Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 7284-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ковочные гидравлические прессы общего назначения колонной и рамной конструкции с верхним и нижним приводами, предназначенные для выполнения всех операций ковки из углеродистых, средне- и высоколегированных сталей и сплавов, в том числе и на прессы, предназначенные для работы в составе автоматизированных комплексов, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение (рекомендуемое) Средства измерения, применяемые для проверки точности прессов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КОВОЧНЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 7284-88 (СТ СЭВ 1829-79)

Издание официальное

Цена 3 коп. БЗ 2—88/155


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 681.617.222:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КОВОЧНЫЕ    ГОСТ

Параметры и размеры. Нормы точности    7284—88

Hydraulic forging presses.

Parameters and dimensions. Norms of accuracy (CT СЭВ 1829—79)

ОКП 38 2220

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ковочные гидравлические прессы общего назначения колонной и рамной конструкции с верхним и нижним приводами, предназначенные для выполнения всех операций ковки из углеродистых, средне- и высоколегирован-ных сталей и сплавов, в том числе и на прессы, предназначенные для работы в составе автоматизированных комплексов, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное Е

1.1. Параметры и размеры ковочных гидравлических прессов должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

Проверка 2.6.5. Перпендикулярность колонн (стоек) к опорным поверхностям нижней траверсы (основания).

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Допуск перпендикулярности — 0,16 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки. На нижнюю неподвижную траверсу (основание) 5 кладут поверочную линейку 4, на которую устанавливают рамный уровень 3. К вертикальной образующей колонны (стойки) 1 через поверочную линейку прикладывают рамный уровень 2. Отклонение от перпендикулярности проверяют по направлениям главных осей пресса и определяют абсолютной разностью показателей уровней, если отсчеты по уровням расположены по одну сторону от нулевой отметки и абсолютной суммой показателей уровней, если отсчеты по уровням расположены по обе стороны от нулевой отметки.

Примечание. Уровни 2 и 3 должны иметь одинаковую цену делений. Отклонение от перпендикулярности стоек проверяют прикладыванием поверочной линейки к направляющим накладкам.

Пунктирной линией показаны стойки, штрих-пунктирной — установка мерительного инструмента в местах проверки.

ГОСТ 7284-88 С. И

Проверка 2.6.6. Параллельность колонн (стоек).



Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

Допуск параллельности — 0,25 на длине 1000 мм.

Метод проверки. К вертикальной образующей колонны (стойки) 1 прикладывают поверочную линейку 2, на которую устанавливают рамный уровень 5. Отклонение от параллельности проверяют по направлениям главных осей пресса и определяют абсолютной разностью показаний уровня, поочередно устанавливаемого на две колонны (стойки), если отсчеты по уровню расположены по одну сторону от нулевой отметки, и абсолютной суммой показаний уровня, если отсчеты по уровню расположены по обе стороны от нулевой отметки.

Примечание. Параллельность стоек проверяют прикладыванием поверочной линейки 2 к направляющим накладкам. Пунктирной линией показаны-стойки, штрих-пунктирной—установка мерительного инструмента в местах проверки.

С. 12 ГОСТ 7284-88

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

1.    Поверочные линейки длиной не менее 1000 мм с широкой рабочей по верхностью прямоугольного сечения класса точности 1 по ГОСТ 8026-75.

Допускается использование линеек меньших размеров для контроля поверх ностей менее 1000X1000 мм.

2.    Щупы класса точности 1 по ГОСТ 882-75.

3.    Рамные уровни с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392-75,

ГОСТ 7284-88 С. IS

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. М. Грозицкий, Н. А. Бригеда, М. А. Бурлачка

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.88 № 722

3.    Срок проверки — 1992 г.; периодичность проверки —5 лет

4.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1829—79. В стан» дарт дополнительно включены показатели назначения, экономного использования материалов и энергии, нормы точности

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 7284-80, ГОСТ 16387-80

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 882-75

Приложение

ГОСТ 7600-85

2.6.3; 2.6.4

ГОСТ 8026-75

Приложение

ГОСТ 9392-75

Приложение

ГОСТ 15961-80

2.1

Редактор В. М. Лысенкинл Технический редактор В. Н. Малькта Корректор Е. А. Богачкоша

Сдано в гоаб 06 04 88 Подл к печ #8 0668 1,1 уел д л 1,® уел кр отт 0 65 уч-изд л Тираж 14 000 экз    Цена    3    к®п

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123840 Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер , ь Зак 2285


Прессы с верхним приводом




Прессы с нижним приводом




Примечание. Черт. 1 и 2 ке определяют конструкции пресссп.


Таблица 1


Размеры, мм


Наименование параметров и размеров


Номинальное усилие пресса, МН (тс)


I


Наибольший ход подвижной траверсы (рамы) S


2

(200)


450


II


Расстояние между столом и подвижной траверсой (рамой) в ее верхнем положении И


1400


Размер рабочей зоны в свету поперек оси


1100


Нормы

3,15

(315)

560

1600

1250

5

(500)

8

(800)

12.5

(1250)

20

(2000)

31.5

(3150)

710

900

1250

1600

2000

710

1000

1320

1600

1800

2120

2650

3150

4000

1800

2240

2650

3350

1250

1500

1900

2240

2650


Размеры выдвижного ла *, не менее

сто-

ширина В

длина L

Ход выдвижного стола носительно оси пресса *,

в одну

от-

не

сторону

менее

в другую сторону



800

1000

1250

1600

2000

900

1250

1600

2120

2500

280

360

450

600

710

850

1060

1320

1320

160Q

ГОСТ 7284-88 С.


