Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 7428-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на усилительные, выпрямительные и генераторные лампы мощностью, рассеиваемой анодом, до 25 Вт, а также вакуумные индикаторы, применяемые в стационарной и передвижной радиовещательной и телевизионной аппаратуре, в аппаратуре связи, промышленных и бытовых радиоэлектронных устройствах, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 7428-63 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1а. Основные параметры и размеры

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы контроля

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5а. Указания по эксплуатации

5. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛАМПЫ

УСИЛИТЕЛЬНЫЕ, ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫЕ И ГЕНЕРАТОРНЫЕ МОЩНОСТЬЮ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНО РАССЕИВАЕМОЙ АНОДОМ, ДО 25 Вт, ИНДИКАТОРЫ ВАКУУМНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7428-74

Цена 10 коп.

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.385(083.74)    Группа    Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7428-74*

ЛАМПЫ УСИЛИТЕЛЬНЫЕ, ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫЕ И ГЕНЕРАТОРНЫЕ МОЩНОСТЬЮ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНО РАССЕИВАЕМОЙ АНОДОМ, ДО 25 Вт, ИНДИКАТОРЫ ВАКУУМНЫЕ

Общие технические условия

Взамен ГОСТ 7428-63

Amplifying, rectifying and transmitting tubes of anode dissipated power to 25 W, and vacuum display tubes for wide application designs. General specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 февраля 1974 г. № 410 срок введения установлен

с 01.07.75

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.06.84 № 2188

срок действия продлен    до    01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на усилительные, выпрямительные и генераторные лампы мощностью, рассеиваемой анодом, до 25 Вт, а также вакуумные индикаторы (далее—приборы), применяемые в стационарной и передвижной радиовещательной и телевизионной аппаратуре, в аппаратуре связи, промышленных и бытовых радиоэлектронных устройствах, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Приборы изготовляют в климатическом исполнении УХЛ или В.

Климатическое исполнение и категории размещения приборов устанавливают в стандартах на приборы конкретных типов, в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Приборы, изготовляемые для экспорта, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

la.l. Основные параметры и размеры приборов должны соответствовать нормам, установленным в стандартах на приборы конкретных типов.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2)._

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Е

* Переиздание (сентябрь 1984 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в апреле 1977 г.; июне 1984 г., Пост. № 2188 от 28.06.84 (ИУС № 5—77, 10—84).

© Издательство стандартов, 1984

Стр. 10 ГОСТ 7428-74

2.3.2.    Приборы после их предъявления до начала испытаний должны быть выдержаны, при необходимости, в течение времени, установленного в стандартах на приборы конкретных типов.

2.3.3.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, виды испытаний, последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Группа

испытаний

Виды испытаний и последовательности их проведения

Номера пунктов

требований

методов

контроля

С-1

1. Проверка габаритных присоединительных и установочных размеров

U.2; 1.1.4; 1.1.8; 1.1.10; 1.1.13; 1 1.16; 4.1

3.1.1;

3.1.3;

3 1.7;

3.1.9;

3.1.12;

3.1.15;

3.5.1

2. Контроль внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки и других требований, проверяемых визуальным контролем

С-2

1. Проверка отсутствия замыканий и обрывов в цепях электродов и посторонних частиц

1.1.17

3.1.16

2. Контроль электрических и (или) светотехнических параметров

1.2.1

3.2.1

2.3.4.    Последовательность контроля электрических и (или) светотехнических параметров по группе С-2 устанавливают в стандартах на приборы конкретных типов.

2.3.5.    Испытания по группам С-1 и С-2 проводят последовательно на одной выборке.

2.3.6.    Испытания по группам С-1 и С-2 проводят по планам выборочного одноступенчатого или двухступенчатого контроля в соответствии с табл. 6 и табл. 7 и установленным в стандартах на приборы конкретных типов или сплошным контролем.

В стандартах на приборы конкретных типов для каждой группы испытаний устанавливают одно значение приемочного уровня дефектности и одно значение степени контроля.

Приемочный уровень дефектности приборов при сплошном контроле — 2,5%.

2.3.7.    Если после приемки приборов истекло время, превышающее 6 или 12 мес (конкретное значение устанавливают в стандартах на приборы конкретных типов), приборы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю.

ГОСТ 7428-74 Стр. 11

Таблица б

Группа

испытаний

Объем

партии,

шт.

