Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на молотковые однороторные дробилки, предназначенные для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. При снятых колосниковых решетках дробилки применяются для дробления материалов с повышенной влажностью. Стандарт не распространяется на дробилки с самоочищающейся подвижной плитой и на реверсивные дробилки

Показать даты введения Admin

Страница 1

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ОДНОРОТОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7090-72

Издание официальное

государственный ко**иН*г*ссйв 'шоГ стандартам Москва.

Страница 2

УДК 621.926.2—351 : 622 : 006.JJ4    Группа    Г41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7090—72*

Взамен ГОСТ 7090-64

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ОДНОРОТОРНЫЕ

Технические условия

Single-rolor tiammer crushcrs Specifications

ОКП AS 4352

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1972 г. N? 635 ером введения установлен

с 01.0173

Проверен в 1984 г. Постановленном Госстандарта от 19.12.S4 № 4694 срок действие продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на молотковые однороторные дробилки, предназначенные для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабра-знвных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. При снятых колосниковых решетках дробилки применяются для дробления материалов с повышенной влажностью.

Стандарт не распространяется на дробилки с самоочищающейся подвижной плитой и на реверсивные дробилки.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей н первой категории качества дробилок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (октябрь 1985 г.) с Изменениями № I, 2. утвержденными в апреле 1931 г.. декабре 1Ш е. (НУС Я—81, 1 85).

Страница 3

ГОСТ 7Ш-П Стр. 2

Правое расположение привод*

Чер!«ж НС определяет конструкции J роб ил Oft.

2-1131

Страница 4

Таблица I

Нан.чс.чооакмп паpaметров

Размеры ротора (в рабочем положении), нм: диаметр Dp длина Lv

Размер наибольшего к>ч:кэ загружаемого материала, мм Номинальная частота вращения ротора, об/мин. для исполнений:

Б

Б

Г

Максимальная потребляемая мощность кВт. не более, для исполнений:

Б

В

Г

Габар1пиыс размеры, мм. не (юл ее: длина L ширина В высота И

Масса дробилки бс* алскгро-двигателя, т, не более Удельная масса дробилок дробилки (отношение массы дробилки к размеру ротора), т/мм*, не более

Нормы no шпор в i мерам

М-3—2

М-4-3

ми

М4-«

-M-NK4

M-li-11

М1Э-16

М-20- 20

М-20-ЭС

ЭОО

400

еоо

800

1000

1900

1300

2000

2000

200

300

400

600

800

1100

1600

200)

3000

75

ню

150

250

эоо

4<Х>

400

600

600

2300

1900

1250

1000

750

600

600

зооо

2400

1.500

1300

1000

750

750

500

500

4000

3000

2000

1500

1200

1000

1000

600

600

7

14

20

55

100

130

210

10

20

28

75

125

170

260

630

1000

14

28

40

100

170

260

350

800

1250

450

81»

1100

1350

2100

2400

2400

4000

4000

500

800

1100

1400

1750

2300

2800

4200

5500

520

750

1150

1250

1600

1900

1900

3100

3100

0.2

0,8

1.5

3.0

5.5

9.0

11.0

46,0

60.0

334 10-“

6.6510 •

6,2510 4

6,25 10 *

6S io-s

6,3 10 *

5.310 «

11.510"*

1010-6


Страница 5

Продолжение табл. /

Ноеми по толоэдзмергм

Моач'човагнч параметров

М-3-1 J

м-4 а

Мб 4

ММ

М-10—8

М-13—II

М-13-16

М31-»

М 2D-J0

Удельная мощность дробилки (отношение мощности элек-тродпигателя к размеру ротора). кВт/мм2, мс более, д-i я исполнений.

г

Б

В

Г


0.12-10“» 0.17-10-* 0.23-10-* 2. 3


Удельный расход энергии, кВт ч/т, не болсс


Примечания:

1.    Предельные отклонения размеров ротора ±5%.

2.    Предельные отклонения номинальной частоты вращения ротора дробилок:

на величину скольжения асинхронных электродвигателей — при передаче вращения через муфту;

±5% — прн ременной передаче.

fOCT 7090—72 Стр.

