Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах

Действие завершено 01.11.2016

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 7524-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стшндаргшифдрм

Страница 2

УДК 621.926.5-491:006.354    Группа    Г41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДНЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОСТ

Технические условия    7524_89

Grinding steel balls lor ball mills.

Specifications

MKC 73.120 OKU 11 7200

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Шары подразделяют по твердости на группы:

1    — нормальной твердости общего назначения;

2    — повышенной твердости общего назначения;

3    — высокой твердости для измельчения руд черных металлов:

4    — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2.    Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать габл. 1.

Таблица I

Размеры в мм_

Условный диаме>р

Номинальны!) диаметр

Прея. опся. по номинальному lOlitMCTpV

Расчетный номинальный объем, см’

Расчет ая поминальная масса, кг

15

15.0

1,76

0.014

20

20.0

±1,0

4.18

0.033

25

25.0

8.18

0,064

30

31.5

±2,0

16.4

0,128

40

41.5

37,4

0.294

50

52.0

74

0,58

60

62.0

±3.0

125

0,98

70

73.0

204

1,60

S0

83,0

299

2,35

90

94.0

±4.0

435

3.41

100

104,0

589

4.62

И манне официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов, 1989 d СТАНДАРТИНФОРМ. 2009

Страница 3

ГОСТ 7524-89 С. 2

Окончание таблицы /

Размеры в мм

Ус ловмы к диаметр

Номинальны» диаметр

Прея. опся. по номинальному диаметру

Расчетный номинальный объем,

см’

Расчсшая номинальная масса, кг

110

114,0

±4,0

776

6.09

120

125,0

±5,0

1023

8.03

Примечания:

1.    Отклонения or геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.

2.    Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см3.

3.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Шары групп I и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стати.

2.2.2.    Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,60 %    »    1    *    .    70-120 мм.

2.2.3.    Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,70 %    *    *    *    *    70-120 мм.

2.2.4.    Шары группы 3 изготовляют из стали марок но ГОСТ 241824, группы 4 — из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5.    Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Твердость HRC> <НВ). не менее

. для групп

Условный диаметр шара, мм

1

2

3

4

на поверхности шара

ид глубине 1/2 радиуса шара

15-70

43(401)

49(461)

55(534)

55(534)

45(415)

80-100

40(352)

42(375)

52(495)

110-120

35(302)

38(331)

50(477)

Примечания:

1.    Шары группы 4 предназначены дли измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

2.    Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты,выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 7524-89

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм в ключ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в яшики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

—    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

—    номер партии;

—    штамп отдела технического контроля;

—    результаты испытаний на твердость;

—    условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2.    Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3.    Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4.    Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2.    Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1.    Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2.    Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3.    При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемою равностороннего треугольника с длиной стороны 6—8 мм. Эти измерения яазяюгея пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4.    При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают и протокол испытаний.

4.2.5.    Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквиватент стали С, в процентах, вычисляют по формуле

„    ^ Mn Si Сг Ni Си V

С' = С*Т*7Г-Г+1<Г 4iT + -

где С, Mn, Si. Сг, Ni, Си. V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,

ванадия. %.

Заменяет ГОСТ 7524-83