Сте

пень

конт

роля

Приемочный уровень дефектности

План 1-Нормальный контроль

.онтроля Усиленный контроль

Объем выборки п, шт.

Приемочное число Сь шт.

Браковочное число С2, шт.

Объем выборки п, шт.

Приемочное число Ci, шт.

Браковочное число С3, шт.

91 — 1200

I

0,4

32

0

1

50

0

1

91— 500

т т

0,4

32

0

1

50

0

1

С-2

501—1200

11

0,4

125

1

2

200

1

2

91 — 1200

I

0,65

20

0

1

32

0

1

91— 280

0,65

20

0

1

32

0

1

281 — 1200

11

0.65

80

1

2

125

1

2

91— 500

С 1

1,5

8

0

13

0

1

501 — 1200

1,5

32

1

2

50

2

91— 280

т

1,5

8

0

1

13

0

1

281 — 1200

1

1,5

32

1

2

50

1

2

С' I

С-1

91— 150

2,5

5

0

1

8

0

1

151 — 1200

Ъ-4

2,5

20

1

2

32

I

2

91— 150

2,5

5

0

1

8

0

1

151— 500

I

2,5

20

1

2

32

1

2

501 — 1200

2,5

32

2

3

32

1

2

Перепроверку проводят по группе С-2 по правилам, установленным для данной группы.

Дата перепроверки должна быть нанесена на прибор (если позволяют его габаритные размеры) и дополнительно указана на групповой таре.

2.3.8. Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, если число возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) равно 4 из 10.

2.4. Периодические испытания

2.4.1. Состав испытаний, деление состава испытания на группы, виды испытаний, периодичность испытаний для каждой труп-

NJ

Таблица 7

Группа

испытание

Объем

партии

Степень

контроля

Приемочный

уровень

дефектности

План

контроля

Нормальный контроль

Усиленный

контроль

Объем выборки п, шт

Приемочное

число

Браковочное

число

Объем выборки п, шт

Приемочное

число

Браковочное

число

С,

С3

Сг

Сч

Сч

Сз

с2

с4

С-2

501—1200

II

0,4

ni=n2=80

0

1

2

2

П\=П2— 125

0

1

2

2

281—1200

II

0,65

п\ —п,2 — 50

0

1

2

2

Ш—/г2=80

0

2

2

281—1200

I

1,5

п\ = «2=20

0

1

2

2

«i=n2=32

0

1

2

2

91— 150

1,5

ni = n2 = 20

0

1

2

2

rci = rt2=32

0

1

2

2

151— 280

II

2,5

/ii = n2 = 20

0

3

3

4

«!=n2—20

0

1

2

2

281— 500

1,5

щ==п2=32

0

3

3

4

fti = n2=32

0

1

2

2

501—1200

1,5

«1 =/22 = 50

1

4

4

5

Л1=п2=50

0

3

3

4

С-1

151 —1200

S-4

2,5

П\=П2~ 13

0

[

2

2

пг—20

0 ,

I

2

2

151— 500

I

2,5

п\ =п2= 13

0

1

2

2

n1==/i2=20

0

1

2

2

501 — 1200

П1=п2=20

0

3

3

4

л12=20

0

1

2

2

91— 280

2,5

П{—П2— 13

0

1

0

2

Л1=л2=20

0

1

2

2

281—500

II

2,5

«1 =л2=32

1

4

4

5

Л!=л2=32

0

3

3

4

501—1200

2,5

/Zi=/i2 — 50

2

6

5

7

/2! =Л2 = 50

1

4

4

5

п

н

“О


О

п

Ч|

СО

I

•ч

пы, а также последовательность их проведения в пределах групп

должны соответствовать указанному в табл. 8.

Таблица 8

Группа

испытаний

Виды испытаний и после-

Периоди

чность

прове

дения

испы

таний

Номера

п\нктов

довательность их проведения

требо

ваний

методов

контроля

ГМ

Испытание на безотказность

Раз в 6 мес

1.5

3.4.2

1. Испытание маркировки на прочность

Раз в 6 мес

4.1

3.5.1

2. Контроль электрических и (или) светотехнических параметров, отнесенных в стандартах или ТУ к группе П-2

1.2.1

3.2.1

3. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

4. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды

П-2

5. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

1.3.2;

1.1Л5

3.3.7;