3.    Удельный расход энергии указан прн дроблении материала прочностью не более Or*— IOOO кг/см* и содержании фракции 0—3 мм в готовом продукте не бо.тее 80%.

Страница 6

Стр. 5 ГОСТ 7W-72

По согласованию с заказчиком допускается изготовление дробилок, предназначенных для тонкого измельчения материалов (размером зерна мснсс 3 мм), с увеличенной скоростью вращения ротора.

Пример условного обозначения дробилки молотковой. однороторной, с ротором диаметром 800 мм и длиной 600 мм, исполнения Г:

Дробилка М-8- 6Г ГОСТ 7090-72

(Измененная редакция. Изм. Лё I, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Дробилка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Конструкция дробилки должна обеспечивать:

а)    возможность использования ее без колосниковых решеток;

б)    плавное регулирование степени дробления путем изменения зазоров между концами молотков и дробильным брусом, плитой и колосниковыми решетками или иными средствами;

в)    возможность сборки не менее чем в двух вариантах по количеству рядов молотков у дребнлок типоразмеров М-3—2» М-4—3, М-6—4 и не менее чем в трех вариантах у дробилок остальных типоразмеров;

г)    возможность сборки с правым и с левым расположением привода;

д)    возможность замены подшипников без разборки станины и течек, расположенных над дробилкой, а также без передвижки ротора в горизонтальной плоскости, за исключением дробилок типоразмеров М-3—2, М-4 -3 и М-6—4;

е)    взаимозаменяемость быстронзнашиваюшихся сменных деталей и узлов дробилок одного типоразмера;

ж)    при совпадении чисел оборотов ротора дробилки и электродвигателя соединение валов дробилки и электродвигателя должно осуществляться через эластичную муфту, в остальных случаях — через ременную передачу.

2.3.    Колосниковые решетки должны собираться из щелевых плит или отдельных колосников. По требованию заказчика дробилки типоразмеров М-3—2 и М-4—3 допускается изготовлять с ситами вместо колосниковых решеток.

2.4.    Ширина щелн b в щелевых плитах или между колосниками должна выбираться из следующего ряда в миллиметрах:

3± 1; 5±1; 8± I; 13±2; 20±2; 32±4; 50±4.

2.5.    Во всех дробилках, кроме типоразмеров М-3 -2 и М-4 3, зазоры между колосниками или щели в щелевых плитах должны

Страница 7

ГОСТ 7090—72 Стр. 6

иметь наклон в сторону вращения ротора под углом к радиусу 0=40—50° и расширяться в сторону разгрузки на угол 10—20°.

2.6.    Для дробилок с шириной щели в щелевых или колосниковых решетках 3 и 5 мм допускается увеличение массы дробилки на 10%.

2.7.    Разница суммарных масс диаметрально противоположных рядов молотков (а при трех рядах — каждого из рядов) не должна превышать:

50 г — для типоразмера М-3—2;

100 г —для типоразмеров М-4—3. М-6—4, М-8—6;

200 г —для типоразмеров М 10—8. М-13 II, М-13 —16;

300 г — для типоразмеров М-20—<20, М-20—30.

Массы молотков во всех рядах должны располагаться в возрастающем порядке в одном направлении.

Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок — по классу VI ГОСТ 9.032-74 и по группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.8.    Вал ротора должен быть установлен на подшипниках качения, вынесенных за стенки корпуса дробилки и защищенных от попадания пыли, грязи и воды.

2.9.    Подшипники вала ротора дробилок типоразмеров М-13—16, М-20—20 и М-20—30 должны быть снабжены датчиками дистанционного контроля температуры нагрева.

2.10.    Установившаяся температура подшипников не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50°С.

2.11.    Течь масла из корпусов подшипников не допускается.

2.12.    Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами не ниже чем у материалов, указанных в табл. 2.

