, марки, номинальной поверхностной плотности в г/м2, ширины в см, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения целлюлозной пленки лакированной, марки П, без кромки, номинальной поверхностной плотности 45 г/м2, ширины 100 см, 1-го сорта.

Пленка целлюлозная, лакированная, П, без кромки, 45 х 100, 1-й сорт, ГОСТ 7730-89

1.3.    1.3.1. (Исключены, Изм. № 1).

1.4.    Маркировка

1.4.1.    Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование, вид, марка пленки;

номинальную поверхностную плотность;

ширину пленки;

сорт;

номер резчика;

дату изготовления.

Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов.

1.4.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева».

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Пленку наматывают на цилиндрические недеформированные картонно-бумажные патроны или шпули, пластмассовые втулки, стержни.

1.5.2.    Рулоны пленки упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать рулоны в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

ГОСТ 7730-89 С. 6

Допускается дополнительная упаковка рулонов в два—три слоя целлюлозной пленки.

Масса рулона должна быть не менее 65 кг при механизированных погрузо-разгрузочных работах.

1.5.3.    Бобины упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать бобины в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

Допускается упаковывать бобины в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852 или другой нормативно-технической документации. При этом каждую бобину упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой с применением втулок и прямоугольных фиксирующих прокладок из картона, или соединять несколько неупакованных бобин в рулон с последующим упаковыванием в один слой полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и оберточной или мешочной бумаги.

1.5.1 —1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.4.    Пленку, упакованную по пп. 1.5.2 и 1.5.3, обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308, или жгутом из полипропилена, или отходами кордной нити, или технической полипропиленовой нити, или оклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Пленку принимают партиями. За партию принимают количество пленки одного сорта, вида, одной поверхностной плотности, массой не более 14 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование, вид, марку, сорт и номинальную поверхностную плотность пленки;

номер партии;

результаты проведенных испытаний и (или) подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

температуру сварки лакированной пленки;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

2.2.    Массу пленки при приемке (/пн) в килограммах определяют пересчетом фактической массы (/Яф) пленки в партии на массу пленки с нормированной массовой долей влаги по формуле


mH


ml


100-m,


Ф 100-12


О)


где Шф — фактическая масса пленки, кг; тв — массовая доля влаги, %;

12 — нормированная массовая доля влаги, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

2.4.    Для проверки качества по внешнему виду изготовитель проводит испытания на 100 % продукции партии, а потребитель — на 10 % продукции партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания проводятся повторные испытания удвоенного количества продукции, отобранного от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5.    Для проверки качества по поверхностной плотности, плотности намотки и ширине проводят испытания на 1 % от партии, но не менее двух рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Число рулонов, отобранных от партии для физико-механических и физико-химических испытаний и определения гигиенических показателей, должно составить 1 %, но не менее двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.7.    Для контроля качества пленки на соответствие требованиям п. 1.2.9 испытания изготовитель проводит периодически, не реже одного раза в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают две пробы длиной не менее 2 м каждая, предварительно отмотав два-три слоя от начала рулона. Одна проба (от каждого рулона) предназначена для определения физико-механических показателей, другая для физико-химических и гигиенических показателей.

Отобранные пробы помещают во влагонепроницаемую тару.


ГОСТ 7730-89 С. 8

3.2.    Внешний вид и соответствие пленки нормам, указанным в табл. 2, определяют путем осмотра внешней поверхности и с применением измерительной линейки по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Плотность намотки пленки определяется визуально путем установки рулона на торец, с предварительным закреплением верхнего слоя пленки. Плотность намотки считается достаточной, если при установке рулона на торец не происходит смещения слоев более 5 см. Измерение проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

3.4.    Ширину пленки в рулоне определяют любым измерительным инструментом с погрешностью в пределах допуска на ширину.

3.5.    Определение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве нелакированной и лакированной пленки. Относительная погрешность определения — 6,9 %.

3.5.1. Аппаратура

Разрывная машина маятникового типа РМ-30— 1, оборудованная плоскими широкими зажимами. Допускается применять машину другой системы с погрешностью измерения не более ±1 % разрывной нагрузки. Груз предварительного натяжения — (50±1) г.

Микрометр настольный со стрелочным отсчетным устройством или другой прибор, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,01 мм при измерительном усилии не более 1000 сН и одновременном измерении как десяти так и одной полоски.

Жесткий прямоугольный шаблон или другое устройство, позволяющее вырезать полоски пленки заданных размеров.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

3.5, 3.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.2. Подготовка к испытанию

Пробу распрямляют, складывают пополам (черт. 1), кладут на лист кротка

Линия сгиба

кромка Черт. 1

из оргстекла, винипласта или жесткой резины в помещении с температурой (23±2) *С и относительной влажностью (50±5) %.

На образец на расстоянии не более 20 мм от линии сгиба накладывают шаблон и вырезают (черт. 2) 10 полосок в продольном и 10 полосок в поперечном направлениях. Ширина полоски — (15±0,1) мм, длина — (300±1) мм. Продолжительность подготовки к выполнению измерений должна быть не более 1 ч.

3.5.3.    Проведение испытания

Измерения проводят при температуре (23±2) 'С и относительной влажности (50±5) % на разрывной машине при расстоянии между зажимами (200±1) мм и скорости опускания нижнего зажима (250±10) мм/мин. Шкала силоизмерителя разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой пленки находилась в пределах от 20 до 80 % максимального значения шкалы.

Толщину 10 полосок пленки измеряют с помощью микрометра для продольного и поперечного направления отдельно.

После измерения толщины каждую полоску пленки закрепляют в верхнем зажиме. Для ускорения испытания допускается в верхний зажим закреплять одновременно 5—10 полосок. Полоски должны быть закреплены в зажиме без перекосов. В нижнем зажиме последовательно закрепляют по одной полоске, подвесив к ней груз предварительного натяжения массой (50±1) г.

При обрыве одной-двух полосок в зажимах разрывной машины или на расстоянии от зажима менее 5 мм результат испытания в расчет не включают и одновременно исключают среднюю арифметическую толщину оборвавшихся полосок.

При обрыве более двух полосок из той же пробы повторно вырезают 10 полосок пленки и проводят новые испытания.

3.5.4.    Обработка результатов

Разрушающее напряжение при растяжении (<тр) в мегапаскалях в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле

(2)

где £/> — сумма разрывных нагрузок по направлениям, Н;

1

Ь — ширина полоски, мм; s — общая толщина полосок, мм.