3.1.14

6. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

7. Испытание на воздействие изменения температуры среды

8. Испытание на вибропрочность

1.3.1

3.3.4

9. Испытание на ударную прочность

1.3.1

3.3.5

10. Испытание на жесткость штырьков, прочность спая штырьков со стеклом или на прочность гибких выводов

1.1.6;

1.1.7;

1.1.9;

1.1.11

3.1.5;

3.1.6;

3.1.8;

3.2.10

Приме

чание

*

Продолжение табл 8

Группа

Виды испытаний и после-

Перноди

чность

прове

Номера

П\1ЫТОВ

Приме-

испытаний

довательность их проведения

дени я

ислы

танин

требо

ваний

методов

контроля

чание

1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к группе П-3

1 2 1

32 1

2 Испытание на виброустойчивость

Раз в 6 мес

1 3 1

333

П-3

3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

1.3 2

338

*

4. Испытание на многократные включения и выключения цепей подачи напряжения накала

1 25

325

П-4

Испытание на способность к пайке

Раз в

год

1 1.12

3 ш

* Последовательность проведения испытаний в пределах гр>пп П-2 и П-3 допускается изменять и устанавливать в стандартах на приборы конкретных типов.

2.4.2.    Испытания по группам П-1 — П-4 проводят на самостоятельных выборках, прошедших испытания по группам С-1 и С-2.

Допускается испытания по группе П-4 проводить на приборах, не выдержавших испытаний по группам С-1 и С-2, кроме контроля внешнего вида выводов.

2.4.3.    Правила комплектования выборок по группам испытаний П-1 — П-4 указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

2.4.4.    Испытания по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82.

Испытание проводят в течение 500 ч на 20 приборах, один раз в 6 мес при допустимом числе отказов А = 0.

В течение календарного года на суммарной выборке допустимое число отказов Л — 1.

Если предельно допустимая мощность, рассеиваемая анодом телевизионных ламп, превышает 10 Вт, то испытания на безотказность данных ламп проводят один раз при нормальной температу-

ГОСТ 7428-74 Crp. 15

ре, а следующей раз при повышенной (не ниже 55СС) температуре окружающей среды, т. е. чередованием испытаний.

2.4.5. Испытания по группам П-2 — П-4 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля в соответствии с табл 9.

Т а о .. л ц а 9‘

План

контроля

Группа

испытаний

объем выборки П], шт.

приемочное число Си шт.

браковочное число С2, шт.

объем выборки п2, шт

приемочное число Си шг

Срс.ко-лочное число С л шт

Приме

чание

П-2—П-4

20

0

2

20

1

2

13

0

2

13

1

2

Только для вакуумных индикаторов

2.4.6. При получении отрицательных резулы атов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки производят по истечении 100 ч повторных испытаний.

2.5. Испытания на сохраняемость

2.5.1.    Испытания проводят по ГОСТ 21493-76.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1а. Общие положения

3.1а.1. Контроль приборов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если дру-хие условия не указаны в стандартах на конкретные методы измерения.

3.1 а.2. Состав параметров-критериев годности при всех видах испытаний устанавливают в стандартах на приборы конкретных типов.

Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

Разд. 3.1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1.    Проверка на соответствие требованиям к конструкции

3.1.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 1.1.2) контролируют сличением их с конструкторской документацией и измерением любыми средства-

ми, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 1.1.2) проверяют при измерении электрических параметров.

Внешний вид приборов (п. 1.1.2) контролируют методами, установленными в технической документации, утвержденной в установленном порядке, с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

3.1.2.    Массу приборов (п. 1.1.3) проверяют взвешиванием на весах с погрешностью до ±5%.

3.1.3.    Внешний вид индикаторов контролируют сличением с образцами внешнего вида (пп. 1.1.4 и 1.1.13).

3.1.1—3.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.4.    Расположение, прямолинейность и параллельность штырьков (пп. 1.1.2, 1.1.5) проверяют калибрами по ГОСТ 7842-71 или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.5.    Жесткость штырьков бесцокольных приборов в миниатюрном оформлении (п. 1.1.6) проверяют приложением к штырьку на расстоянии 4,5±0,2 мм от основания прибора или бусы усилия, нарастающего в течение 2—5 с до значения 5,0 Н (0,5 кгс). Усилие прикладывают через один штырек поочередно в направлении, перпендикулярном штырьку.

