Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы определения предела прочности и термоупрочнения.

Метод А применяется для определения прочности и термоупрочнения, если нормативно-технической документацией предусмотрено определение только предела прочности, применяют метод Б

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1143 от 09.09.92

Оглавление

Метод А

1 Аппаратура,материалы и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Метод Б

5 Аппаратура, материалы и реактивы

6 Подготовка к испытанию

7 Проведение испытания

8 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Б39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения предела прочности и термоупрочнення

ГОСТ

7143-73

Greases. Method for determination of ultimate strength and thcrmostrengthcning

M КС 75.100 ОКСТУ 0209

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы определения предела прочности и термоупрочнення (методы Л и Б).

Метод Л применяется для определения предела прочности и термоупрочнення, если нормативнотехнической документацией предусмотрено определение только предела прочности, применяют метод Б.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

МЕТОДА

Метод основан на измерении максимального крутящего момента.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении предела прочности и термоупрочнення пластичных смазок применяются: прочномер СК (черт. 1), состоящий из корпуса; съемного датчика (черт. 2), представляющего собой два коаксиально расположенных цилиндра, рабочая поверхность которых имеет глубокое продольное рифление треугольного профиля;

Прочномер СК

/ — приполиая втулки: 2 — ось. J — понижающий редуктор; 4 — электродвигатель; S — цилиндрическая колонка: 6 — пружина; 7 — контрольная стрелка; S— стрслка-фиксаюр; 9 — шкала; 10 — корпус: II — съемный датчик

Черт. 1

Издание официальное *

Перепечатка воскрешена

70

Страница 2

ГОСТ 7143-73 С. 2

приводной втулки, соединяемой при помощи штыкового креаае-ния с внешним цилиндром датчика;

контрольной стрелки, соединенной через ось при помощи вилочного захвата с головкой внутреннего цилиндра датчика;

Съемный датчик

ведомой стрелки-фиксатора, свободно вращающейся под действием контрольной стрелки;

плоской спиральной пружины, закрепленной одним концом на осн. а вторым — на цилиндрической колонке. Комплект пружин должен обеспечивать определение пределов прочности смазок от 40 до 17 кПа (0.4 до 175 гс/см2) в диапазоне углов поворота контрольной стрелки от 10 до 250 градусов шкалы прочномера. Каждая пружина должна быть снабжена документом с указанием ее постоянной в Дж/град (гс см/град) и периодичности тарирования.

I — стакан; 2 — пинт шпакового крепления; 3 — втулка подшипника: •) — внутренний цилиндр; 5 — внешний цилиндр; 6 — игольчатая опора; 7— ияга; S — съемное дно: 9 — головка внутреннего цилиндра

Прочномер должен быть снабжен документом с указанием постоянных прочномера (А), зависящих от размеров рабочих деталей датчика прочномера и постоянных пружин, или с указанием высоты и радиуса (по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика; термометр ТН1 -1 по ГОСТ 400;

термостат жидкостной или баня, обеспечивающая температуру нагрева до 100 ‘С с погрешностью ± 1 "С;

мешалка для перемешивания смазки, представляющая собой полый стальной цилиндр с внутренним диаметром 40 мм и высотой 60 мм.

Крышки цилиндра съемные. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен поршень толщиной 3 мм, с 38 отверстиями диаметром 3 мм.

Мешалка может быть оборудована приспособлениями для облегчения перемешивания и вставкой для уменьшения ее объема в два раза; шприц колпачковый (для заполнения датчика смазкой); шкаф сушильный или термостат с автоматической регулировкой температуры до 200 ‘С;

пефрас СЗ—80/120. допускается применение толуола по ГОСТ 5789. или толуола каменноугольного по ГОСТ 9880, или толуола нефтяного по ГОСТ 14710.

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Перед испытанием все детали прочномера, шприц и мешалку промывают нефрасом или толуолом и высушивают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    При определении предела прочности перед заправкой смазки в шприц ее перемешивают при помоши мешалки, сообщив поршню 100 двойных ходов в течение 1,5—2 мин. Если смазка перед испытанием имела температуру ниже 15 “С или выше 25 “С. перед перемешиванием мешачку со смазкой выдерживают в термостате при температуре (20 ± 1) *С в течение 30 мин. Затем колпачок шприца заполняют при помощи шпателя испытуемой смазкой, не допуская образования пустот, и навинчивают его на шприц.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Собирают два датчика, для этого в нижнюю часть внешнего цилиндра датчика вставляют пяту и закрепляют ее в штыковом затворе при помоши специального ключа.

Затем вставляют внутренний цилиндр датчика во внешний цилиндр и. поворачивая стакан датчика по часовой стрелке до упора, фиксируют его относительно внешнего цилиндра. После этого головку внутреннего цилиндра датчика устанавливают в плоскости винтов штыкового крепления внешнего цилиндра датчика.

2.4.    Собранные датчики поочередно соединяют со шприцем и, поворачивая колпачок шприца, наполняют датчик смазкой до тех пор. пока смазка, заполнив зазор между внешним и внутренним цилиндрами, появится над верхним основанием внутреннего цилиндра.

