Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плавиковый шпат и устанавливает метод определения содержания влаги

Метод основан на высушивании плавикового шпата в сушильном шкафу при температуре (105 плюс минус 2) град.С, до постоянной массы

Показать даты введения Admin

Страница 1

ШПАТ ПЛАВИКОВЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ ГОСТ 7619.1-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Страница 2

I

УДК 622.363.412 : S43.812.2 : 006.354    Группа-A1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7619.1-74*

Взамен ГОСТ 7619.1-70

ШПАТ ПЛАВИКОВЫЙ

Метод определения содержания влаги

Fluorite.

Method for determination .of moisture content

ОКСТУ 1769

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 апреля 1974 г. № 977 срок введения установлен

с 01.01.7S

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 27.02.84 К® 608

срок действия продлен    до    01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плавиковый шпат и устанавливает метод определения содержания влаги.

Метод основан на высушивании плавикового шпата в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С, до постоянной массы.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1019—67.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Отбор и подготовка пробы для определения содержания влаги — по ГОСТ 14180-80.

1.2.    Из пробы плавикового шпата для определения содержания влаги выделяют две навески массой по 0,1 кг из материала крупностью до 0,315 мм и массой по 1,0 кг — из материала крупностью свыше 0,315 до 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют: шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±2)СС, с терморегулятором;

1

Переиздание (октябрь 1984 г.) с Изменением Л? /, утвержденным в феврале 1984 г. (ИУС 6—84).

© Издательство стандартов, 1985

Страница 3

ГОСТ 7619.1-74 Стр. 2

весы лабораторные с погрешностью взвешивания-не более 0,1 г;

чаши выпарительные по ГОСТ 9147-80 или противни;

эксикатор по ГОСТ 2533G—82.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1.    Навеску плавикового шпата помешают ровным слоем толщиной не более двойного размера максимального куска в предварительно высушенную до постоянной массы выпарительную чашу и взвешивают. Чашу с навеской помещают в сушильный шкаф, нагретый до (105±2)°С, и выдерживают в течение 1 ч. Затем чашу с навеской вынимают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.

Высушивание повторяют до постоянной массы. Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,1% от массы анализируемой навески.

(Измененная редакция, Изм. № 1).    •

I. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Содержание влаги (Х) в процентах вычисляют по формуле

Y_ (wi—ша)*100 т    *

где т,— масса чаши с навеской до высушивания, г; т2— масса чаши с навеской после высушивания, г; т—масса навески до высушивания, г.

Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать в процентах:

0,1—при содержании влаги до 1,5%;

0,2— »    »    г>    св.    1,5%.

Если расхождения между результатами параллельных определений превышают приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Страница 4

Группа А59

_ /

#2о/<Ц'. эк з.

Изменение № 2 ГОСТ 7619.1-74 Шпат плавиковый. Метод определения содержания влаги

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.86 № 3145 срок введения установлен

с 01.03.87

Наименование стандарта. Исключить слово: «содержания», «content».

Вводная часть. Первый абзац изложить в новой редакции:    «Настоящий

стандарт распространяется на плавиковый шпат и устанавливает метод определения влаги при массовой доле ее от 0,70 до 1,50 %>.

Пункт 2.1. Третий абзац. Заменить значение: 0,1 г на ±30 мг.

Пункт 3.1. Второй абзац.‘Заменить значение: 0,1 % на 0,03 %.

Пункт 4.1. Заменить слово: «содержание» на «массовая доля»; второй абзац изложить в новой редакции:    «Допускаемые    расхождения

между результатами параллельных определений не должны превышать величины, указанной в таблице. ‘    .    #

Допускаемое расхождение, % абс.

Массовая доля влаги, %

сходимости

воспроизводимости

От 0,70 до 1,50

0,10

0,15

n    *    (Продолжение изменения к ГОСТ 7619.1—741

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.2, 4.3: «4.2. Границы погрешности определения влаги общей массы двух (параллельных) навесок прн уровне доверительно» вероятности 95% для Х«1>5% н Я>1,5 % равны соответствеяво ±0,05% и ±0,1 %.    '

4.3. Контроль правильности результатов анализа осуществляется метод о* «введено-найдено» одновременно с каждой партией проб анализируемого материала, введением в контрольную пробу соответствующего количества дистиллированной воды.