Жесткость штырьков остальных бесцокольных приборов проверяют по методике, изложенной выше, но значение усилия и точку приложения его указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

После испытания допускается изгиб штырьков, не препятствующий вхождению всех штырьков в калибр по ГОСТ 7842-71 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.6.    Прочность спая штырьков со стеклом или керамикой ножки приборов в миниатюрном оформлении (п. 1.1.7) и других приборов с аналогичной конструкцией штырьков проверяют приложением к штырьку на расстоянии 4,5±0,2 мм от основания прибора или бусы усилия, нарастающего в течение 2—3 с до значения 15 Н (1,5 кгс).

Усилие прикладывают через один штырек поочередно в направлении, перпендикулярном оси штырька.

Методика проверки прочности спая штырьков со стеклом в приборах с радиальным расположением выводов должна быть указана в стандартах на приборы конкретных типов.

При этом испытании допускается изгиб штырьков.

ГОСТ 7428-74 Стр. 17

Измеренный не ранее чем через 24 ч после испытания обратный ток сетки или ток анода для выпрямительных приборов должен быть в пределах норм, указанных в стандартах на приборы конкретных типов.

3.1.5, 3.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.7.    Прочность закрепления штырьков в цоколе (п. 1.1.8) проверяют опробованием их вручную без изгиба штырьков.

3.1.8.    Прочность крепления цоколей и выводов-колпачков с баллонами приборов (п. 1.1.9) проверяют приложением между баллоном и цоколем постепенно нарастающего крутящего момента для нижних цоколей диаметром:

до 40 мм включ. — (2,3 + 0,23) Н-м, (0,23+0,023) кгс-м,

св. 40 мм—(3,0+0,3) Н-м, (0,3+0,03) кгс-м; для верхних и боковых колпачков диаметром:

до 10 мм включ. — (0,15±0,015) Н-м, (0,015+0,0015) кгс-м,

св. 10 мм— (0,3+0,03) Н-м, (0,03+0,003) кгс-м.

После испытания не должно быть шатаний и отвалов цоколей и выводов-колпачков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.9.    Качество пайки и сварки наружных выводов с контактирующими элементами (п. 1.1.10) проверяют внешним осмотром и при измерении электрических параметров после воздействия механических и климатических факторов.

3.1.10.    Испытанию на изгиб (п. 1.1.11) подвергают два гибких вывода каждого прибора.

При испытании выводы подвергают трехкратному изгибу радиусом 1,5—3 мм на расстоянии 3 мм от впая в стекло (керамику).

Одним изгибом считают отклонение вывода на 90° от нормального положения и обратно к нормальному.

Выводы выбирают путем циклической перестановки, например, выводы 1-й и 2-й у первого прибора, выводы 2-й и 3-й у второго прибора и т. д.

При испытании к каждому выводу прикладывают усилие, равное (4,6±:0,2) Н, (460+0,02) кгс.

На отдельные типы приборов значение усилия должно быть установлено в стандартах на приборы конкретных типов.

Прибор, у которого в результате испытания сломался хотя бы один вывод, считают не выдержавшим испытание.

3.1.11.    Способность приборов к пайке (п. 1.1.12) проверяют методом 402-1 или 402-2. Конкретный метод указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

Перед испытанием выводы приборов обезжиривают. При испытании методом 402-1 приборы подвергают ускоренному старению.

При испытании методом 402-2 в стандартах на приборы конкретных типов указывают тип паяльника и время пайки.

Стр 18 ГОСТ 7428-74

Испытание проводят с применением теплового экрана Материал, толщина экрана и способ экранирования указывают в стандартах на приборы конкретных типов

При заключительных проверках проводят визуальный контроль приборов

3 1 10, 3 1 11 (Измененная редакция, Изм. № 2).

3 112 Качество и прочность лакового или иного покрытия (п 1 1 13) проверяют внешним осмотром

3 113 Устойчивость металлических поверхностей против коррозии (п 1 1 14) проверяют внешним осмотром.

3 1 14 Гермоустойчивость спая металла со стеклом (керами-I ой) (п 1 1 15) проверяют при испытании на воздействие изме-нения температуры среды

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 1 15 Качество зеркала газопоглотителя (п 1 1 16) проверяют внешним осмотром Допускается неравномерная плотность покрытия и наличие прозрачных точек

3 1 16 Отсутствие замыканий и обрывов в электрических цепях приборов или в цепях электродов (п 1 1 17) проверяют

для усилительных и генераторных ламп — по ГОСТ 810t>—70; для выпрямительных ламп — при проверке электрических параметров и при проведении испытаний на воздействие механических факторов,

для индикаторов — методами, указанными в стандартах на индикаторы конкретных типов

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 1 17 Теплостойкость при пайке (п 1 1 19) проверяют методами 403 1 или 403 2

Конкретный метод указывают в стандартах на приборы онк-ретных типов

При начальных проверках и измерениях проводят визуаль шй контроль приборов и измерения параметров — критериев годности.

