ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СКОБЫ ЯКОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 765-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СКОБЫ ЯКОРНЫЕ
Технические условия
Anchor shackles. Specifications
|
ГОСТ
765-85
Взамен
ГОСТ 765-74
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля
1985 г. № 381 срок действия установлен
с
01.01.87
до
01.01.97
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на якорные скобы,
предназначенные для соединения судовых якорей с якорными цепями, применяемыми
на кораблях, судах и плавучих средствах.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры и масса якорных скоб должны соответствовать
приведенным на чертеже и в табл. 1.
1 - скоба; 2 - штырь
Таблица 1
Размеры, мм
Типоразмер якорной скобы
|
b
|
D
|
d
|
d1 (штырь)
|
н
|
Масса якорной скобы, кг
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
14´22
|
22
|
+1
|
32
|
14
|
16
|
95
|
0,4
|
16´26
|
26
|
36
|
16
|
18
|
110
|
0,6
|
20´32
|
32
|
+2
|
45
|
20
|
22
|
135
|
1,1
|
22´36
|
36
|
50
|
22
|
25
|
150
|
1,5
|
24´40
|
40
|
54
|
24
|
27
|
170
|
1,9
|
26´45
|
45
|
+3
|
60
|
26
|
30
|
185
|
2,5
|
28´48
|
48
|
64
|
28
|
32
|
200
|
3,1
|
30´53
|
53
|
68
|
30
|
34
|
215
|
3,8
|
34´58
|
58
|
78
|
34
|
38
|
240
|
5,6
|
38´65
|
65
|
86
|
38
|
43
|
285
|
8,0
|
42´72
|
72
|
95
|
42
|
48
|
300
|
10,4
|
46´78
|
78
|
105
|
46
|
52
|
320
|
14,0
|
54´82
|
82
|
122
|
54
|
60
|
375
|
21,2
|
56´96
|
96
|
126
|
56
|
65
|
410
|
25,0
|
64´102
|
102
|
+4
|
144
|
64
|
72
|
450
|
35,9
|
70´110
|
110
|
158
|
70
|
80
|
495
|
47,3
|
78´123
|
123
|
176
|
78
|
90
|
570
|
66,6
|
90´133
|
133
|
205
|
90
|
105
|
620
|
99,0
|
100´145
|
145
|
225
|
100
|
115
|
685
|
133,4
|
110´160
|
160
|
250
|
110
|
125
|
760
|
179,6
|
125´175
|
175
|
280
|
125
|
140
|
775
|
241,8
|
135´185
|
185
|
305
|
135
|
150
|
810
|
299,4
|
145´195
|
195
|
+5
|
330
|
145
|
160
|
870
|
371,9
|
155´205
|
205
|
350
|
155
|
170
|
930
|
450,0
|
170´230
|
230
|
385
|
170
|
190
|
1020
|
598,6
|
180´240
|
240
|
405
|
180
|
200
|
1080
|
704,9
|
190´260
|
260
|
430
|
190
|
210
|
1140
|
834,0
|
205´280
|
280
|
460
|
205
|
230
|
1230
|
1044,0
|
Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету
175 мм (типоразмера 125´175):
Скоба Я 125´175 ГОСТ 765-85
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Обозначения рабочих чертежей и коды ОКП приведены в справочном
приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Способы изготовления якорных скоб и штырей и марки стали, из
которых они изготовлены, должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Деталь
|
Типоразмер якорной скобы
|
Способы изготовления
|
Марка стали
|
Скоба
|
От 14´22
до 70´110
|
Поковка (штамповка)
|
35
ГОСТ 1050-74
|
От 56´96
до 205´280
|
Литье
|
30ГСЛ
ГОСТ
977-75
|
Штырь
|
От 14´22
до 205´280
|
Прокат, поковка
|
25
ГОСТ 1050-74
|
Примечание. Допускается
для изготовления деталей якорных скоб типоразмеров от 14´22
до 70´110, предназначенных для якорей судов
внутреннего плавания, применять сталь 20 по ГОСТ
1050-74 с КП 215 группы IV по ГОСТ
8479-70, а для якорей Холла и адмиралтейских - сталь Ст3сп по ГОСТ 380-88 с КП/* 195 группы IV по ГОСТ
8479-70.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Штыри якорных скоб должны изготовляться из горячекатаной круглой
стали по ГОСТ 2590-71.
2.4. (Исключен, Изм.
№ 2).
2.5. Требования к поковкам деталей якорных скоб - для группы IV с КП 275 по ГОСТ 8479-70.
2.6. Качество материала отливок - для группы III по ГОСТ 977-75.
2.7. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от
типоразмера якорной скобы - по ГОСТ 26645-85.
Предельные отклонения:
размеров поковок - по технической документации, утвержденной в
установленном порядке;
массы поковок - ±4 %;
размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14,
остальных - по ГОСТ
25347-82.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.8. Якорные скобы не должны иметь трещин и внутренних дефектов,
влияющих на их прочность.