Для метода «введено-найдено» должно выполняться неравенство

1(Хс добавкой—X без добавки)— X добавки]<0,5 КТйГ.

где d\ — допускаемое расхождение для результатов анализа с добавкой; dj ~ допускаемое расхождение для результатов анализа без добавки. Добавка должна в два-три раза превышать значение нижнего предав* содержания влаги».

(ИУС № I 1987 г.)

Страница 5

эху

Si-- ---Y    ———    Группа A59

Изменение № 3 ГОСТ 7619.1-74 Шпат плавиковый. Метод определения влага

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 № 2126 .

Дата введения 01.07.92

. Вводная часть. Первый абзац. Заменить норму: «до 30 %» на «до 30%, а также метод определения влаги по международному стандарту ИСО 8875—68 (см, приложение)»;    ~

третий абзац исключить.    •- .    ■

Пункт 4.1, Второй абзац изложить в новой редакции: «Разность результатов параллельных определений и результатов анализа прн доверительной вероятности Р=0,95 не должна превышать значений, приведенных в таблице.

Массовая доля влага, %

Допускаемые расхождения, %

параллельных определений d

п

результатов анализа 0

/

От 0,70

до U>0 в ключ.

0,10

0,15

Се. 1,5

» 5,0 в

0.3

0,4

» 5,0

э 10,0 »

0.4

0,5

> 10,0

» 15,0 в

0,5

0,6 •

_ >15,1

э 30,0 в

0,6

0J

Стандарт дополнять приложением:

'    *ПРИЛОЖЕНИЕ

Метод определения влаги (ИСО 8875—88)

1. Назначение

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания влаги в партии влавикового шпата,

Метод распространяется на все виды плавикового шпата для производства плавиковой кислоты, керамики, а также три вида плавикового шпата для металлургии — концентраты, брикеты и гравий.

2. Ссылки

Настоящий стандарт содержит положения, ссылки па которые даны в настоящем стандарте. В момент публикации указанное издание являлось действующим. Все стандарты подлежат пересмотру, поэтому сторонам, заинтересованным в настоящем стандарт*, предлагается провести исследование по возможности применения наиболее поздних изданий стандарта, указанного ниже.

Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию текущих действующих международных стандартов.

3. Определения

В настоящем стандарте использованы следующие определения.

3.1.    Проба на влагу — проба, отобранная для определения содержанвя влаги в партии руды,

3.2.    Проба для испытаний — проба, приготовленная для определения влаги в соответствии с методом, установленным в ГОСТ 14180-80.

(Продолжение см. с. 40)

39

Страница 6

(Продолжение изменения к ГОСТ 7619.1-74)

Примечание. Если определение влаги проводят на всем количества пробы для испытаний, она может быть также названа навеской.

3.3. Навеска — представительная часть пробы для испытаний, на которой проводят определение влаги.

4. Сущность метода

Высушивание навески на воздухе прв (105±51 *С до постоянной нассн.

5. Оборудование

5.1.    Сушильный противень с гладкой и чистой поверхностью, на котором можно разместить пробу массой I кг или более толщиной не более 10 мм.

5.2.    Сушильная печь с терморегулирующим устройством, позволяющим поддерживать температуру в любой точке печи в пределах (105±5)° С.

Для обеспечения качественного высушивания печь снабжена вентилятором, обеспечивающим циркуляцию воздуха в печи в такой степени, что общий объем воздуха в ней менялся по крайней мере трижды в течение 1 ч, не вызы-вая потери пробы.    '

5.3.    Взвешивающее устройств? с чувствительностью 1 г и более и точностью взвешивания, обеспечивающей требуемую повторяемость результатов.

Взвешивающее устройство должно быть защищено от влияния горячего сушильного противня соответствующим теплоизоляционным материалом.

6.    Пробы для анализа

Пробы для анализа должны отбираться и приготавливаться в соответствии с ГОСТ 14180-80. Приготавливают две или более пробы на партию руды. Для каждого определения влаги используют все количество каждой пробы' для анализа. Масса навески должна быть 1 кг и более, максимальный размер частиц руды — минус 10 мм.