Пайке подвергают все выводы Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал устанавливают в стандартах на приборы конкретных типов

При испытании методом 403-1 в стандартах на приборы конкретных типов указывают температуру припоя в ванне, при испытании методом 403-2 — тип паяльника

При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерения параметров — критериев годности

Приборы считают выдержавшими испытание, если внешний вид приборов соответствует требованиям п. 1.12, а параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установленным в стандартах на приборы конкретных типов

ГОСТ 7428-74 Стр. 19

3.1.18. Удельную материалоемкость приборов (п. 1.1.20) определяют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

3.1.17, 3.1.18. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3.2. Контроль на соответствие требованиям к электрическим (или) светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

3.2.1.    Электрические и (или) светотехнические параметры (п. 1.2.1) проверяют в соответствии со стандартами на методы измерений, указанными в стандартах на приборы конкретных типов.

3.2.2.    Электрические и (или) светотехнические параметры приборов в течение наработки (п. 1.2.2) проверяют при испытаниях на безотказность и долговечность.

Соответствие электрических и (или) светотехнических параметров требованиям п. 1.2.2, не контролируемых при испытаниях, должно обеспечиваться конструкцией приборов и технологией их изготовления.

3.2.    3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.3.    Электрические и (или) светотехнические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 1.2.3) проверяют при испытании на сохраняемость.

3.2.4.    Работоспособность приборов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 1.2.4) проверяют при проведении всех видов испытаний в соответствии с настоящим стандартом, а также стандартами на приборы конкретных типов.

3.2.5.    Испытание ламп на многократные включения и выключения цепей подачи напряжения накала (п, 1.2.5) проверяют по ГОСТ 19438.18-78.

3.2.6.    Удельную энергоемкость приборов (п. 1.2.6) определяют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

3.2.3—3.2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3.3. Контроль на соответствие требованиям но стойкости при механических воздействиях

3.3.1. Стойкость приборов к воздействию механических факторов (п. 1.3.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, проводя испытания:

на вибропрочность (кратковременные);

на виброустойчивость, если данное испытание установлено в стандартах на приборы конкретных типов;

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Требования к конструкции

1.1.1.    Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и технической документации, утвержденной в установленном порядке, на приборы конкретных типов.

1.1.2.    Общий вид, габаритные и присоединительные размеры ламп, схема соединения электродов ламп с контактирующими элементами должны соответствовать чертежам, приведенным в стандартах на лампы конкретных типов1.

Внешний вид приборов должен соответствовать требованиям, установленным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3.    Масса приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах на приборы конкретных типов.

1.1.4.    У индикаторов не допускается осыпание и сколы люминофора, наносимого на поверхность сегментов, а также светящиеся точки на поверхности, не покрытой люминофором, приводящие к ошибкам при считывании информации. Оценка—сличение с образцами внешнего вида.

Допускается подсветка невключенных сегментов, находящихся в нерабочем состоянии, не мешающая считыванию информации.

1.1.5.    Штырьки цоколей и штырьки бесдокольных приборов должны быть прямыми, параллельными друг другу и оси ключа или оси баллона для бесцокольных приборов.

1.1.6.    Штырьки бесцокольных приборов должны быть жесткими.

1.1.7.    Штырьки или выводы бесцокольных приборов должны быть прочно спаяны со стеклом (керамикой) ножки.

1.1.1—1.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.8.    Штырьки цоколей должны быть прочно закреплены, не должны перемещаться вдоль своей оси или проворачиваться.

1.1.9.    Цоколи и выводы-колпачки должны быть прочно скреплены с баллонами приборов.

1.1.10.    Наружные выводы приборов должны быть прочно припаяны или приварены к контактирующим элементам (штырьки, наконечники, колпачки), что должно обеспечивать надежный контакт при эксплуатации.

Пайка или сварка не должна затруднять установку прибора в панель или надевание на выводы зажимных контактов, а также не должна вызывать окисления штырьков, колпачков и других деталей.

