Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однокривошипные закрытые прессы двойного действия для глубокой вытяжки листового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 7639-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное Е

ВЗ 3—98


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

ГОСТ 7639-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальном промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С. Григоров, А.М. Барский, В.В. Аверин, Г.А. Купырева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.88 № 689

3.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3866-82

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 7639-75, ГОСТ 17288-71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на кошрып дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 577-68

2.5

ГОСТ 3749-77

2.5

ГОСТ 8026-92

2.5

ГОСТ 9038-90

2.5

ГОСТ 9392-89

2.5

ГОСТ 9696-88

2.5

ГОСТ 10197-70

2.5

ГОСТ 15961-89

2.1

ТУ 2-034-225-87

2.5

6.    Ограничение срока лействия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8—89)

Редактор Р. Г. Говсрдовская Технический релактор В.И. Прусакова Корректор А.С. Черноусааа Компьютерная не режа £.//. Мартемьнновои

Над. лиц Ni 1)21007 от I0.08.9S. Слано и набор 07.12.98. Подписано и печать 22.12.99. Уел. печ. я. 0.93. Уч.*м|Д. я. 0.S3. _Тираж 0<10 эк». CI637. Зак. 922._

ИПК Издательство стан дар юн. 107076. Москва. Колоде жый пер.. 14.

Набрано п Иадагельстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство станлартов — тми. "Московский печатник". Москва. Лялин пер.. 6.

Плр М 0S0102

Страница 3

УДК 621.979.134 : 006.354    Группа    Г83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ

ГОСТ

7639-88

Основные параметры и размеры Нормы точности.

Straight side double action one point presses.

Basic parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2145

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на однокривошнпиые закрытые прессы двойного действия для глубокой вытяжки листового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.

И (данис официальное    Перепечатка    воспрсшсна

Е

© Издательство стандартов. 1988 © ИПК Издательство стандартов. 1999 Переиздание с Изменениями

Страница 4

С. 2 ГОСТ 7639-88

Таблица 1

Размеры, мм

Наименования основных параметров и размеров

Нормы

Номинальное усилие ползуна. кН:

вытяжного

прижимного

630

1000

1600

2500

3150

4000

5000

6300

400

630

1000

1600

2000

2500

3150

4000

Ход ползуна: вытяжного Sa прижимного S„

400

500

630

800

250

320

400

500

Расстояние между подштамноной плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки: вытяжного //, прижимного //„

460

440

570

550

720

920

900

400

380

490

470

620

800

780

Размеры ползуна: вытяжного L, ■* В, прижимного спереди назад

400

500

630

800

1000

630

800

1000

1250

1600

Регулируемая частота непрерывных ходов, мин-1: наименьшая наибольшая, не менее

20

15

10

9

30

25

16

14

Размер регулировки расстояния между иодштамповой илитон, вытяжным и прижимным ползунами, не менее

100

120

160

200

250

Размеры стола 1. = В

630

800

1000

1250

1600

Размеры отверстия в столе Л, = В,

400

500

630

800

1000

Толщина иодштамповой плиты И (для прессов без выдвижного сюда)

100

120

140

160

1

0

200

220

Удельная масса A'v. кг/(кН - м4), не более*

240

180

125

67

26.85

26

9.85

Удельный расход энергии К,, Вт/(кН - мин-1), не более *

2,15

100

1.07

1.48

1,20

♦ а'    8    к    - -у

/*, .V, / !< II, ’    '    Рт    „    '

где А/ — масса пресса (бел средств механизации и автоматизации, устройств крепления и смены штампов и устройств, изготовляемых по заказу потребителя), кг;

Ри — номинальное усилие вытяжною ползуна, кН;

& — ход вытяжного ползуна, м;

L - В — площадь стола, м‘:

На — расстояние между нодштамповой плитой и вытяжным ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, м: jV — номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт; я — наибольшая частота непрерывных регулируемых ходов, мин-1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Путь вытяжного и прижимного ползунов до их крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен составлять 16 мм для вытяжного и 6 мм для прижимного ползуна независимо от номинального усилия.

1.3.    Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных

Страница 5

ГОСТ 7639-88 С. 3

включений не менее 75 % наибольшей частоты непрерывных регулируемых ходов, указанной в таблице.

1.4.    Прессы должны изготовляться с окнами в стойках шириной не менее 0,6 от размера стола В.

1.5.    Но заказу потребителя прессы должны изготовляться:

с подушками в столе усилием до 20 % от номинального усилия вытяжного ползуна и ходом до 25 % от хода вытяжного ползуна:

с предохранителем по усилию;

с устройствами для быстрой замены штампов.

1.6.    Г1о заказу потребителя прессы должны комплектоваться средствами механизации и автоматизации.

1.7.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические линии и автоматизированные комплексы.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Обшие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе пресса, в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должно превышать 0.1 мм на длине 1000 мм. Контроль уровнем должен осуществляться посередине стола с фронтальной стороны.

2.2.    Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.3—2.6.6 является верхняя поверхность подштамповой плигы.

2.3.    Проверка пресса должна проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих. обеспечивающих движение ползуна при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

2.4.    В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, в которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0.01 мм принимают равным 0.01 мм.

