Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 7639-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однокривошипные закрытые прессы двойного действия для глубокой вытяжки листового металла.

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Переиздание (ноябрь 1998 г.) с изменением № 1

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Нормы точности

Показать даты введения Admin


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ


Издание официальное Е


БЗ 3-98


ИТТК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С. Григоров, А.М. Барский, В.В. Аверин, Г.А. Купырева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.88 № 689

3.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828—79, СТ СЭВ 3866—82

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 7639-75, ГОСТ 17288-71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 577-68

2.5

ГОСТ 3749-77

2.5

ГОСТ 8026-92

2.5

ГОСТ 9038-90

2.5

ГОСТ 9392-89

2.5

ГОСТ 9696-88

2.5

ГОСТ 10197-70

2.5

ГОСТ 15961-89

2.1

ТУ 2-034-225-87

2.5

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8—89)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.12.98. Подписано в печать 22.12.99. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,83.

Тираж 000 экз. С1637. Зак. 922.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

7639-88

ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ

Основные параметры и размеры.

Нормы точности.

Straight side double action one point presses.

Basic parameters and dimensions. Norms of accuracy

OKU 38 2145

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на однокривошипные закрытые прессы двойного действия для глубокой вытяжки листового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.


1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Наименования основных параметров и размеров

Нормы

Номинальное усилие ползуна, кН:

вытяжного

прижимного

630

1000

1600

2500

3150

4000

5000

6300

400

630

1000

1600

2000

2500

3150

4000

Ход ползуна: вытяжного Sприжимного S„

400

500

630

800

250

320

400

500

Расстояние между подпггамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки: вытяжного Нн прижимного Нп

460

440

570

550

720

920

900

400

380

490

470

620

800

780

Размеры ползуна: вытяжного Ьв = Вв прижимного спереди назад Вп

400

500

630

800

1000

630

800

1000

1250

1600

Регулируемая частота непрерывных ходов, мин-1: наименьшая наибольшая, не менее

20

15

10

9

30

25

16

14

Размер регулировки расстояния между подпггамповой плитой, вытяжным и прижимным ползунами, не менее

100

120

160

200

250

Размеры стола L = В

630

800

1000

1250

1600

Размеры отверстия в столе X, = В,

400

500

630

800

1000

Толщина подштампо вой плиты h (для прессов без выдвижного стола)

100

120

140

160

180

200

220

Удельная масса Хм, кгДкН • м4), не более*

240

180

125

67

26,85

26

9,85

Удельный расход энергии Kv ВтДкН • мин-1), не более *

2,15

100

1,07

1,48

1,20

м

Рв ' Sb ' L ■ В ■ Яв

к> =

N

* Км =

где М — масса пресса (без средств механизации и автоматизации, устройств крепления и смены штампов и устройств, изготовляемых по заказу потребителя), кг;

Рв — номинальное усилие вытяжного ползуна, кН;

Sb — ход вытяжного ползуна, м;

L В — площадь стола, м2;

Нъ — расстояние между подпггамповой плитой и вытяжным ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, м;

N — номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт; п — наибольшая частота непрерывных регулируемых ходов, мин-1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Путь вытяжного и прижимного ползунов до их крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен составлять 16 мм для вытяжного и 6 мм для прижимного ползуна независимо от номинального усилия.

1.3.    Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных

ГОСТ 7639-88 С. 3

включений не менее 75 % наибольшей частоты непрерывных регулируемых ходов, указанной в таблице.

1.4.    Прессы должны изготовляться с окнами в стойках шириной не менее 0,6 от размера стола В.

1.5.    По заказу потребителя прессы должны изготовляться:

с подушками в столе усилием до 20 % от номинального усилия вытяжного ползуна и ходом до 25 % от хода вытяжного ползуна; с предохранителем по усилию; с устройствами для быстрой замены штампов.

1.6.    По заказу потребителя прессы должны комплектоваться средствами механизации и автоматизации.

1.7.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические линии и автоматизированные комплексы.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе пресса, в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Контроль уровнем должен осуществляться посередине стола с фронтальной стороны.

2.2.    Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.3—2.6.6 является верхняя поверхность подштамповой плиты.

2.3.    Проверка пресса должна проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

2.4.    В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, в которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.5.    Для проверок должны быть применены следующие средства измерения: поверочные линейки типа ЩЦ, класса точности 1 по ГОСТ 8026; поверочные угольники 90° типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749; набор щупов № 2 по ТУ 2—034—225;

индикатор типа ИЧ, класса точности 1 по ГОСТ 577; концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038; брусковый уровень с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392; многооборотный индикатор с ценой деления 0,01 и 0,02 мм по ГОСТ 9696; штативы для измерительных головок типа ШМ-Н и ШМ-Ш по ГОСТ 10197.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Нормы точности прессов должны не превышать значений, указанных в пп. 2.6.1—2.6.6.