Стр. 20 ГОСТ 7428-74

на ударную прочность.

3.3.1.1.    Испытание на вибропрочность проводят методом 103-1.1.

Степень жесткости указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерения параметров-критериев годности.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления приборов и расположение контрольной точки указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

Испытание проводят в одном положении, при котором направление вибрации перпендикулярно к плоскости расположения анодов приборов или к плоскости, указанной в стандартах на приборы конкретных типов.

При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов, проверку отсутствия замыканий и обрывов в цепях электродов методом, указанным в стандарте на приборы конкретного типа, а также измерения параметров-критериев годности.

Приборы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, замыкания и обрывы в цепях электродов;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установленным в стандартах на приборы конкретных типов.

3.3.1.2.    Испытание на виброустойчивость проводят методом 102—1.

Степень жесткости указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерения параметров-критериев годности.

Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер и значение которой указывают в стандартах на приборы конкретных типов. Способ крепления приборов и расположение контрольной точки указывают в стандартах на приборы конкретных типов.

Испытание проводят в одном положении, при котором направление вибрации перпендикулярно к плоскости расположения анодов приборов или к плоскости, установленной в стандартах на приборы конкретных типов.

В процессе воздействия вибрации проверяют отсутствие замыканий и обрывов в цепях электродов методом, указанным в стандарте на приборы конкретного типа.

ГОСТ 7428-74 Стр. 3

1.1.11.    Гибкие выводы приборов, включая места их присоединения к прибору, на расстоянии 3 мм, должны выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы.

1.1.12.    Выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны обладать способностью к пайке, не менее 12 мес., если это установлено в стандартах на приборы конкретных типов.

1.1.13.    У индикаторов допускаются отдельные светящиеся точки, не приводящие к ухудшению контрастности изображения. Оценка—сличением с образцами внешнего вида.

1.1.14.    Наружные металлические детали приборов должны быть устойчивыми против коррозии.

1.1.9.—1.1.14. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.15.    Стекло (керамика) и спай стекла (керамики) с металлом должны быть механически прочными и термически стойкими.

1.1.16.    Зеркало газопоглотителя не должно иметь отлипаний от стекла баллона прибора.

1.1.17.    У приборов должны отсутствовать замыкания и обрывы в цепях электродов, нарушающие нормальную работу аппаратуры,

1.1.16, 1.1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.18.    Приборы не должны иметь резонансных частот в заданном диапазоне с верхней частотой, установленной в стандартах на приборы конкретных типов. Необходимость этого требования устанавливают в ТЗ на разработку прибора.

1.1.19.    Приборы должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 5а, если это установлено в стандартах на приборы конкретных типов.

Минимальное расстояние от баллона прибора до места пайки устанавливают в стандартах на приборы конкретных типов.

1.1.20.    Удельная материалоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах на приборы конкретных типов.

1.1.21.    Предусмотренные в пп. 1.1.4 и 1.1.13 образцы внешнего вида отбирают и утверждают в порядке, установленном действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.1.18—1.1.21. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Т р е б о в а н и я к электрическим и (или) светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

1.2.1. Электрические и (или) светотехнические параметры приборов при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным в стандартах на приборы конкретных типов.

1.2.2.    Электрические и (или) светотехнические параметры в течение наработки tH в пределах времени, равного сроку сохраняемости, при эксплуатации в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в этих стандартах для испытания на наработку.

1.2.3.    Электрические и (или) светотехнические параметры приборов в течение срока сохраняемости при хранении в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в этих стандартах для испытания на сохраняемость.

1.2,    1.2.1.—1.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.4.    Режимы эксплуатации приборов и предельно допустимые значения их электрических параметров должны соответствовать установленным в стандартах на приборы конкретных типов.

1.2.5.    Лампы должны выдерживать не менее 1000 циклов включения и выключения цепей подачи напряжения накала.

1.2.6.    Удельная энергоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах на приборы конкретных типов.

1.2.4—1.2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.3.    Требования по стойкости к механическим воздействующим факторам

1.3.1. Приборы должны быть стойкими к воздействию механических факторов, указанных в табл. 1 в соответствии с ГОСТ 25467—82.