Размеры, мм

Продолжение табл. 1

Наименование параметров и размеров

Нормы

Номинальное усилие пресса, МН (тс)

2

(200)

3,15

(315)

5

(500)

8

(800)

12,5

(1250)

20

(2000)

31,5

(3150)

Частота ходов подвижной траверсы (рамы) в минуту, не менее

рабочих при усилии до 75% номинального

I

50

40

32

25

22

18

14

II

32

26

22

18

при значении хода

I

60

100

125

140

160

200

250

II

80

100

125

160

проглаживающих при усилии до 25% номинального и значении хода не менее 20 мм

105

100

90

80

70

проглаживающих при усилии до 12% номинального и значении хода не менее 20 мм

115

ПО

100

85

75

Удельная масса Км> кг/(кН • м1-66), не более

I

53,72

33,92

14,35

9,56

6,67

4,60

3,53

II

10,55

7,27

4,95

3,84

Удельный расход электроэнергии /Сэ**, кВт/(кН ■ м • с-*1), не более

2,0

1.9

Для прессов с номинальным усилием 2 и 3,15 МН вместо выдвижного стола допускается применять поворотный стол с параметрами по согласованию с потребителем.


+* Для прессов с индивидуальным насосным приводом.

Примечания:

1.    I—для прессов, обрабатывающих углеродистые стали.

II—для прессов, обрабатывающих средне- и высоколегированные стали и сплавы.

2.    Обжагие при рабочих ходах составляет 50% хода, при проглаживающих ходах — 5 мм.


1.2.    По заказу потребителя прессы могут изготавливаться с выталкивателем и устройством для смены нижних бойков.

1.3.    Показатели удельной массы (Км) и удельного расхода электроэнергии (/Сэ) определяют по формулам


м


N-


0,33 *


Ks


Vi


+—+


vz


где M— масса пресса (без бойков, перекрытий, узлов механизации и привода), кг;

Р— номинальное усилие пресса, кН;

F— площадь стола, м2;

5— ход подвижной траверсы (рамы), м;

Н— расстояние между столом и подвижной траверсой (рамой) в ее верхнем положении, м;

N— установленная мощность привода пресса с индивидуальным насосным приводом, кВт;

V\ — скорость подвижной траверсы (рамы) при холостом ходе, м/с;

v2 — скорость подвижной траверсы (рамы) при рабочем ходе, м/с;

Уз— скорость подвижной траверсы (рамы) при возвратном ходе, м/с.

Примечание. Значения удельного расхода энергии, приведенные в табл. 1, рассчитаны из значений скоростей подвижной траверсы прессов с индивидуальным приводом, указанных в табл. 2.


Таблица 2

Номинальное усилие пресса. МН

Скорость подвижной траверсы, м/с, при ходе

холостом

рабочем

возвратном

2,00; 3,15

0,24

0,13

0,24

5,00

0.32

0,32

8,00; 12,5

0,08

0,30

20,00; 31,5

0,25

0,25

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ


2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

2.2.    Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную


длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.3.    Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.4.    Базовыми поверхностями являются:

опорные поверхности подвижной траверсы (рамы) и выдвижного (поворотного) стола для проверок 2.6.1 и 2.6.2;

колонны (стойки) и направляющая поверхность основания для проверок 2.6.5 и 2.6.6.

2.5.    Допуск плоскостности опорных поверхностей инструмента» устанавливаемого на подвижную траверсу и на выдвижной стол, не должен быть более 0,12 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

2.6.    Устанавливаются следующие проверки и нормы точности прессов:

Проверка 2.6.1. Плоскостность опорных поверхностей подвижной траверсы (рамы) в месте крепления инструмента.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Допуск плоскостности — 0,12 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К проверяемой поверхности подвижной траверсы (рамы) 1 вдоль главных осей рабочей поверхностью прикладывают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

ГОСТ 7284-88 С. 7

Проверка 2.6.2. Плоскостность рабочей поверхности выдвижного (поворотного) стола.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

J

Допуск плоскостности — 0,12 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К проверяемой поверхности выдвижного стола 1 вдоль главных осей рабочей поверхности прикладывают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

Проверка 2.6.3. Плотность прилегания торцов, гаек, стоек, буртов колонн к опорным поверхностям верхней и нижней неподвижных траверс.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Допуск на прилегание — по ГОСТ 7600-85.

Метод проверки. Щупом 2 проверяют просвет между сопряженными поверхностями стойки 1 и траверсы 3, траверсы 3 и гайки 4.

Максимальное значение просвета принимают за фактическое отклонение от плотности прилегания.

ГОСТ 7284-88 С. 9

Проверка 2.6.4. Плотность прилегания буртов рабочих цилиндров к опорным поверхностям.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Черт, б

Допуск на прилегание — по ГОСТ 7600-85.

Метод проверки. Щупом 1 проверяют просвет между сопряженными поверхностями детали 2, в которой устанавливают цилиндр, и цилиндром 3.

Максимальное значение просвета принимают за фактическое ©тклонение от плотности прилегания.