71

Страница 3

С. 3 ГОСТ 7143-73

После начала заполнения датчика смазкой не допускается смещение внутреннего цилиндра датчика по отношению к внешнему цилиндру.

Смазка должна заполнить весь кольцевой зазор между цилиндрами датчика. При неравномерном выходе смазки из зазора допускается удаление избытка выдавленной смазки через верхние окна датчика и продолжение заполнения датчика смазкой.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.5. После заполнения датчиков смазкой шприц снимают и подсоединяют к датчику съемное дно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Определение предела прочности

3.1.1.    Контрольную стрелку прочномера устанавливают на нуль и подводят к ней ведомую стрел-ку-фиксатор.

3.1.2.    Датчик с испытуемой смазкой укрепляют в приводной втулке аппарата так, чтобы вилка оси и головка внутреннего цилиндра находились взаимно перпендикулярно и не касались друг друга.

(Измененная редакиня, Изм. № 1).

3.1.3.    Датчик помешают в жидкостный термостат (или баню) и выдерживают его 15 мин при температуре, указанной в стандарте или технических условиях на смазку.

3.1.4.    Включают электродвигатель прочномера и наблюдают за поворотом контрольной стрелки. При достижении предела прочности контрольная стрелка остановится или начнет поворачиваться в обратную сторону. По ведомой стрелке-фиксатору отмечают максимальный угол поворота, достигнутый контрольной стрелкой с погрешностью до ±1 град.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.5.    Если контрольная стрелка повернется более чем на 250 град, испытание прекращают, заменяют пружину на более тугую и. вновь заполнив датчик смазкой, повторяют испытание.

3.2. Определение гермоунрочнения

3.2.1. Один из датчиков, заполненный испытуемой смазкой, помешают в термостат и выдерживают в нем 1 ч при температуре, указанной в стандарте или технических условиях на смазку. Затем датчик охлаждают до температуры окружающей среды. Второй датчик термообработке не подвергается.

Далее испытание проводят по п. 3.1, выдерживая каждый датчик в жидкостном термостате 15 мин при 20 *С.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Предел прочности (tn) в паскалях (Па) вычисляют по формуле

„    су 106

7    2п/г;(л    +

где К — постоянная прочномера;

Y — максимальный угол поворота контрольной стрелки, град:

С — постоянная пружины. Дж/град:

Rh — радиус (по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика, см; h — высота внутреннего цилиндра датчика, см.

4.2.    Термоупрочнение (Т) в процентах вычисляют по формуле

К-!„') • 100

Г а -■-.

где хп — предел прочности смазки после термообработки. 11а (гс/см-);

т ” — предел прочности смазки до термообработки. 11а (гс/см*).

4.3.    За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений.

72

Страница 4

ГОСТ 7143-73 С. 4

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 20 Па (0,2 гс/см2) — для смазок, предел прочности которых не более 200 11а (2 гс/см2), и не более 10 % от средней величины — для смазок, предел прочности которых более 200 Па (2 гс/см’).

4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

МЕТОДЕ

Метод основан на определении даатения. при котором при заданной температуре происходит сдвиг смазки в капилляре пластометра К-2.

5. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

5.1. При определении предела прочности пластичных смазок применяют: пластометр К-2 (черт. 3), состоящий из:

основания со стойкой /. по которой перемешается электропечь 2 для нагрева резервуара 3 с маслом;

манометра 4:

воронки 5 для доба&зения масла;

крана 6 для присоединения и отсоединения воронки от внутренней полости прибора; трубки 7 для присоединения корпуса к крану; защитного стекла

Пластометр К-2

Предел измерения манометра

Допускаемый предел измерения

кП л

кгс/см3

кПа

ki«/cms

60

0.6

5-50

0,05-0.5

1СК)

1.0

7—S0

0.07-0.8

160

1,6

20-120

0.2-1,2

250

2,5

40-220

0,4—2,2

/ — основание со стойкой: 2 — электропечь; 3 — резервуар с маслом; 4 — манометр, S — воронка дли добавления масла; 6 — кран; 7 — трубка ал» присоединения корпуса к крану; S - ишиткое стекло: 9 — гайка для крепления капилляра и корпусе 10: I! — капиллмр с оправой (длинный — IIHI мм);

12 — капилляр с оправой (короткий — 50 мм)

Черт. 3

гайки 9 для закрепления капилляра в корпусе 10;

разъемных нарезных капилляров (// — длиной 100 мм и 12 — длиной 50 мм) с фиксирующим кольцом и оправой (черт. 4). Короткий капилляр применяется в том случае, когда при испытании на

10-139    73

Страница 5

С. 5 ГОСТ 7143-73

длинном капилляре давление превышает допустимое для манометра. Внутренняя поверхность канала капилляров имеет метрическую резьбу (черт. 4);