Таблица 1

Воздействующий фактор и его

Значение характеристики для исполнения

групп

характеристики

М2

М3

М4

М5

Синусоидальная вибрация:

диапазон частот, Гц

1—55

1—55

о

00

1

1—200

амплитуда ускорения, м ■ с-2 (g) Механический удар

10(1)

20(2)

50:5)

50(5)

многократного действия: пиковое ударное ускорение, м-с-2 (g)

150(15)

150(15)

150(15)

400(40)

Требования к воздействующим механическим факторам на приборы конкретных типов должны устанавливаться в стандартах

или ТУ.

Приборы, предназначенные для применения в составе аппаратуры IV группы по ГОСТ 11478-83, должны быть удароустойчи-

ГОСТ 7428-74 Стр. 5

выми с ускорением 150 м*с-2 (15 g), длительностью ударного импульса 5—20 мс, частотой ударов 40—80, число ударов—20.

1.3,    1.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Т р е б о в а н и я по стойкости к климатическим воздействующим факторам

1.4.1. Приборы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, указанных в табл. 2 в соответствии с ГОСТ 25467—82.

Требования к воздействующим климатическим факторам на приборы конкретных типов должны устанавливаться в стандартах или ТУ.

Таблица 2

Воздействующий фактор и его характеристики

Значение характеристики для групп исполнения

УХЛ В

Атмосферное пониженное давление, кПа (мм рт. ст.): рабочее предельное

70(525)

19,4(145)

Повышенная температура среды, °С: рабочая предельная

70,55*

60

Пониженная температура среды, °С: рабочая предельная

—45

—60

Смена температур, °С: от повышенной рабочей температуры среды

до пониженной предельной температуры среды

70,55*

—60

Повышенная относительная влажность, %: при 35°С при 25°С

степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 и категория размещения по ГОСТ 25467-82

98

Устанавливают приборы конкретн

98

в стандартах на ых типов

Плесневые грибы

Требование не предъявляют

Требование

предъявляют

* Для вакуумных индикаторов

1-4., 1.4.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.5,    Требования по надежности

1.5.1.    Интенсивность отказов К&, отнесенная к нормальным кли

матическим условиям по ГОСТ 20.57.406-81, в электрических режимах, установленных в стандартах на приборы конкретных типов, в течение наработки tH не должна превышать значения, установленные в стандартах из ряда:    —5*10~5*, 3*10-5, 2*10~5,

10~5; 5'10~6; 3*I0~S; 2-10~10~6 1/ч с доверительной вероятностью Р* = 0,6.

Значение наработки tB должно соответствовать установленному в стандартах на приборы конкретных типов из ряда: 2000*, 3000*, 4000, 5000, 7500, 10000, 15000, 20000 ч.

1.5.2,    90%-ный срок сохраняемости приборов при хранении в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами на приборы конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в стандартах из ряда: 6, 8 лет — по ГОСТ 21493-76.

1.5,    1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6,    1.6.1, 1.7, 1.7.1.—1.7.5, 1.8, 1.8.1. (Исключены, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки приборов должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360-82, с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.

2.2.    Квалификационные испытания

2.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, виды испытаний, последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Номера

пунктов

Группа

испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

требо

ваний

методов

контроля

Приме

чание

К-1

1.    Проверка габаритных присоединительных и установочных размеров

2.    Контроль внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки и других требований, проверяемых визуальным контролем

1.1.2;

1.1.4;

1.1.8;

1.1.10;

1.1.13;

1.1.16;

4.1

3 1.1;

3.1.3;

3.1.7;

3.1.9;

3.1.12;

3.1.15;

3.5,1

* Для приборов, разработанных до 01.01.84.

ГОСТ 7428-74 Стр 7

Продолжение табг 3

Группа

испытании

Виды испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов

Приме

чание

требо

ванмй

методов

контроля

К 2

1 Проверка отсутствия замыканий и обрывов в цепях электродов и по* сторонних частиц

1 1 17

3 1 16

2 Проверка электрических и (или) светотехнических параметров, отнесенных к категории С

1 2 1

32 1

КЗ

Испытание на безотказность

34

342

К 4

1 Испытание маркировки на прочность

1 6 1

35

1

2 Контроль электрических и (или) светотехнических параметров, отнесенных к группе П 2

121

32 1

3 Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

4 Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды

5 Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

132, 1 1 15

3 3 7, 3 1 14

6 Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

7 Испытание на воздействие изменения температуры среды

8 Испытание на вибропрочность

1 3 1

334

9 Испытание на ударную прочность

1 3 1

335

10 Испытание на жесткость штырьков, прочность спая штырьков со стеклом или на прочность гибких выводов