___Таблица 2

Наммоваккя яетаяеП    Матсокая

1.    Молотки или их головки, футе* роока дробильной плиты и дробильного бруса, колосники или щелевые плиты

2.    Корпус дробилки

Сталь мархи 110ПЗЛ    по ГОСТ

2476—77, имеющая показатели износостойкости С,,=5 кг/г и Се»—1,7 кг/г (по износостойкости и пластичности) Сталь марки СтЗ по ГОСТ 380 —71: 25Л-1 по ГОСТ 977-75 (по прочности) Сталь марки СтЗ по ГОСТ 380-71 (по прочности)

3.    Вал ротора

4.    Футеровка внутренних корпуса дробилки

Серый чугун марки    СЧ18 по

ГОСТ 1412-79;

Сталь марки СтЗ по ГОСТ 380-7! (по износостойкости)

Примечания:

1. Детали    по    п.    I    дробилок    типоразмеров М-3—2. М-4—3 к колосниковые

решетки    с    шириной    щели    3;    5    и    8    мм    допускается изготовлять из    материалов

Страница 8

Стр. 7 ГОСТ 7090-72

с mu <>с ос той костью к пластичностью не ниже, чем у стали марки 65 Г по ГОСТ 14959-79. имеюшей показатель износостойкости См-4 кг/r и Ссс» 1,4 кг/г.

2. Для дробилок типоразмеров М-3—2, М-4—3 и М-6—4 корпус дробилки должен изготовляться из материалов прочностью не ниже, чем у серого чугуна марки СЧ18 по ГОСТ 1412-79.

2.13.    Ресурс дробилок до первого капитального ремонта (при дроблении материалов с показателями абразивности не более Изо »* 15 r/т или И6о = 60 г/т, определяемыми в соответствии с рекомендуемым приложением 3 ГОСТ 12375-70) должен быть не менее:

11000 ч- дли дробилок высшей категории качества;

10500 ч — для дробилок первой категории качества.

Критерием предельного состояния, определяющим необходимость проведения капитального ремонта дробилок, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.

2.14.    Наработка на отказ — не менее 400 ч. Коэффициент технического использования — не менее 0,92.

Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, повреждение корпуса или колосниковой решетки, нарушающие работоспособность дробилки.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. М I, 2).

2.15.    Удельная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания — не более 0,03 чел.-ч/ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    В комплект дробилки должны входить:

—    соединительные муфты или шкивы с салазками и ремнями (I компл.);

—    средства контроля температуры подшипников для дробилок типоразмеров М-13—16, М-20—20 и М-20—30;

—    специальный инструмент и принадлежности, необходимые для обслуживания дробилки (1 компл.);

—    уплотнительные кольца к подшипникам вала ротора (1 компл.).

К дробилке должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 в составе: формуляр, ведомости ЗИН, техническое описание и инструкция по эксплуатации.

3.2.    По требованию заказчика в комплект дробилки должны входить:

—    электродвигатель (1 шт.) по отдельной спецификации;

—    элсктропусковая аппаратура для дробилок типоразмеров М-3—2, М-4-3, М-6-4 (1 компл.);

Страница 9

ГОСТ 7(Ж)—72 Ctp. 8

— средства системы охлаждения подшипников вала ротора для дробилок, работающих с обогревом материала до температуры 100°С (1 компл.);

запасные части: молотки или съемные головки к ним, колосники или щелевые плиты, футеровка дробильного бруса и плит (I компл.).

3.3.    По требованию заказчика в комплект дробилки допускается не включать колосниковые решетки.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. .Ni 1).

3.4.    3.5. (Исключены, Изм. № 1).

U. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сда-точные и периодические испытания.

За.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 2.7 (в части окраски), 2.8, 2.9. 3.1, 6.1 и при обкатке на холостом ходу — пп. 2.10 и 2.11.

За.З. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одного раза в 4 года.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Прн этом в эксплуатационных условиях проводят проверку на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.26, ж; 5.9; 5.10; 5.12; на предмриитни-изготовнтеле — на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.5; 2.12; 2.15.