Капилляр

ФЮ-ojg

Черт. 4

Черт. 5

мешалки для перемешивания смазки (черт. 5), предстаашюшей собой полый стальной цилиндр с внутренним диаметром 40 мм и высотой 75 мм. Крышки цилиндра съемные. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен поршень с 38 отверстиями диаметром 3 мм. Разрешается использовать мешалку с цилиндрическим вкладышем, который встаашется в мешалку для уменьшения ее объема в два раза. Me шапка может быть оборудована приспособлениями для облегчения перемешивания; термостат или баня, обеспечивающие нагревание до 100 'С с погрешностью ± 1 ’С; термометр ТН1 — 1 по ГОСТ 400: секундомер; шпатель;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300;

нефрас СЗ—80/120 или толуол по ГОСТ 5789, или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880. или толуол нефтяной по ГОСТ 14710, при необходимости смеси этилового спирта и толуола в соотношении 1:4;

масло нефтяное с кинематической вязкостью при 50 *С в пределах 19—53 мм:/с (сСт) и температурой застывания не менее чем на 15 "С ниже температуры испытания. Вся система аппарата, включая манометр и трубки, заполнена указанным маслом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

6.1.    Все детали пластометра, соприкасающиеся со смазкой, промывают нефрасом (толуолом или спирто-толуольной смесью) и высушивают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2.    Цилиндр мешалки вровень с основанием заполняют шпателем испытуемой смазкой, не допуская образования пустот.

6.3.    Мешалку со смазкой выдерживают в термостате при температуре (20 ± 1)*С в течение 30 мин, после этого перемешивают смазку, сообщив поршню 100 двойных ходов.

6.4.    Заполняют обе половинки канала капилляра испытуемой смазкой, вмазывая смазку перпендикулярно оси капилляра. Осторожно, чтобы не вызвать сдвига смазки в капилляре, соединяют обе его половинки и надевают фиксирующее кольцо.

74

Страница 6

ГОСТ 7143-73 С. 6

6.5.    Смазывают испытуемой или более тугоплавкой смазкой наружную поверхность капилляра и внутреннюю поверхность оправы. Капилляр вставляют в оправу.

6.6.    Надевают на нижний обрез буртика оправы резиновую прокладку и устанаативают оправу в корпус пласгометра.

6.7.    Открывают кран воронки с маслом и держат его открытым до тех пор, пока уровень масла в корпусе не достигнет верхнего обреза буртика оправы капилляра.

6.8.    Оправу закрепляют в корпусе гайкой. Во время закрепления следят за манометром. При повышении давления в системе (вследствие сжатия прокладки) открывают кран воронки для вытеснения в нее избытка масла, после этого окончательно затягивают гайку.

6.9.    На верхнюю часть корпуса укрепляют защитное стекло.

6.10.    Помешают корпус пласгометра в термостат. Уровень жидкости в термостате должен был» на 30 мм выше верхнего конца капилляра.

Температура испытания, указанная в стандарте или технических условиях, поддерживается с погрешностью ±1 'С в течение 20 мин.

Во время тсрмостатирования кран воронки для залива масла держат открытым. Время с момента окончания перемешивания смазки в мешалке до начала испытаиня должно быть не более 40 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1.    Закрывают кран воронки для масла, включают электропечь, обогревающую резервуар с маслом, и наблюдают за манометром. Скорость повышения давления в системе должна быть не более 5 кПа (0.05 кгс/см*) в 1 мин при использовании длинного капилляра и 5 кПа (0,05 кгс/см:) в 2 мин при использовании короткого катил л яра.

Скорость повышения давления регулируют подниманием и опусканием вдоль резервуара с маслом электропечи и. соответственно, увеличением или уменьшением площади нагрева резервуара с маслом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.2.    После того, как давление в системе, достигнув максимума, начнет снижаться, выключают электропечь, открывают кран воронки для залива масла и медленно вынимают оправу с капилляром из корпуса пласгометра, после чего край закрывают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.3.    Максимальное давление определяется с погрешностью до целого деления шкалы манометра.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

8.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1.    Предел прочности испытуемой смазки (т) в паскалях (11а) вычисляют по формуле

Р - 1-9.8 • Ю4

т = -—-,

где Р — максимальное даатение, кгс/см2; г — радиус капилляра, см;

I — длина капилляра, см.

Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр.

Предел прочности испытуемой смазки (т) в гс/см- вычисляют по формуле

t = -j-j- 1000,

где Р — максимальное даатение. кгс/см*; г — радиус капилляра, см;

/ — длина капилляра, см.

Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр.

8.2.    За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений.

Допускаемые расхождения ±10 % от среднеарифметического сравниваемых результатов.

8.1, 8.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

75

id*

Страница 7

С. 7 ГОСТ 7143-73

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.01.73 № 151

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 7143-54

4. ССЫЛОЧН ЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИ Е ДОКУМ ЕНТЫ

Обозначение ИТД. на коюрый лака ссылка

llovicp пункта

ГОСТ 400-80

1.1, 5.1

ГОСТ 5789-78

1.1,5.!

ГОСТ 9880-76

1.1, 5.1

ГОСТ 14710-78

1.1,5.!

ГОСТ 18300-87

5.1

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 № 1143

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1979 г., августе 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-79, 11-84, 6-89)

76

Заменяет ГОСТ 7143-54