2.5.    Для проверок должны быть применены следующие средства измерения: поверочные линейки типа ШД, класса точности 1 по ГОСТ 8026; поверочные угольники 90' типа УШ. класса точности 1 по ГОСТ 3749; набор щупов № 2 по ТУ 2—034—225;

индикатор типа ИЧ. класса точности I по ГОСТ 577; концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038; брусковый уровень с ценой деления 0.02 мм по ГОСТ 9392; многооборотный индикатор с ценой деления 0,01 и 0.02 мм по ГОСТ 9696; штативы для измерительных головок типа LUM-II и LI1M-III по ГОСТ 10197.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Нормы точности прессов должны не превышать значений, указанных в пп. 2.6.1—2.6.6. 2.6.1. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, закрепленной на столе) (черт.2)

Когда конструкция стола не позволяет использовать его без подштамповой плиты, проверяют плоскостность верхней поверхности подштамповой атиты, закрепленной на столе.

Допуск плоскостности — 0.06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

га

2 1    2\У 3 Z,

L

/


Черт.2

Страница 6

С. 4 ГОСТ 7639-88

Метод проверки. На поверхность стола (подютамповой плиты) 3 по различным направлениям устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 4. Щупом / проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола (подштамповой плиты).

Проверку проводят в направлении Х—Х по линиям измерения 1, 2 и 3, в направлении У— У по линиям 1, 2 и 3 ив двух направлениях Z—Zx.

Отклонение от плоскостности стола (подштамповой плиты) равно наибольшей разности тол-шин шупа I в точках измерений.

2.6.2. Плоскостность нижней поверхности прижимного и вытяжного ползунов (черт. 3)

Черт.

3

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки. На нижнюю поверхность ползуна / по различным направлениям устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью ползуна. Проверку плоскостности прижимного ползуна проводят в направлении Х—Х по линиям I и 3, в направлении У— У по линиям I и 3.

Проверку плоскостности вытяжного ползуна проводят в направлении Х—Х по линиям 1, 2 и 3. в направлении У—У по линиям 1, 2 и 3 и в двух направпеннях Z— Z,.

Отклонение от плоскостности нижней поверхности ползуна равно разности толщин шупа 4 в точках измерений.

Проверка по п. 2.6.2 проводится до установки проверяемых деталей на пресс. На собранном прессе указанная проверка не проводится.

2.6.3. Параллельность нижней поверхности вьггяжного ползуна верхней поверхности подштамповой плиты (черт. 4)

б,

Черт.4

Таблица 2

Размеры, мм

Расстояние между стойками

Допуск параллельности на длине 1000 для прессой с усилием иыгижного ползуна и кН

до 2500

с». 2500 до 6300

св. 6300

До 1000

0.12

Св. 1000 до 1600

0.10

0.12

0.16

Св. 1600

0.08

0,10

0,12

Страница 7

ГОСТ 7639-88 С. 5

Метод проверки. На поверхность подштамповой плиты / устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях /VI, и ВБ, в четырех точках: четыре крайние точки, по две в каждом из указанных направлений.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.4. Параллельность нижней поверхности прижимного ползуна верхней поверхности иодштам-повой плиты (черт. 5)

Отклонение от параллельности не должно превышать допуска, указанного в табл. 2.

Метод проверки аналогичен указанному в п. 2.6.3.

При ручном способе регулировки расстояния между подштамповой плитой и прижимным ползуном проверку проводят в одном из положений регулировки: нижнем или верхнем.

2.6.5. Перпендикулярность хода вытяжного ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты

(черт. 6)

Допуск перпендикулярности, мм. на длине 100 мм при усилии вытяжного ползуна. кН:

До 2500 ........................... 0.02

Св. 2500 до 6300 ..................... 0.03

Св. 6300 ........................... 0,04

Метод проверки. На верхнюю поверхность подштамповой плиты 4 устанавливают угольник J. Индикатор 2 крепят к вытяжному ползуну / так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности измеряют при крайних положениях вытяжного ползуна и в среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях ЛЛ, и ББ, на длине хода ползуна в одной точке ползуна.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода вытяжного ползуна.

Страница 8

С. 6 ГОСТ 7639-88

2.6.6. Перпендикулярность хода прижимного ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (черт. 7)

Допуск перпендикулярности, мм. на длине 100 мм при усилии прижимного ползуна, кН:

До 2500 ........................... 0,02

Св. 2500 до 6300 ..................... 0,03

Св. 6300 ........................... 0.04

Метод проверки. На поверхность подштамповой плиты 4 устанавливают угольник 3.

Индикатор 2 крепят к ползуну I так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность хода ползуна проверяют в двух положениях ползуна (верхнем и нижнем) при любом неизменном положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяется разностью показаний индикатора в верхнем и нижнем положениях ползуна.

2.6.7. Радиальное и торцовое биение маховика (черт. 8)

Допуск радиального биения, мм, для диаметра маховика, мм:

До 1000 ................................ 0.10

Св. 1000 ............................... 0.16

Допуск торцевого биения, мм, для диаметра маховика, мм:

До 1000 ................................ 0.20

Св. 1000 ............................... 0,30

Метод проверки. Индикатор / устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение определяется наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика. Проверку не проводить при динамически сбалансированном маховике.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверку проводить при выключенной муфте.

Заменяет ГОСТ 7639-75 ГОСТ 17288-71