Разд. За. (Измененная редакция, Изм. Л» 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Обкатку на холостом ходу проводят при нормальной частоте вращения ротора, указанной в табл. 1. При этом дробилка должна быть установлена на металлической раме по массе» не превышающей четверти массы дробилки и не укрепленной на фундаменте.

Продолжительность обкатки для типоразмеров:

М-3—2, М-4—-3 и М-6—4 - 1 ч;

М-8—6, .М-10-8, М-13-11—2 ч;

М-13—16. М-20—20 и М-20—30 —до стабилизации температуры подшипников в течение 2 ч (не менее).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2,    4.3. (Исключены, Изм. № I).

4.4. Прн проверке требования на соответствие п. 1 табл. 2 детали должны подвергаться испытанию на изгиб ударной нагрузкой

Страница 10

Стр. 9 ГОСТ 7090-71

под копром. Наличие хрупкого излома без пластической деформации (изгиба) не допускается.

Испытанию подвергают не менее двух одноименных деталей от годового выпуска.

4.5.    Нормы износостойкости материала деталей, указанных в п. 1 табл. 2, должны проверяться при замене марки материала по методике согласно приложению 3 к ГОСТ 12375-70.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. Л4 1).

4.6.    Определение шумовой характеристики дробилки—по ГОСТ 12.1.028 -в0.

4.7.    Измерение шума на рабочих местах — по ГОСТ 20445-75.

4.8.    Средства измерений вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012-83.

4.9.    Измерение уровня запыленности — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, разд. 3.

(Введен дополнительно, Изм. М 1).

4.10.    Проверку трудоемкости технического обслуживания следует проводить по отраслевой нормативно технической документации.

Показатели надежности (пп. 2.13, 2.14) проверяют по данным с мест эксплуатации дробилок в соответствии с ГОСТ 27.502-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Конструкция дробилок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (разд. 1 и 2).

5.2.    Конструкция дробилки должна обеспечивать:

а)    возможности легкой замены быстроизнашивающнхся деталей (молотков, колосниковых решеток и футеровок) без применения тяжелого ручного труда, а комплект принадлежностей к дробилкам типоразмеров М-20—20 и М-20—30 должен включать устройство для механизации монтажа и демонтажа осей молотков;

б)    удобный и безопасный доступ к местам регулировки и смазки.

5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. Лв 1).

5.3.    Резьбовые соединения частей дробилки должны иметь надежную фиксацию.

5.4.    Корпус дробилки должен противостоять ударам недроби-Мых т<*л массой, не превышающей массу одного молотка, в случае попадания их в дробилку или частей ротора при его аварийной поломке.

5.5.    Все соединения детален станины, а также лючки и дверцы

должны быть уплотнены (не должны допускать выхода пыли из дробилки).    |

Страница 11

ГОСТ 7090- 71 Стр. 10

5.6.    Ротор дробилки без молотков должен быть отбалансирован. Двойная амплитуда колебаний станины дробилки, измеренная у подшипников, не должна превышать 1 мм (при установке дробилки с электродвигателем на металлической раме по массе, не превышающей четверти массы дробилки и не укрепленной на фундаменте).

5.7.    По требованию потребителя дробилки должны комплектоваться электродвигателями во взрывозащищенном исполнении.

(Измененная редакция, Изм. Л« 1).

5.8.    (Исключен, Изм. № 1).

5.9.    Уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки не должны превышать значений, указанных и табл. 3.

Таблица 3

Уровни звукового давленая. дБ. э опт» пи их полосах со срсдпегсометричссхими ««стогами. Гц

Уровни легка в «кккяа-лситкые у'ропии мука. дБА

03

125

250 .

т

1000

5SCOO

4000

ИХ»

102

100

102

107

106

106

100

97

III

5.10.    Па постоянных рабочих местах операторов, которые должны находиться в изолированных помещениях, уровни звука и звукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

5.11.    Нормы вибрации, передающейся от дробилки на рабочие места обслуживающего персонала, не должны превышать значений гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

5.12.    При работе дробилок уровень запыленности на постоянном рабочем месте не должен превышать 4 мг/м3 при содержании в пыли кристаллической двуокиси кремния не более 10%.