2.9. На поверхности литых якорных скоб не допускаются:
пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3 % толщины тела
отливки, но не более 5 мм;
земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм,
глубиной более 5 % толщины
тела отливки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех
на площади 100 см2, а их общая суммарная площадь не должна превышать
5 % всей площади поверхности.
2.10. Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены
сваркой. Необходимость термообработки якорной скобы после устранения дефектов
устанавливает предприятие-изготовитель.
2.11. Якорные скобы после испытаний и нанесения маркировки должны быть
окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709-75 в два слоя. Требования к
качеству покрытия - по VII классу ГОСТ 9.032-74.
По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не
окрашивать.
2.12. Назначенный срок службы якорных скоб до списания - 25 лет.
(Новая редакция, Изм. № 1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В комплект
поставки должны входить скоба и штырь.
4. ПРИЕМКА
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям.
4.2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб
считают отливки, изготовленные из стали одной марки, одной плавки, а кованых
(штампованных) - поковки (штамповки), изготовленные из стали одной марки,
прошедшие термическую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и
тому же режиму, при этом регистрация температур автоматическими приборами
обязательна.
4.3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде.
4.4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты сплошному
контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры b и d), 2.1 - 2.3; 2.8 - 2.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Для проверки якорных скоб на соответствие п. 1.1 (кроме размеров b и d) отбирают 5 % якорных скоб из
партии, но не менее 2 шт.
4.6. Проверка механических характеристик материала поковок - по ГОСТ 8479-70, отливок - по ГОСТ 977-75.
4.7. Для проверки соответствия требованиям п. 2.8 следует каждую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой.
Скобы типоразмеров 180´240; 190´260; 205´280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны
сбрасыванием на стальную плиту.
Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой
совместно с якорем Холла или адмиралтейским - по ГОСТ 766-74, с якорем
Матросова - по ГОСТ
8497-78, с якорем ПДС - по ГОСТ 25496-82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. По согласованию с органами надзора допускается проводить
выборочные испытания 5 % якорных скоб от каждой партии, но не менее 2 шт.
4.9. Соответствие требованиям, установленным в пп. 2.5 - 2.7, проверяют при проведении операционного контроля.
4.10. Если при сплошном контроле будут обнаружены якорные скобы, не
соответствующие требованиям настоящего стандарта, то их бракуют, а при
выборочном контроле - партию возвращают для разбраковывания.
После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль.
Результаты повторного контроля являются окончательными и
распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю
партию бракуют.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличением с
чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в
чертежах точность.
5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные скобы, и их
механические свойства должны быть подтверждены сертификатами или данными
лабораторных анализов.
5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с
погрешностью не более ±1 %.
5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения защитного покрытия.
5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную
плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте. Температура
якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0 °С.
5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на
цепопробном стане при воздействии нагрузки в течение не менее 5 мин.
Значения пробной нагрузки должны соответствовать приведенным в
табл. 3.
При испытаниях скобы штырь должен быть заменен технологическим
приспособлением.
5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстукивают молотком
массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук
свидетельствует об отсутствии дефектов. В противном случае дефект должен быть
выявлен и устранен.
После устранения дефекта должно быть проведено повторное
испытание, результаты которого считают окончательными.
5.8. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.002-75.
Таблица 3
Типоразмер якорной скобы
|
56´96
|
64´102
|
70´110
|
78´123
|
90´133
|
100´145
|
110´160
|
125´175
|
135´185
|
145´195
|
155´205
|
170´230
|
180´240
|
190´260
|
205´280
|
Пробная нагрузка, кН (тс)
|
556,0
(55,6)
|
698,0
(69,8)
|
828,0
(82,8)
|
1056,0
(105,6)
|
1244,0
(124,4)
|
1470,0
(147,0)
|
1754,0
(175,4)
|
2023,0
(202,3)
|
2220,0
(222,0)
|
2420,0
(242,0)
|
2733,0
(273,3)
|
3065,0
(306,5)
|
3440,0
(344,0)
|
3800,0
(380,0)
|
4140,0
(414,0)
|
Примечание.
Пробные нагрузки приняты по максимальной массе якоря, приведенной в табл. 4.
6. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержащую:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
типоразмер якорной скобы;
номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, допускается
не наносить наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
6.3. Маркирование якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 38´65 следует выполнять на
ярлыках, а типоразмеров свыше 38´65 - на ветви скобы.
6.4. Маркирование следует выполнять ударным способом или литьем.
6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорожным или
автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть
прихвачен к скобе электросваркой. При отправке якорных скоб железнодорожным транспортом упакованные
в тару скобы следует перевозить в крытых вагонах, а без упаковки в тару на
открытом подвижном составе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в
деревянных ящиках типов II-1, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991-85. Крепление якорных скоб в ящиках должно исключать возможность их
смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару.
При погрузке якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен
соблюдать требования ГОСТ 22235-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ
14192-77.
6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым
покрытием или на настилах.
7. УКАЗАНИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типоразмера -
в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
Типоразмер якорной скобы
|
Масса якоря, кг
|
Холла по ГОСТ 761-74
|
адмиралтейского по ГОСТ 760-74
|
Матросова по ГОСТ 8497-78
|
ПДС по ГОСТ 25496-82
|
14´22
|
-
|
10; 15
|
5; 10
|
-
|
16´26
|
-
|
20
|
15
|
-
|
20´32
|
50
|
30
|
25
|
-
|
22´36
|
75
|
50
|
35
|
15; 30
|
24´40
|
100
|
75; 100
|
50
|
45
|
26´45
|
150
|
125; 150
|
75; 100; 125
|
60; 75
90; 105
|
28´48
|
200
|
200
|
150; 200
|
125; 135
|
30´53
|
250
|
250
|
250
|
150; 180
|
34´58
|
300; 350
|
300
|
300
|
225
|
38´65
|
400; 450
|
400
|
400
|
270; 315
|
42´72
|
500; 600
|
500
|
500
|
360
|
46´78
|
700; 800
|
700
|
750
|
430; 495;
585
|
54´82
|
900; 1000
|
1000
|
-
|
675
|
56´96
|
1250; 1500
|
1250, 1500
|
1000; 1250
|
765; 855;
970; 1080
|
64´102
|
1750; 2000
|
2000
|
1500
|
1200
|
70´110
|
2250; 2500
|
-
|
-
|
1305; 1440
1575; 1710
1845
|
78´123
|
3000; 3500
|
3000
|
-
|
1980; 2140
2295; 2475
|
90´133
|
4000; 4500
|
-
|
-
|
2655; 2835
3040; 3240
|
100´145
|
5000; 6000
|
-
|
-
|
3440; 3670
3940; 4260
|
110´160
|
7000; 8000
|
-
|
-
|
4500; 4840
5175; 5510
5850
|
125´175
|
9000; 10000
|
-
|
-
|
6225; 6520
6975; 7425
|
135´185
|
11000; 12000
|
-
|
-
|
7875; 8325
8775
|
145´195
|
13000; 14000
|
-
|
-
|
9225; 9675
10125
|
155´205
|
15000; 16000
|
-
|
-
|
10575; 11025
11550; 12000
12675
|
170´230
|
18000; 20000
|
-
|
-
|
13350; 14100
15000
|
180´240
|
22000; 24000
|
-
|
-
|
16125; 17250
|
190´260
|
26000; 28000
|
-
|
-
|
18375; 19500
20625
|
205´280
|
30000; 32000
|
-
|
-
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
8. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие якорных скоб требованиям
настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации,
транспортирования и хранения, установленных стандартом.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня сдачи судна в
эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Обозначения рабочих
чертежей якорных скоб и коды ОКП
Типоразмер якорной скобы
|
Обозначения рабочих
чертежей
|
Код ОКП
|
14´22
|
211-99.5840
|
64 1111 6137 03
|
16´26
|
211-99.5840-01
|
64 1111 6138 02
|
20´32
|
211-99.5840-02
|
64 1111 6139 01
|
22´36
|
211-99.5840-03
|
64 1111 6140 08
|
24´40
|
211-99.5840-04
|
64 1111 6141 07
|
26´45
|
211-99.5840-05
|
64 1111 6142 06
|
28´48
|
211-99.5840-06
|
64 1111 6143 05
|
30´53
|
211-99.5840-07
|
64 1111 6144 04
|
34´58
|
211-99.5840-08
|
64 1111 6145 03
|
38´65
|
211-99.5840-09
|
64 1111 6146 02
|
42´72
|
211-99.5840-10
|
64 1111 6147 01
|
46´78
|
211-99.5840-11
|
64 1111 6148 00
|
54´82
|
211-99.5840-12
|
64 1111 6149 10
|
56´96
|
211-99.5840-13
|
64 1111 6150 06
|
64´102
|
211-99.5840-14
|
64 1111 6151 05
|
70´110
|
211-99.5840-15
|
64 1111 6152 04
|
78´123
|
211-99.5840-16
|
64 1111 6153 03
|
90´133
|
211-99.5840-17
|
64 1111 6154 02
|
100´145
|
211-99.5840-18
|
64 1111 6155 01
|
110´160
|
211-99.5840-19
|
64 1111 6156 00
|
125´175
|
211-99.5840-20
|
64 1111 6157 10
|
135´185
|
211-99.5840-21
|
64 1111 6158 09
|
145´195
|
211-99.5840-22
|
64 1111 6159 08
|
155´205
|
211-99.5840-23
|
64 1111 6160 04
|
170´230
|
211-99.5840-24
|
64 1111 6161 03
|
180´240
|
211-99.5840-25
|
64 1111 6162 02
|
190´260
|
211-99.5840-26
|
64 1111 6163 01
|
205´280
|
211-99.5840-27
|
64 1111 6164 00
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные размеры.. 1
2. Технические требования. 3
3. Комплектность. 4
4. Приемка. 4
5. Методы контроля. 4
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5
7. Указания по эксплуатации. 6
8. Гарантии изготовителя. 7
Приложение Обозначения рабочих
чертежей якорных скоб и коды ОКП.. 7
|