116, 1 17, I 1 9, 1 1 11

3 1 5, 3 1 6, 3 1 8, 3 1 10

К 5

1 Контроль электрических и (или) светотехнических параметров, отнесенных к группе П 3

1 2 1

32 1

2 Испытание на виброустойчивость

1 3 1

32 1

3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

1 32

338

Продолжение табл. 3

Номера

пунктов

Группа

испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

требо

ваний

методов

контроля

Приме

чание

К-5

4. Испытание на многократные включения и выключения цепей подачи напряжения накала

1.2.5

3.2.5

1

К-6

Испытание на способность к пайке

1.1.12

3.1.11

К-7

Испытание на долговечность

1.5

3.4.3

К-8

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

1.3.2

3.3.8

К-9

1. Проверка массы

1.1.3

3.1.2

2. Испытание на теплостойкость при пайке

1.1.19

3.1.17

к-ю

1. Контроль габаритных размеров тары

4.2

3.6.1

9

2. Испытание упаковки на прочность

4.2

3.6.1

К-11

Испытание на воздействие плесневых грибов

1.3.2

3.3.9

Примечания:

1.    Последовательность проведения испытаний по группам К-4 — К-5 допускается изменять и устанавливать ее в стандартах на приборы конкретных типов.

2.    Нели на предприятии изготовляют приборы того же типа специального назначения, поставляемые в аналогичной упаковке, то испытание по группе К-И) не проводят. Качество упаковки оценивают по результатам испытаний > паковки с приборами специального назначения.

2.2.2.    Испытания по группам К-1 и К-2 проводят последовательно на одной выборке приборов.

Испытания по группам К-3 — К-6, К-8— К-11 проводят на самостоятельных выборках приборов, прошедших испытания по К-1 и К-2.

Допускается испытание по группам К-6 и К-И проводить на приборах, не выдержавших испытания по группам К-1 и К-2, кроме контроля внешнего вида.

2.2.3.    Выборки комплектуют в зависимости от групп испытаний по следующим правилам:

К-1 и К-2 — по правилам, установленным для групп С-1 и С-2;

К-3 — по правилам, установленным для группы П-1;

ГОСТ 7428-74 Стр. 9

К-4— К-6, К-8 — К-П—по правилам, установленным для категории П;

К-7 — по правилам, установленным для группы П-1.

Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность. Часть выборки, предназначенную для испытаний на долговечность, определяют до начала испытаний на безотказность.

2.2.4. Для проведения испытаний в зависимости от групп испытаний применяют следующие планы контроля:

К-1 и К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2, соответственно;

К-3 — план контроля, установленный для группы П-1;

К-4, К-5, К-6 — план контроля, установленный для групп П-2— П-4, соответственно;

К-7 (испытание на долговечность) число приборов, подлежащих испытанию мд, и допустимое число отказов А определяют при доверительной вероятности Р* = 0,6 и пересчетном коэффициенте г-1;

К-8, К-9 —■ планы выборочного двухступенчатого контроля, установленные в табл. 4.

Таблица 4

План контроля

Группа

испытаний

I ступень

II ступень

Объем

выборки,

шт.

Прие

мочное

число

Брако

вочное

число

Объем

выборки,

шт.

Прие

мочное

число

Брако

вочное

число

К-8, К-9

13

0

2

13

1

2

К-Ю план контроля, установленный для групп П-2 — П-4 (испытание проводят на одной единице транспортной тары);

К-П — план контроля по ГОСТ 23145-78.

2.2.5.    Испытания на долговечность проводят поГОСТ 25359-82.

2.2.6.    Приборы, прошедшие испытания по группам К-4 — К-6, К-9, К-Ю, допускается отгружать потребителю, если они соответствуют требованиям при приемке и поставке.

2.2.7.    Приборы, подвергшиеся испытаниям по группе К-3 и выдержавшие их, допускается отгружать потребителю, если продолжительность испытаний на безотказность не превышает 20% от наработки, установленной в стандартах на приборы конкретных типов, и приборы соответствуют требованиям при приемке и поставке.

2.3. Приемо-сдаточные испытания

2.3.1. Приборы для приемки предъявляют партиями, объемом не более 1200 шт.

1

При отсутствии стандартов на лампы конкретных типов требования и нормы указывают в технических условиях, утвержденных в установленном порядке.