5.13.    Рабочие места операторов дробилки и органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011-75 в части стационарных машин. Символы органов управления — по ГОСТ 12.4.040-78. Рабочие места должны быть оборудованы огнетушителем.

5.14.    Дробилки в условиях эксплуатации должны иметь изолированные площадки для обслуживания машины по ГОСТ 12.2.011-75.

5.15.    Электрооборудование дробилок должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Госэнергонадзором.

5.9—5.15. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ 1).

Страница 12

Стр. 11 ГОСТ 7090—72

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:

а)    наименование предприятия-изготовителя или его товарный

знак;

б)    индекс (марка) дробилки;

в)    номер согласно нумерации предприятия-изготовителя;

г)    год и месяц выпуска;

д)    сокращенное обозначение дробилки по настоящему стандарту, например: М-8—6Г ГОСТ 7090 -72.

Надпись на табличке должна сохраняться в течение всего срока службы дробилки.

6.2.    Упаковка дробилки, запасных частей и инструмента должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

Перед упаковкой дробилка, запасные части и инструмент должны быть защищены от коррозии.

6.3.    Консервация — по ГОСТ 9.014 78, группа II.

6.4.    Упаковка, транспортирование и хранение электродвигателей должны производиться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.5.    Дробилка, запасные части и инструмент должны храниться в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя в условиях, исключающих их повреждение от прямого попадания влаги.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации—18 мес со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок не распространяется на быстронзнашнвающиеся детали в случае их естественного износа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор М. В. Глушкооа Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Л. С. Черноусова

Сгзмо в 1609 & П9*п ь "сч. М 1285 0.7S уел. п. л. 0.7S уех кр.-отт. 0.76 уч -над я Тир. «КО __Цсяа 5 >.ги.

Орлей» «-Зва* Поч«та» Издательство стандартов. !238«0. Мосхвв. ГСП. Не*0ПР*с*сискиП пси.. 3 Тип. «МосКс-*скиЛ    Моек»».    Ляли    к аер. $. Зак. 1131

Страница 13

I

Группа 141

Дробилки м«лотковие однороторные. Технические

Изменение Лк

3    7099—72

JTCJMMfl

Утверждено и введено • действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.М.89 Л* 1913

Дата введении 01.01.90

Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить наименованиями параметров:

)|01>MW по типор*»мег«м

Нааиикоикмс

мр*и*тро»

М-з-г

М-4-3

ММ

ММ

М-1Э

М 13 -19

м-зо

—го

М-20 —»

Производи-вельность. т-ч-1, «е иенее

18»

24*.

210—

Удельная масса, т-ч-г-1, не более

0 069

0,088

2-

0,062

Удельная мощность, кВт-Ч'Т-1, не Со лее

1,00

2,29

1.19

• Для краевого ««««*'> над».» 128.

*• Дл* угля с вредмом вромюст* ор» «ни осж-Л) KICK» »

примечание I дополнить словами «(хроме типоразмеров М-&—4,    М-8—6,

М-13—16»*.

(Прсдо.икение см. с. 100)

4.    99

Страница 14

(Продолжение изменения к ГОСТ 7090—72)

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки, настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2.2 дополнить подпунктом — а: «з) возможность их встраивания в автоматизированные линии».

Пункт 2.13 до слов «Критерием предельного состояния» изложить в новой редакция: «Для дробилок типоразмеров М-6—4, М-6—6 н М-13—16 средний ресурс до первого капитального ремонта — не менее 15600 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта — вс менее 9300 ч».

Пункт 2.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Для дробилох типоразмеров М-6—4, М-6—6 и М-13—16 средняя наработка на отказ —ве менее 600 ч. Установленная безотказная наработка — не менее 375 ч.

Коэффициент технического использования — не менее 0.92».

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 29445-75 иа ГОСТ 12 1 050—86.

(ИУС St 10 1989 г.)

10»

Заменяет ГОСТ 7090-64