2.6.1. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, закрепленной на столе) (черт.2)

Когда конструкция стола не позволяет использовать его без подштамповой плиты, проверяют плоскостность верхней поверхности подштамповой плиты, закрепленной на столе.

Допуск плоскостности — 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).



Метод проверки. На поверхность стола (подштамповой плиты) 3 по различным направлениям устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 4. Щупом 1 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола (подштамповой плиты).

Проверку проводят в направлении Х—Хпо линиям измерения 1, 2 и 3, в направлении Y—Yпо линиям 1, 2 и 3 ив двух направлениях Z—Zx.

Отклонение от плоскостности стола (подштамповой плиты) равно наибольшей разности толщин щупа 1 в точках измерений.



2.6.2. Плоскостность нижней поверхности прижимного и вытяжного ползунов (черт. 3)

Черт.

3

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки. На нижнюю поверхность ползуна 1 по различным направлениям устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью ползуна. Проверку плоскостности прижимного ползуна проводят в направлении Х—Х по линиям 1 и 3, в направлении Г—Г по линиям 1 и 3.

Проверку плоскостности вытяжного ползуна проводят в направлении Х—Х по линиям 1, 2 и 3, в направлении Y—Yпо линиям 1, 2 и 3 и в двух направлениях Z—Z\.

Отклонение от плоскостности нижней поверхности ползуна равно разности толщин щупа 4 в точках измерений.

Проверка по п. 2.6.2 проводится до установки проверяемых деталей на пресс. На собранном прессе указанная проверка не проводится.


2.6.3. Параллельность нижней поверхности вытяжного ползуна верхней поверхности подштамповой плиты (черт. 4)

Таблица 2

Размеры, мм

Расстояние между стойками

Допуск параллельности на длине 1000 для прессов с усилием вытяжного ползуна в кН

до 2500

св. 2500 до 6300

св. 6300

До 1000

0,12

Св. 1000 до 1600

0,10

0,12

0,16

Св. 1600

0,08

0,10

0,12


Метод проверки. На поверхность подпггамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подпггамповой плитой и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААХ и ББХ в четырех точках: четыре крайние точки, по две в каждом из указанных направлений.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.4. Параллельность нижней поверхности прижимного ползуна верхней поверхности подштам-повой плиты (черт. 5)


г


А


Б


А


1


Отклонение от параллельности не должно превышать допуска, указанного в табл. 2.

Метод проверки аналогичен указанному в п. 2.6.3.

При ручном способе регулировки расстояния между подпггамповой плитой и прижимным ползуном проверку проводят в одном из положений регулировки: нижнем или верхнем.

2.6.5. Перпендикулярность хода вытяжного ползуна к верхней поверхности подпггамповой плиты

(черт. 6)



Допуск перпендикулярности, мм, на длине 100 мм при усилии вытяжного ползуна, кН:

До 2500 ........................... 0,02

Св. 2500 до 6300 ..................... 0,03

Св. 6300 ........................... 0,04

Метод проверки. На верхнюю поверхность подпггамповой плиты 4 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к вытяжному ползуну 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности измеряют при крайних положениях вытяжного ползуна и в среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААХ и ББХ на длине хода ползуна в одной точке ползуна.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода вытяжного ползуна.


2.6.6. Перпендикулярность хода прижимного ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (черт. 7)


1

Черт.7

Допуск перпендикулярности, мм, на длине 100 мм при усилии прижимного ползуна, кН:

До 2500 ........................... 0,02

Св. 2500 до 6300 ..................... 0,03

Св. 6300 ........................... 0,04

Метод проверки. На поверхность подштамповой плиты 4 устанавливают угольник 3.

Индикатор 2 крепят к ползуну 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность хода ползуна проверяют в двух положениях ползуна (верхнем и нижнем) при любом неизменном положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяется разностью показаний индикатора в верхнем и нижнем положениях ползуна.

Допуск радиального биения, мм, для диаметра махов!

До 1000 ................................

Св. 1000 ...............................

Допуск торцевого биения, мм, для диаметра маховикг

До 1000 ................................

Св. 1000 ...............................

2.6.7. Радиальное и торцовое биение маховика (черт. 8)

яка, мм:

0,10

0,16

а, мм:

0,20

0,30

Метод проверки. Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный Черт. 8    наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности

на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение определяется наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика. Проверку не проводить при динамически сбалансированном маховике.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверку проводить при выключенной муфте.