7.    Проведение анализа

7.1.    Число определений

На каждой навеске проводят одно определение влаги.

7.2.    Определение

Взвешивают сушильный противень (п. 5.1) с точностью до 1 г.

Размещают навеску на сушильном противне слоем не более 10 мм и немедленно взвешивают с точностью до 1 г. Записывают массу сушильного противня и общую массу противня с навеской,

Рассчитывают и записывают исходную массу навески.

Помещают сушильный противень с навеской в сушильную печь (п. 5.2) с температурой нагрева (105±5) °С и поддерживают эту температуру не менее 2 ч.

Для отжатых осадков выдерживают эту температуру в течение 5 ч. Удаляют сушильный противень с навеской из сушильной печи и сразу же взвешивают в горячем состоянии с целью свести к минимуму реабсорбцию атмосферной влаги. Альтернативно навеска может быть взвешена после охлаждения в сушильном шкафу с плотно прилегающей, обеспечивающей .герметичность крышкой. В каждом случае метод взвешивания отмечают. Помещают снова сушильный противень с навеской в сушильную печь. Нагревают в течение 1 ч и повторяют взвешивание. Повторяют эти операции до тех пор, пока разность масс последовательных определений не будет 0,1*% и менее от исходной массы навески.

Примечание. Если серию определений влаги проводят на одном и том же виде плавикового шпата, требуемое время нагревания навески может быть определено по предварительно проведенным контрольным анализам.

(Продолжение см. с. 41)

40

Страница 7

(Продолжение изменения к ГОСТ 7619.1-74)

8. Расчет и выражение результатов

8.1.    О п ре д ел ен и е влаги    в каждой навеске

Массовую долю влаги (МО в    процентах вычисляют по уравнению    (/)    и

округляют результаты до второго десятичного знака

tn% —/я»

м,- -Jb-i. .100.    (!)

где Л}/—массовая доля влаги в каждой i-fi навеске;

— исходная масса навески, г; т7— масса навески после высушивания, г.

8.2.    Определение влаги в партии

Массовую долю влаги в партии вычисляют по одному нз уравнений, указанных ниже, и округляют результат до первого десятичного знака.

8.2.1. Если определение влаги    проводят для каждой подпробы    при    отборе

проб на основе массы, содержание влаги партии вычисляют по уравнению (2) как среднее арифметическое результатов для всех подпроб с учетом числа точечных проб в каждой подпробе

к

2 NiMi

41- £- .    (2)

2 N(

<-1

где М — массовая доля в партии, %;    .

k — число подпроб;

N t — число точечных проб в i-Й подпробе;

М t — результат определения массовой доли влаги в i'-ft подпробе, %.

Если нецелесообразно опробовать всю партию, или целесообразно опробовать партию отдельными частями, неравными по массе, как это имеет место при отборе проб на основе временя, содержание влаги в каждой части определяют независимо и по уравнению (<?) вычисляют содержание влаги в партии как среднее арифметическое отдельных результатов

(Продолжение см. с. 42)

Страница 8

(Продолжение изменения к ГОСТ 7619.1-74) к

2 rtiiMt

Л)= т1-- .    (3)

2 гтц t~\

гДе М — массовая доля влаги в партия, %; k — число частей в партии; m / — масса U-ii частицы;

Mi — результат определения влаги в i-й части, %.

8.2.2. Если определение массовой доля влаги проводят в каждой точечной пробе (навеске), массовую долю влаги, в партии рассчитывают по уравне* иию (4) как среднее арифметическое результатов, полученных в соответствия с п 8.1, для всех-точечных преб

■N

Л!-    - .    (I)

где М — массовая доля влаги в партии, %;

N — число точечных проб, каждая из которых является представительной для равной пропорции партия;

М / — результат определения массовой доля влаги в I-й точечной пробе, %,

9. Отчет об анализе

Отчет об анализе должен содержать:

идентификацию пробы;

ссылку на использованный метод;

. результаты и способ их выражения; справочный номер результата; любые особенности, отмеченные во время анализа;

операции, не предусмотренные настоящим стандартом или стандартом, на который дается ссылка, или рассматриваемые как необязательные^

(ИУС № 4 1992 г.)

Заменяет ГОСТ 7619.1-70